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簡述卸料裝置的設計方法

發布時間:2022-05-23 02:45:53

⑴ 水泥庫底均化卸料裝置

1、按卸料位置分為庫側卸料和庫底卸料,庫底卸料均化效果好一些。
2、按卸料通風設備分有電動球閥通風卸料和機械回轉式通風卸料裝置

⑵ 常用的卸料裝置有哪幾種在使用上有何區別

固定卸料和彈性卸料2種。 固定卸料就是卸料板和凹模固定在一起,料沖卸料板和凹模中間的縫穿過。 彈性卸料是卸料板在凸模那邊,一般用橡皮墊起來的。

⑶ 卸料器工作原理

1、星型卸料器常用來在氣力輸出系自統中,對於壓力輸出系統或負壓輸出系統,星型卸料器可以均勻,連續地向輸料管供料。以保證氣力輸出管內的氣、固體比較穩定,從而使氣力輸送能正常工作,同時,又能將卸料器的上、下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。因此,星型卸料器是氣力輸送系統中常用的重要部件。緊急切斷閥 2、當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉而在下部卸出。因此,星型卸料器可以定量而連續地卸料。 3、星型卸料器可以用在收集物料系統中,作為料倉的卸料器。星型卸料器是目前國內的卸料裝置,常用在除塵系統中作為除塵系統的重要設備之一。它特別適用於粉塵,小顆粒物料,深受環保、冶金、化工、糧食、水泥、築路、乾燥設備等工業行業的工程項目擇優選用。 4、耐溫型它所輸送物料的溫度可達280°C兩端軸承與葉輪有一定隔離,能防止超細粉料與軸承接觸。耐高溫型卸料器輸送物料的溫度可達500°C,採用鏈輪連接。

⑷ 螺旋輸送機是怎樣卸料的

昊天環保螺旋輸送機的進料布置:

螺旋輸送機設計中最為重要的是物料的裝載比例及方法,因為在考慮輸送機的能力及功率時一般要基於所選擇裝載體積的百分數(即填充系數)。各種不同的裝料布置介紹如下:

固定裝料:

由特殊設計的輸送螺旋密封在管狀槽體里組成的螺旋給料機,能使物料在預定速度下從料倉中將物料輸出,輸出的物料量與物料的高度無關。

旋轉葉輪給料機是採用圓筒形的上面裝有特定體積的旋轉葉輪,以一定的轉速排出物料。其給料量由轉速來確定。可與螺旋輸送機一起同步傳動或者用固定速度或變速的傳動裝置單獨傳動。

多點裝料:

常常要求布置具有多點進料的輸送機,它必須用人工來調節。當在任何給定時間里僅需打開一個進料口時,應限制閘門或開關裝置在最大開度時不允許使輸送機超載。當需要開啟一個以上進料口時,必須小心地調節限制每個進料口的流量,以使其總量不要超過輸送機的設計能力限。當多個進料口需要全部打開同時向輸送機加料時,必須控制總的物料流量。

從固定貯倉裝料:

當直接由固定貯倉裝料的螺旋輸送機,而又沒用流量調節裝置,則大大地增加了超載的危險。為此,可在電機控制器上附加指示負載電流的安培計,這是一種簡單而實用的方法用以指示達到最大負載。此方法特別適用於手工操作來控制螺旋輸送機的裝料的場合。

緩沖裝料:

物料常常需要垂直落到輸送機入口的折邊上,由於物料塊或顆粒的慣性會產生沖擊,有碰壞或磨損設備的可能。為此可在進口溜槽中安裝折流擋板或緩沖腔來加以克服。

螺旋輸送機的卸料布置:

標准卸料是最廣泛採用的卸料布置之一,採用標准卸料口來約束物料的卸出並直接將物料送入後續的設備或貯存裝置。

終端卸料類似標准卸料口。但卸料口位於螺旋輸送機槽體的最末端,其端部法蘭與槽體端部連成一體。

無接管的卸料口:

物料經過螺旋槽體底部的一個開口直接落下。一般均用於裝置的中部卸料,在該點卸料直到沒有落料差時都無需停止卸料。例如用於向料庫卸料。

開底卸料:

用於向料斗、料倉或料庫堆垛中卸料及布料。在輸送機螺旋槽體的底部任意要求的長度開口卸出物料。物料堆積起來形成一自然料堆,後面繼續來的物料通過料堆送到未卸科的地方。

螺旋槽體端部卸料:

物料直接通過螺旋輸送機槽體端部的開口卸出。螺旋由局部端板支承,軸承安裝在端部的法蘭上。當輸送機填充系數超過0.45時將不能採用這種卸料方法。

端部敞開卸料:

輸送機尾節螺旋採用標準的懸掛軸承支承,這種形式的卸料布置可自由地將物料卸至料倉或貯料堆及類似的地方。
詳情可參加 http://www.haotianhb.com/522.html

⑸ 螺旋輸送機卸料的布置方法

螺旋輸送機卸料的布置方法:

螺旋輸送機標准卸料是最廣泛採用的卸料布置之一,那麼卸料是如何布置的,布置的時候要注意哪些事情?

無接管的卸料口:

物料經過螺旋槽體底部的一個開口直接落下。一般均用於裝置的中部卸料,在該點卸料直到沒有落料差時都無需停止卸料。例如用於向料庫卸料。

開底卸料:

用於向料斗、料倉或料庫堆垛中卸料及布料。在輸送機螺旋槽體的底部任意要求的長度開口卸出物料。物料堆積起來形成一自然料堆,後面繼續來的物料通過料堆送到未卸科的地方。

端部敞開卸料:

輸送機尾節螺旋採用標準的懸掛軸承支承,這種形式的卸料布置可自由地將物料卸至料倉或貯料堆及類似的地方。

螺旋槽體端部卸料:

物料直接通過螺旋輸送機槽體端部的開口卸出。螺旋由局部端板支承,軸承安裝在端部的法蘭上。當輸送機填充系數超過0.45時將不能採用這種卸料方法。

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⑹ 用卸料泵卸料)設計上要設計哪些措施

有啟動按鈕用於啟動系統。初始小車停在A處,料斗再A處小車上方。按小啟動按鈕後料鬥打開,開始裝料,經過一定時間裝料結束,料斗關閉。小車右行到B處停止,開始卸料,經過一定時間卸料結束,小車左行到A處停止。按一次啟動按鈕此過程重復一次。有控制裝料(10S)和卸料(8S)的時間繼電器,畫出項目示意圖:············根據項目要求分析輸入、輸出信號的性質,區分輸入、輸出信號,計算總的控制點數。據此選擇合適的PLC(寫出PLC的基本性能參數及型號)。輸入信號:········輸出信號:········總計控制點數:`·········所選PLC 的基本性能參數及型號:·········定義輸入、輸出信號中文名字 英文名字 編程元件名···· ···· ·····繪制電路控制圖(要求電器符號正確,中英文注釋齊全)及控制示意圖.········· 編制控製程序(梯形圖)·········· 將程序下載到PLC並進行調試下載步驟···········調試時碰到的問題及解決方法············· 綜合PLC梯形圖工作過程·············

⑺ 卸料器的具體工作原理是什麼

可以用在收集物料系統中,作為料倉的卸料器,星型卸料器目前國內最先進的卸料裝置,常用在除塵系統中作為除塵系統的重要設備之一,它特別適用於粉塵,小顆粒物料深受環保,冶金,化工,糧食,水泥,築路,乾燥設備等工業行業的工程項目擇優選用.
星型下料器的特點:1,
結構緊湊,造型美觀,使用方便。2,
運轉平穩,噪音低。3,
由於軸承,齒箱離開殼體一段距離,對於高溫,潤滑都有較大改善。4,
可按用戶要求設計製造。5,
產品在出廠前,以注有針輪擺線減速機專用潤滑脂,請定期檢查加油。星型下料器常用在氣力輸出系統中,對於壓力輸出系統或負壓輸出系統,星型卸料器以均勻,連續地向輸料管供料,以保證氣力輸出管內的氣,固體比較穩定,從而使氣力輸送能正常工作,同時,又能將卸料器的上,下部氣壓隔斷起到鎖氣作用.因此,
星型卸料器是氣力輸送系統中常用的重要部件.
工作原理:
當上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中,隨葉片的旋轉而上部卸出,因此,星型卸料器可以定量而連續地卸料.星型卸料器又稱卸料器,旋轉給料器,鎖氣閥.通常星型卸料的結構是由帶有數片葉片的轉子葉輪,殼體,密封件及減速器,電動機等組成.

星型下料器的特點:
1.星型卸料器產品在出廠前,以注有針輪擺線減速機專用潤滑脂,請定期檢查加油.
2.運轉平穩,噪音低.
3.由於軸承,齒箱離開殼體一段距離,對於高溫,潤滑都有較大改善.
4.可按用戶要求設計製造.
5.星型卸料器結構緊湊,造型美觀,使用方便.

⑻ 垂直提升機有哪幾種卸料方式

垂直提升機的卸料方式:

卸料方法有離心式、重力式、掏取式裝料和混合式

1、離心式適用於流動性、散落性好的物料

2、含水份較多、散落性較差的物料宜來用重力式卸料

3、混合式卸料對物料適應性較好,工程實際中較常用。

4、設計選擇混合或重力方式卸料,掏取式裝料,選用zh型(中深斗)料斗,牽引件為低合金高強度圓環鏈,經適當的熱處理後,具有很高的抗拉強度和耐磨性。下部來用了重錘杠桿式張緊裝置,即可實現自動張緊。

⑼ 卸料工藝的卸料泵該如何選擇 都有哪些

1、自吸卸料泵:採用FRPP和PVDF工程塑料材質一體射出成型,抗腐蝕性強,耐強酸鹼。使用溫度,FRPP在65℃以下,PVDF材質在90℃以下。因為我司的軸封設計,採用自冷式設計,無須外加冷卻。

⑽ 卸料裝置的結構形式

星型卸來料器的內部結構很簡單,星源型卸料器適用於粉狀物料和顆料狀物料,是除塵設備排灰、送風和其它設備給料的主要設備。
星型卸料器常用在氣力輸出系統中,對於壓力輸出系統或負壓輸出系統, 星型卸料器可以均勻,連續地向輸料管供料, 以保證氣力輸出管內的氣、固體比較穩定, 從而使氣力輸送能正常工作, 同時,又能將卸料器的上、 下部氣壓隔斷而起到鎖氣作用。
星型卸料器結構緊湊,運轉平穩,噪音低,由於軸承、齒箱離開殼體一段距離,對於高溫、潤滑都有較大改善。按卸料位置分為庫側卸料和庫底卸料,庫底卸料均化效果好一些。
2、按卸料通風設備分有電動球閥通風卸料和機械回轉式通風卸料裝置YJD系列星型卸灰閥(星型卸料器),又名電動卸灰閥,它由電機、齒差街上星減速器或針輪擺線減速機與轉龍式卸料器三部分組成。本公司卸料器有60種規格,依託泊頭鑄造名城優異的鑄件品質先進的設計理念,在原鑄造件的基礎增加了檢查孔,更便於用戶在操作過程中隨時觀察進灰卸灰情況,保證除塵器卸灰裝置正常運行。星型卸料器的進出口法口法蘭有方形和圓形法蘭兩種。可根據客戶要求制定各種高溫卸灰閥、防腐卸灰閥

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