壓力裝置設計圖

⑴ （2014佛山）如圖所示是某高壓蒸氣壓力控制裝置的示意圖．當閥門S（底面積為2cm2）受到的蒸氣壓力超過其

（1）杠桿平衡條件是：F₁L₁=F₂L₂，
（2）由圖可知：OB=OA+AB=0.2m+0.6m=0.8m，
根據杠桿平衡條件得：F×OA=G×OB，
∴F=

⑵ 求家用壓力水罐（也有叫無塔供水器的）內部原理圖。

裡面就是一個空罐，倒立裝置。加壓時，水往裡走，使裡面的空間減少，空氣被壓縮，裡面的壓強達到某一定值時，加壓泵通過壓力開關斷開停機，由於空氣對罐里的水產生壓力，使水管里的水仍有較大的壓強。由於繼續用水，罐內氣壓慢慢降低，水壓也隨之降低，壓力開關復位，水泵又開始加壓，周而復始。

⑶ 如何用接點壓力表做一個壓力報警裝置

<p>電路如圖所示：一個電接點壓力表、一個電源、一個報警器。當壓力達到最大時，表針與電接點接通，報警器報警。電接點的位置是可以調整的。</p>
<p></p>

⑷ 百度壓力容器設計的具體步驟

壓力容器設計的基本步驟:
以穩壓罐的設計為例，對容器設計的全過程進行講解。
首先，我們根據用戶提出的、在壓力容器規范范圍內雙方簽署的具有法律約束力的設計技術協議書，該協議書也可以經雙方同意共同修改、完善，以期達到產品使用最優化。
根據穩壓罐的設計技術協議，我們知道了容器的最高工作壓力為1.4MPa，工作溫度為200℃，工作介質為壓縮空氣，容積為2m3，要求使用壽命為10年。這些參數就是用戶提供給我們的設計依據。
有了這些參數，我們就可以開始設計。
一. 設計的第一步
就是要完成容器的技術特性表。除換熱器和塔類的容器外，一般容器的技術特性表包括
a 容器類別
b 設計壓力
c 設計溫度
d 介質
e 幾何容積
f 腐蝕裕度
j 焊縫系數
h 主要受壓元件材質等項。一般我所圖紙上沒有做強行要求寫上主要受壓元件材質
一. 確定容器類別
容器類別的劃分在國家質量技術監督局所頒發的《壓力容器安全技術監察規程》（以下簡稱容規）第一章第6條（p7）有詳細的規定，主要是根據工作壓力的大小(p75)、介質的危害性和容器破壞時的危害性來劃分(p75)。本例穩壓罐為低壓（<1.6MPa）且介質無毒不易燃，則應劃為第Ⅰ類容器。
另：具體壓力容器劃分類別見培訓教材 p4 1-11
何謂易燃介質見 p2 1-6
介質的毒性程度分級見 p3 1-7
劃分壓力容器等級見 p3 1-9
二. 確定設計壓力
我們知道容器的最高工作壓力為1.4MPa，設計壓力一般取值為最高工作壓力的1.05～1.10倍。
至於是取1.05還是取1.10，就取決於介質的危害性和容器所附帶的安全裝置。
介質無害或裝有安全閥等就可以取下限1.05，否則就取上限1.10。
本例介質為無害的壓縮空氣，且系統管路中有泄壓裝置，符合取下限的條件，則得到設計壓力為
Pc=1.05x1.4
=1.47MPa。
另：什麼叫設計壓力？計算壓力？如何確定？見p11 3-1
液化石油氣儲罐設計中，是如何確定設計壓力的？
三. 確定設計溫度
一般是在用戶提供的工作溫度的基礎上，再考慮容器環境溫度而得。
比如為華北油田設計的容器，且在工作狀態無保溫的情況下，其工作溫度為30℃，其冬季環境溫度最低可到－20℃，則設計溫度就應該按容器可能達到的最惡劣的溫度確定為－20℃。《容規》附件二（p77）提供了一些設計所需的氣象資料供參考。本例取設計溫度為200℃即可。
四. 確定幾何容積
按結構設計完成後的實際容積填寫即可。
五. 確定腐蝕裕量
由所選定受壓元件的材質、工作介質對受壓元件的腐蝕率、容器使用環境和用戶期待的使用壽命來確定，實際上應先選定受壓元件的材質，再確定腐蝕裕量。
《容規》第三章表3-3（p23）和GB150第3.5.5.2節（p5）對一些常見介質的腐蝕裕量進行了一些規定。工作介質對受壓元件的腐蝕率主要按實測數據和經驗來確定，受使用環境影響很大，變數很多，目前無現成的數據。
一般介質無腐蝕的容器，其腐蝕裕量取1～2mm即可滿足使用壽命的要求。本例取腐蝕裕量為2mm。
另：什麼叫計算厚度、設計厚度、名義厚度、有效厚度？何謂最小厚度？如何確定？見p12 3-5 3-6
六. 確定焊縫系數
焊縫系數的標准叫法叫焊接接頭系數，GB150的3.7節（p6）對其取值與焊縫檢測百分比進行了規定。
具體取值，可以按《容規》第85條（p43）所規定的10種情況選擇：
其焊縫系數取1，即焊接接頭應進行100%的無損檢測，其他情況一般選焊縫系數為0.85。
本例選焊縫系數為0.85。
七. 主要受壓元件材質的確定
材質的確定在滿足安全和使用條件的前提下，還要考慮工藝性和經濟性。
GB150第8頁材料的使用有嚴格的規定，對這些規定的掌握是非常必要的。比較常用的材料有Q235-B（Q235-C）16MnR和0Cr18Ni9這幾種材料
1. 0Cr18Ni9一般用於低於－20℃的低溫容器和
對介質有潔凈要求的容器，如低溫分離器、氟利昂蒸發器等；
2. 16MnR一般用於對安全性要求較高、使用Q235-B時壁厚較大的容器，如油、天然氣等。
3. Q235-B使用最廣也最經濟，GB150第9頁對其使用條件作了詳細規定：
● 規定設計壓力≤1.6MPa；
● 鋼板使用溫度0℃~350℃；
● 用於殼體時厚度不得大於20mm，且不得用於高度危害的介質。
就本例來說，其使用壓力、溫度和介質都符合Q235-B的條件，唯有厚度還未知，若超過了20mm則只能使用16MnR，本例就暫定使用Q235-B。
當然啦，如果我們按以下：
●規定設計壓力≤2.5MPa；
●鋼板使用溫度不得超過0℃~400℃；
●用於殼體時厚度不得大於30 mm，且不得用於高度危害的介質。
Q235-B與Q235-C的主要區別也就是沖擊試驗溫度不同，前者為在溫度20℃下做 V型沖擊試驗；後者為在0℃ 時做V型沖擊試驗
完成了技術特性表，下一步就是容器計算了。
◆ 確定容器直徑
計算時首先要確定容器直徑。除非用戶有要求，一般取長徑比為2～5，很多情況下取2～3就可以了。
本例要求容器的幾何容積為2m3 。
我們只得先設定直徑，再根據此直徑和容積求出筒體高度，驗算其長徑比。設定的直徑應符合封頭的規格。
我們設定為800mm，查標准JB/T4746《鋼制壓力容器用封頭》附錄B，得知此規格的封頭容積為0.0796 m3，
則：
筒體高度為 3664mm，
長徑比為 3664/800=4.58
若加上封頭的高度，可知其長徑比太大，我們先前設定的直徑太小。
再設定直徑為1000mm，查得封頭容積為0.1505立方。
得到：
筒體高度為 2164mm
長徑比為 2164/1000=2.16
比較理想，則我們確定本例穩壓罐的內直徑為1000mm，筒體高度圓整為2200mm。
有了容器直徑，即可按照GB150公式5-1（p26）計算出厚度為8.30mm。此厚度即為計算厚度，其名義厚度為計算厚度與腐蝕裕量之和，再向上圓整到鋼板的商品厚度。本例腐蝕裕量為2mm，與計算厚度之和為10.30mm，與之最接近的鋼板商品厚度為12mm，故確定容器厚度為12mm，並且此值符合Q235-B對厚度不超過20mm的要求。
另外本例若選擇腐蝕裕量為1mm經濟性會好得多，可以思考一下為什麼
至此，我們已得到容器外形。
◆ 下一步該是按用戶要求和《容規》的規定配置各管口的法蘭和接管。
容器上開孔要符合GB150第8.2節（p75）的規定，一般都要進行補強計算，除非滿足GB150第8.3節（p75）的條件，則可不必再計算補強。
選擇接管時應盡量滿足GB150第8.3節的條件，其安全性和經濟性都最好，避免增加補強圈。
本例要求的管口直徑都在GB150第8.3節的范圍內，因此進氣口和出氣口接管選擇φ57x5的無縫鋼管，排污口選擇φ25x3.5的無縫鋼管。法蘭按HG20592選擇1.6MPa的突面(RF)板式平焊法蘭(PL)。
◆ 法蘭及其密封面型式
法蘭及其密封面型式是設計協議書中要求的，
1. 壓力等級必須高於設計壓力；
2. 其材質一般與筒體相同；
3. 確定管口在殼體上的位置時，在空間較為緊張的情況下，一般也應保持焊縫與焊縫間的距離不小於50mm，以避免焊接熱影響區的相互疊加。
本例選定進氣口、出氣口距上下封頭環焊縫各300mm。因本例穩壓罐工作溫度為200℃，故其工作狀態下必定有保溫層，考慮到保溫層厚度以及螺栓安裝的需要，選定法蘭密封面到筒體表面的距離為150。
◆ 檢查孔
除了用戶要求的管口外，《容規》第45條（p26）還對檢查孔的設置進行了規定。
本例直徑為1000mm，按規定必須開設一個人孔。查《回轉蓋平焊法蘭人孔》標准JB580-79 壓力容器與化工設備實用手冊p614，選擇壓力1.6MPa級、公稱直徑450的人孔，密封型式為A型，其接管為φ480x10。因人孔開孔較大，所以人孔一定要使用補強圈補強，查《補強圈》標准JB/T4736，補強圈外徑為760，厚度一般等同於筒體。人孔的位置以方便出入人孔為原則，應盡量靠近下封頭。本例選定人孔中心距下封頭環焊縫500。
立式容器的支座一般選用支承式支座JB/T4724(壓力容器與化工設備實用手冊第599頁)，
另：鍛件的級別如何確定？對於公稱厚度大於300mm的碳素鋼和低合金鋼鍛件應選用何級別？
◆ 管口表的填寫
◆ 技術要求的書寫
1 本設備按 GB150-1998《鋼制制壓力容器》進行製造、試驗和驗收，並接受國家質量技術監督局頒發的《壓力容器安全技術監察規程》的監督。
2 焊接採用電弧焊，焊條牌號：焊接採用J422。
3 焊接接頭型式和尺寸除圖中註明外，按HG20583的規定進行施焊：A 類和 B 類焊接接頭型式為DU3； 接管與筒體、封頭的焊接接頭型式見接管表；未注角焊縫的焊角尺寸為較薄件的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準的規定。
4 容器上的 A 類和 B 類焊接接頭應進行射線探傷檢查，探傷長度不小於每條焊縫長度的20%，其結果應以符合JB4730 規定中的 Ⅲ 級為合格。
5 設備製造完畢應進行水壓試驗，試驗壓力為 MPa。
6 管口、支座及銘牌架方位按本圖。
7 設備檢驗合格後，外表面塗 C06-1 鐵紅醇酸底漆兩道，再塗 C04-42 灰色醇酸磁漆一道。
8 設備檢驗合格後，內部清理干凈，各管口用盲板封嚴。
10 設備筒體的計算厚度為 mm，封頭計算厚度為 mm。
建議使用年限為10年。

⑸ 一張完整的壓力管道圖應有那些內容

壓力管道設計圖（文件）一般包括圖紙目錄、管材等級表、管道數據表和設備布置圖、管道平面布置圖、軸測圖、施工安裝說明。
圖紙目錄和管道平面布圖上加蓋：特種設備設計許可印章 。
主要圖樣和文件應有：設計、校核、審核三級簽字。

⑹ 家用壓力罐的內部原理及原理圖

家用壓力罐的內部原理如下：

壓力罐一般安裝在配水泵與管網之間。水泵啟動後，即向管網供水，多餘的水則貯存至罐內，並使罐內水位上升，罐內空氣受到壓縮，壓力隨之增高。當罐內壓力達到所規定的上限壓力值時，由管道與罐頂部相連通的電接點壓力表的指標接通上限觸點，發出信號，切斷電源，停泵。用戶繼續用水，罐內壓縮空氣將罐內的水壓入管網，水位下降，罐內空氣壓力也隨之下降。當降至所要求的下限壓力值時，電接點壓力表的指標即接通下限觸點，繼電器動作，電機與電源接通、水泵重新啟動工作。正常情況下，水泵可在無人控制的情況下工作，並可根據用水量的變化，自行調整水泵開停次數與工作時間，保證向管網連續供水。

壓力罐有補氣式和隔膜式兩種類型。補氣式壓力罐中空氣與水直接接觸，經過一段時間後，空氣因漏失和溶解於水而減少，使調節水量逐漸減少。水泵啟動漸趨領繁，因此需定期補氣。補氣方法有空氣壓縮機補氣、水射器補氣和定期泄空補氣等。隔膜式壓力罐氣水分開，水在橡膠（塑料）囊內部，外部與罐體之間的間隙預充惰性氣體，一般可充氮氣。這種壓力罐沒有氣溶與水的損失問題，可一次充氣，長期使用，不必設置空氣壓縮機。因此，節省了投資，簡化了系統，擴大了使用范圍。

原理圖如下：

壓力罐用於閉式水循環系統中，起到了平衡水量及壓力的作用，避免安全閥頻繁開啟和自動補水閥頻繁補水。膨脹罐起到容納膨脹水的作用外，還能起到補水箱的作用，膨脹罐充入氮氣，能夠獲得較大容積來容納膨脹水量，高、低壓膨脹罐可利用本身壓力並聯向穩壓系統補水。本裝置各點控制均為聯鎖反應，自動運行，壓力波動范圍小，安全可靠，節能，經濟效果好。

⑺ 簡單的壓力裝置的製作方法

實在是沒看懂啊

「壓力感應打開氣囊」，氣囊口的關閉機構是機械的？到某個壓力之後，然後用液壓缸推動某個連桿打開氣囊？

觸水亮燈，用一個光電感測器就可以，水淹沒感測器，光線變暗，阻值改變就會發出電信號。再用中間繼電器去接通燈的迴路，燈就亮了。

⑻ 家用壓力罐內部結構圖

家用壓力罐內部結構圖如下：

(8)壓力裝置設計圖擴展閱讀：

利用密封罐體，使局部增壓達到供水目的。具體工作順序是由水泵將水通過逆止閥壓入罐體是罐內氣體受到壓縮，壓力逐漸增大。當壓力達到指定上限時電接點壓力表通過控制櫃使泵機自動停止。壓力罐中的水壓高於外界壓力，自動送水至供水管網。

當罐體內水位下降，氣壓減小到指定的下限位置時，電接點壓力表通過控制櫃使水泵重新啟動。如此反復，使壓力罐不停供水。當罐內氣體不足時，補氣閥可自動補氣。

⑼ 學霸與商人都來圍觀，看壓力彈簧設計

那麼在科技發達的今天，有一個小小的物件，彈簧，它的作用已經無可替代了，無論從常用常見的物品，還是大型的高科技的設備，都能看到它的身影。壓力彈簧便是彈簧家族的一員，當然不同的產品有不同的用處，壓力彈簧的作用也跟其他彈簧不太一樣。很多朋友想知道壓力彈簧的標准規格和設計要求，細則，那我們今天就來討論討論壓力彈簧的那些事，感興趣的朋友可以來看看哦。

力彈簧是承受向壓力的螺旋彈簧，它所用的材料截面多為圓形，也有用矩形和多股鋼縈卷制的，彈簧一般為等節距的，壓縮彈簧的形狀有：圓柱形、圓錐形、中凸形和中凹形以及少量的非圓形等，壓縮彈簧的圈與圈之間有一定的間隙，當受到外載荷時彈簧收縮變形，儲存變形能。

壓縮彈簧設計必要資料：

(1)壓簧控制直徑(Controllingdiameter)(a)外徑、(b)內徑、安裝保證尺寸(c)所套管之內徑、(d)所穿圓桿之外徑。

(2)鋼絲或鋼桿之尺寸(Wireorbarsize)。

(3)材料(種類及等級)。

(4)圈數：(a)總圈數及(b)右旋或左旋。

(5)兩末端之形式(Styleofends)。

(6)在某一撓區長度下之負荷。

(7)一寸至幾寸長度變化范圍內之負荷比率。

(8)最大體高「自由長」(Maximumsolidheight)。

(9)運用時之最小壓縮高。

圖紙請註明：材料直徑(d)，外徑(D)自由高度(Ho)總圈(n1)，工作圈數(n)、節距(t)螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，圖紙沒註明的一般用右旋。有負荷要求註上負荷(p1p2……pi)和對應值(H1H2……Hj)或(F1F2……Fj)。

在壓力彈簧的設計過程中還引進了優化設計。壓縮彈簧的結構較為簡單，功能單純，影響結構和性能的參變數省，所以設計者很早就運用解析法、圖解法或圖解分析法尋求最優設計方案，取得了一定成效。隨著計算技術的發展，利用計算機進行非線性規劃的優化設計，取得了成效。

目前壓力彈簧，壓縮彈簧的生產和檢測設備性能、品種規格、可靠度尚有不小的差距，而進口設備的價格大約為國產同類產品的5-10倍，價格給製造國產設備的企業留出了一個巨大的發展空間，如果國產設備製造企業看到這一點，積極進行開發，那麼就可能扭轉現在不少關鍵設備依靠進口的局面，使得彈簧企業和設備生產商雙方都受益。

國內彈簧企業的發展方向：正向輕量化、高應力化發展，一部分原先由彈簧組成的機械裝置正被由電子控制的液壓、氣動裝置所取代,如主動式液壓減震系統有可能逐步取代傳統的由彈簧組成的減震系統。

所以對於想要研究壓力彈簧的朋友或者是想要製作設計壓力彈簧，小編已經為你羅列好了設計的標准和細則，當然這只是理論上的思維和方式，具體的操作還要看原材料的材質，質量和製作機器的工藝水平等等具體的情況。那麼無論怎樣，嚴格的遵守設計的要領和掌握機器的使用技巧，那麼製作比較好的壓力彈簧基本不是難題。那麼今天的壓力彈簧的設計規格就講到這里。

⑽ 誰有壓力容器充氮密封裝置圖紙資料

充氮密封還要圖紙資料？
使用鋼制盲板+橡膠墊密封就可以了，當然還要有壓力表和閥門。
要求高時還可以連接一個氮氣瓶。
注意壓力不需要太高，一般0.1MPa就可以了，當然還不可以超過容器的設計壓力。