吹膜機環保加熱檢測裝置

A. 吹膜工藝需要哪些裝置

高低壓吹膜機取決於原料配方，生產工藝以及機械設備的性能辦法讓膜的拉力很好。
吹膜是一種塑料加工方法，是指將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的一種塑料加工工藝。這種加工工藝吹出的膜料質量相關於吹膜的機器和塑料粒子。
如果是用新料吹出的薄膜，色澤均稱，干凈，成品拉伸好。如果用回收的廢塑料製成的塑料粒子，在製成薄膜時通常要添加色素，製成的薄膜可能就著色不勻，脆且易斷，價格也較低。
如果由專業的吹膜機生產的吹膜料適用於各種高檔薄膜包裝。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫葯用品等。若非專業的吹膜機或者吹膜機在加工過程中沒有使用正確的方法，那麼製成的膜料也可能是次等品。
大多數PE用於吹膜加工薄膜，通用低密度PE（LDPE）或線性低密PE（LLDPE）都可用。HDPE薄膜級一般用於要求優越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，HDPE膜常用於商品袋、雜貨袋和食物包裝。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。

B. 吹膜機的檢查保養

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。
⒊觀察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標准。
⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過高，但應有備用壓力。
⒌檢查控制原料配比並混合均勻。
⒍檢查原料有無雜質，特別應及時用磁鐵檢查鐵器混入。
⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。
⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動情況。
吹膜機保養-針對性維護項目
1.上料機系統：及時清理過濾器，檢查負壓上料系統有無漏氣。
2.擠出機系統：
① 觀察壓力儀表及主電機電流，及時清理換網器
② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無雜音及過熱情況
③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時清理電機、變頻器灰塵。
④ 校正熱電偶測量與實際溫度誤差。
⑤ 校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。
3.模頭系統：
① 開機加溫採取二次加溫法，避免溫度過沖。
②開停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。
③停機後及時覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機採用此法）
④定時檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。
⑤校正模頭水平以及中心點與牽引匹配。
⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。
⑦禁止對模具進行焊接、切削。
4.風環維護：及時清理風環內雜物及積塵
5.牽引裝置維護：人字形折疊無污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無冷凝水，展平輥運轉靈活。
6.電暈處理器維護：
① 定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調整放電間隙；
② 開機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉溫度情況，
③ 及時更換硅膠管。
7.電器維護
① 保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合符要求，
②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。
③定期清除散熱器灰塵。
④禁止帶點維修核心部件。

C. 吹膜機的工作原理是什麼樣的中塑塑料吹膜機的生產流程有詳細的介紹嗎

工作原理：吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的機械設備。
（一）生產流程及生產原理將乾燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸後，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由於塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由於料筒外部加熱而逐步溶化。熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜捲成筒。
（二）吹膜機結構主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。
吹膜機分很多種，有PE，POF等等.中塑機械主要吹膜機產品有高低壓聚乙烯雙用吹膜機組 旋轉機頭吹膜機組 高低壓超薄吹膜機 吹膜凹版印刷連線機組 吹膜膠版印刷連線機組 大型吹膜機組 ZS-系列凹凸自扣袋吹膜機 ZS-系列雙色彩條吹膜機組 雙機頭吹膜機組 PE熱收縮薄膜機組 雙層共擠吹膜機組 三層共擠薄膜吹膜機組 高速吹膜機 聚乙烯氣墊膜機組售後分布北京上海廣州。希望對您有幫助。

D. 吹膜機電磁加熱器在節能上效果怎麼樣

傳統吹膜機加熱部分是使用電阻絲加熱：
1、熱損失大：
2、工作環境溫度較高：
3、使用壽命短，維修量大。 吹膜機加熱部分改成電磁加熱後：相比原電阻絲加熱圈節電效果都在30%以上，熱效率95%以上，可顯著降低環境溫度，使用壽命長可達5年左右，同時可以提高產品質量及產量。
以下是科益熱技術吹膜機電磁加熱節能改造案例：
項目：泰國雙模頭吹膜機改造項目 改造時間：2012年10月 改造數量：2台
吹膜機電磁加熱改造前後單台數據對比：

根據對該公司月用電的統計，一個月4台共耗電量為5324度電，原來一個月耗電量8305度電，節點效率達64%

吹膜機電磁加熱節能改造後圖片：

以上是科益熱技術為你解答，更多詳細可咨詢。

E. 吹膜機吹出來的膜泡很晃，而且一邊大一邊小

本人從事吹膜機工作銷售多年，在工作中總結的一點經驗，希望對做塑料包裝行業的朋友有用：

泡管歪斜

1、機身、口膜溫度過高

2、邊接器溫度過高

3、薄膜厚度不均勻

1、降低機身溫度、口膜溫度

2、適當降低邊接器溫度

3、調節薄膜厚度

二

有點白或膠粒

1、原料中有雜質

2、過濾網破裂

3、顆粒混料不均勻

1、原料過篩

2、調換過濾網

3、嚴格控制捏和、造料工藝

三

薄膜表面發花

1、機身或口膜溫度過低

2、螺桿轉速太快

3、螺桿溫度過高或過低

4、聚乙烯配方不合理（鉛鹽穩定劑過多或耐寒塑劑過多）

1、適當升高機身和口膜溫度

2、適當降低轉速

3、調整螺桿冷卻介質流量

4、改進配方

四

薄膜厚度不均勻

1、機頭設計不合理

2、芯棒偏中變形

3、機頭四周溫度不均勻

4、吹脹比太大

5、冷卻不均勻

6、壓縮空氣不穩定

1、修正改進機頭工藝參數

2、調換芯棒

3、檢查機頭加熱器

4、改小吹脹比

5、調節冷卻介質流量

6、檢修壓縮泵

五

皺折

1、機頭安裝不平

2、薄膜厚度不均勻

3、冷卻不夠或者不均勻

4、夾板或牽引輥與機頭中心未對准

5、夾板夾角太大

6、牽引輥的松緊不一致

7、卷取張力不恆定

1、校正機頭水平度

2、調整薄膜厚度

3、調整冷卻裝置或降低線速度

4、對准中心線

5、減小夾板夾角

6、調整牽引輥

7、調節摩擦力大小

六

拉不上牽引

1、機頭溫度過高或過低

2、單邊厚薄相差太大

1、調整機溫度

2、調整單邊厚薄

希望能幫到你

F. 吹膜機電磁加熱節能改造

改造流程：

1、確定如何引入電源及加熱控制方法。

2、確定控制板或電櫃安裝位置以便於確定高溫線引線長度。

3、拆線圈測量功率，數據要准。來確定安裝功率。

4、量炮筒周長， 確定保溫棉尺寸，黃蠟板尺寸，黃蠟板預留探頭孔，孔尺寸要准，確定每個溫區長度固定。

5、確定高溫線長度繞制、要求美觀、整齊，包括間距大小控制松緊控制，繞完後測量電感量大小注意儀表量程

6、接線。確認以前斷路器電流表量程，過小要換掉。先分別測試電壓，電流是否正常有問題一一解決， 沒問題後在整機測試

7、 整理，清理現場。要求利索整潔

改造效果：

1、高效節能

熱效率高達95％以上，同等條件下，比電阻式加熱方式節電50％以上，預熱時間縮短2／3.

2、運行可靠

多閉環智能控制系統和完善的保護系統，保證設備長期安全可靠的運行。完全避免傳統加熱方式帶來的不安全因素。使用高頻加熱系統後料筒表面的溫度在60℃以下，人體完全可以安全觸摸；避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生；保護了員工的生產安全。

3、降低生產成本

加熱部分採用電纜結構，加熱電纜本身不會產生熱量，使用壽命長久。避免了電阻式加熱需要經常維護和定期更換加熱圈，後期基本無維護費用。

4、改善工作環境

加熱部分熱量耗散少，表面可用手觸摸，改善了生產現場的環境條件。

5、可以長時間在惡劣的環境中工作。注塑機料筒的傳統電阻絲在以下環境中將嚴重限制它的使用和降低它的壽命

以上是由科益熱技術電磁加熱改造後效率前後對比。

G. 吹膜機是如何節能操作的

吹膜機是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的機械設備，是節能環保生產機械，也是解決廢舊塑料污染很好的措施。 第一，吹膜機的生產流程及生產原理 將乾燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量從料斗進入螺桿，當粒料與螺紋斜棱接觸後，旋轉的斜棱面對塑料產生與斜棱面相垂直的推力，將塑料粒子向前推移，推移過程中，由於塑料與螺桿、塑料與機筒之間的摩擦以及粒子間的碰撞磨擦，同時還由於料筒外部加熱而逐步溶化。 熔融的塑料經機頭過濾去雜質從模頭模口出來，經風環冷卻、吹脹經人字板,牽引輥,卷取將成品薄膜捲成筒。 第二，吹膜機主要結構分析 機械設備主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成. 1.擠出機擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅動電機組成，驅動電機採用電磁調速電機（也可用變頻普通電機），通過皮帶傳動帶動減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經三通過濾從模頭模口擠來。 2.三通由過濾網、過濾板、三通壓蓋三部分組成 3.模頭 4.冷卻裝置由冷卻風環、風管,鼓風機等組成 5.牽引,由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成。 6.電器控制部分 一般機組都配有機組操作櫃,由總鈕按通總電源,打開電機總開關,可分別通過分鈕開關控制機身及三通,口模各鈕電熱,其中關鍵部分兩組線圈採用熱電偶自動測溫與自動控溫,正常生產過程中,溫度可自動控制,以確保生產過程穩定、可靠。 市場上出售的吹膜機有很多種，如PE，POF等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。也有人用回收的塑料袋來製成粒子，這種粒子一般叫舊料，製成粒子時通常是灰色的，在製成袋子時通常要添加色素，製成袋子著色不勻，脆且易斷，價格也較低。 雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區別的。吹膜機生產的是膜適用於各種高檔薄膜包裝。這種膜由於其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用於輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫葯用品等。

H. 吹膜機的特點和用途是什麼呢

吹膜機
是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜。吹膜機分很多種，有pe,pof,pvc等等。用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱，干凈，袋子拉伸好。
寧晉瑞行塑料機械有限公司
，是一家專業製造塑料包裝機械的企業。
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吹膜機
,
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I. b j-50型吹膜機的操作流程

塑料吹膜機的操作流程如下：

1、操作前檢查：（1、供電前檢查電網電壓，是否在規定范圍內；2、查看機組各部分接地是否有效；3、檢查氣泵、氣閥等執行部件是否可靠有效；4、檢查吹膜機油位是否符合要求。）

2、確認模口、芯尺寸和間隙是否符合生產製品要求，確認加熱溫度運行參數。

3、機頭座、機頭部分先加熱30分鍾後再加熱其餘部分加熱器，加熱溫度電流須符合工藝規定。吹膜過程中需要停機換網時，必須關閉所有的加熱器。

4、根據生產製品要求安裝調整好剖刀、切刀、收卷軸等生產器具，生產收縮膜時須在機組加熱的同時將測試收縮率的熱油槽供電加熱。

5、開機前檢查門、窗等環境狀況是否符合要求，各傳動部分轉動、夾緊是否符合規定。

6、全部加熱部分加熱到規定溫度後，模口須擠出物料後停機保溫30分鍾，再開機工作。

7、吹膜機主機起動前全部機組運轉部分須供電運行，主機起動後引膜同時供氣，按製品規定達到寬度後調整好製品厚度偏差，寬度達到要求後提高主機速度，達到厚度規定值。

8、主機提速同時調整好風量，各部分運行線速度配合適當，收卷效果最好。

9、主機工作24小時在白班下整卷後停機更換濾網，同時清理模口糊料。

10、重點檢測數據：

（1、直徑尺寸及兩端直徑偏差；2、縱橫向收縮率；3、寬度尺寸及偏差4、厚度尺寸及偏差；5、端面平整度和外圓平整度。）

11、夜班由於電壓的升高，容易引起膜的厚度變化，要求夜班人員按時測量，及時做出調整。

12、廢料條裝袋後系口稱量，做好記錄。對各種原因造成的斷膜卷，要做好記錄，寫明原因，半成品膜卷及時裝好遮蓋，不可就地存放，以免影響倒卷質量。

13、每次下卷後，必須用卡尺測量紙管的直徑，檢測出不合格的膜卷要單獨存放。膜卷不要拉得太緊，防止紙管變形。

14、每班次必須對各膜卷厚度進行測量取樣，寫清膜卷的日期機號數值及操作人，以便於抽查。

J. 小型吹膜機能不能做微瑕疵檢測

可以，廣州普同小型吹膜機配備有瑕疵品檢測功能，其中包括孔洞、蚊蟲、黑點、晶點、劃傷、斑點等瑕疵，還具有檢測厚度等功能，主要用於實驗設備，也可以小批量生產。

● 新材料配方研發

● 材料吹膜性能測試

● 色母料分散性能測試

● 吹膜生產工藝參數優化

● 制備單層吹制管狀薄膜

● 研究材料的吹膜成型性能

● 研究顏料的分散性能

適用材料 PE、POF、PVC等

螺桿直徑 20mm

長徑比 28

螺桿轉速 0-100rpm

最大折徑 120mm

製品規格 0.02-0.1mm

輥面寬度 220mm

線速度 0-10m/min

壓力測量范圍/精度 0-50MPa，0.5%F.S

加熱/冷卻方式 電加熱/風機冷卻

操作溫度 室溫-350℃

溫度控制精度 ±1℃

最高產量 5kg/h

主電機功率 3kW

控制方式 SIEMENS PLC控制

工作電壓 三相380VAC±10%，單相220VAC±10%，50Hz

額定功率 約9kW

長×寬×高 1650mm×610mm×2135mm

整機重量 約550kg

小型精密吹膜機