現場四通道超聲波檢測裝置

㈠ 數字超聲波探傷儀操作步驟是什麼

超聲波在被檢測材料中傳播時,材料的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產生一定的影響，通過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解材料性能和結構變化的技術稱為超聲檢測。超聲檢測方法通常有穿透法、脈沖反射法、串列法等。

數字式超聲波探傷儀通常是對被測物體(比如工業材料、人體)發射超聲，然後利用其反射、多普勒效應、透射等來獲取被測物體內部的信息並處理成圖像。

超聲波探傷儀其中多普勒效應法是利用超聲在遇到運動的物體時發生的多普勒頻移效應來得出該物體的運動方向和速度等特性;透射法則是通過分析超聲穿透過被測物體之後的變化而得出物體的內部特性的，其應用目前還處於研製階段;這里介紹的是目前應用最多的通過反射法來獲取物體內部特性信息的方法。

反射法是基於超聲在通過不同聲阻抗組織界面時會發生較強反射的原理工作的，正如我們所知道，聲波在從一種介質傳播到另外一種介質的時候在兩者之間的界面處會發生反射，而且介質之間的差別越大反射就會越大，所以我們可以對一個物體發射出穿透力強、能夠直線傳播的超聲波， 超聲波探傷儀 然後對反射回來的超聲波進行接收並根據這些反射回來的超聲波的先後、幅度等情況就可以判斷出這個組織中含有的各種介質的大小、分布情況以及各種介質之間的對比差別程度等信息(其中反射回來的超聲波的先後可以反映出反射界面離探測表面的距離，幅度則可以反映出介質的大小、對比差別程度等特性)，超聲波探傷儀從而判斷出該被測物體是否有異常。

在這個過程中就涉及到很多方面的內容，包括超聲波的產生、接收、信號轉換和處理等。其中產生超聲波的方法是通過電路產生激勵電信號傳給具有壓電效應的晶體(比如石英、硫酸鋰等)，使其振動從而產生超聲波;而接收反射回來的超聲波的時候，這個壓電晶體又會受到反射回來的聲波的壓力而產生電信號並傳送給信號處理電路進行一系列的處理，超聲波探傷儀最後形成圖像供人們觀察判斷。

這里根據圖像處理方法(也就是將得到的信號轉換成什麼形式的圖像)的種類又可以分為A型顯示、M型顯示、B型顯示、C型顯示、F型顯示等。

其中A型顯示是將接收到的超聲信號處理成波形圖像，根據波形的形狀可以看出被測物體裡面是否有異常和缺陷在那裡、有多大等， 超聲波探傷儀主要用於工業檢測;

M型顯示是將一條經過輝度處理的探測信息按時間順序展開形成一維的"空間多點運動時序圖"，適於觀察內部處於運動狀態的物體，超聲波探傷儀如運動的臟器、動脈血管等;

B型顯示是將並排很多條經過輝度處理的探測信息組合成的二維的、反映出被測物體內部斷層切面的"解剖圖像"(醫院里使用的B超就是用這種原理做出來的)，超聲波探傷儀適於觀察內部處於靜態的物體;

而C型、F型顯示現在用得比較少。

超聲波探傷儀檢測不但可以做到非常准確，而且相對其他檢測方法來說更為方便、快捷，也不會對檢測對象和操作者產生危害，所以受到了人們越來越普遍的歡迎，有著非常廣闊的發展前景。

折疊特點
(1) 檢測速度快，數字式超聲波探傷儀一般都可自動檢測、計算、記錄，有些還能自動進行深度補償和自動設置靈敏度，因此檢測速度快、效率高。

(2)檢測精度高，數字式超聲波探傷儀對模擬信號進行高速數據採集、量化、計算和判別，其檢測精度可高於傳統儀器檢測結果。

(3)記錄和檔案檢測，數字式超聲波探傷儀可以提供檢測記錄直至缺陷圖像。

(4)可靠性高，穩定性好。數字式超聲波探傷儀可全面、客觀地採集和存儲數據，並對採集到的數據進行實時處理或後處理，對信號進行時域、頻域或圖像分析，還可通過模式識別對工件質量進行分級，減少了人為因素的影響，提高了檢索的可靠性和穩定性。可以實現的功能主要有:

a. 自動校準:自動測試探頭的"零點"、"K值"、"前沿"及材料的"聲速";

b. 自動顯示缺陷回波位置如:深度d、水平p、距離s、波幅、當量dB、孔徑ф值;

c. 自由切換標尺;

d. 自動錄制探傷過程並可以進行動態回放;

e. 自動增益、回波包絡、峰值記憶功能;

f. 探傷參數可自動測試或預置;

g. 數字抑制，不影響增益和線性;

h. 多個獨立探傷通道，可自由輸入並存儲任意行業的探傷標准，現場探傷無需攜帶試塊;

i. 可自由存儲、回放波形及數據;

j. DAC、AVG曲線自動生成並可以分段製作，取樣點不受限制，並可進行修正與補償;

k. 自由輸入各行業標准;

l. 與計算機通訊,實現計算機數據管理,並可導出Excel格式、A4紙張的探傷報告;

m. 實時時鍾記錄:實時探傷日期、時間的跟蹤記錄，並存儲;

n. 增益補償:表面粗糙度、曲面、厚工件遠距離探傷等因素造成的Db衰減可進行修正;

所述以上功能都是模擬超聲探傷儀無法實現的。

㈡ 超聲波探傷方法和探傷標准

金屬無損檢測與探傷標准匯編
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（上）（第二版）

一、通用與綜合

GB/T 5616-1985 常規無損探傷應用導則
GB/T 6417-1986 金屬溶化焊焊縫缺陷分類及說明
GB/T 9445-1999 無損檢測人員資格鑒定與認證
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 14693-1993 焊縫無損檢測符號
JB 4730-1994 壓力容器無損檢測
JB/T 5000.14-1998 重型機械通用技術條件 鑄鋼件無損探傷
JB/T 5000.15-1998 重型機械通用技術條件 鍛鋼件無損探傷
JB/T 7406.2-1994 試驗機術語 無損檢測儀器
JB/T 9095-1999 離心機、分離機鍛焊件常規無損探傷技術規范
二、表面方法

GB/T 5097-1985 黑光源的間接評定方法
GB/T 9443-1988 鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評級方法
GB/T 9444-1988 鑄鋼件磁粉探傷及質量評級方法
GB/T 10121-1988 鋼材塔形發紋磁粉檢驗方法
GB/T 12604.3-1990 無損檢測術語 滲透檢測
GB/T 12604.5-1990 無損檢測術語 磁粉檢測
GB/T 15147-1994 核燃料組件零部件的滲透檢驗方法
GB/T 15822-1995 磁粉探傷方法
GB/T 16673-1996 無損檢測用黑光源（UV-A）輻射的測量
GB/T 17455-1998 無損檢測 表面檢查的金相復製件技術
GB/T 18851-2002 無損檢測 滲透檢驗 標准試塊
JB/T 5391-1991 鐵路機車車輛滾動軸承零件磁粉探傷規程
JB/T 5442-1991 壓縮機重要零件的磁粉探傷
JB/T 6061-1992 焊縫磁粉檢驗方法和缺陷磁痕的分級
JB/T 6062-1992 焊縫滲透檢驗方法和缺陷跡痕的分級
JB/T 6063-1992 磁粉探傷用磁粉技術條件
JB/T 6064-1992 滲透探傷用鍍鉻試塊技術條件
JB/T 6065-1992 磁粉探傷用標准試片
JB/T 6066-1992 磁粉探傷用標准試塊
JB/T 6439-1992 閥門受壓鑄鋼件磁粉探傷檢驗
JB/T 6719-1993 內燃機進、排氣門 磁粉探傷
JB/T 6722-1993 內燃機連桿 磁粉探傷
JB/T 6729-1993 內燃機曲軸、凸輪軸 磁粉探傷
JB/T 6870-1993 旋轉磁場探傷儀 技術條件
JB/T 6902-1993 閥門鑄鋼件液體滲透探傷
JB/T 6912-1993 泵產品零件無損檢測磁粉探傷
JB/T 7411-1994 電磁軛探傷儀 技術條件
JB/T 7523-1994 滲透檢驗用材料 技術要求
JB/T 8118.3-1999 內燃機 活塞銷 磁粉探傷技術條件
JB/T 8290-1998 磁粉探傷機
JB/T 8466-1996 鍛鋼件液體滲透檢驗方法
JB/T 8468-1996 鍛鋼件磁粉檢驗方法
JB/T 8543.2-1997 泵產品零件無損檢測滲透檢測
JB/T 9213-1999 無損檢測 滲透檢查 A型對比試塊
JB/T 9216-1999 控制滲透探傷材料質量的方法
JB/T 9218-1999 滲透探傷方法
JB/T 9628-1999 汽輪機葉片 磁粉探傷方法
JB/T 9630.1-1999 汽輪機鑄鋼件 磁粉探傷及質量分級方法
JB/T 9736-1999 噴油嘴偶件、柱塞偶件、出油閥偶件 磁粉探傷方法
JB/T 9743-1999 內燃機 連桿螺栓 磁粉探傷技術條件
JB/T 9744-1999 內燃機零、部件 磁粉探傷方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（中）（第二版）

三、輻射方法

GB/T 3323-1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
GB/T 4835-1984 輻射防護用攜帶式X、γ輻射劑量率儀和監測儀
GB/T 5294-2001 職業照射個人監測規范 外照射監測
GB/T 5677-1985 鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法
GB/T 9582-1998 工業射線膠片ISO感光度和平均斜率的測定(用X和γ射線曝光)
GB/T 10252-1992 鈷-60輻照裝置的輻射防護與安全標准
GB/T 11346-1989 鋁合金鑄件X 射線照相檢驗針孔(圓形)分級
GB/T 11806-2004 放射性物質安全運輸規程
GB/T 11851-1996 壓水堆燃料棒焊縫X射線照相檢驗方法
GB/T 12469-1990 焊接質量保證鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分類
GB/T 12604.2-1990 無損檢測術語 射線檢測
GB/T 12604.8-1995 無損檢測術語 中子檢測
GB/T 12605-1990 鋼管環縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質量分級
GB/T 13161-2003 直讀式個人X和γ輻射劑量當量和劑量當量率監測儀
GB/T 13653-2004 航空輪胎X射線檢測方法
GB/T 14054-1993 輻射防護用固定式X、γ輻射劑量率儀、報警裝置和監測儀
GB/T 14058-1993 γ射線探傷機
GB/T 16357-1996 工業X射線探傷放射衛生防護標准
GB/T 16363-1996 X射線防護材料屏蔽性能及檢驗方法
GB/T 16544-1996 球形儲罐γ射線全景曝光照相方法
GB/T 16757-1997 X射線防護服
GB/T 17150-1997 放射衛生防護監測規范 第1部分: 工業X射線探傷
GB/T 17589-1998 X射線計算機斷層攝影裝置影像質量保證檢測規范
GB/T 17925-1999 氣瓶對接焊縫 X射線實時成像檢測
GB/T 18043-2000 貴金屬首飾含量的無損檢測方法 X射線熒光光譜法
GB/T 18465-2001 工業γ射線探傷放射衛生防護要求
GB/T 18871-2002 電離輻射防護與輻射源安全基本標准
GB/T 19348.1-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 1 部分：工業射線照相膠片系統的分類
GB/T 19348.2-2003 無損檢測 工業射線照相膠片 第 2 部分：用參考值方法控制膠片處理
JB/T 5453-1991 工業Χ射線圖像增強器 電視系統技術條件
JB/T 6440-1992 閥門受壓鑄鋼件射線照相檢驗
JB/T 7260-1994 空氣分離設備銅焊縫射線照相和質量分級
JB/T 7412-1994 固定式(移動式)工業Χ射線探傷儀
JB/T 7413-1994 攜帶式工業Χ射線探傷機
JB 7788-1995 500kv以下工業Χ射線探傷機 防護規則
JB/T 7902-1995 線型象質計
JB/T 7903-1999 工業射線照相底片觀片燈
JB/T 8543.1-1997 泵產品零件無損檢測 泵受壓鑄鋼件射線檢測方法及底片的等級分類
JB/T 8764-1998 工業探傷用Χ射線管 通用技術條件
JB/T 9215-1999 控制射線照相圖像質量的方法
JB/T 9402-1999 工業Χ射線探傷機 性能測試方法
中國機械工業標准匯編 金屬無損檢測與探傷卷（下）（第二版）

四、聲學方法

GB/T 1786-1990 鍛制圓餅超聲波檢驗方法
GB/T 2970-2004 厚鋼板超聲波檢驗方法
GB/T 3310-1999 銅合金棒材超聲波探傷方法
GB/T 4162-1991 鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法
GB/T 5193-1985 鈦及鈦合金加工產品超聲波探傷方法
GB/T 5777-1996 無縫鋼管超聲波探傷檢驗方法
GB/T 6402-1991 鋼鍛材超聲波檢驗方法
GB/T 6519-2000 變形鋁合金產品超聲檢驗方法
GB/T 7233-1987 鑄鋼件超聲探傷及質量評級方法
GB/T 7734-2004 復合鋼板超聲波探傷方法
GB/T 7736-2001 鋼的低倍組織及缺陷超聲波檢驗法
GB/T 8361-2001 冷拉圓鋼表面超聲波探傷方法
GB/T 8651-2002 金屬板材超聲板波探傷方法
GB/T 8652-1988 變形高強度鋼超聲波檢驗方法
GB/T 11259-1999 超聲波檢驗用鋼對比試塊的製作與校驗方法
GB/T 11343-1989 接觸式超聲斜射探傷方法
GB/T 11344-1989 接觸式超聲波脈沖回波法測厚
GB/T 11345-1989 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級
GB/T 12604.1-1990 無損檢測術語 超聲檢測
GB/T 12604.4-1990 無損檢測術語 聲發射檢測
GB/T 12969.1-1991 鈦及鈦合金管材超聲波檢驗方法
GB/T 13315-1991 鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法
GB/T 13316-1991 鑄鋼軋輥超聲波探傷方法
GB/T 15830-1995 鋼制管道對接環焊縫超聲波探傷方法和檢驗結果的分級
GB/T 18182-2000 金屬壓力容器聲發射檢測及結果評價方法
GB/T 18256-2000 焊接鋼管(埋弧焊除外) 用於確認水壓密封性的超聲波檢測方法
GB/T 18329.1-2001 滑動軸承 多層金屬滑動軸承結合強度的超聲波無損檢驗
GB/T 18694-2002 無損檢測 超聲檢驗 探頭及其聲場的表徵
GB/T 18852-2002 無損檢測 超聲檢驗 測量接觸探頭聲束特性的參考試塊和方法
JB/T 1581-1996 汽輪機、汽輪發電機轉子和主軸鍛件超聲探傷方法
JB/T 1582-1996 汽輪機葉輪鍛件超聲探傷方法
JB/T 4008-1999 液浸式超聲縱波直射探傷方法
JB/T 4010-1985 汽輪發電機用鋼制護環超聲探傷方法
JB/T 5093-1991 內燃機摩擦焊氣門超聲波探傷技術條件
JB/T 5439-1991 壓縮機球墨鑄鐵零件的超聲波探傷
JB/T 5440-1991 壓縮機鍛鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5441-1991 壓縮機鑄鋼零件的超聲波探傷
JB/T 5754-1991 單通道聲發射檢測儀 技術條件
JB/T 6903-1993 閥門鍛鋼件超聲波檢查方法
JB/T 6916-1993 在役高壓氣瓶聲發射檢測和評定方法
JB/T 7367.1-2000 圓柱螺旋壓縮彈簧 超聲波探傷方法
JB/T 7522-1994 材料超聲速度的測量方法
JB/T 7524-1994 建築鋼結構焊縫超聲波探傷
JB/T 7602-1994 卧式內燃鍋爐T 形接頭超聲波探傷
JB/T 7667-1995 在役壓力容器聲發射檢測評定方法
JB/T 8283-1995 聲發射檢測儀器 性能測試方法
JB/T 8428-1996 校正鋼焊縫超聲波檢測儀器用標准試塊
JB/T 8467-1996 鍛鋼件超聲波探傷方法
JB/T 8931-1999 堆焊層超聲波探傷方法
JB/T 9020-1999 大型鍛造麯軸的超聲波檢驗
JB/T 9212-1999 常壓鋼質油罐焊縫超聲波探傷
JB/T 9214-1999 A型脈沖反射式超聲波系統工作性能測試方法
JB/T 9219-1999 球墨鑄鐵超聲聲速測定方法
JB/T 9630.2-1999 汽輪機鑄鋼件 超聲波探傷及質量分級方法
JB/T 9674-1999 超聲波探測瓷件內部缺陷
JB/T 10061-1999 A型脈沖反射式超聲探傷儀 通用技術條件
JB/T 10062-1999 超聲探傷用探頭 性能測試方法
JB/T 10063-1999 超聲探傷用1號標准試塊 技術條件
JB/T 10326-2002 在役發電機護環超聲波檢驗技術標准
五、電磁方法、泄漏和紅外方法

GB/T 5126-2001 鋁及鋁合金冷拉薄壁管材渦流探傷方法
GB/T 5248-1998 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法
GB/T 7735-2004 鋼管渦流探傷檢驗方法
GB/T 11260-1996 圓鋼穿過式渦流探傷檢驗方法
GB/T 11813-1996 壓水堆核燃料棒的氦質譜檢漏
GB/T 12604.6-1990 無損檢測術語 渦流檢測
GB/T 12604.7-1995 無損檢測術語 泄漏檢測
GB/T 12604.9-1996 無損檢測術語 紅外檢測
GB/T 12606-1999 鋼管漏磁探傷方法
GB/T 12969.2-1991 鈦及鈦合金管材渦流檢驗方法
GB/T 13979-1992 氦質譜檢漏儀
GB/T 14480-1993 渦流探傷系統 性能測試方法
GB/T 15823-1995 氦泄漏檢驗
GB/T 17990-1999 圓鋼點式(線圈)渦流探傷檢驗方法

㈢ 土木工程檢測儀器設備有哪些

設備有如下所示：
混凝土鋼筋檢測儀：混凝土鋼筋檢測儀是用於鋼筋銹蝕程度檢測的一體化多功能鋼筋檢測設備。
數顯回彈儀：機械回彈儀兼容。用戶可更換機械部分，使用更長久。大屏幕反射式液晶顯示適合野外作業。全中文顯示，人機界面友好，易學易用。機內數據分析，現場查看測量結果。存儲數據可傳輸至計算機處理。
牆體導熱系數測定儀：用於檢測建築物圍護結構傳熱系數是否達到設計要求。具有數據無線傳輸功能。內/外牆表面溫度，熱流密度檢測數據無需布線即可傳輸到採集儀表中，同時儀表將數據以遠程無線（GPRS）方式傳輸到檢測中心PC中。
尋檢儀：多模式滲漏尋檢儀用於無損滲漏檢測和建築物滲漏源查找，包括:房屋建築， 非傳導性單面查找，修葺和泡沫屋面系統， 外部隔熱和修整系統(EIFS)。
數顯式磁性塗層測厚儀：專用於鐵磁性材料表面上非磁性塗鍍層厚度測定;機內備有充電電池便於塗裝施工現場應用。
塗料濕膜測厚儀（輪規）：1）測定油漆，塗料的濕膜厚度；2）技術特徵：適用於施工現場的濕膜厚度測量。
漆膜測厚儀：塗層測厚儀可無損地測量磁性金屬基體（如鋼、鐵、合金和硬磁性鋼等）上非磁性塗層的厚度（如鋁、鉻、銅、琺琅、橡膠、油漆等） 及非磁性金屬基體（如銅、鋁、鋅、錫等）上非導電覆層的厚度（如：琺琅、橡膠、油漆、塑料等）。塗鍍層測厚儀具有測量誤差小、可靠性高、穩定性好、操作簡便等特點，是控制和保證產品質量必不可少的檢測儀器，廣泛地應用在製造業、金屬加工業、化工業、商檢等檢測領域。
螺栓軸力智能檢測儀：主要適用於高強螺栓承受剪力和拉力的檢測。
螺栓抗滑移系數檢測儀：可以進行大六角頭高強螺栓連接副（M12、M16、M20、M22、M24、M27、M30）和扭剪型高強螺栓連接副（M16、M20、M22、M24、M27、M30）的滑移系數檢測。有四個物理通道，6組共24個邏輯通道。具有參數備份和恢復功能，自動標定功能，根據高強螺栓的檢測要求還設置了峰值保持功能。為了便於用戶能與計算機連機設置了RS232介面；可將數據傳送到計算機，進一步的處理，列印試驗報告。
數字超聲波探傷儀 ：是一種攜帶型工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、准確地進行工件內部多種缺陷（裂紋、疏鬆、氣孔、夾雜等）的檢測、定位、評估和診斷。既可以用於實驗室，也可以用於工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、軍工、船舶製造、汽車、機械製造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。

㈣ 超聲波液位差計原理是什麼

一、超聲波液位計原理- -簡介
超聲波液位計，英文名稱為Ultrasonic level meter，是一種由單片機控制的可對液體位置進行檢測的儀表。超聲波液位計發射超聲波，經液面反射後再對其進行接受，通過時間差便可計算液體表面位置，由於其採用的是非接觸的測量方法，對被測介質並無限制，因此其不僅可以對液體表面位置進行測量，也可對對固體位置進行測量。
二、超聲波液位計原理
首先，由超聲波發生器將電能轉換為超聲波機械振動發射超聲波;其次，超聲波在空氣中進行傳播，遇到液體表面後產生反射，反射後的超聲波在空氣中傳播一段時間後背超聲波接收器接收到，並將超聲波機械振動轉換為電能;最後，根據得到的發送超聲波至接受超聲波的時間T便可計算超聲波傳輸距離S(S=CT/2，其中C表示聲速)，進而根據實際情況得知其液面高度。
三、超聲波液位計原理- -採用制式
超聲波液位計可採用的制式有多種，一般為二線制、三線制或四線制。其中，二線制指的是供電和信號輸出共用一個迴路，僅使用兩條線即可，為標準的變送器形式;四線制指的是供電和信號輸出不共用一個迴路，處於完全隔離的狀態，供電輸入、供電輸出、信號輸入、信號輸出，共需四條線路;而三線制是在四線制基礎上的改進，將供電迴路的輸出與信號輸出迴路的輸出共用一根線，因此只需三條線路即可。

㈤ 數字式超聲波探傷儀使用方法

數字超聲波探傷儀操作步驟：一、開機。
二、看工件，選擇合適探頭。
三、打開預先保存通道。
四、設置聲程。
五、調整增益。
六，【定量】——凍結當前屏幕，按【+】（後移）或【—】（前移）移動黃色游標（黃點）到所要缺陷波頂端，此時Sa值就是該缺陷波位置。再按【定量】
1次恢復採集   
七，【退格】——為 刪除
八，【回車】——為 確定
九，【返回】——為 返回上一菜單
十，【輸入法】——為 輸入大小寫字母，保存波形數據的文件名需要字母時用
十一，【Sa】――距離           【Xa】――水平    【Ya】――深度  
【幅a】――紅色波的高度    【 RLa】――缺陷當量值或缺陷dB值 

㈥ 什麼是多通道超聲波探傷儀

多通道超聲波探傷儀一般指超聲波在線檢測系統或者用於開發在線檢測系統的主機;
有回2通道、答4通道、8通道（根據檢測需要可以更多），以8通道為例，好的多通道系統從脈沖發生器就是獨立的，能夠同時支持8組探頭（通道）的檢測。在檢測速度要求不高的情況下，也可以由4組脈沖發生器在分時控制開關的情況下實現8通道的檢測需求，這樣成本就可以下降。

㈦ 什麼是車檢器

車輛檢測器，更標準的稱謂應該是：交通信息檢測器。目前國內外在交通檢測系統或交通信息採集系統中，大量應用了電磁感測技術、超聲感測技術、雷達探測技術、視頻檢測技術、計算機技術、通信技術等高新科學技術。

相應地，交通信息檢測器主要有：電感環檢測器（環型感應線圈）、超聲波檢測器、紅外檢測器、雷達檢測器、視頻檢測器等。

(7)現場四通道超聲波檢測裝置擴展閱讀

車檢器分類

1、環形線圈檢測器

環形線圈檢測器是傳統的交通檢測器，是目前世界上用量最大的一種檢測設備。車輛通過埋設在路面下的環形線圈，引起線圈磁場的變化，檢測器據此計算出車輛的流量、速度、時間佔有率和長度等交通參數，並上傳給中央控制系統，以滿足交通控制系統的需要。

2、視頻檢測器

視頻車輛檢測器是通過視頻攝像機作感測器，在視頻范圍內設置虛擬線圈，即檢測區，車輛進入檢測區時使背 景灰度值發生變化，從而得知車輛的存在，並以此檢測車輛的流量和速度。

檢測器可安裝在車道的上方和側面，與傳統的交通信息採集技術相比，交通視頻檢測技術可提供現場的視頻圖像，可根據需要移動檢測線圈，有著直觀可靠，安裝調試維護方便，價格便宜等優點。

3、波頻車輛檢測器

是以微波、超聲波和紅外線等對車輛發射電磁波產生感應的檢測器，這里主要介紹微波車輛檢測器（RTMS），它是一種價格低、性能優越的交通檢測器，可廣泛應用於城市道路和高速公路的交通信息檢測。

參考資料來源：網路-車輛檢測器

㈧ 超聲波無損檢測儀單通道和多通道是什麼意思

單通道是指的檢測剖面數，一個發射一個接收的儀器就是我們所說的單通道；
多通道則是指儀器的各通道既能發射也能接收的說法。檢測剖面數會更多。所以常稱為多通道。

㈨ 超聲波溫速儀為什麼既能測量風向風速又能測量溫度

風速風向作為重要的氣象要素之一，尤其在航海、應急式車載自動氣象站等的建設中都需要移動式風速風向測量系統；另外，在環境檢測、工業風道檢測以及危險性氣體的測量等工業生產和科學研究中都對移動式測風儀器有著廣泛的應用需要。

在氣象監測中常用的風速風向監測儀有箭頭式風向變送器、三杯式風速變送器以及超聲波風速風向變送器。

旋翼式風向變送器和三杯式風速變送器都採用機械式結構設計，存在轉動部件，監測前需要低風速啟動，若風速低於啟動值將不能驅動螺旋槳或者風杯進行旋轉，就不能進行監測；而且因其存在活動的部件，容易產生磨損，並受到惡劣天氣的損害。

同時，由於摩擦的存在，機械式風速風向儀還存在啟動風速，低於啟動值的風速將不能驅動螺旋槳或者風杯進行旋轉。因此對於低於啟動風速的微風，機械式風速儀將無法測量。為克服傳統風杯式風速風向儀的固有缺點，新型超聲波風速風向儀應運而生。

超聲波風速風向儀是利用發送聲波脈沖，測量接收端的時間或頻率(多普勒變換)差別來計算風速和風向的測量感測器或測量儀器。
超聲波風速風向感測器工作原理

超聲波風速感測器的工作原理是利用超聲波時差法來實現風速風向的測量。由於聲音在空氣中的傳播速度，會和風向上的氣流速度疊加。假如超聲波的傳播方向與風向相同，那麼它的速度會加快；反之，若超聲波的傳播方向若與風向相反，那麼它的速度會變慢。所以，在固定的檢測條件下，超聲波在空氣中傳播的速度可以和風速函數對應。通過計算即可得到精確的風速和風向。由於聲波在空氣中傳播時，它的速度受溫度的影響很大；風速感測器檢測兩個通道上的兩個相反方向，因此溫度對聲波速度產生的影響可以忽略不計。
超聲波風速感測器它具有重量輕、沒有任何移動部件、堅固耐用的特點，而且不需維護和現場校準，能同時輸出風速和風向。客戶可根據需要選擇風速單位、輸出頻率及輸出格式。也可根據需要選擇加熱裝置（在冰冷環境下推薦使用）或模擬輸出。可以與電腦、數據採集器或其它具有RS485或模擬輸出相符合的採集設備連用。如果需要，也可以多台組成一個網路進行使用。

超聲波風速風向儀是一種較為先進的測量風速風向的儀器。由於它很好地克服了機械式風速風向儀固有的缺陷，因而能全天候地、長久地正常工作，越來越廣泛地得到使用。它將是機械式風速儀的強有力替代品。

超聲波風速感測器特點：

超聲波風速風向變送器與傳統的機械式風速風向變送器相比，具有以下四大優點：一無慣性測量，無啟動風速限制零風速工作，360°全方位無角度限制，能夠同時獲得風速和風向數值；二採用一體式結構設計，整體無移動部件，外殼採用工程塑料材質，磨損小，使用壽命長；三是採用隨機誤差識別技術，大風下也可保證測量的低離散誤差，使輸出更平穩；四是設備不需要現場校準和維護。

㈩ 雙通道超聲波檢測儀＼四通道超聲波檢測儀＼超聲波CT成像儀，三種產品，如何正確選擇

雙通道超聲波檢測儀是屬於一發雙收，測單孔孔壁波速的產品。四通道超聲波檢測儀是自發自收跨孔檢測，4個測管6個剖面一次完成，武漢固德的四通道聲波檢測最大可支持18個剖面。超聲波CT成像儀是在4通道超聲波透射基礎上通過反演分析功能，直接生成各類三維立體圖，更加清晰和直觀。