車床內孔浮動鉸刀裝置設計

⑴ 浮動鉸刀的介紹

浮動鉸刀（floating reamer )在機械加工領域中通常有2種理解，第一種理解為鉸刀可以沿軸向浮動或沿垂直空間內擺動或同時具備這2種浮動，需要說明的是浮動鉸刀完全不同於浮動鏜刀，鏜是工件旋轉，而鉸是刀具旋轉；第二種理解為可調式鉸刀， 鉸刀的直徑可以微小調整； 我們認為第一種理解更貼近浮動鉸刀中「浮動」的含義。

⑵ 浮動鉸刀在加工中心上轉速和進給怎麼設置

你都用浮動鉸刀了，說明孔同心度要求很高，為了保證光潔度，進給慢點，而且你的孔徑85那麼大，轉速也不能給太高，否則燒刀。建議你孔加工單面餘量小於0.1然後用鉸刀鉸，進給50MM，轉速200轉。

⑶ 浮動鉸刀的使用原因

大量的高精度、高表面質量的孔加工需求使得高精密鉸加工的使用量大大增加。
鉸刀的製造商們也在不斷努力提高他們的產品質量和精度以滿足這些特定的需求。
盡管機床的精度不斷提高，但機床的主軸和待鉸的孔，要使他們達到很高的同心度仍然是個非常棘手的問題。
導致這個問題的一個最重要的也是最難解決的原因是機床軸承的發熱導致主軸的同心度偏差。
正如您所知， 要取得孔和機床主軸的高精度的同心度，就要是鉸刀很完美的伸進孔中並且保證不受任何徑向力。浮動鉸刀柄正是為達到這個目的設計的。
同時浮動鉸刀柄還補償工件安裝、鉸刀等在水平軸向或在垂直空間內的誤差。

⑷ 車床鉸孔為什麼要用浮動鉸刀

為什麼要使用浮動鉸刀呢？大量的高精度、高表面質量的孔加工需求使得高精密鉸加工的使用量大大增加。
鉸刀的製造商們也在不斷努力提高他們的產品質量和精度以滿足這些特定的需求。
盡管機床的精度不斷提高，但機床的主軸和待鉸的孔，要使他們達到很高的同心度仍然是個非常棘手的問題。
導致這個問題的一個最重要的也是最難解決的原因是機床軸承的發熱導致主軸的同心度偏差。
正如您所知， 要取得孔和機床主軸的高精度的同心度，就要是鉸刀很完美的伸進孔中並且保證不受任何徑向力。浮動鉸刀柄正是為達到這個目的設計的。
同時浮動鉸刀柄還補償工件安裝、鉸刀等在水平軸向或在垂直空間內的誤差。

參看：http://wenku..com/view/b7c0f5dece2f0066f53322cc.html

⑸ 浮動鉸刀的應用

浮動鉸刀用於鏜銑床、數控加工中心機床或車銑復合中心機床上應用於需要高精密鉸孔加工場合。廣泛應用汽車發動機、船舶發動機以及液壓、醫療、能源等領域；

⑹ 使用鉸刀浮動夾座後達成的效果，與使用數控鉸刀或者使用可調鉸刀有何區別

這3種對孔的要求都是一致的，只是後2個是刀具，而鉸刀浮動夾座，是可以讓普通鉸刀輕易加工出達到精度要求孔徑的連接工具。
鉸刀浮動夾座不僅解決了鉸刀的加工精度問題，而且使加工速度成幾十倍甚至更高倍數的增長。
鉸刀浮動夾座採用鋼珠平面移動結構，繞機床主軸中心垂直平面360°內浮動，有效消除因機床主軸精度誤差產生的徑向跳動，使鉸刀始終與被加工孔中心保持一致，採用H6-H7精度鉸刀，即可鉸削出符合H6-H7精度質量的孔徑，甚至有些金屬零件孔加工可減除珩磨工序。而且內置浮動、定中心裝置，便於鉸刀與被加工孔對中心，使鉸孔生產變得輕松、快捷。

⑺ 機械加工中如何提高細長孔工件的加工精度

細長孔加工方法：打中心孔—鑽孔—擴孔—鉸孔。
鉸孔及注意事項
1浮動鉸刀的設計
擴孔有糾正位置精度的能力，實踐證明。而鉸刀鉸孔只能保證尺寸、形狀精度和減少孔的外表粗糙度，但不能有時，糾正孔的位置精度。由於機床的振動，甚至鉸出的孔會變橢圓。當孔的尺寸精度、形狀精度要求比較高往往還要再按排一次手鉸加工。圖1中，外表粗糙度要求又比較小時。定位孔的圓柱度要求很高，為避免常規可預先設計具有自動定心功能的浮動鉸刀，機用鉸孔容易鉸出橢圓孔的現象。如圖3所示。選用 直柄機用鉸為讓鉸刀起到浮動的作用，刀。再設計一輔助夾具，輔助夾具的裝置孔要比鉸刀的夾持柄部大2~3mm然後將鉸用4~5mm鑽頭將裝置孔連鉸刀柄一起鑽出一個定位孔，刀套在輔助夾具的裝置孔上。然後用圓柱銷將鉸刀安裝的浮動鉸刀的輔助裝置最好採用莫輔助夾具上即可得到簡易的浮動鉸刀。為提高的鉸刀鉸削時的剛性和夾緊力。氏5鑽夾頭裝夾。
2鉸刀的選用和保護
因此，鉸孔的精度主要決定於鉸刀的尺寸。鉸刀最好選擇被加工孔公差帶中間1/3左右的尺寸。如圖1零件要鉸 則鉸刀尺寸最好選擇 mm尺寸的鉸刀。選用時，mm孔。鉸刀刃口必須鋒利，沒有崩刃和毛刺。不用時，工作（刃不允許碰毛。一般選用規范的高速鋼機用鉸刀，口）局部用塑料套和軟麻布保護。若採用硬質合金鉸刀，因硬容易使鉸出的孔變大，質合金刀頭的切削刃沒有高速鋼的鋒利。故一般要事先對鉸刀進行試鉸，再根據鉸出孔修正鉸刀的直徑，實際尺寸對鉸刀進行研磨。直至鉸出合適的孔。
3調整尾座軸線
必需先調整尾座套筒軸線，鉸孔前。使之與主軸軸線重合，同軸度最好找正在0.02mm之內，以提高鉸孔時孔的位置精度。
4選擇合理的鉸削用量
為了得到較小的外表粗糙度值，用鉸刀時。防止發生刀瘤，減少切削熱及變形，宜採用較小的切削速度，一般因尺寸精度要求較高，最好小於5m/mm進給量取0.2~1mm/r對圖1鉸削 mm孔。故鉸削時車床轉數要選得取n=30~50r/min最好不超過100r/min較低些。
5選擇合理的切削液
切削液對孔的擴脹量和孔的外表粗糙度有一定的關系。實踐證明，鉸孔時。干切削和非水溶性切削液的鉸削鉸出的孔徑比鉸刀的實際直徑稍微大一些，情況下。干切削最大。而用水溶性切削液（如乳化液）鉸出的孔當使用新鉸刀鉸削鋼料時，稍微小一些。因此。可選用10%~20%乳化液作切削液，這樣鉸出的孔不容易擴大；宜採用30%菜油加70%肥皂水；當鉸孔要求更高時，當鉸孔要求較高時。可茶油、柴油、豬油等。對圖1鉸削 尺寸要求較高，mm孔。實驗證明，用97%柴油加3%機油作切削液，鉸出的孔尺寸精度及外表粗糙度更好些。

⑻ 機床鉸孔工藝有哪些常見問題和解決方案

鉸孔是鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和孔表面精度的方法。對於較小的孔，相對於內圓磨削及精鏜而言，鉸孔是一種較為經濟實用的加工方法。然而在鉸孔加工過程中由於各種因素，經常出現孔徑超差、內孔表面粗糙度值高等諸多問題。下面簡單介紹下鉸孔工藝產生的原因和解決方案：
一、孔徑增大，誤差大
產生原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏大或鉸刀刃口有毛刺；切削速度過高；進給量不當或加工餘量過大；鉸刀主偏角過大；鉸刀彎曲；鉸刀刃口上粘附著切屑瘤；刃磨時鉸刀刃口擺差超差；切削液選擇不合適；安裝鉸刀時錐柄表面油污未擦乾凈或錐面有磕碰傷；錐柄的扁尾偏位裝入機床主軸後錐柄圓錐干涉；主軸彎曲或主軸軸承過松或損壞；鉸刀浮動不靈活；與工件不同軸；手鉸孔時兩手用力不均勻，使鉸刀左右晃動。
解決方案：根據具體情況適當減小鉸刀外徑；降低切削速度；適當調整進給量或減少加工餘量；適當減小主偏角；校直或報廢彎曲的不能用的鉸刀；用油石仔細修整到合格；控制擺差在允許的范圍內；選擇冷卻性能較好的切削液；安裝鉸刀前必須將鉸刀錐柄及機床主軸錐孔內部油污擦凈，錐面有磕碰處用油石修光；修磨鉸刀扁尾；調整或更換主軸軸承；重新調整浮動卡頭，並調整同軸度；注意正確操作。
二、孔徑縮小
產生原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時，餘量太大或鉸刀不鋒利，易產生彈性恢復，使孔徑縮小；內孔不圓，孔徑不合格。
解決方案：更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀，正確刃磨鉸刀切削部分；設計鉸刀尺寸時，應考慮上述因素，或根據實際情況取值；作試驗性切削，取合適餘量，將鉸刀磨鋒利。
三、鉸出的內孔不圓
產生原因：鉸刀過長，剛性不足，鉸削時產生振動；鉸刀主偏角過小；鉸刀刃帶窄；鉸孔餘量偏；內孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、氣孔；主軸軸承松動，無導向套，或鉸刀與導向套配合間隙過大；由於薄壁工件裝夾過緊，卸下後工件變形。
解決方案：剛性不足的鉸刀可採用不等分齒距的鉸刀，鉸刀的安裝應採用剛性聯接，增大主偏角；選用合格鉸刀，控制預加工工序的孔位置公差；採用不等齒距鉸刀，採用較長、較精密的導向套；選用合格毛坯；採用等齒距鉸刀鉸削較精密的孔時，應對機床主軸間隙進行調整，導向套的配合間隙應要求較高；採用恰當的夾緊方法，減小夾緊力。
四、內孔表面粗糙度值高
產生原因：切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大，鉸刀刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量太大；鉸孔餘量不均勻或太小，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利，表面粗糙；鉸刀刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關系，不適用於零度前角或負前角鉸刀。
解決方案：降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角，正確刃磨鉸刀刃口；適當減小鉸孔餘量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔餘量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數，加大容屑槽空間或採用帶刃傾角的鉸刀，使排屑順利；定期更換鉸刀，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中，應採取保護措施，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好，或更換鉸刀；用油石修整到合格，採用前角5°～10°的鉸刀。
五、鉸刀的使用壽命低
產生原因：鉸刀材料不合適；鉸刀在刃磨時燒傷；切削油性能不符合工藝要求；鉸刀刃磨後表面粗糙度值太高。鉸孔餘量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小，使切削寬度增大；鉸深孔或盲孔時，切屑太多，又未及時清除；刃磨時刀齒已磨裂。
解決方案：根據加工材料選擇鉸刀材料，可採用硬質合金鉸刀或塗層鉸刀；嚴格控制刃磨切削用量，避免燒傷；經常根據加工材料正確選擇切削油；清除切屑槽內的切屑，經過精磨或研磨達到要求。修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格範圍內；加大主偏角；注意及時清除切屑或採用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量。
以上就是機床鉸孔工藝的常見問題和解決方法，使用機床加工時應制定嚴謹的機床設備維護保養制度，可以有效減少設備故障，提高設備使用壽命。

⑼ 浮動鉸刀的用法

標准叫法應該叫浮動鏜刀，現在也有叫浮動絞刀。
受刀具尺寸的限制。這種鏜刀不能做的很小
一般買來是刀頭，買回來後自己要做一個浮動鏜刀桿
柄部根據你機床的裝刀裝置而設定，可以是直柄或者莫氏錐柄
鏜刀桿要淬火
淬火後用線切割加工一個通槽安裝鏜刀頭。槽的尺寸公差比鏜刀頭大0~0.02mm
。
鏜刀頭的鏜孔尺寸需要根據加工孔的尺寸自己調節

⑽ 浮動鉸刀的原理

鉸刀本身不能浮動，而是安裝在浮動鉸刀刀柄中實現浮動， 浮動鉸刀刀柄採用一種特殊設計的機構，使得刀柄可以在平行於軸向內浮動或在垂直空間內角度浮動或同時兼具這2種浮動以補償因機床熱變形、工件安裝、鉸刀等在水平軸向或在垂直空間內的誤差。