切割機自動夾緊裝置

Ⅰ 砂輪切割機的使用方法及注意事項都有哪些內容

砂輪切割機，又叫砂輪鋸，砂輪切割機適用於建築、五金、石油化工、機械冶金及水電安裝等部門。砂輪切割機可對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料進行切割的常用設備，那麼，砂輪切割機又該如何正確使用呢？在使用中又有哪些注意事項呢？
砂輪切割機的使用方法：
一、砂輪切割機應放在平穩的地面上?應遠離易燃物品?電源線應接漏電保護裝置。
二、砂輪切割片應按要求安裝?試起動運轉應平穩?方可開始工作。
三、卡緊裝置應安全可靠?以防工件松動出現意外。
四、切割時操作人員應均勻切割並避開切割片正面?防止因操作不當切割片打碎發生事故。
五、工作完畢應擦拭砂輪切割機表麵灰塵和清理工作場所?露天存放應有防雨措施。
砂輪切割機的使用注意事項：
1、操作盒或開關必須完好無損，且必須有有接地保護。
2、操縱手柄作切割運動時，用力應均勻，平穩，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂。
3、檢查砂輪切割機的夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應完好。
4、砂輪切割機杠桿應有足夠的強度和剛性，裝上全部零件後能保持砂輪自由抬起。
5、杠桿轉軸應完好，轉動靈活可靠，與杠桿裝配後應用螺母鎖住。
6、在更換砂輪切割片時，必須切斷電源。新安裝的砂輪切割片，要符合設備要求。
7、更換砂輪切割片後要試運行是否有明顯的震動，確認運轉正常後方能使用。
8、使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員，以免誤傷他人。
9、支承輪應齊全完好，安裝牢固，轉動靈活。安置時應平衡可靠，工作時不得有明顯的震動。
10、傳動裝置和砂輪的防護罩必須安全可靠，並能擋住砂輪破碎後飛出的碎片。端部的擋板應牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下。
11、操作結束後，應立即切斷電源，整理放置好。

Ⅱ 連鑄切割小車和運輸軌道是怎麼工作的自動

一 首先，確定一下連鑄坯定尺測量方式：
1、撞球式，即在鑄坯長度到達定尺長度（也版就是撞球位置），碰權到懸掛的撞球，切割機開始工作（基本淘汰）。
2、編碼器，在拉矯機裝編碼器，根據拉矯輥轉的圈數乘輥子的周長來確定定尺長度。
3、紅外線，攝像頭捕捉在線紅坯位置，確定定尺長度。
二 工作過程
1、鑄坯在運行過程中，根據不同需求設定相應定尺長度（以上3種之一）。
2、定尺到達設定長度後，PLC發出信號（編碼器、紅外線等反饋信號），切割機夾緊氣缸動作，使切割小車與鑄坯相對靜止，開始切割。
3、切割小車碰到切割限位後（也就是在切割末端位置加限位），夾緊氣缸松開，切割結束，槍自動熄火。（此步反饋給PLC信號）
4、5-10s後，運輸輥道開始運行，將鑄坯運出。（5-10s可在PLC程序中任意設定）
相關的限位及具體程序邏輯控制條件太麻煩，簡單地講，就是這個過程。如不是PLC（連鑄過程級計算機控制）編程人員，就沒必要了解很詳細了。

Ⅲ 切割機的日常維護

日常維護和保養：

1. 每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。

2. 如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。

3. 注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！

三. 每周的維護與保養：

1. 每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2. 檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3. 檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4. 如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。

四．月與季度的維修保養：

1. 檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2. 檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3. 檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4. 松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5. 檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6. 檢查強電櫃及操作平台，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理櫃內灰塵。檢查接線頭是否松動（詳情參照電氣說明書）
7. 檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。

等離子割炬的保養

1. 正確地裝配割炬

正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上，避免臟物粘到部件上。在O型環上加適當的潤滑油，以O 型環變亮為准，不可多加。

2．消耗件在完全損壞前要及時更換

消耗件不要用完全損壞後再更換，因為嚴重磨損的電極、噴咀和渦流環將產生不可控制的等離子弧，極易造成割炬的嚴重損壞。所以當第一次發現切割質量下降時，就應該及時檢查消耗件。

3．清洗割炬的連接螺紋

在更換消耗件或日常維修檢查時，一定要保證割炬內、外螺紋清潔，如有必要，應清洗或修復連接螺紋。

4．清洗電極和噴咀的接觸面

在很多割炬中，噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面，如果這些接觸面有臟物，割炬則不能正常工作，應使用過氧化氫類清洗劑清洗。

5．每天檢查氣體和冷卻氣

每天檢查氣體和冷卻氣流的流動和壓力，如果發現流動不充分或有泄漏，應立即停機排隊故障。

6．避免割炬碰撞損壞

為了避免割炬碰撞損壞，應該正確地編程避免系統超限行走，安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時割 炬的損壞。

7．最常見的割炬損壞原因

（1） 割炬碰撞。
（2） 由於消耗件損壞造成破壞性的等離子弧。
（3） 臟物引起的破壞性等離子弧。
（4） 松動的零部件引起的破壞性等離子弧。

8．注意事項

（1） 不要在割炬上塗油脂。
（2） 不要過度使用O形環的潤滑劑。
（3） 在保護套還留在割炬上時不要噴防濺化學劑。
（4） 不要拿手動割炬當榔頭使用。

如何延長消耗件的使用壽命

1. 保證等離子正確的氣壓和流動

等離子體正確的氣壓和流動對消耗件的使用壽命非常重要。如果氣壓太高，電極的壽命就會大大減少；氣壓太低，噴嘴的壽命就會受到影響。

2. 採用合理的割距

按照使用說明書的要求，採用合理的切距，切距即切割噴嘴與工件表面的距離，當穿孔時，盡量採用正常切距的2倍距離或採用等離子弧所能傳遞的最大高度。

3. 穿孔厚度應在機器系統的允許范圍內

切割機不能在超過工作厚度的鋼板上穿孔，通常的穿孔厚度為正常切割厚度的1/2

4. 噴嘴不要過載使用

讓噴嘴過載（即超過噴嘴的工作電流），將使噴嘴很快損壞。電流強度應為噴嘴的工作電流的95％為宜。例如：100A的噴嘴的電流強度應設定為95A。

5. 保持等離子氣體的乾燥和潔凈

等離子系統需要乾燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污的氣體通常是氣體壓縮系統的問題，它會縮短消耗件的使用壽命，造成非正常損壞。測試氣體質量的方法是將割炬設在測試狀態，在其下方放一面鏡子，消耗割炬內的氣體，如果在鏡子上出現水氣和霧狀物，則需要查明原因並改正。

6. 切割應從邊緣開始

盡可能從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。採用邊緣作為起始點會延長消耗件的壽命，正確的方法是將噴嘴直接對准工件邊緣後再啟動等離子弧。

7. 避免等離子弧拉長擴展

如果等離子弧只有拉長擴展才能接觸到工件表面，等離子弧在切割開始和結束時均會產生這種拉伸和擴展，這將造成噴嘴非正常的損壞。如果採用正確的邊緣起點技巧，選用合適的「斷弧」信號時間，這個問題就能避免。

8. 減少不必要的「起弧（或導弧）時間

起弧時噴嘴和電極的消耗都非常快，在開始前，應將割炬放在切割金屬行走距離內。

9. 在保護殼上塗抹防濺化學塗料

防濺化學塗料有助於減少熔渣堆積在保護殼上。但一定要將保護殼從割炬上取下後才能塗防濺塗料。

10. 清除保護殼上的熔渣

應經常清除在割炬保護殼上的熔渣，否則這種熔渣將引起有破壞性的重等離子弧。

11. 更換消耗件後清除氣體

在更換消耗件或較長時間的停機後，應清除氣體（2-3分鍾為宜），以保證將水和霧氣從割炬中排出。

12. 盡量保持割炬和消耗件清潔

在割炬和消耗件上的任何臟物都會極大地影響等離子系統的功能。更換消耗件時要將其放在干凈的絨布上，要經常檢查割炬的連接羅紋，用過氧化氫類清潔劑清洗電極接觸面和噴嘴。

13. 清除空氣或氧氣噴嘴上的氧化物

當選用空氣或氧氣等離子時，噴嘴內會沉積氧化物，這種氧化物會影響氣流和減少消耗件的壽命。用干凈的絨布擦噴嘴內側的可消除氧化物。

14. 採用軟化水注入割炬

硬水會造成噴嘴環上沉澱金屬雜質，這將影響氣流流動，降低割炬質量並縮短消耗件壽命。

15. 每天檢查氣流和冷卻流

最常見的割炬損壞的原因之一是缺少冷卻流，需要經常檢查至割炬的氣流和氣壓（如是氣冷）或冷卻液（如是水冷），如果發現氣流不夠或泄露時，應立即停機排除故障(end)

Ⅳ 切管機夾鉗夾不緊怎麼辦

行星式切管機 適用於所有金屬管道材料切割，是經濟實用的方法。主要用於啤酒、制葯、生物科技、飲料、乳品、水處理等潔凈管子切割、坡口領域。 操作簡便，節省空間。
切割原理
其原理是通過電機驅動，工作時將要切割的管子固定在「自定心式」夾緊裝置上，管道靜止，切割頭旋轉360度，提高了安全性能。切割時手動或者在自動裝置驅動下切割頭繞管子旋轉一周切割刀片便將管子切斷

Ⅳ 國家專利號：991037001

沒有這個專利，但是有99103700.6
縮短圓型針織機引入線長度的方法和裝置
無權
申請號：99103700.6 申請日：1999-03-16
摘要：一種用來縮短雙針筒式圓型針織品製造或針織機的引入線長度的方法和裝置,其中,在針織作業開始前,藉助一紗線切割夾緊裝置將由一相應導紗器喂紗的紗線的端部,所述切割夾緊裝置可相對於針筒繞其自身線線相對所述導紗器和所述切割夾緊裝置旋轉的方向、在所述導紗器的下游側向地面對著針織機針筒。所述方法包括:甚至在針織作業開始時,在紗線已被各針(60)提升起來之後,仍保持所述紗線(12)被切割夾緊裝置(2)夾緊,並對在針織作業開始之時,位於將紗線提升起來的第一針和將紗線夾緊在切割夾緊裝置(2)內的夾緊點之間的紗線部分進行切割。藉助將紗線(12)提升起來的第一針附近的引入切割裝置(3)。對所述紗線進行切割,因此,所述引入線極短,不再需要進一步的切割工序或手續。 申請人： 洛納蒂股份公司 馬泰克股份公司 地址： 義大利米蘭省 發明(設計)人： 弗朗切斯科洛納蒂 埃托雷洛納蒂 蒂貝里奧洛納蒂 法斯托洛納蒂 主分類號： D04B15/38 分類號： D04B15/38

Ⅵ 切割機的操作規程

一、切割前准備
(一)、使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。
(二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作台必須穩固，夜間作業時應有足夠的照明亮度。
(三)、 使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤後才允許啟動。
(四)、操作前必須查看電源是否與電動工具上的常規額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。
二、切割注意事項
(一)、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒後或服用興奮劑、葯物之後操作切割機。
(二)、電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件完好。
(三)、穿好合適的工作服，不可穿過於寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。
(四)、加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。
(五)、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。
(六)、切割時操作者必須偏離砂輪片正面，並戴好防護眼鏡。
(七)、嚴禁使用已有殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，並遠離易燃易爆物品。
(八)、裝夾工件時應裝夾平穩牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾後應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常雜訊。
(九)、中途更換新切割片或砂輪片時，不要將鎖緊螺母過於用力，防止鋸片或砂輪片崩裂發生意外。
(十)、必須穩握切割機手把均勻用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。
(十一)、不得試圖切鋸未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。
(十二)、為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。
(十三)、不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。
(十四)、不允許任何人站在鋸後面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
(十五)、鋸片未停止時不得從鋸或工件上松開任何一隻手或抬起手臂。
(十六)、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。
(十七)、出現有不正常聲音，應立刻停止檢查;維修或更換配件前必須先切斷電源，並等鋸片完全停止。
(十八)、使用切割機如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或乾燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區域內使用必須做好安全防護措施。
(十九)、設備出現抖動及其它故障，應立即停機修理，嚴禁帶病和服用興奮劑及酒後作業, 操作時嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。
(二十)加工完畢應關閉電源，並做好設備及周圍場地的清潔。 1、操作完畢應用自來水沖洗工作室及工作台表面的岩渣並擦乾。
2、定期清理拖板和導軌以及導軌傳動絲桿上的油漬，並及時加註潤滑油。
3、工作全部結束後，將刀片向前移動10厘米左右，使行程開關搖臂復位。
4、切割機整機使用後如在一定的時間內不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方塗一層鋰
一．日常維護和保養：
1.每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣。
2.如果離開機器時間較長則要關閉電源，以防非專業者操作。
3.注意觀察機器橫、縱向導軌和齒條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好！三.每周的維護與保養：
1.每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加註潤滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換。
3.檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常。
4.如有自動調高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
二．月與季度的維修保養：
1.檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損。必要時緊固或更換。
3.檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調整。
4.松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調整。
6.檢查所有按鈕和選擇開關的性能，損壞的更換，最後畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
基牛油。 1、切割機安裝完畢後，接通電源檢查整機各部分轉動是否靈活，各緊固件是否松動。
2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向立即調整。檢查完畢後即可裝夾岩樣進行切割，岩樣裝夾時，應選擇可靠的夾持點，防止虛夾和假夾現象。以免在切削過程 中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。
3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在工作台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，防止頂桿在切削過程中松動。
4、切割芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高工作效率，裝夾方法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在工作台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進工作台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有誤差，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板能夠壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此方法。
5、工作時，先起動主電機，再按工進按鈕，開始切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。
6、切割機自動進退刀，當切刀沿工作台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動停止移動。如在工作過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕切刀均可停止移動。工作時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切割。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。
7、在切割試件時，在工作前可根據岩石硬度來進行調節進給速度，在切割過程中調節進給速度可能出現刀痕，根據使用經驗切割較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

Ⅶ 如何正確使用切割機

1、切割機裝置完畢後，接通電源查看整機各部分滾動是否靈活，各緊固件是否松動。

2、接通電源，按下主機按鈕，刀片轉向是否與箭頭方向一致。若反向當即調整。查看完畢後即可裝夾岩樣進行切開，岩樣裝夾時，應挑選可靠的夾持點，避免虛夾和假夾現象。避免在切削過程中因岩石竄動而損壞刀具及岩樣。

3、夾持不規則岩石時，可用頂壓法夾持，裝夾辦法見圖書1所示。夾持步驟：先將岩樣8平放在作業台上，然後將頂壓移動夾具10沿T型槽3插進，選定夾具與岩樣的距離，鎖緊夾具底座螺絲，上下移動頂桿螺栓13，以挑選可靠的夾持點，然後將頂桿移動螺母11鎖緊，接著再旋轉頂桿，直至頂桿把岩樣頂死，同時擰緊頂桿螺帽12，避免頂桿在切削過程中松動。

4、切開芯樣時，如岩石數量較多，可用隨機所附的長壓板壓上數塊岩樣，一起切削，以提高作業效率，裝夾辦法如圖2所示，步驟如下：將岩樣8平放在作業台6上，將壓板螺栓沿T型槽3插進，長壓板9的一端插進作業台垂直面的方孔中，旋轉調節螺釘7和壓板螺栓的螺母10，即可將岩樣壓緊，如芯樣直徑大小略有差錯，可在岩樣上面加一條形薄木板，使長壓板可以壓到岩樣。夾持切斷成形的長方體和正方體岩樣時，也應用此辦法。

5、作業時，先起動主電機，再按工進按鈕，開端切削時，由於岩石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃全部進入岩樣後，方可稍快一點。

6、切開機自動進退刀，當切刀沿作業台運動到終端時，可自動後退到起端，並自動中止移動。如在作業過程中需要後退，按控制台快退按鈕，即可。快退中需要行進，按工進按鈕同樣可以進刀。不管進刀或退刀，按中止按鈕切刀均可中止移動。作業時，如發現切刀離岩樣較遠，可按下快進按鈕（按住不放）或點動快進，待刀片接近岩樣時，即松開按鈕。然後再按工進按鈕，進行正常切開。這樣可以縮短進刀輔助時間。該機進給傳動如圖三所示。

7、在切開試件時，在作業前可依據岩石硬度來進行調節進給速度，在切開過程中調節進給速度可能出現刀痕，依據運用經歷切開較硬石頭時，速度一般為40毫米/分左右。

Ⅷ 什麼是行星式切管機，以及其工作原理

行星式切管機採用電機驅動，保證了強有力的動力。操作方便，節省空間。操作時將要切割的管子固定在「自定心式」夾緊裝置上，管子不產生變形。切割時手動或者在自動裝置驅動下切割頭繞管子旋轉一周切割刀片便將管子切斷，切割後端面絕對垂直,端面無毛刺,管子不變形為確保管道焊接質量提供根本保證。

工作原理：切割頭繞管子旋轉360度就可以將管子切斷。

Ⅸ 咨詢數控切割機

你要問什麼？方君焊割可以給你提供參考。
CNC-CG-4000數控/直條火焰切割機
（1）主要技術參數：
軌 距： 4000mm
軌 長： 15000mm
有效長度： 12500mm
切割寬度： 80-3300mm（直條），230-3000（數控）
切割厚度： 6-50 mm（五組以內至100mm）
空走速度： 0-3000mm/min
切割速度： 150-750mm/min
縱向割距： 12組（直線單割炬）
橫向割距： 2組（數控割炬）
驅動方式： 雙邊
切面粗糙度：Ra12.5-Ra25
切割氣源： 氧氣（P=1MPa）、乙炔或丙烷（P=0.1MPa）
電源電壓： AC/220V±10％/50HZ
裝機容量： 約2KW
（2）性能與特點：
CNC-CG-4000數控火焰切割機是我廠在吸收國內外先進軟硬體技術，為配套金屬結構件加工而自行研製和開發的一種高效率自動切割下料設備，可縱向和橫向直線切割，也可圓弧曲線的平面幾何圖形切割，切割表面粗糙度及精度要求高，變形小，12組直條割炬可以同時切割,這樣板材不變形同時又提高了生產效率。該機具有結構合理，操作簡單，工藝先進等優點。
本公司經過多年市場調研，發現操作工在鋼板預調整，割槍對准鋼板畫線部位，因為操作控制器太遠帶來的種種不便，特為該機配備了遙控器，極大的提高了生產效率和生產安全，極具人性化。
其中機架傳動採用電機帶動齒輪齒條驅動；主從割炬座間採用鋼帶傳動，鋼帶具有高強度彈性，用於拖動從動割炬，橫梁兩端的導向輪將鋼帶脹緊，從動割炬座可用夾緊裝置夾在鋼帶的前面或後面，實現同向或對稱切割。全部割炬、電動升降機構均裝配於主樑上。主橫梁採用箱型梁，結構緊湊，外形美觀大方，焊後均消除了焊接應力，自重輕，慣性小，有利於鋼板的快速切割下料，在快速進行加減速轉換時，機器的最高行走精度仍然能夠得到保證。驅動架兩端裝有刮屑板，運行中刮掃積聚在軌道表面的雜物。
驅動電機全部採用日本進口松下交流伺服電機，減速機採用精密行星伺服專用減速器，該減速器為密封型永久性潤滑，免維護，以此保證設備運行平穩及精度。數控割炬上加裝了電動調高系統，以應對鋼板受熱變形引起的高低不平。
數控系統採用北京斯達特CC-M3切割機數控系統,這是一款專為龍門式切割機設計製造的標准型控制系統,適用於大中型切割機, 豐富的軟體功能，實用的火焰等離子切割工藝，可廣泛的應用於機械加工、造船業、鋼結構生產等領域。

功能特點
★採用工業級ARM晶元，超大規模集成高速硬體差補器，低功耗，低發熱，無需強制散熱，硬體穩定可靠.
★軟體功能豐富，火焰、等離子兩種切割類型自由轉換，可以根據切割材料和機床特性調整預熱延時、穿孔割槍升降延時、穿孔延時等參數.
★具備板材校直、割縫補償、斷點恢復、原軌跡回退加工、轉移切割、任意程序段啟動、穿孔點選擇、割槍任意位置調整和選擇、預走輪廓，零件旋轉、鏡像、陣列、比例縮放等多種加工方式.
★具有切割程序預處理功能，新增電子齒輪調節，拐點自動加減速功能，等差升降功能.
★標配中/英文兩種操作界面，動態圖形顯示。動態模擬加工軌跡，實時顯示切割狀態和輸入/輸出狀態.
★配有標准圖庫，具有簡單的排料功能，方便用戶使用，也可使用內置或外接鍵盤手工編程.
★與IBE，FASTCAM,ProNest等CAD/CAM套料軟體完全兼容；採用U盤讀取程序和軟體升級；該控制系統可以用於幾乎所有的二維切割機控制。內置了等離子、火焰、劃線器時序(特殊的工藝要求亦可增加).
您可以從圖庫功能中選取49種中的任意一種圖形直接鍵入工件的參數數據，可進行重復排列。並生成加工代碼.
您可以用套料功能直接增加圖形庫中的工件或已生成的零件加工程序文件，可分別進行縮放、旋轉、鏡像、移動等操作。並生成整體加工代碼.
您可以對當前的加工程序進行重復排列，並可生成新的整體加工程序.
您可以對當前的加工程序進行對齊板材的操作，並可根據所設置的基準角自動找到加工的起點.
技術參數
★工業級ARM處理晶元
★聯動軸數： 2軸，可擴展4軸
★輸入/輸出:20路光電隔離輸入,20路光電隔離輸出
★ AD/DA:1路DA
★通訊:2路RS232,1路USB
★存儲空間：7G程序存儲空間
★脈沖當量:電子齒輪分子,分母設置范圍(1~65535)
★顯示：10.4寸，真彩液晶
★機箱尺寸：410Ⅹ310Ⅹ58mm

Ⅹ 行星式切管機的切割原理

其原理是通過電機驅動，工作時將要切割的管子固定在「自定心式」夾緊裝置上，管道靜止，切割頭旋轉360度，提高了安全性能。切割時手動或者在自動裝置驅動下切割頭繞管子旋轉一周切割刀片便將管子切斷。