霧化制粉裝置設計

『壹』 霧化制粉車間烤包班組有哪些主要設備

無法之分車間烤包班組有哪些主要設備？這個設備很重要，所以要專業的人士來理解。

『貳』 氣體霧化制粉過程中，有哪些因素控制粉末

水霧化法製作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。古時候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；直到現在，在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中製作鉛丸的。採用水霧化法製作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。

『叄』 霧化制粉

就是一種製造粉針的技術，通過噴霧冷凍乾燥等，將液體葯物製成固態粉末，臨用時再用溶劑溶解，這樣儲存運輸比較方便，而且更加衛生

『肆』 霧化銅粉的生產流程

電解銅板-熔煉-水（氣）霧化-真空烘乾-高溫氧化-破碎-還原-破碎-分級 在銅的熔化過程中，一定要控制雜質的含量，使成品粉末有良好的流動性和高導電性。
常規操作是在中頻爐或電弧爐加熱到1150-1200℃。熔煉是在霧化工序之前最重要的工序，通過控制銅的熔煉過程也同樣可以達到降低銅粉的松裝密度的效果。 工業化的霧化銅粉生產分氣霧化法和水霧化法兩種。這兩種方法的主要區別在於所採用的霧化介質不同，其制粉的原理是一樣的。根據不同氣體介質又可分為空氣霧化、氬氣霧化，同時為了獲得更細的粉末採用超音速霧化。
生產實踐證明，水霧化生產效果比氣霧化好，水霧化在空氣或者惰性氣體中霧化。 還原過程相對比較簡單，還原溫度一般為400-600℃，時間60-120min。在霧化過程中，一部分氧在表面氧化，另一部分變成氧化銅滲進顆粒的內部。要除去氧，所需的還原溫度很高。在此溫度條件下，銅自然地會被燒結起來，這就需要對這些大量燒結塊進行磨細。
新開發的水霧氧化法已經可以不用再做還原步驟，從而縮短流程，節省了能源。 從熱力學角度，銅在空氣中是不穩定的，所以銅粉在空氣中被氧化是不可避免的，特別是在潮濕的環境中，銅粉表面容易吸附空氣中水汽形成水膜。而且由於在顆粒表面的凹處形成的水膜厚，滲入氧氣少，氧濃度低，所以成為微陽極，而在氧氣容易達到的凸處英尺形成微陰極，結果在銅粉的表明形成濃度差的電池效應，銅粉逐漸被氧化。用抗氧化劑處理後，銅粉表面吸附覆蓋一層膜，產生抗氧化效果，可延長使用壽命。苯駢三氮唑（BTA）、肥皂液、明膠、蛋白質水解液對水霧化銅粉均具有很好的緩蝕作用。

『伍』 霧化制粉法的簡介

以快速運動的流體(霧化介質)沖擊或以其他方式將金屬或合金液體破碎為細小液滴，繼之冷凝為固體粉末的粉末製取方法。霧化法是生產完全合金化粉末的最好方法，其產品稱為預合金粉。這種粉的每個顆粒不僅具有與既定熔融合金完全相同的均勻化學成分，而且由於快速凝固作用而細化了結晶結構；消除了第二相的宏觀偏析。
霧化制粉法分「雙流法」(以霧化介質流破碎合金液流)和「單流法」(以其他方式破碎合金液流)兩大類。846前者的霧化介質又分氣體(氦、氳、氮、空氣)和液體(水、油)；後者如離心霧化和溶氣真空霧化。

『陸』 水霧化的水霧化流程

水霧化法製作金屬粉末的工藝，有著悠久的歷史。古時候，人們將熔化了的鐵水倒入水中，使其炸裂成細小的金屬粒子，作為煉制鋼鐵的原料；直到現在，在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中製作鉛丸的。採用水霧化法製作粗合金粉末，其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的，只是在粉碎的效率上有了很大的提高。
高壓水霧化法製作粗合金粉末，先將粗金在熔爐中融化，熔化後的金液須過熱五十度左右，然後注入中間包中。在金液注入前開始啟動高壓水泵，讓高壓水霧化裝置開始工件。中間包中的金液經過束流，通過包底的漏嘴進入霧化器。霧化器是高壓水霧製作粗金的合金粉末的關鍵設備，霧化器的好壞關繫到金屬粉末的粉碎效率。在來自霧化器的高壓水的作用下，金液被不斷地破碎成細小的液滴，落入裝置中的冷卻液中，迅液凝固成合金粉末。傳統的高壓水霧化製作金屬粉末的工藝中，金屬粉末是可以連續收集的，但存在少量金屬粉末隨霧化水流失的情況。在高壓水霧化法製作合金粉末的工藝中，霧化的產物被集中在霧化裝置中，經沉澱、過濾，(如果需要的話可以乾燥，一般是直接送下道工序。)，獲得細的合金粉末，整個工藝流程中不存在合金粉末流失的情況。
全套高壓水霧化製作合金粉末的設備由以下各部分所組成：
熔煉部分，可選用中頻金屬熔煉爐，也可選用高頻金屬熔煉爐，爐子的容量視金屬粉末的加工量確定，可選用五十公斤的爐子，或二十公斤的爐子。
霧化部分，這部分的設備是非標設備，應根據生產廠家的場地情況進行設計、布置，主要有中間包：中間包在冬季生產時，須要預先加熱；霧化器：霧化器將來自高壓水泵的高壓水，以預定的速度和角度沖擊來自中間包的金液，將其打碎成金屬液滴。在相同的水泵壓力下，霧化後細的金屬粉的數量與霧化器的霧化效率有關；霧化筒體：它是進行合金粉末霧化粉碎、冷卻、收集的地方。製得的合金粉末，為了防止其中的超細合金粉末隨水流失，霧化後應靜置一段時間，然後放到收粉箱中。
後處理部分：收粉箱：用於霧化好後的合金粉末的收集，多餘水的分離去除；乾燥爐子：將含水的濕的合金粉末烘乾；篩分機械：對合金粉末進行篩分，不合規格的較粗的合金粉末可作為回爐料再次溶化後霧化。

『柒』 霧化治療的發生裝置

（一） 霧化器
1、小劑量霧化器（small volume nebunizer ,SVN）又稱噴射霧化器.手動霧化器.醫用霧化器或濕式霧化器。目前為臨床上最常用的氣溶膠發生裝置。工作原理：壓縮空氣(氣體壓縮式空氣壓縮霧化器)或氧氣（驅動力）以高速氣流通過細口噴嘴，根據Venturi效應，在噴嘴周圍產生負壓攜帶貯液罐葯液卷進高速氣流並將其粉碎成大小不一的霧滴，其中99%以上的為大顆粒的霧滴組成，通過噴嘴的攔截碰撞落回貯液罐內剩下的細小霧粒以一定的速度噴出，撞落的顆粒重新霧化。臨床上應用噴射霧化器可對支氣管擴張劑.激素.抗過敏葯和抗生素等葯物進行霧化吸入治療。一般噴射霧化器的驅動氣流量為6L/min-8L/min,置於貯液罐內的葯液為4ml-6ml,對與霧化粘性高的溶液，可加大驅動氣流，但最高氣流不超過12L/min。
使用方法：
① 將待吸入的葯物放入貯液罐；
② 將貯液罐中的葯物稀釋至4ml-6ml;
③ 調節氣體的流量（常用8L/ min）；
④ 將噴嘴和面罩與患者相連；
⑤ 囑患者緩慢呼吸（正常潮氣量），間隔定時作深吸氣到肺總量時可屏氣4s-10s；
⑥ 持續霧化時間約15min；
⑦ 觀察患者霧化吸入後的效果及副作用。
2、超聲霧化器 工作原理是將電能轉換成超聲薄板的高頻振動，高頻振動使葯液轉化成氣溶膠霧粒。超聲霧化器產生的霧粒大小與超聲波振動頻率的高低成反比：振動頻率越高氣溶膠顆粒越小；相反，超聲波振動的強度與其氣溶膠顆粒的多少成正比：即振動越強，產生氣溶膠微粒的量就越多，密度也越大。超聲霧化器產生的氣溶膠的微粒直徑為3.7um -10.5um。注意的是有缺氧或低氧血症的患者要慎用或不能長時間用，因為它產生的氣溶膠的密度大，吸入後氣道內氧分壓相對偏。
3.網式霧化器屬於一種新類型霧化器.
（一） 定量吸入器（metered dose inhalers,MDIs）
MDIs為目前應用最為普遍的氣溶膠發生裝置。它具有定量.操作簡單.便於攜帶.隨時可用.不必定期消毒.無院內交叉感染問題等優點，因此其使用廣泛受到歡迎。
1. 工作原理 密封的貯葯罐內盛有葯物和助推劑（常用氟利昂），葯物溶解或懸浮於液態的助推劑內，葯液通過一個定量閥們可與定量室相通再經噴管噴出。助推劑在遇到大氣壓後因突然蒸發而迅速噴射，卷帶出葯液並霧化成氣溶膠微粒。MDIs所產生的氣溶膠微粒直徑約為3um -6um。
2. 正確使用方法 每次使用前應搖勻葯液，患者深呼氣至殘氣位，張開口腔，置MDIs噴嘴於口前4cm處，緩慢吸氣（0.5L/s）幾乎達肺總量位，於開始吸氣時即以手指撳壓噴葯，吸氣末屏氣5s-10s，然後緩慢呼氣至功能殘氣位。休息3min左右可重復再使用一次。除嬰兒外，此方法適於吸入任何葯物的所以患者。
3. 特殊的MDIs MDIs藉助貯霧器可提高氣溶膠霧化吸人療效，這是因為應用貯霧器可降低自MDIs噴射的氣溶膠初速度，增加MDIs噴口與口腔之間的距離，減少氣溶膠微粒在口腔中的沉降；MDIs與貯霧器連接的最大的優點是患者在噴葯和吸氣的協調動作不作要求。它可使用於對掌握MDIs常規使用方法有困難的患者或不能配合的兒童.嬰幼兒患者。但體積大，攜帶不方便。
（二） 乾粉吸入器
1. 單劑量吸入器 常有旋轉式或轉動式吸入器，其旋轉盤和轉動盤上帶有銳利的針，待吸入的葯物乾粉劑則盛於膠囊內。使用時將葯物膠囊先裝入吸納器，然後稍加旋轉即讓旋轉盤和轉動盤上的針刺破膠囊，患者通過口含管進行深吸氣即可帶動吸納器內部的螺旋葉片旋轉，攪拌葯物乾粉使之成為氣溶膠微粒而吸入。單劑量吸入器霧化微粒於肺內的沉降率約為5%-6%，應用較少，常用於色干酸鈉乾粉的吸入以預防兒童過敏性哮喘。
2. 多劑量吸入器 常有渦流式吸入器（turbuhaler）和碟式吸入器(diskhaler). 待吸入的葯物乾粉劑則盛於膠囊內。吸入器內一次可裝入多個劑量。使用時旋轉外殼或推拉滑盤每次轉送一個劑量，患者拉起連有針鋒的蓋殼將裝有葯粉的膠囊刺破，即可口含吸入器的吸嘴以深吸氣將葯粉吸入，吸氣後屏氣5s-10s再緩慢呼氣。多劑量吸入器可反復使用，吸入氣溶膠微粒為純葯粉，不含助推劑和表面活化物，操作方法比較簡單，攜帶也較方便，因此頗受患者歡迎，也符合環保要求。多劑量吸入器的最大優點還在於葯粉的吸入是靠患者的呼吸驅動，不需要刻意呼吸配合和用手撳壓的協調動作。缺點是對於呼吸肌力降低的COPD患者.嚴重哮喘發作患者以及呼吸肌力較弱的嬰幼兒和年齡較小的兒童使用可能受限。

『捌』 霧化制粉法的應用

最廣泛應用的是氣霧化和水霧化法。霧化制粉時先用電爐或感應爐將金屬原料熔煉為成分合格的合金液體(一般過熱100～150℃)，然後將其注入位於霧化噴嘴之上的中間包內。合金液由中間包底部漏眼流出，通過噴嘴時與高速氣流或水流相遇被霧化為細小液滴，霧化液滴在封閉的霧化筒內快速凝固成合金粉末。通常，惰性氣霧化粉末顆粒呈圓形，氧含量最低(低於l00×10)，可直接用熱成形技術(如熱等靜壓)製成緻密化產品。水霧化粉末顆粒多為不規則形狀，氧含量高(高於600×10)，須經退火處理，但其具有很好的壓縮性，可冷壓成形，然後燒結成機械零件。上述霧化制粉法易大批量工業化生產，但由於合金液與渣體和耐火材料坩堝接觸，在製得粉末中難免帶入非金屬夾雜物。因此，瑞典佐格福斯(Soderfors)粉末公司根據電渣重熔(ESR)原理，首先將容量為7t的中間包改成電渣加熱(ESH)裝置，把氮氣霧化高速鋼粉末中的非金屬夾雜物量減少到原有量的1/10，使ASP粉末高速鋼的抗彎強度由3500MPa提高到4000MPa以上。

『玖』 霧化制粉包括哪幾個過程，說明提高制粉效率的基本原則

制粉單耗指制粉系統(包括磨煤機、給煤機、一次風機等）每磨製1t煤所消耗的電量 ，單位為：KW.h/t