化工裝置設計計算

1. 化工車間(裝置)工藝設計的程序及設計內容有哪些

工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算回，設備選型，車間布置設計以答及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

2. 標准節流裝置設計計算

我們以角接取壓標准節流裝置為例，說明節流裝置的設計計算方法。
1.設計任務書
1)被測介質
過熱蒸汽
2)流量范圍
qmmax=250t/h
qm=200t/h
qmmin=100t/h
3)工作壓力
p=13.34MPa(絕對)
4)工作溫度
t=550°C
5)允許壓力損失
δp=59kPa
6)管道內徑
D20=221mm(實測)
7)管道材料
X20CrMoWV121無縫鋼管
8)管路系統布置如圖3-16所示。
要求設計一套標准節流裝置。
2.設計步驟
(1)求工作狀態下各介質參數
查表得工作狀態下過熱蒸汽的粘度η=31.83´10-6Pa•s，密度ρ=38.3475kg/m3，管道的線膨脹系數λD=12.3´1O-6mm/(mm•°C)，取過熱蒸汽的等熵指數k=1.3。
(2)求工作狀態下管道直徑
D=D20[1+λD(t-20)]
=221[1+12.3´10-6(550-20)]=222.44mm
(3)計算雷諾數ReD
ReD=0.354qm/(Dη)
=0.354´200000/(222.44´31.83´10-6)=107
(4)選取差壓上限
考慮到用戶對壓力損失的要求，擬選用噴嘴，對於標准噴嘴，可根據式(3-33)取
Δpmax=3δp=3´59=177kPa
選用最靠近的差壓系列值，取Δpmax=160kPa，對應正常流量下的差壓Δp為
Δp=（200/250）2´160=102.4kPa
(5)求不變數A2
(6)設C0=1，ε0=1
(7)據公式
進行迭代計算，從n=3起，Xn用快速弦截法公式
進行計算，精度判別公式為En=δn/A2，假設判別條件為|En|≤5
´
10-10(n=1，2，…)，則Xn；βn；Cn；εn；δn；En的計算結果列於表3-11。
當n=4時，求得的E小於預定精度，因此得
β=β4=0.6922131
C=C4=0.9399332
(10)求d20
設噴嘴材料為1Cr18Ni9Ti，查表得λd=
18.2×10-6，則
(11)確定安裝位置
根據β=0.7和管路系統，查表3-1可得
根據實際管路系統情況，可將節流裝置安裝在任務書中圖示位置上。但節流件前直管段長度l1不滿足長度要求，在流出系數不確定度上應算術相加±0.5%的附加不確定度O
假設溫度，壓力的測量不確定度為±1%，則δρ/ρ=±1%。
3.50±%4

3. 化工管道設計中，物料的壓力、流量等與管徑的計算公式或計算方法。

Q=ν*r^2*3.14*3600；抄D=√Q*4/(ν*3.14*3600)；P=RL；R=(λ/D)*(ν^襲2*γ/2g)。
Q-流量(h/m3)；ν-流速(m/s)；r-管道半徑(m)；D-管道直徑(m)；P-壓力(kg/m2)；R-沿程摩擦阻力(kg/m2)；L-管道長度(m)；g-重力加速度=9.8。壓力可以換算成Pa，方法如下：
1帕=1/9.81(kg/m2)

4. 化工項目給土建設計計算用 土建載荷條件表包含哪些內容

樁基圖紙復，基礎圖紙制 ，工藝條件圖、設備條件圖、電氣條件圖、自控條件圖、給排水條件圖等
1.平面位置見設備平面布置圖。

2.相對標高±0.000相當於絕對標高 m。

3.泵螺栓是否自帶。

4.泵是否二次灌漿。

5.如與本表型號不符時,另附圖。

6.泵端設排水溝，在圖中註明。

5. 求某化工車間鋼屋蓋設計課程設計計算書《車間總長150m》

某化工車間鋼屋蓋。。。
按照你的要求。。
俺給做。。。。

6. 化工原理中 設計型計算 操作型計算 區別在哪

一個是定性，一個是定量

7. 化工工藝計算，需要詳細過程

年產1萬噸甲醛的工藝計算
1.
計算依據

（）
產量：12000t/a

（2）
年工作日：以300天計（7200h）
（3）
甲醛分子量：30.03

（4）
尾氣組成及產品質量見下表：

尾氣組成及產品質量
組分
CO2
CO
O2
H2
HCHO
CH3OH
CH4
H2O
N2
HCOOH
∑
二塔尾氣
2.6
0.2
0.2
15
0.2
0.0072
0.40
2.5368
78.856
0
100
（5）
裝置所用蒸汽壓力為：0.4Mpa(表壓)
（6）
氧醇比：以0.400計，技術單耗按0.430
（7）
原料甲醇濃度：98%（質量比）；配料後甲醇濃度：58%
（8）
空氣相對濕度為80%：其中含O2：21%；N2：77%；H2O：2%
2.
物料衡算
原料及產物的衡算
（1）
產量：12000÷（300×24）＝1.667（t/h）＝1667(kg/h)
其中：
HCHO
：1667×37.3%=621.791（kg)=20.706（kmol/h）
CH3OH：1667×1.2%=20.004（kg）=0.624（kmol/h）
HCOOH：1667×0.01%=0.167（kg）=0.004（kmol/h）
H2O：1667×61.49%=1025.038（kg）=56.947（kmol/h）
總物質的量：20.706＋0.624＋0.004＋56.947＝78.281（kmol/h）

8. 氣力輸送裝置的氣力輸送裝置設計計算

①原始資料收集
②設計程序
③計算和確定有關參數
④系統壓力損失的計算
a.主要參數
懸浮速內度：懸浮速度集中反映了被容輸送物料的主要物理特性，是在氣力輸送計算中具有實用意義的原始數據。懸浮速度常通過試驗測定。計算時可查有關設計手冊。
氣流輸送速度：氣力輸送速度關繫到裝置運轉性能的好壞和經濟性。針對不同物料，均存在有一個最適宜的輸送氣流速度值，即「經濟速度」或「安全速度」。
「安全速度」很難用計算求得，一般由試驗確定。

9. 化工裝置硫烴比的計算方式

水泥孰料復的硫鹼比例0.8-0.9合適制。
如果硫鹼比大於1，則硫含量較高，過多的氯離子和硫酸根離子會與鈣反應生產氯化鈣和硫酸鈣等物質，使熟料的鈣含量減少，降低熟料硅酸鹽礦物成分，從而降低熟料強度；
如果鹼含量高即硫鹼比小於1，則在回轉窯和預熱器之間，揮發性化合物(Cl, K2O, Na2O, SO3)會不斷的蒸發/凝結，循環富集。影響窯的煅燒，降低熟料質量，從而降低熟料強度。
因此，硫鹼比約等於1較好。

10. 石油化工裝置工藝管道安裝設計手冊第一篇（第三版）設計與計算(2005)電子書

不知有沒有電子版。