縱向超聲車削裝置設計

㈠ 關於機械中級工程師考試

中國機械工程學會 教育部考試中心

機械工程師資格考試大綱（試行）

前 言
Ⅰ.基本要求
Ⅱ.考試內容
Ⅲ.有關規定和說明
Ⅳ、樣題示例

前 言
《機械工程師資格考試大綱》（試行）是中國機械工程學會、教育部考試中心為開展我國機械工程技術人員技術資格認證工作制訂的考試標准文件之一。它是機械工程師資格認證申報者參加「綜合素質與技能」考試的復習備考的依據，是編寫《機械工程師資格考試指導書》等學習教材的依據，是各地開展助學輔導的依據，是資格考試命題的依據。
本大綱共分四個部分：Ⅰ. 基本要求，Ⅱ. 考試內容，Ⅲ. 有關規定和說明，Ⅳ. 樣題示例。
基本要求部分旨在表明，作為一名合格的機械工程師，應積極適應當今世界製造業全球化、信息化、綠色化、服務化的發展趨勢，努力提高自身的綜合素質，成為具有良好職業道德和創新理念，掌握機械製造技術，懂得經濟、管理知識以及有關國際通則的新一代機械工程專業技術人員。
大綱所列考試內容，體現了一名合格的機械工程師應具備的八個方面的基本知識、相關知識與技能。這些考試內容不僅涵蓋了大學所學的主要基礎與專業知識，更重要的是包含了應考者工作後運用這些知識所應獲得的實踐經驗與能力，還涉及大學畢業後應擴展的新知識，是對應考者綜合素質的全面考核。因此，應考者欲通過資格考試達到大綱提出的基本要求，必須要有較扎實的大學基礎、畢業後踏實的工作實踐和邊工作邊接受繼續教育的不斷積累。
大綱的第Ⅲ部分，是對資格考試的考試形式、時間、注意事項和考試試卷的結構、試題分布、題型題量、難易程度等方面的有關規定和說明。
大綱的第Ⅳ部分，提供了第一單元考試和第二單元考試的樣題示例。

本大綱尚待通過一個階段的考試實踐後，再進一步改進和完善。希望廣大使用者提出意見和建議。

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Ⅰ.基本要求
1．熟練掌握工程制圖標准和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。
2．熟悉常用金屬材料的性能、試驗方法及其選用。掌握鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法及其選用。了解常用工程塑料、特種陶瓷、光纖和納米材料的種類及應用。
3．掌握機械產品設計的基本知識與技能，能熟練進行零、部件的設計。熟悉機械產品的設計程序和基本技術要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉實用設計方法，了解現代設計方法。
4．掌握制訂工藝過程的基本知識與技能，能熟練制訂典型零件的加工工藝過程，並能分析解決現場出現的一般工藝問題。熟悉鑄造、壓力加工、焊接、切（磨）削加工、特種加工、表面塗蓋處理、裝配等機械製造工藝的基本技術內容、方法和特點並掌握某些重點。熟悉工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線設計和車間平面布置原則和知識。
5．熟悉與職業相關的安全法規、道德規范和法律知識。熟悉經濟和管理的基礎知識。了解管理創新的理念及應用。
6．熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具與方法，了解有關質量檢測技術。
7．熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數控（CNC）系統的構成、作用和控製程序的編制。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體的特點及應用。
8．了解機械製造自動化的有關知識。

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Ⅱ.考試內容
一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、介面和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械繫統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈

二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
（3）光纖（種類 應用）
（4）納米材料（種類 應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）

三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、准則 評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與雜訊（基本概念 振動、雜訊產生的根源與危害 防止和降低振動、雜訊的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）標准化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機 非同步電動機 同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速 非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動 非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念 應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型製造）
（3）現代設計方法（並行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）

四、製造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工餘量確定（加工餘量概念 影響加工餘量的因素 確定加工餘量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與製造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料 塗裝工藝與裝備 塗膜乾燥 典型產品塗裝 塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點 熱噴塗工藝流程 熱噴塗工藝方法 熱噴塗材料 熱噴塗技術的應用 熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養） 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆 防觸電和靜電 防雜訊）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標准 清潔生產 ISO 14000環境管理系列標准介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規范
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規范
（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類 量―本―利之間的關系 量―本―利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 製造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動 定置管理）
5．管理創新
（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元製造――多品種成批生產的解決方案 當代的先進製造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生產（准時制（JIT）生產 看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）
（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景 靈捷製造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）

六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO 9000族標准與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展 ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統計過程式控制制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp 控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品製造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 雜訊測量）

七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點 I/O介面及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的一般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助製造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機械製造自動化
1．機械製造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息採集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械製造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性製造系統）
（5）計算機集成製造系統（CIMS）

Ⅲ.有關規定和說明
一、考試形式
機械工程師資格考試分兩個單元分別進行，均為筆試。
第一單元考試時間為3小時。試卷中所有考題應考者一律必答。應考者需攜帶計算器、三角板和圓規。
第二單元考試時間為2小時。試卷中包含必答題和選答題。應考者可攜帶《機械工程師資格考試指導書》，需攜帶計算器、三角板和圓規。
第一單元試卷滿分為120分，第二單元試卷滿分為80分。兩個單元滿分之和為200分，120分為及格分。
二、命題原則
1．命題以本大綱為依據。
2．考試命題覆蓋本大綱所規定的所有考試內容，適當突出重點內容，加大重點內容的覆蓋密度。本大綱的重點內容為設計/製造和管理/經濟（含質量管理）部分。
3．加強應用能力的考核，即注重考核應考者運用所學知識分析和解決實際問題的能力,以應用性、實用性考題為主。
4．考試題型為選擇題、簡單應用題和綜合應用題。第一單元考試試卷中，含80分的選擇題和40分的簡單應用題，滿分為120分；第二單元考試試卷中，含40分的簡單應用題（考生必答）和40分的綜合應用題（考生選答），滿分為80分。綜合應用題將按設計/製造和管理/經濟兩個側重面命題。
5．選擇題主要考查「了解」、「熟悉」和「掌握」層次的基本知識和基本技能；應用題主要考查應試者運用「熟悉」和「掌握」層次的知識，進行任務分析、論述、計算、繪圖以及簡單設計的基本能力。
6．試卷中合理安排不同難易程度的試題。每份試卷中不同難度（易、較易、較難、難）試題的分數比例一般為2∶3∶3∶2。
三、輔導材料和參考書
《機械工程師資格考試指導書》 中國機械工程學會技術資格認證中心
《機械工程師繼續教育叢書》有關分冊 機械工程師進修學院
機械製造與自動化、工業工程、管理工程等專業大學本科有關教學用書等。

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Ⅳ、樣題示例

第一單元
一、選擇題
1．塑性最好，具有高抗拉強度、高延伸率且變形最小，適合用作需要注入模型的產品的工程塑料是
A）聚碳酸脂 B）聚苯乙烯 C）酚醛塑料 D）環氧樹脂

2．鑄模中的冒口是為了
A）幫助提升模具 B）與上模箱固定
C）加強拔模斜度 D）鑄件冷卻時補充金屬

二、簡單應用題
下列各步驟是一般零件擬定加工工藝的基本方法，它們是：工藝分析，選擇毛坯，確定各工序的機床，確定各工序加工餘量，編制工藝卡片，擬定工藝順序，技術要求分析，共7項（順序已打亂），請按合理順序排列，並簡單說明工作內容。

第二單元
一、簡單應用題
1．下圖為一活塞支承在螺紋端蓋上，試分析存在什麼問題，如何改進 (繪出改進圖)。

二、綜合應用題
1．齒輪是機器中最常用的傳動件，一般要求其傳動平穩、強度高、硬化層深、耐磨和尺寸穩定，如果是批量生產的圓柱齒輪，試問應選用何種材料，何種方法製作毛坯，整個工藝過程（含冷、熱加工）的流程應是怎樣？為什麼？

2．有一零件的尺寸加工要求為，在一台普通車床上加工50個樣件，得到的尺寸如表所示：

㈡ 機械工程師考試科目

一般來說中專學歷的話從事行業工作一年之後可認定為技術員，從事本行業四年之後可以認定為助理工程師，助理工程師四年之後可以報考中級機械工程師。

這是我找到的考試內容：

一、工程制圖與公差配合
1．工程制圖的一般規定
（1）圖框
（2）圖線
（3）比例
（4）標題欄
（5）視圖表示方法
（6）圖面的布置
（7）剖面符號與畫法
2．零、部件（系統）圖樣的規定畫法
（1）機械繫統零、部件圖樣的規定畫法（螺紋及螺紋緊固件的畫法 齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及鏈輪的畫法 花鍵的畫法及其尺寸標注 彈簧的畫法）
（2）機械、液壓、氣動系統圖的示意畫法（機械零、部件的簡化畫法和符號 管路、介面和接頭簡化畫法及符號 常用液壓元件簡化畫法及符號）
3．原理圖
（1）機械繫統原理圖的畫法
（2）液壓系統原理圖的畫法
（3）氣動系統原理圖的畫法
4．示意圖
5．尺寸、公差、配合與形位公差標注
（1）尺寸標注
（2）公差與配合標注（基本概念 公差與配合的標注方法）
（3）形位公差標注
6．表面質量描述和標注
（1）表面粗糙度的評定參數
（2）表面質量的標注符號及代號
（3）表面質量標注的說明
7．尺寸鏈

二、工程材料
1．金屬材料
（1）材料特性（力學性能 物理性能 化學性能 工藝性能）
（2）晶體結構（晶體的特性 金屬的晶體結構 金屬的結晶 金屬在固態下的轉變 合金的結構）
（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金的結晶過程分析 碳對鐵碳合金平衡組織和性能的影響 鐵碳合金相圖的應用）
（4）試驗方法（拉力試驗 沖擊試驗 硬度試驗 化學分析 金相分析 無損探傷）
（5）材料選擇（使用性能 工藝性能 經濟性）
2．其他工程材料
（1）工程塑料（常用熱塑性工程塑料 常用熱固性工程塑料 常用塑料成型方法 工程塑料的應用）
（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷 氮化硅陶瓷 碳化硅陶瓷 氮化硼陶瓷 金屬陶瓷）
（3）光纖（種類 應用）
（4）納米材料（種類 應用）
3．熱處理
（1）熱處理工藝（鋼的熱處理 鑄鐵熱處理 有色金屬熱處理）
（2）熱處理設備（燃料爐 電阻爐 真空爐 感應加熱電源）
（3）熱處理應用（軸類 彈簧類 齒輪類 滾動軸承類 模具類 工具類 鑄鐵、鑄鋼件 有色金屬件）

三、產品設計
1．新產品設計開發程序
（1）可行性分析（市場調研 產品定位 可行性分析報告）
（2）概念設計（設計要求 功能分析 方案設計 設計任務書）
（3）技術設計（工作內容與要求 機械結構設計 設計計算說明書）
（4）設計評價與決策（評價目標、准則 評價方法）
2．機械設計基本技術要素
（1）強度、剛度
（2）結構工藝性設計（可加工性設計 可裝配性設計 可包裝運輸的設計原則要點）
（3）可靠性（可靠性的評價指標 可靠性設計）
（4）摩擦/磨損/潤滑（摩擦定律 磨損定律 影響摩擦磨損的因素 減少摩擦與磨損的方法）
（5）機械振動與雜訊（基本概念 振動、雜訊產生的根源與危害 防止和降低振動、雜訊的策略措施）
（6）安全性（安全設計的原則 防護設計）
（7）標准化、通用化
3．機械零、部件設計
（1）機械傳動及其零、部件（齒輪的功能特點及設計計算 軸的功能特點及設計 絲杠的功能特點及設計 帶傳動的功能特點及設計計算 減速器的功能特點及設計選用 調速器的功能特點及設計）
（2）聯接、緊固件（螺栓聯接的功能特點與設計 鍵的功能特點與設計計算 銷的功能特點與設計 聯軸器的功能特點與設計計算 過盈聯接的功能特點與設計）
（3）操作調節與控製件（彈簧的功能特點與設計 離合器的功能特點與設計 制動器的功能特點）
（4）箱體/機架件（箱體、機架的設計准則 箱體、機架設計的一般要求 箱體、機架的設計步驟）
4．氣動、液壓的傳動控制系統
（1）常用氣動、液壓元件（控制閥 泵和馬達）
（2）氣、液傳動原理及系統設計（氣動系統基本管路設計 液壓系統基本管路設計）
（3）常見故障診斷與維護
（4）密封設計
5．電氣傳動基礎
（1）電動機（直流電動機 非同步電動機 同步電動機）
（2）電氣調速（直流電動機的調速 非同步電動機的調速）
（3）電氣制動（直流電動機制動 非同步電動機制動）
（4）電動機的選用
6．設計方法與應用
（1）計算機輔助設計（概念 應用）
（2）實用設計方法（工業造型設計 優化設計 人機工程 反求技術 模塊化設計 有限元分析 快速原型製造）
（3）現代設計方法（並行設計 智能設計 生命周期設計 綠色設計 創新設計）

四、製造工藝
1．工藝過程設計
（1）工藝過程基本概念（生產過程 工藝過程 機械加工工藝過程 機械加工工藝規程）
（2）工藝規程設計的依據、程序和主要問題（工藝規程設計的依據 工藝規程設計的程序 工藝規程設計中的主要問題）
（3）產品結構工藝性審查（產品結構工藝性審查對象 產品結構工藝性審查目的 產品結構工藝性審查時應考慮的主要因素 產品結構工藝性審查內容）
（4）定位基準選擇（基準的概念 精基準的選擇 粗基準的選擇）
（5）工藝路線設計（表面加工方法的選擇 加工階段的劃分 加工順序的安排 工序的合理組合）
（6）加工餘量確定（加工餘量概念 影響加工餘量的因素 確定加工餘量的方法）
（7）工藝尺寸計算（工藝尺寸鏈的基本概念 基本的工藝尺寸鏈求解 綜合的工藝尺寸鏈的圖表計演算法）
（8）工藝方案的技術經濟分析（工藝方案的評價原則 工藝方案的分析與比較）
（9）典型零件工藝設計示例（箱體件的加工工藝 主軸加工工藝 圓柱齒輪加工工藝）
2．工藝裝備的設計與製造
（1）工藝裝備及其類型（工藝裝備 工藝裝備的類型）
（2）工藝裝備選擇的依據（工藝方案 工藝規程 工序要求與設備 本企業的現有工藝裝備條件 各類工藝裝備的標准、訂購手冊、圖冊及使用說明書等）
（3）工藝裝備的選擇與設計的原則
（4）工藝裝備選擇的程序
（5）工藝裝備設計程序
（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術經濟評價指標
（7）工藝裝備的驗證（工藝裝備驗證的目的 驗證的范圍 驗證的主要內容 驗證的方法）
3．車間平面設計
（1）車間生產設備布置原則
（2）產品種類與生產分析（按產品（或流水線、生產線）的設備布置方案 按工種（或專業化）的設備布置方案 成組（或單元）設備布置方案）
（3）車間設備的布置方式（機群式布置 流水線布置）
4．切（磨）削加工
（1）切（磨）削加工基本知識（基本概念 金屬切削率 切削力 切削熱與切削溫度刀具磨損與刀具耐用度 切削加工方法與特點 經濟加工精度）
（2）車削（常用車削方式 典型車削加工表面類型 車床類型與適用范圍 典型的車削加工（非數控車削方法） 新的車削技術）
（3）銑削（常用銑削方式 典型銑削加工表面類型 銑床類型與適用范圍 典型零件表面的銑削 超精銑削）
（4）磨削（常用磨削方式 典型磨削加工表面類型 主要磨床類型與適用范圍 典型零件表面磨削）
（5）影響切（磨）削加工質量的因素和改進措施（工藝系統方面的因素 工藝過程的因素 環境因素 提高切削加工質量的原則措施）
（6）切削用量的選擇
（7）切削用的工夾具（機床夾具 切削刀具）
5．特種加工
（1）特種加工方法與特點
（2）電火花加工（電火花成形加工 電火花成形加工工藝過程 電火花成形加工機床 影響電火花成形加工工藝質量的因素及提高措施）
（3）電火花線切割加工（電火花線切割加工特點 電火花線切割加工工藝過程 電火花線切割加工設備 線切割加工的主要工藝質量指標 影響工藝經濟性的因素與分析）
（4）激光加工（激光加工原理、特點和分類 激光加工設備 激光打孔 激光切割）
（5）超聲加工（超聲加工的原理與特點 超聲加工設備 超聲加工工藝參數及其影響因素 超聲加工的應用）
6．鑄造
（1）鑄造及其特點（鑄造工藝基礎 鑄造工藝設計 鑄造工藝文件）
（2）砂型鑄造（造型材料 鑄鐵件鑄造 鑄鋼件鑄造 銅、鋁合金鑄件鑄造）
（3）金屬型鑄造（銅合金鑄件 鋁合金鑄件）
（4）壓鑄（壓鑄件的結構 壓鑄合金 壓鑄機）
（5）熔模鑄造（熔模鑄件的結構 熔模鑄造的工藝參數 模型殼的特點及應用）
（6）鑄造工藝裝備（模樣 模板 芯盒 砂箱）
7．壓力加工
（1）壓力加工及其分類（壓力加工的涵義和特點 壓力加工的分類與應用）
（2）鍛造（自由鍛 模鍛）
（3）沖壓（沖壓加工的特點 沖壓工藝分類 沖壓工藝的應用要求）
（4）影響鍛壓加工質量的因素及其提高的措施
（5）壓力加工用的工藝裝備（沖壓模設計 熱鍛模設計 胎模結構設計 快速經濟制模技術）
8．焊接
（1）焊接方法和特點（熔焊工藝基礎 弧焊電源及其特性 焊接工藝）
（2）電弧焊（手弧焊及其設備 埋弧焊）
（3）氬弧焊
（4）氣焊（氣焊與氣割設備選用 氣焊工藝參數的選擇 氣焊工藝參數的選擇）
（5）焊接工藝裝備（焊接用夾具 焊接輔助加工裝置 焊接操作機）
9．表面處理
（1）表面處理的特點和分類（表面處理特點 表面工程技術分類）
（2）塗裝技術（塗裝材料 塗裝工藝與裝備 塗膜乾燥 典型產品塗裝 塗膜質量的評價）
（3）熱噴塗技術（常用熱噴塗工藝分類和熱噴塗技術特點 熱噴塗工藝流程 熱噴塗工藝方法 熱噴塗材料 熱噴塗技術的應用 熱噴塗塗層質量評定）
（4）電鍍（電鍍的實施方式 電鍍的工藝過程 影響鍍層質量的因素 電鍍種類及應用 電鍍層質量評價）
10．裝配
（1）基本知識（組裝、部裝、總裝 裝配單元、基準零件與基準組件、基準部件 裝配精度 影響裝配質量的主要因素）
（2）裝配尺寸鏈及裝配方法（裝配尺寸鏈 裝配方法）
（3）裝配方法類型及其選擇（完全互換裝配法 部分互換裝配法（亦稱大數互換裝配法） 選擇裝配法 修配裝配法 調整裝配法）
（4）典型部件裝配（滾動軸承部件裝配 圓柱齒輪傳動部件裝配）

五、管理/經濟
1．安全/環保
（1）設備維護保障（保養）與安全操作（設備的維護保障（保養） 加工和起重機械的安全 機器人、數控機床和自動生產線的安全技術）
（2）常見勞動安全與衛生防範（防火、防爆 防觸電和靜電 防雜訊）
（3）環境保護（工業廢氣、廢水、固體廢棄物及其處理技術 環保法律、法規及標准 清潔生產 ISO 14000環境管理系列標准介紹）
2．與職業相關的道德、法律知識
（1）公民基本道德規范
（2）公民道德建設的主要內容
（3）機械工程師職業道德規范
（4）財務及稅務制度（會計基本制度 財務三表 稅種、稅率）
（5）知識產權法（基本知識 專利法 商標法 著作權法 反不正當競爭法）
（6）現代企業制度相關法律（公司法 合同法 招投標法 生產許可制度）
（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和我國的承諾 WTO基本原則 WTO的四大宗旨 反補貼與反傾銷 加入WTO對我國社會的影響）
3．工程經濟
（1）經濟學基本概念（需求 供給 供給和需求平衡 市場 市場經濟 指令經濟和混合經濟）
（2）成本分析（成本的分類 量—本—利之間的關系 量—本—利分析）
（3）價值工程（價值工程的基本概念 實施價值工程的基本程序 產品功能分析 產品功能評價 提出改進設想 分析與評價方案 試驗，檢查，評價效果）
4．管理
（1）管理的基本職能（管理的重要性和工作性質 管理的基本職能）
（2）現代企業制度（企業所有制 兩權分離 企業財產組織形式 公司治理結構）
（3）生產率分析與提高（生產率 方法研究 時間研究 熟練曲線）
（4）物流基礎（物流及其系統的基本概念 製造企業的物流系統 常用物料搬運設備的特點及選用 供應鏈和供應鏈管理）
（5）現場管理（5S活動 定置管理）
5．管理創新
（1）製造模式的變化和先進製造模式（製造模式從大量生產開始 成組技術、數控技術和單元製造——多品種成批生產的解決方案 當代的先進製造模式）
（2）MRP/MRPⅡ/ERP （MRP MRPⅡ ERP）
（3）精益生產（准時制（JIT）生產 看板管理）
（4）項目管理（項目及項目管理概念 項目管理三要素和目標 項目管理的過程和內容）
（5）靈捷製造（靈捷製造戰略產生背景 靈捷製造戰略的基本概念 企業靈捷化案例）

六、質量管理/質量控制
1．質量管理/質量保證
（1）質量/產品質量（質量定義 產品質量和質量特性 產品質量的形成與質量職能及職責）
（2）質量管理和全面質量管理（質量管理的含義 質量管理的發展 全面質量管理的特點 全面質量管理的基礎工作）
（3）ISO 9000族標准與質量體系（ISO 9000族標準的產生與發展 ISO 9000族標準的構成與內容 質量保證和質量體系建立）
（4）質量認證（質量認證的類型 產品質量認證 質量體系認證）
2．過程質量控制
（1）質量控制概念
（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表 排列圖 因果圖）
（3）統計過程式控制制工具（直方圖 工序能力和工序能力指數Cp 控制圖）
（4）相關分析（相關圖（散點圖）法 回歸方程法 相關分析在質量控制中的用途）
3．計量與檢測
（1）產品製造中的計量與檢測
（2）幾何量測量（測量基準 長度測量用的器具 角度測量器具 形狀測量器具）
（3）機械量測量（力、重量的測量 力矩的測量 位移測量 轉速測量 振動測量）
（4）其他物理量測量（溫度測量 壓力測量 雜訊測量）

七、計算機應用
1．計算機應用的基本知識
（1）微機的構成及種類
（2）常用微機的結構性能特點（十六位微機（8086/8088CPU）的結構性能特點 八位微機（Z80CPU）的結構性能特點 單片機的結構性能特點 I/O介面及存儲器的擴展 可編程邏輯控制器（PLC））
（3）微機軟硬體的選用原則
2．計算機模擬
（1）模擬的基本概念
（2）計算機模擬的發展和意義
（3）計算機模擬的一般過程
（4）模擬在CAD/CAPP/CAM系統中的應用
3．計算機數字控制（CNC）
（1）CNC控製程序編制基礎（CNC加工程序編制的內容及步驟 普通程序格式及典型程序代碼）
（2）CNC程序編制方法（手工編程與自動編程 手工編程舉例 程序語言方法自動編程流程及APT編程簡例普通程序格式）
（3）直線插補與圓弧插補
4．CAD/CAPP/CAM/CAE
（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念
（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程
（3）計算機輔助設計（CAD）
（4）計算機輔助工藝規程設計（CAPP）
（5）計算機輔助製造（CAM）
（6）CAD/CAPP/CAM的應用狀況
（7）計算機輔助工程（Computer Aided Engineering-CAE）

八、機械製造自動化
1．機械製造自動化發展及其技術內容分類
2．加工作業自動化（設備自動化）
（1）剛性自動化加工設備（普通的自動化機床 組合機床 剛性自動線）
（2）柔性自動化加工設備（數控機床 加工中心）
3．物流自動化
（1）物流概念和功能
（2）物流自動化設備分類（上、下料/裝卸自動化設備 傳輸/搬運自動化設備 存儲自動化設備）
4．信息流自動化
（1）信息涵義與信息流/信息系統
（2）信息源
（3）信息採集/輸入
（4）信息處理
（5）信息傳輸與交換
（6）信息存儲
5．管理自動化
（1）管理含義及其自動化基礎
（2）MRP-Ⅱ
6．常見的機械製造柔性自動化系統
（1）DNC系統
（2）FMC（柔性加工單元）
（3）柔性自動線（FTL）
（4）FMS（柔性製造系統）
（5）計算機集成製造系統（CIMS）

不知道你上學的時候學的怎麼樣，不過不算難，再說你也做了幾年了。認真復習應該沒問題，不過你現在好像還不能靠……

㈢ 超聲波焊接機的原理和工藝

超聲波塑膠焊接原理是由發生器產生20KHz(或15KHz)的高壓、高頻信號，通過換能系統，把信號轉換為高頻機械振動，加於塑料製品工件上，

通過工件表面及在分子間的磨擦而使傳遞到介面的溫度升高，當溫度達到此工件本身的熔點時，使工件介面迅速熔化，繼而填充於介面間的空隙，當震動停止，工件同時在一定的壓力下冷卻定形，便達成完美的焊接。

(3)縱向超聲車削裝置設計擴展閱讀

熔焊方法

1、熔接法

以超音波超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，採用合適的工件和合理的介面設計，可達到水密及氣密，並免除採用輔助品所帶來的不便，實現高效清潔的熔接。

2、鉚焊法

將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發熱融成為鉚釘形狀，使不同材質的材料機械鉚合在一起。

3、埋植

藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內，固定在一定深度，完成後無論拉力、扭力均可媲美傳統模具內成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。

超聲波焊接機主要用於熱塑性塑料的二次連接，相比其他傳統工藝（如膠粘、電燙合或螺絲緊固等），具有生產效率高、焊接質量好、環保又節能等顯著優點。

超聲波塑料焊接設備被廣泛應用於醫械、包裝、汽配、漁具等行業，如一次性輸液過濾器及血漿分離杯、自封袋、塑料酒瓶蓋、洗碗機水輪、塑料玩具、車燈、塑料假魚餌、充電器外殼和手機吊帶的焊接。

㈣ 西門子數控鑽孔指令是什麼

深鑽孔的指令是 MCALL CYCLE83(50，0，5， -100，，10，10，10，，，3，，，1，1)
50是退刀 0是參考平面 5是全距離 -100是最後鑽孔深度 10是鑽10個退出來排屑 3是主軸正轉

㈤ 數控車床G94車錐度編程實例

G94X(U)_Z(W)_R_F_。

X：切削終點X軸坐標。

Z：切削終點z軸坐標。

驅動裝置和位置檢測裝置。驅動裝置的作用是：接受來自數控裝置的攤信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。位置檢測裝置的作用是：將數控機床各坐標軸的實際位移檢測出來，經反饋系統輸入到。

數控機床是按照事先編制好的加工程序：

自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。

按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

㈥ 二、專項規劃題（本題40分） 客戶背景資料：年輕夫妻的住房規劃

中國機械工程學會教育部考試中心（NEEA）機械工程師資格考試大綱（試行）？前言Ⅰ。需求二，考試內容III的有關規定和說明Ⅳ，樣題為例前言「機械工程師資格考試課程大綱（試行）」中國機械工程學會，教育部考試中心開展中國的機械工程和技術人員的技術資格認證考試發展的標准文件之一。它是一個機械工程師資格申報者參與審查和准備考試的整體素質和技能的基礎上編制學習材料，機械工程師資格考試指導書的基礎上，進行整個學生輔導的基礎資格考試的命題的基礎上。大綱分為四個部分：我的基本要求二考試內容IVⅢ的有關規定和說明，樣題範例。的基本要求的部分是打算到顯示，合格作為一個機械工程師，應積極適應的發展趨勢當今世界全球化的製造，信息技術，綠色技術，面向服務的，並努力提高自己的綜合素質，已良好的職業道德和創新的理念，掌握機械製造技術，新一代的機械工程專業技術人員不懂經濟，管理知識和有關國際通則的信息。大綱所列考試內容，一個合格的機械工程師應具備八項基本知識相關的知識和技能。這些考試內容不僅涵蓋了大學的基礎和專業知識，更重要的是通過使用獲得這方面的知識，包含候選人的工作實踐中的經驗和能力，而且還涉及到新的知識，從大學畢業後，應延長的考生整體素質的全面評估。因此，考生要通過資格考試達到大綱的基本要求，必須有一個堅實的大學基礎，畢業後接受持續教育，不斷積累實際工作中實踐，邊打工邊。Ⅲ部分的輪廓結構的資格考試的考試形式，時間，注意事項和考試試卷的有關規定分配的問題，問題金額，難易程度和說明。Ⅳ大綱的一部分，提供了一個例子，第一單元的考試和第二單元考試的樣題。大綱考試實踐，通過一個階段將進一步改進和完善。希望廣大用戶的意見和建議。返回Ⅰ。需求1。掌握工程制圖標准和表示。主選擇和標??記公差。2。熟悉常用金屬材料的性能，試驗方法和他們的選擇。要把握好鋼的熱處理原理，熟悉常用金屬材料的熱處理方法的選擇。了解較常用工程塑料，特種陶瓷，??纖維，和類型的納米材料和應用程序。3。掌握機械產品設計的基本知識和技能，在零部件的設計能力。熟悉機械產品的設計，程序和基本技術要素，可以是部分的計算機輔助設計與實用的設計方法，熟悉，了解現代設計方法。4。掌握的基本知識和技能的發展過程中，制定一個典型零件的加工過程中的能力，並能分析解決現場的一般過程的問題??。熟悉鑄造，壓力加工，焊接，切割，機械製造（磨）切削加工，特種加工，表面塗層覆蓋的加工，裝配過程中的技術含量，方法和特點，掌握一定的關鍵點。熟悉的工藝方案和工藝裝備的設計知識。了解生產線的設計和工廠布局的原則和知識。5。熟悉和職業安全法規，職業道德和法律知識。熟悉經濟和管理的基本知識。了解管理創新的概念和應用。6。熟悉質量管理和質量保證體系，掌握過程式控制制的基本工具和方法，並了解有關質量檢測技術。7。熟悉計算機應用的基本知識。熟悉計算機數字控制（CNC）系統的組成，作用和編制控製程序。了解計算機模擬的基本概念和常用計算機軟體及應用的特點。8。機械製造自動化知識。返回二，考試內容工程制圖與公差1。工程圖紙的一般規定（1）圖框（2）圖線的比例（3）（4）標題欄（5）查看方法（6）的配置的圖（7）部分與繪畫的符號2。零部件（系統）規定的圖案畫（1）機械繫統零組件的繪畫模式的規定（螺紋及螺紋緊固件畫的樣條線畫的大小標志著春天的畫，畫齒輪，齒條，蝸桿，蝸輪，鏈輪）（2）機械，液壓，氣動系統圖示意圖畫（簡化的繪畫和符號管路，介面和連接器的機械零部件的簡化畫和符號常用液壓元件簡化畫和符號）3。概要（1）的機械繫統的??原理圖，畫（2）液壓系統原理圖畫（3）氣動系統原理圖畫4。示意圖5。尺寸，公差配合和形位公差（1）外形尺寸（2）公差與配合標記（標記公差的基本概念，方法和適合）（3）的形狀和位置公差6。說明和標簽的表面質量（1）的表面粗糙度的評價參數（2）表面質量的注釋符號和代碼（3）表面質量標有7。尺寸鏈其次，工程材料1。金屬材料。（1）材料的性能（機械性能的工藝性能的化學性質的物理性質）（2）的晶體結構（晶體結構的金屬的金屬在固體狀態變換結構的結晶金屬合金的晶體管特性）（3）鐵碳合金相圖（典型的鐵碳合金結晶過程中的應用碳的微觀結構和性能的鐵碳合金平衡鐵碳??合金相圖）（4）試驗方法（拉伸試驗，沖擊試驗硬度試驗化學分析金相分析的NDT）（5）材料的選擇（經濟的過程中表現性能）2。其他工程材料（1）工程塑料（工程塑料常用的工程熱塑性塑料常用的熱固性工程塑料常用的塑料成形方法）（2）特種陶瓷（氧化鋁陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金屬陶瓷）（3）纖維（應用類型的??）納米材料（應用型）（4）3。熱處理（1）的熱處理工序（鑄鋼加熱處理的非鐵金屬熱處理的熱處理）（2）熱處理設備（燃料爐電阻爐真空爐感應加熱電源）（3）熱處理應用（的軸彈簧類齒輪滾動模具工具類鑄鐵，鑄鋼，有色金屬件）三，產品設計1。新產品設計和開發過程（1）可行性分析（市場調研，產品定位可行性分析報告）（2）概念設計（設計要求功能分析程序設計設計任務書）（3）技術設計（工作內容和要求設計的機械結構設計手冊）（4）設計評價與決策（評價目標，指導原則，評估方法）2。機械設計的基本技術要素（1）強度，剛度（2）結構的工藝設計（可加工性設計，裝配設計，包裝和運輸設計的原則）（3）可靠性（可靠性的可靠性評價指標的設計）（4）摩擦/磨損/潤滑的方法，以減少摩擦和磨損（磨損的摩擦法律的因素影響摩擦和磨損）（5）機械振動和雜訊（基本概念，振動，雜訊的根源，危害，預防和減少振動，雜訊的政策措施）（6）安全（保護的安全設計設計的原則）（7）標准化，通用化3。機械零部件設計（1）的功能和設計的機械傳動及其零件，部件（齒輪的功能和設計軸的功能和設計特點和設計的皮帶傳動螺桿減速機的特點及設計選用調速器功能和設計）（2）連接，緊固件（螺栓連接功能和設計的主要特點和設計特點和設計的聯接銷的功能特點及設計計算過盈聯接的功能和設計）（3）調節和控制操作件的功能和設計的功能和設計的離合器制動功能（春季）（4）機櫃/機架件（箱，設計標准機架式機箱，機架設計的一般要求設計的機櫃，機架步驟）4。氣動，液壓傳動控制系統（1）常用的氣動，液壓元件（控制閥泵和馬達）（2）的氣體和液體傳輸的原理及系統設計（氣動系統的管路設計液壓系統設計的基本管道）（3）常見故障診斷與維修（4）的密封設計5。電動驅動器的基礎上（1）馬達（DC電機非同步電機同步電機）（2）電子調速器（直流電動機調速控制感應電機速度控制）（3）電氣制動（直流電動機制動非同步電動機制動）的選擇的電動機（4）6。設計及應用（1）計算機輔助設計（概念應用）（2）實用設計（工業設計優化的設計符合人體工程學技術，採用模塊化設計逆有限元分析的快速原型製造）（3）現代設計方法（並行設計智能設計生命周期設計綠色設計創新設計）第四，在製造過程中1。工藝設計（1）的處理（生產過程加工工序的加工工序的流程規范的基本概念）（2）技術的設計規則，程序及主要問題（根據技術規則的過程中，規劃方案設計過程規劃問題的基礎）產品結構要考慮的主要因素（3）結構技術審查（產品結構，工藝性審查對象的結構和技術產品結構製造的審查過程考核內容審查的目的）（4）定位基準的選擇（選擇參考參考罰款粗基準選擇的概念）（5）工藝路線設計（處理階段的處理順序的安排，表面加工方法的合理組合過程中的分工）（6）確定的補貼（津貼概念影響的因素，決定採用備抵法的津貼）（7）工藝尺寸計算（基本過程的基本概念，工藝尺寸鏈尺寸鏈工藝尺寸鏈計算解決綜合性的圖表）（8）工藝方案的技術經濟分析（過程性評價的程序原則的工藝方案，並比較分析）（9）典型零件工藝設計示例（箱體類零件加工主軸加工圓柱齒輪加工）2。工藝裝備的設計和製造（1）工藝設備的類型和它的類型（過程設備的技術和設備）（2）選擇的基礎工藝設備（各類工藝設備的標准流程計劃的過程規范的工藝要求和企業現有的技術和設備條件的設備，訂購手冊，圖冊，手冊等）（3）工藝設備的選擇和設計原則（4）工藝設備選型程序（5）工藝設備設計方案（6）工藝裝備設計（或選擇）的技術和經濟評估（7）驗證的工藝設備（主要內容，以驗證其驗證過程的設備驗證驗證的范圍）3。車間平面設計（1）生產車間設備布局的原則（2）產品類型和生產分析（根據類型的工作（或專業）設備布局方案為一組（或單位）產品（或線，生產線）設備布局方案，設備布局方案）（3）車間設備布局（車隊安排的管道布局）4。切割切割加工（磨）（1）切（磨）切削加工的基本知識（金屬去除率切削熱切削刀具磨損和刀具壽命經濟加工精度的方法和特點的切削力和切削溫度的基本概念）（2）車削（通常打開方式典型的典型的車削表面類型車床類型和范圍的車削加工（CNC車床）新的車削技術）（3）銑削（典型的銑削表面式銑床類型和常見的銑削方式的典型零件的表面銑削范圍的超精密銑床）（4）磨削（常用磨削方式典型的磨面型研磨機的類型和范圍典型零件表面磨削）（5）因素，環境因素影響的過程中，切（磨）切割的加工質量的因素及改進措施（處理系統的因素，提高質量的切割原理措施）（6）的切削量給出（7）切割工裝（機床夾具刀具）5。特殊處理（1）特殊的處理方法和特點（2）放電加工（EDM電火花加工過程電火花加工機床影響電火花加工過程中的質量因素及改進措施）（3）電火花加工（EDM線切割電火花線切割加工過程電火花線切割機床加工設備線切割加工的主要因素，影響經濟的過程的過程質量指標和分析處理特性）（4）激光加工（激光加工原理，特點和分類激光加工設備，激光打孔激光切割）（5）超聲波加工（超聲波加工超聲波加工設備，超聲波加工工藝參數及其影響因素超聲加工應用的原理和特點）6。模（1）鑄造及其特點（鑄造工藝的鑄造工藝設計鑄造工藝文件的基礎上）（2）砂模鑄造（鑄鋼鑄造廠銅，鋁合金鑄件鑄造成型材料）（3）金屬鑄造（銅合金鑄件鋁合金鑄件）（4）壓鑄（壓鑄結構壓鑄合金壓鑄機）（5）熔模精密鑄造（鑄件結構熔模鑄造的工藝參數模型殼的特點和應用程序）（6）鑄造技術及設備（看起來像模板，芯盒砂箱）7。壓力處理（1）壓力加工分類（壓力加工壓力加工的意義和特點，分類和應用程序）（2）鍛造（自由鍛造鍛造）（3）沖壓件（沖壓特徵的沖壓工藝分類沖壓工藝的應用要求）（4）影響，鍛造加工質量的因素和措施（5）壓力加工技術及設備（沖壓模具設計，鍛造模具設計輪胎模具結構設計快速經濟制模技術）8。焊接（1）的焊接方法和電源的特性和它的特性的（焊接技術基弧焊接過程）（2）電弧焊接（手工電弧焊接設備埋弧焊）（3）TIG焊（4）氣體保護焊（氣體保護焊，氣割設備選型氣體保護焊工藝參數的選擇，選擇氣體保護焊工藝參數）（5）焊接工藝設備（焊裝夾具焊接輔助處理單元焊接操作機）9。表面處理（1）表面處理（表面處理表面工程技術的特點，分類的特點和分類）（2）塗層技術（塗層塗料塗裝技術和設備塗膜乾燥典型的油漆塗料質量評價）（3）熱噴塗技術（常用的熱噴塗技術熱噴塗工藝熱噴塗工藝方法熱噴塗材料熱噴塗技術，熱噴塗塗層質量評估應用的熱噴塗工藝分類及特點）（4）鍍（電鍍實施例鍍影響鍍層質量的因素電鍍應用電鍍層的類型和質量評價）10。裝配（1）基本知識（組裝，部裝，總裝裝配單元，參考參考部分參考組件，部件組件，精密裝配質量的因素）（2）裝配尺寸鏈和裝配（裝配尺寸鏈裝配方法）（3）裝配方法類型的選擇（裝配方法是完全可互換的零件可以互換裝配方法（也被稱為大量可互換的裝配方法），選擇的方法組裝方法擬合方法調整裝配）（4）典型部件裝配（軸承部件組裝圓柱齒輪零件組裝）五，管理/經濟1。安全/環境（1）設備的維修保護（維護）和安全操作（裝備維修保障（維護）處理和安全機器人起重機械，數控機床及自動生產線的安全技術）（2）普通勞動安全衛生預防措施（防火，防爆電擊和防靜電雜訊）（3）環境保護（工業廢氣，廢水，固體廢物及其處理技術環保法律，法規和標準的清潔生產ISO14000環境管理標准出台）2。與工作有關的倫理，法律知識（一）公民的基本道德規范（2）公民道德建設的主要內容（3）機械工程師職業道德規范，（4）金融和稅收制度（基本的會計制度，財務表稅，稅率）（5）知識產權法（基本知識，專利法，商標法版權法「」反不正當競爭法「）（6）現代企業制度的相關法律（「公司法」合同法「招投標法生產許可證制度）（7）WTO規則和政府產業政策（歷史和中國的承諾，世界貿易組織WTO的加入世界貿易組織的基本原則的四個主要目的，反補貼和反傾銷我們的社會）3。工程經濟（1）經濟學的基本概念（需求供應供應和需求平衡的市場，市場經濟，命令經濟和混合所有制經濟）（2）成本分析（成本分類-本-利之間的量的關系-本-利分析）（3）價值的項目（價值工程價值工程方案產品功能分析產品功能評價的基本概念，提出改進設想中的程序測試，檢查，評估效果的分析和評價）4。管理（1）管理的基本職能（管理的重要性和性質的工作管理功能）（2）現代企業制度，企業產權組織（企業的所有權和所有權的分離形式的法人治理結構）（3）分析和改進的生產力（生產力熟練曲線的方法學習時間）（4）物流基礎設施（物流的基本概念和系統的製造企業物流系統常用的材料處理設備和選擇供應鏈和供應鏈管理的特點）（5）現場管理（5S活動定置管理）5。管理創新（1）製造模式的變化和先進的生產模式（大規模生產的生產模式，從開始成組技術，數控技術和電池生產的多品種大批量生產的現代先進製造模式-解決方案）（2）MRP/MRPⅡ/ERP（MRPMRPⅡERP）（3）精益生產（准時（JIT）生產看板）（4）項目管理（項目和項目管理的概念項目管理的三要素和目標的項目管理過程和內容）（5）敏捷製造（敏捷製造戰略產生的背景敏捷製造戰略概念的企業敏捷性的情況下）質量管理/質量控制1。質量管理/質量保證（1）質量/產品質量（質量定義產品質量，產品質量和質量特性的形成和質量的職能和職責）（2）發展的含義的質量管理和全面質量管理（質量管理質量管理的特點全面質量管理全面質量管理的基礎工作）（3）ISO9000系列標准和質量體系（ISO9000系列標準的ISO9000系列標準的發展的一代構成了內容的質量保證和質量體系的建立）（4）質量認證（質量認證，產品質量認證，質量體系認證的類型）2。過程質量控制（1）質量控制的概念（2）過程質量控制的基本工具（統計分析表排列圖因果圖）（3）統計過程式控制制工具（直方圖過程能力和過程能力指數Cp的控制圖）（4）分析（圖（散點圖）回歸方程的分析方法中的質量控制的目的）3。測試和測量（1）產品製造的測量和檢測（2）的幾何測量（角度測量裝置的測量基線長度測量裝置，形狀測量裝置）（3）機械測量（力，重量，扭矩測量位移測量的測量速度，測量振動測量）（4）的其他物理量（溫度測量壓力測量雜訊測量）的測量7，計算機應用1。計算機應用基礎知識（1）組合物，和類型的微型計算機（2）常用的微機（（8086/8088CPU）的16台計算機，8的計算機（Z80CPU）的結構性能特點，結構性能特點單片機的結構性能特點I/O介面，內存擴展可編程邏輯控制控制器的結構性能特點（PLC））（3）計算機硬體和軟體的選用原則2。計算機模擬（1）的模擬的基本概念（2）開發的計算機模擬和意義（3）過程的計算機模擬（4）在CAD/CAPP/CAM系統的應用進行了模擬3。計算機數字控制（CNC）（1）CNC控製程序設計基礎（數控加工編程的內容和步驟，普通的節目形式和典型的程序代碼）（2）CNC編程方法（手工編程和自動編程手冊編程示例普通程序自動編程過程和APT編程的編程語言方法的格式簡單的例子，）（3）直線插補和圓弧插補4。CAD/CAPP/CAM/CAE（1）CAD/CAPP/CAM的基本概念（2）CAD/CAPP/CAM的基本功能和工作流程（3）計算機輔助設計（CAD）（4）計算機輔助工藝設計（CAPP）（5）計算機輔助製造（CAM??）（6）CAD/CAPP/CAM的應用現狀（7）計算機輔助工程（計算機輔助工程CAE）八機械製造自動化1。機械製造自動化的發展，其技術含量2。加工操作的自動化（設備自動化）（1）剛性自動化加工設備（普通機床的自動組合機床剛性自動線）（2）柔性自動化加工設備（數控加工中心）3。物流自動化（1）物流的概念和特點（2）物流自動化設備分類（切割/處理自動化設備傳輸/處理自動化設備存儲自動化設備）4。信息流的自動化（1），這意味著信息流/信息系統（2）信息來源（3）信息採集/輸入（4）信息處理。（5）信息傳輸與交換（6）信息存儲5。管理自動化（1）管理自動化基礎設施的意義（2）MRP-Ⅱ6。常見的機械製造柔性自動化系統（1）DNC系統（2）（FMC柔性加工單元）（3）柔性自動線（FTL）（4）FMS（柔性製造系統）（5）計算機集成製造系統（CIMS）III的有關規定和說明首先，考試形式機械工程師資格考試兩個單元筆試。第一單元考試時間為3小時。所有考生都所有論文必須回答。考生需要帶一個計算器，三角板和圓規。第二單元考試時間為2小時。論文包含必答題和選擇題。候選人誰可以攜帶一名機械工程師資格考試指導書，使沿計算器，三角板和圓規。第一單元試卷滿分120分第二單元試卷滿分80分。分為兩個單元，滿分為200分，120分為學期。二，命題原則1。根據大綱的命題。2。在這個大綱涵蓋了所有考試內容考試命題，適當集中式的內容，並加大對重點內容的覆蓋密度。的輪廓設計/製造的關鍵要素，管理/經濟（包括質量管理）的一部分。3。加強應用程序的能力評估，即注重對考生運用所學知識來分析和解決實際問題，應用程序，實用的考試。4。考試題目為多項選擇題，簡單應用題和應用問題。第一單元考試試卷，包含80道多項選擇題和40分鍾的簡單的問題，滿分120分，包括一個簡單的應用題40分，第二單元考試試卷（考生必須A）和40點的綜合應用題（候選人選擇A），滿分為80分。綜合應用題的設計/製造和管理/經濟焦面的命題。5。主要測試選擇題「理解」，「熟悉」和「大師」級的基本知識和基本技能，應用題主要考查考生使用的「熟悉」和「大師」級的知識，任務分析，討論了計算，繪制簡單的設計能力。6。合理安排了不同程度的困難的問題在報紙上。各紙不同程度的難度（簡單，更容易，更困難，困難）的考試成績2:3:3:2的比例。輔導教材和參考書機械工程師資格考試指導書「中國機械工程學會技術資格認證中心學習機械工程學會機械工程師繼續教育系列容量機械製造及其自動化，工業工程，管理工程等專業本科教學相關的書。返回Ⅳ，樣題為例第一單元多項選擇題1。最好是塑料的，具有高的拉伸強度，高伸長率和高的變形最小的模型產品工程塑料，適合用作需要注入是A）聚碳酸酯B）環氧樹脂聚苯乙烯C）酚醛塑料e）2。在提升管模具是A），以幫助提高的模子B）上模箱固定金屬補充C）加強對草案的角度D）鑄件冷卻其次，一個簡單的應用問題下面的步驟准備的一般零件加工技術的基本方法，它們分別是：過程分析，選擇空白，機器，以確定每道工序，確定津貼的各個流程，編制工藝卡片，旨在處理訂單，技術要求分析，共7（被打亂順序），在一個合理的順序排列，和的工作的內容??的簡要說明。第二單元一個簡單的應用題1。下圖顯示了支持活塞的螺紋的端蓋，??測試分析，以及如何提高改善圖（圖中）。？？？？？？？？？？？？二，綜合應用題1。齒輪傳動件是最常用的機器，一般要求強度高，傳動平穩，深淬硬層，耐磨，尺寸穩定，如果它是一個圓柱齒輪的質量，應該選擇什麼樣的材料，方法生產的毛坯的整個過程（包括冷，熱加工）過程中應？為什麼呢？2。有10的大小的處理的要求，加工車床50樣品片的大小所得到的，如在下面的表中所示：

㈦ 超聲波車削、超聲波車削裝置設計！

用GOOGLE搜的,可以嗎?
我也在找這方面的資料啊.!

㈧ 超聲波模具的超音波的熔焊應用方法

超聲波模具的設計和生產一定是非常的簡單。千萬不要被誤導，當使用一個加工不當或是未經過調諧的焊頭，將給你的生產帶來昂貴的損失——它會破壞焊接效果，甚至更嚴重的會直接導致換能器或發生器的損壞。
因此超聲波模具的設計絕不像它的外形那樣簡單，相反需要很多的專業知識和技能——如何保證焊頭能夠最經濟的工作？如何保證焊頭能夠將換能器轉換的機械振動能有效地傳遞到工件上，形成持續穩定的焊接——在恆波超聲，我們的工程師將每一個環節都考慮得非常充分。
超聲波模具是超聲波技術中最具有技術深度的一個方面。即使已經擁有幾年的設計和開發經驗，我們還是堅信只有通過嚴格的測試和質量控制才能生產出最好的焊頭。我們的工程師將焊頭的聲學特性和機械特性完美的結合起來，設計出最符合客戶需要的產品。
我們生產的每一套焊頭和模具，不管是標准產品還是根據客戶要求定製的，都是用最好的材料製成的同時經過反復的測試。焊頭的外形、強度以及音頻等各種參數經過多次試驗，能符合最為嚴格的標准，焊頭和模具達到最完美的匹配。 一隻焊頭的使用壽命關鍵決定於兩個方面：一、材料，二、工藝
材料方面：超聲波焊接要求金屬材料有柔順性好（聲波傳遞過程中機械損耗小）好的特點，所以最常用的材料為鋁合金及鈦合金材料是保證超聲波模具壽命於熔接產品效果的主要原因之一，模具完成的過程是復雜的。所以不僅是模具工程師設計務必慎重選擇材質，亦需了解本身產品要求該使用何種材質，避免因疏忽而影響其時效與品質。該公司的7075-T651鋁材達到美國鋁業行業協會AAA標准）
一、鋁鎂合金(7075-T651,2024-T651,6061-T651)
1、7075T651：使用於振動系統及Horn製造，該材料具有極高的機械屈服強度，硬度高，
熱傳導性強，是理想的超聲波模具製造材料；
2、2024T651：一般使用與HORN製造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用於一般塑膠製品。
3、6061T651：使用於較低出力之HORN製造，軔性佳，質較軟。
二、鈦合金： 用於連續發振的機種，軔性較高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。
三、國產硬質鋁合金：國產料，用於普通鋁材加工，熱傳導低，對超音波機械損耗高，成本 低。
生產一付超聲波模具，要考慮以下各項因素：
1、產品的要求： 決定模具的使用壽命，磨損率，因而決定採用何種金屬。
2、產品的形狀： 採用何種熔接工藝，設定模具的大小，壓力傳達區，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接 完成工作。
3、 產品的塑料性質：決定模具的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線的形式，位置，大小。在不同的塑料組合時，應怎樣設計接觸位？
4、優質的售後服務

㈨ 超聲波切割原理是什麼

通過超聲波的作用使磨輪刀片在半徑方向上產生瞬間的伸縮式振動，就能在極短的時間內，使磨粒與加工物之間在高加速度狀態下反復進行碰撞。其結果是一邊使加工物表面產生微小的破碎層，一邊對其進行加工，因此能大幅度地降低磨輪刀片的加工負荷。另外，由於超聲波的振動，致使磨輪刀片與加工物之間產生間隙，從而大大改善了磨粒的冷卻效果，並且通過防止磨粒鈍化及氣孔堵塞等現象的發生，就能夠提高加工物的加工質量，並延長磨輪刀片的使用壽命。

㈩ 超聲波加工可加工什麼樣的金屬表面

超聲波加工（ultrasonic machining），起源於20世紀50年代初期，是指給工具或工件沿一定方向施加超聲頻振動進行振動加工的方法。超聲加工系統，由超聲波發生器、換能器、變幅桿、振動傳遞系統、工具、工藝裝置等構成。在難加工材料和精密加工中，功率超聲加工技術具有普通加工無法比擬的工藝效果，具有廣泛的應用范圍。由於功率超聲加工技術具有許多優點，與其他加工技術相比較，常常能大幅度提高加工速度、提高加工質量和完成一般加工方法難以完成的加工工作。因此，在工業、農業、國防和醫葯衛生、環境保護等部門得到越來越廣泛的應用。
超聲加工的基本原理
超聲加工時，高頻電源聯接超聲換能器，由此將電振盪轉換為同一頻率、垂直於工件表面的超聲機械振動，其根幅僅0．005~0．01mm，再經變幅桿放大至0．05~0．1mm，以驅動工具端面作超聲振動。此時，磨料懸浮液（磨料、水或煤油等贓工具的超聲振動和一定壓力下，高速不停地沖擊懸浮液中的磨粒，並作用於加工區，使該處材料變形，直至擊碎成微粒和粉末。同時，由於磨料懸浮液的不斷攪動，促使磨料高速拋磨工件表面，又由於超聲振動產生的空化現象，在工件表面形成液體空腔，促使混合液滲入工件材料的縫隙里，而空腔的瞬時閉合產生強烈的液壓沖擊，強化了機械拋磨工件材料的作用，並有利於加工區磨料懸浮液的均勻攪拌和加工產物的排除。隨著磨料懸浮液不斷地循環。磨粒的不斷更新。加工產物的不斷排除，實現了超聲加工的目的。總之，超聲加工是磨料懸浮液中的磨粒，在超聲振動下的沖擊、拋磨和空化現象綜合切蝕作用的結果。其中，以磨粒不斷沖擊為主。由此可見，脆硬的材料，受沖擊作用愈容易被破壞，故尤其適於超聲加工。

由超聲波發生器產生的高頻電振盪（頻率一般為16～25千赫，焊接頻率可更高）施加於超聲換能器上（見圖），將高頻電振盪轉換成超聲頻振動。超聲振動通過變幅桿放大振幅（雙振幅為20～80微米），並驅動以一定靜壓力壓在工件表面上的工具產生相應頻率的振動。工具端部通過磨料不斷地捶擊工件，使加工區的工件材料粉碎成很細的微粒，為循環的磨料懸浮液帶走，工具便逐漸進入到工件中，加工出與工具相應的形狀。
特點：
①不受材料是否導電的限制。
②工具對工件的宏觀作用力小、熱影響小，因而可加工薄壁、窄縫和薄片工件。
③被加工材料的脆性越大越容易加工；材料越硬或強度、韌性越大則越難加工。
④由於工件材料的碎除主要靠磨料的作用，磨料的硬度應比被加工材料的硬度高，而工具的硬度可以低於工件材料。
⑤可以與其他多種加工方法結合應用，如超聲振動切削、超聲電火花加工和超聲電解加工等。 超聲加工主要用於各種硬脆材料,如玻璃、石英、陶瓷、硅、鍺、鐵氧體、寶石和玉器等的打孔（包括圓孔、異形孔和彎曲孔等）、切割、開槽、套料、雕刻、成批小型零件去毛刺、模具表面拋光和砂輪修整等方面。超聲打孔的孔徑范圍是0.1～90毫米，加工深度可達100毫米以上，孔的尺寸精度可達0.02～0.05毫米。表面粗糙度在採用 W40碳化硼磨料加工玻璃時可達Rα1.25～0.63微米，加工硬質合金時可達Rα0.63～0.32微米。
⑥切削力大及溫度幅度降低，工件壽命大幅度提高。
⑦大大節省能源，簡化機床結構。
⑧提高已加工表面的耐磨性、耐腐蝕性。