循環流化床實驗裝置

Ⅰ 循環流化床鍋爐燃燒系統的主要設備有哪些

1、循環流化床鍋爐燃燒系統的主要輔助設備有爐前碎煤設備、給煤設備、灰渣冷卻及處理設備。石灰石輸送設備和各種用途的風機，如一次風機、二次風機、引風機、播煤增壓風機、高壓流化風機、點火油系統、除塵設備、氣力及水力除灰設備等。
2、循環流化床鍋爐的基本特點如下：
（1）低溫的動力控制燃燒。其燃燒速度主要取決於化學反應速度，決定於溫度水平。物理因素不再是控制燃燒的主導因素。
（2）高速度、高濃度，高通量的固體物料流態循環過程。循環流化床鍋爐的所有燃燒都在這兩種形式的循環運動中逐步完成的。
（3）高強度的熱量、質量和動量傳遞過程。循環流化床鍋爐的熱量主要靠高速度、高濃度、高通量的固體物料來回循環實現的，爐內的熱量、質量和動量的傳遞和交換非常迅速，從而從整個爐膛內溫度分布很均勻。
（4）負荷不同，流化狀態發生變化，最低為0。

Ⅱ 循環流化床鍋爐到底怎麼樣啊

流化床鍋爐技術最早始於德國的煤氣發生爐（1922）。二次大戰期間，在美國成功的開發了流化床石油催裂裝置以生產航空汽油。七十年代初，西德魯奇公司首先發展了三氫氧化鋁焙燒的循環流化床工藝，1979年芬蘭奧斯龍公司開發的第一台20t/h循環流化床鍋爐投入運轉，很快西德魯奇的84MW循環流化床鍋爐（1982）、美國開發的25t/h鍋爐（1981）相繼投入試運。另外瑞典亦加入開發的行列。在工業（熱點聯產）用循環流化床鍋爐成功投入商業運行的基礎上，向大型化發電鍋爐方向發展的步伐十分迅速。1986年魯奇的270t/h循環流化床鍋爐交付正式使用，1988年美國的420t/h鍋爐進入順利運轉。1990年魯奇的499t/h鍋爐投運，至今已成功投運多年。此後，更有發電170MW（加拿大，1994）和250MW（法國，1995）相繼投入運行。目前，世界上差不多所有的大型鍋爐廠都介入了循環流化床鍋爐開發的浪潮。僅僅二十年時間，從第一台小鍋爐發展至發電250MW數量級的電站鍋爐，對於發展像鍋爐這樣的動力設備而言，這個速度是相當快的。從這里可以看到，這項燃煤新技術迅速發展的勢頭和各國電力部門對它的興趣和期待，都是非常高的。
2、目前開發的循環流化床鍋爐的結構形式有多種多樣
目前開發的循環流化床鍋爐的結構形式有多種多樣，但就構成循環流化床燃燒的基本環節和工作過程的組織原理來說，則基本上是相似的。燃煤和空氣進入一個流態化燃燒室（爐膛），發生摻混和燃燒，夾帶有大量細顆粒物料的煙氣在爐膛出口以後的氣固分離器中把所夾帶的固體顆粒分離下來，煙氣進入尾部受熱面，而被分離器收集下來的物料通過返料器被送回主燃燒室循環再燃。為使燃燒過程維持在850-900℃的穩定范圍內，需要把約50%燃燒釋熱通過在爐膛內受熱面傳給鍋爐水汽系統。對於典型的奧斯龍和魯奇的循環流化床鍋爐而言，它們都採用了緊接燃燒室的旋風分離器作為系物料的分離收集裝置，所不同的僅是奧斯龍的只將受熱面布置在爐膛上部，而魯奇則在外部換熱器內又分別布置有受熱面。當然，為了發揮各自的特點所採用的特性參數（如流化速度等）和具體結構是有所不同的，但各個製造廠家都努力發揮各自的特長和經驗，使各自的系統轉化為可供使用的流化床鍋爐設備，但在性能和市場佔有上，仍有較大的差別。到目前為止，以奧斯龍和魯奇兩種爐型經驗和應用最多。
目前，循環流化床燃燒系統已經發展到一個相當高的水平，燃燒效率高達98～99%。藉助添加石灰石進行爐內脫硫，效果可達90%以上，負荷調節能力可達1:3到1:4，在系統完備的條件下，可實現負荷調節速率約5% /分。其實際運行的工作可靠性超過90%，在投資和運行費用方面，也要較一般的帶有尾氣脫硫裝置的煤粉爐便宜得多。
二、國內發展狀況
1、1984年底我國建成第一台2.8MW的循環流化床鍋爐熱態實驗裝置（實為一台熱水鍋爐）
我國自1964年以來，在燃用劣質煤的鼓泡流化床方面有相當發展，目前全國有數千台，積累了不少的經驗，為國民經濟的發展做出了一定的貢獻。但容量大多都是10t/h以下的小鍋爐，最大的兩台是130t/h。他們一般也能正常運行，但普遍存在燃燒效率低，使用可靠性較差等問題。在應用流化床燃燒與環保控制、二氧化硫排放方面，尚無實際運行的例子。在流化床鍋爐燃燒的研究和開發方面，就總體性能而言我國起步較晚，與國外相比落後較多。「六五」期間，中科院工程熱物理研究所參加承擔了國家科委組織的「煤的流化床燃燒技術研究」的專項課題，和「六五」攻關中劣質煤流化床燃燒的關鍵技術研究和基礎專項課題，率先在國內開展了循環流化床鍋爐燃燒技術的科研和開發工作。1984年底，該所在北京中關村建成我國第一台2.8MW的循環流化床鍋爐熱態實驗裝置（實為一台熱水鍋爐）。1985年該所循環流化床燃燒技術通過國家鑒定。
2、1987年，我國第一台外循環流化床鍋爐在開封鍋爐廠誕生
1985年該所與開封鍋爐廠（河南開封得勝鍋爐股份有限公司）合作開發10t/h外循環流化床蒸汽鍋爐，於1988年4月通過部級鑒定，填補了國內空白。1989年中科院熱物理研究所又和濟南鍋爐廠合作，開發出35T/H外循環流化床發電鍋爐，這是我國第一台發電用循環流化床鍋爐。1992年與杭州鍋爐廠合作開發出75T/H循環流化電站鍋爐，鍋爐中首次使用高溫百葉窗分離裝置。而後該所與武漢鍋爐廠合作研製開發出220T/H循環流化床電站鍋爐。
與此同時國內各大學及科研院所，如清華大學，哈爾濱工業大學，華中理工大學，浙江大學，東北電力學院，東南大學，西安熱工所等單位，都在研製開發各種型號各種流派的循環流化床鍋爐，其中開發較早及運行較多的是中科院工程熱物理研究所的外循環流化床工業及電站鍋爐系列。占國內各種循環流化床鍋爐運行台份的一半以上。
循環流化床鍋爐由於它具有高效、節能、低污染等諸多優點，所以發展非常迅猛。隨著越來越多的鍋爐製造廠、高等院校、科研院所的投入，相信不久的將來，循環流化床鍋爐一定會得到更加飛速的發展。
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Ⅲ 循環流化床鍋爐流化實驗如何做 步驟

要互相學習

為了檢查安裝的正確性，每個折翼的靈活性。冷通風試驗，應進行，熱燃燒調整提供了參考。
豪頓生產的鍋爐煙風系統設計的6個風力渦輪機，風機，風扇，第二個風扇，，而兩個點火風扇，高壓空氣FWEC公司。
測試目的由一，二次空氣量的裝置的校準，確定每個風量裝置的校正系數，從而為操作人員能夠准確把握入爐風量，通過空氣分配板的抗性試驗，繪制的空氣分配板電阻特性曲線，作為判斷的發動機罩被阻塞，以提供開始的冷爐的基礎;通過材料層電阻測試，得出的電阻材料層的特性曲線，床材料判斷多少;冷渣冷試驗，拉伸空氣分配板和冷渣器的阻力曲線光滑鍋爐結渣的材料層。電力聯盟|熱電火電|核電|水電|標准|能源|節能）
3。測量書面依據
3.1「火電廠建設工程啟動驗收規程（鍋爐篇）」;鍋爐冷試驗包括鍋爐通風測試，一，兩個風量測量裝置校準特性試驗的布風板阻力特性的電阻材料層測試布風均勻性檢驗和確定的臨界速度，以及冷渣器的氣流分布板和阻力特性的材料層測試，測風設備校準鍋爐調試開始，盡可能之前鍋爐烘箱;布風板電阻測試一般安排額外的床材料後，在烘箱中鍋爐;其次是一個額外的床材料材料層電阻測試和平滑度的床材料檢查;然後冷渣器的入口和放電試驗，並冷渣器的冷態試驗
測試措施
5.1冷態通風試驗
5.1.1試驗目的。
綜合動態檢查的空氣阻尼器和輔助設備的煙氣系統，煙風系統的輔助設備在正常運行和空氣阻尼器操作的靈活性，准確性將直接影響到整個機組的試運行。如：輔助設備運行的穩定性，啟動和停止的特點。阻尼器尾門開關的方向，靈活性，開放到指定的值在計算機屏幕上的偏差。冷通風試驗，輔助設備和風門擋板全面的動態檢查，發現問題及時處理，試驗的順利運行打下了堅實的基礎。
5.1.2測試方法
●冷多風的清除量

新安裝的鍋爐，煙管是不可避免的會有一些碎片，碎片可能會阻止表管，發射器和阻尼器的損壞。遇冷，風電裝機容量爐和煙道清洗爐和煙，你可以清除管道內的雜物。 ●
氣密性試驗檢查
鍋爐本體，煙，管道安裝結束時，所有的球迷嘗試切換到正常。陸續
啟動引風機，二次風機，高壓風機，運行調整爐內壓力為微正壓。負壓檢查，檢查系統中的空氣和煙道氣系統的正壓。觀察有無泄漏和泄漏的紀錄。畢竟風扇完全停了下來，消除缺陷的安裝公司。 5.2設備校準的量
5.2.1校準范圍
包括總一次風量（入爐一次一次風量的風扇吸入口（1點）∮2859×5個通道），左和右的點火燃燒的空氣體積的移動設備的校準是∮1953×5管道一旦風量（ 2分），冷渣器冷，熱一次風管∮377×5風量（4:00），二次風機入口∮2144×5管（1:00），高壓空氣管∮325×6（ 1點），共九個點空氣流量測定裝置的校準。所有管都管只是一個測試孔沿徑向方向，每台鍋爐，安裝孔安裝了一個臨時措施，9。
平均流速的測量結果更接近事實真相，採用橫截面加權平均法確定的橫截面的平均速度。 5.2.2電力聯盟測試的必要條件
●引風機，二次風機，高壓風機，的點火風扇段試驗運行合格。在DCS和風扇開始就可以完成。
●冷通風的試用，發現在空氣泄漏已被淘汰。
●系統內的煙氣系統的安裝工作基本結束，已被清理，有關空氣阻尼器調試合格，可實現遠操作。
●鍋爐煙風系統相關的儀器儀表（壓力，流量，溫度等），調試完畢，可以投入運行。
5.2.3測試前的准備工作
圖1 - Φ89鋼管的要求，處理好20台（兩台鍋爐）臨時措施，孔和插頭。

- 臨時措施，孔安裝在指定的位置（便於識別）。
- 對於空置的臨時措施，孔，安裝必要的測試平台。
- 准備實驗與儀表調試准備：
●
一種電子微壓計
●兩對對講機
●手電筒，扳手，螺絲刀，捲尺，
●測試記錄表 - 合格的操作人員正式上崗。 ;
- 煙霧，風系統擋板操作檢查。
5.2.4測試方法
●第一次風流量標定;
- 根據測得的孔的大小的管道上，標准皮託管，使插入點的標記;
- 啟動每個風扇，調整風機入口擋板20％，調整爐內壓力;
- 初級空氣阻尼器分別為20％，40％，60％，80％的四個條件中，用一個皮託管和記錄的風的速度和相同的條件的每一個測量點，風力發射機輸出的量差壓測量的;
- 再次調整風機入口擋板是50％，80％，通過上述方法測量的;
- 為了提高測量精度，每個測量點，分別按「插入」和「拉出來」的每個測量兩次。
- 根據測試結果，測量裝置為一個主空氣體積來計算的流率校正系數;
●高於二次空氣流量，冷渣器的風量，高壓力的空氣流量校準。
5.3空氣分布板空板阻力特性試驗
5.3.1必要條件

- 風量每個風量裝置設備校準工作已修正校準的結果;
- 鍋爐本體的溫度保護的端部; - 爐，管道的燃燒器和冷渣器的內部清潔完成後，罩有一個由一個疏通。
5.3.2測試方法
●每個風扇開始轉，開風電裝機容量清除;●完全打開主出風口風門，調節風機入口擋板開度20％
30％，40％，50％，60％，70％等的開口（引風機不超過當前日期），記錄各種操作條件下，風機入口擋板的爐內壓力維持在一定的前提下，一個空氣體積，波紋管的壓力，風力渦輪機的空氣的溫度，電流和其他參數;
●波紋管作為縱軸的曲線，與作為橫坐標的空氣分配板空板電阻特性曲線的一次空氣量的壓力。 ●渣較冷的空氣室的空氣分布板空板，上方阻力測試。
5.4材料層電阻測試
●已准備好開始的床料（砂和CFB渣每一半）60噸，床料應過篩，粒徑不大於10mm。
●添加到爐准備床材料的靜止高度約400mm;
●從每個風扇反過來，在幾個不同的開口調整風機入口擋板，爐內壓力保持一定的先決條件，風機入口擋板開度，一旦風量，所述波紋管的壓力，記錄所有操作條件下床壓風溫度，風扇電流和其他參數;記錄的厚度的情況下，臨界流化空氣體積。 ●然後分別添加到爐床材料至500毫米，600毫米，由上述方法進行測試;●最後，床的壓力的曲線，一次空氣的量??，為橫坐標，縱坐標，繪制的電阻特性的材料層中的料層高度曲線。 5.5氣流分布均勻性測試
●試驗後的電阻材料層，突然停止引風機運行確認風扇，二次風扇聯切;
●2分鍾後，風扇停轉，低開爐井蓋，檢查床，應該是基本持平，並沒有顯著的局部堆積的現象。
如果床表面是凹凸不平的，您應檢查發動機罩被封鎖，或床的材料中超過了允許的范圍內。 5.6冷渣機料層阻力測試
●調整冷渣器的阻尼器爐膛料層阻力的試驗結束後，25％;
●檢查，以確保所有的球迷在運行。
●成渣冷渣器的阻尼器，冷渣器進給到渣門打開時，停止進料3.0Kpa的差壓冷渣器;
●調節阻尼器以維持爐內壓力一定的前提下，在幾個不同的開口，對應每個阻尼器的風量，風室的壓力，以及其他參數的各種操作條件下的記錄;
●停止風扇運行，測量冷渣器的材料的厚度，並檢查其均勻性;●重新啟動風扇，繼續喂冷渣的壓力微分電阻特性時4.0Kpa停電風扇測量後，冷渣器的材料厚度，並檢查它的均勻性;
●每個風扇再次啟動，冷渣器的差分壓送阻力特性5.0Kpa，材料厚度測量冷渣器A，並檢查其均勻性;●相同的冷渣B是電阻特性測試;
●最後冷渣器氣室壓力為縱坐標的曲線，風量為橫坐標繪制曲線，冷渣電阻特性，在不同材料的厚度;
●冷渣器仔細檢查冷渣器的材料層的厚度均勻的氣流分布的測量。建立電力行業最權威的技術交流平台|熱電火電|核電|水電|標准|能源|節能，Z：連接：Q4 V /一
●冷渣器層阻力特性的試驗結束，但也冷渣器排渣測試。在

Ⅳ 什麼叫循環流化床鍋爐

循環流化床鍋爐技術是近十幾年來迅速發展的一項高效低污染清潔燃燒枝術。國際上這項技術在電站鍋爐、工業鍋爐和廢棄物處理利用等領域已得到廣泛的商業應用，並向幾十萬千瓦級規模的大型循環流化床鍋爐發展；國內在這方面的研究、開發和應用也逐漸興起，已有上百台循環流化床鍋爐投入運行或正在製造之中。未來的幾年將是循環流化床飛速發展的一個重要時期。

鍋爐採用單鍋筒，自然循環方式，總體上分為前部及尾部兩個豎井。前部豎井為總吊結構，四周有膜式水冷壁組成。自下而上，依次為一次風室、濃相床、懸浮段、蒸發管、高溫過熱器、低溫過熱器及高溫省煤器。尾部豎井採用支撐結構，由上而下布置低溫省煤器及管式空氣預熱器。兩豎井之間由立式旋風分離器相連通，分離器下部聯接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室及分離器內部均設有防磨內襯，前部豎井用敖管爐牆，外置金屬護板，尾部豎井用輕型爐牆，由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。
鍋爐採用床下點火（油或煤氣），分級燃燒，一次風率佔50—60%飛灰循環為低倍率，中溫分離灰渣排放採用乾式，分別由水冷螺旋出渣機、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關鍵，採用湍流床，使得流化速度在3.5—4.5m/s,並設計適當的爐膛截面，在爐膛膜式壁管上鋪設薄內襯（高鋁質磚），即使鍋爐燃燒用不同燃料時，燃燒效率也可保持在98—99%以上。
分離器入口煙溫在450度左右，旋風筒內徑較小，結構簡化，筒內僅需一層薄薄的防磨內襯（氮化硅磚）。其使用壽命較長。循環倍率為10—15左右。
循環灰輸送系統主要由回料管、回送裝置，溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。
床溫控制系統的調節過程是自動的。在整個負荷變化范圍內始終保持濃相床床溫860度的恆定值，這個值是最佳的脫硫溫度。當自控制不投入時，靠手動也能維持恆定的溫床。
保護環境，節約能源是各個國家長期發展首要考慮的問題，循環流化床鍋爐正是基於這一點而發展起來，其高可靠性，高穩定性，高可利用率。最佳的環保特性以及廣泛的燃料適應性，越來越受到廣泛關注，完全適合我國國情及發展優勢。

循環流化床鍋爐是低溫燃燒鍋爐。燃料由爐前給煤系統送入爐膛，一次風由布風板下部送入燃燒室，主要保證料層流化；二次風沿 燃燒室高度分級多點送入，主要是增加燃燒室的氧量保證燃料燃燼；三次風進一步強化燃燒。
燃燒室內的物料在一定的流化風速作用下，發生劇烈擾動，部分固體顆料在高速氣流的攜帶下離開燃燒室進入爐膛，其中較大顆料因重力作用沿爐膛內壁向下流動，一些較小顆料隨煙氣飛出爐膛進入物料分離裝置，爐膛內形成氣固兩相流，進入分離裝置的煙氣經過固氣分離，被分離下來的顆料沿分離裝置下部的返料裝置送回到燃燒室，經過分離的煙氣通過對流煙道內的受熱面吸熱後，離開鍋爐。因為循環流化床鍋爐設有高效率的分離裝置，被分離下來的顆料經過返料器又被送回爐膛，使鍋爐爐膛內有足夠高的灰濃度，不僅有
的輻射傳熱方式，而且還有對流及熱傳等傳熱方式，大大提高了爐膛 的傳導熱系數，確保鍋爐達到額定出力。

循環流化床鍋爐的優點
1. 燃料適應性廣
循環流化床鍋爐不僅可以燃燒煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤，而且對造氣爐渣、煤矸石等劣質 燃料也能很好地燃燒。
2. 鍋爐的效率高
由於該爐具有循環分離裝置，加之國內生產廠家對分離裝置的不斷改進和完善，使得分離器 的效率高達99%以上，該爐型的鍋爐熱效率也達到了85%以上，燃燒效率在98%以上。
3. 鍋爐負荷調節范圍寬
從國內循環流化床鍋爐用戶的運行情況來看，該爐型在30-110%負荷范圍內運行，汽溫、汽 壓均能保持在正常范圍。
4. 鍋爐的密封可靠
由於國內的生產廠家大多採用全密封的膜式水冷壁，取消了原有的膨脹縫，這樣既提高了鍋 爐的效率，又大大改善了操作人員的工作環境。
5. 鍋爐的防磨措施多種多樣
由於國內循環流化床鍋爐的不斷發展，原來讓人們頭疼的磨損問題現已基本得到解決 ，從而使有些循環流化床鍋爐的連續運行時間達到了4000小時。通過國內600多台循環流化床鍋爐的運行來看，現在採用的一些防磨措施還是比較可靠的，通常有噴塗、設計預防、密排銷 釘加耐火材料、加裝金屬防磨片瓦、採用合理的管子避讓等辦法。
6. 可以通過向爐內添加石灰石進行脫硫
由於循環流化床鍋爐是低溫燃燒，對脫硫非常有利，且循環流化床鍋爐的分離器效率高，脫 硫劑石灰石可以很細，因此石灰石利用率高。當Ca/S=2時，脫硫效率在85%以上。這樣就大 大降低了SO2的排放，符合環保要求。
7. 返料可靠
現在國內循環流化床鍋爐大多採用了U型閥，它是一種自動調整的非機械式返料器，是國內 最好的一種返料裝置，有的廠家還採用了水冷料腿等技術，保證了鍋爐的可靠運行。
8. 易於實現灰渣綜合利用
循環流化床燃燒過程屬於低溫燃燒，同時爐內優良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含碳量低，灰 渣活性好，可作為水泥的摻和料或建築材料，同時低溫燒透也有利於灰渣中稀有金屬的提取 。

Ⅳ 循環流化床有流化實驗，它的目的和作用是什麼呀

就是根據鍋爐設計的分離式是低溫分離器，1、加熱給水溫度，2、降低循環灰溫度，就是鍋爐返料器和分離器溫度，
主要是提高鍋爐效率
再次鍋爐還有水冷套在冷渣機處，同上加熱給水，不相同的就是降低渣溫的

Ⅵ 循環流化床鍋爐的點火裝置是怎樣的

循環流化床鍋爐的點火分上部點火、下部點火、混合點火三種。
點火裝置主要分油系統、點火系統、燃燒風系統、啟燃室系統。
點火系統主要由：點火器、推動機構、高壓發生器等組成。
油系統主要由：油泵、油量控制裝置、霧化裝置（分機械霧化和霧化風霧化）。
燃燒風系統由：風量控制裝置（風門）、風道組成（一般為熱風）。
啟燃室系統為高溫耐熱材料構築的燃燒空間，用於油的燃燒產生高溫煙氣（上部點火則不需要）。
點火器介紹:
目前大多用的是高壓點火器，即通過高壓發生器產生高壓電流，在點火器尖端進行放電，原理和電棍一樣，通過產生的火花將霧化油引燃。
機械霧化油槍內部有霧化片，產生喇叭狀霧化油霧，需要油壓較高。霧化風霧化配有獨立的霧化風系統，使用壓縮風霧化（類似噴霧器）。
操作：首先檢查確定系統內部無油，將點火器抽出，按點火實驗，確定點火器打火正常。然後將點火器推進位，啟動油泵調節油壓達到點火油壓，開啟燃燒風小風門和霧化風（機械霧化則沒有霧化風），對油系統進行吹掃後，按點火產生火花，開啟油路進油門，觀察裝置能夠觀察到立即著火，如果發現點火失敗，立即停止進油，並開大燃燒風對燃燒室進行吹掃，檢查無異常後重新點火，點火成功後，將點火器退出（防止燒壞點火器），控制溫度的緩慢上升，可以用燃燒風進行調控，補充一句：點火當然是在鍋爐風機啟動，並且維持流化風量的情況下。

Ⅶ 循環流化床鍋爐冷態試驗包括哪些項目

風機必能及風量標定、布風均勻性檢查、布風系統及料層阻力測定、流化床氣體動力特性試驗。我說的是布風系統及料層阻力測定。對煙風系統各風門擋板及輔機進行全面的動態檢查，煙風系統各輔機能否正常運行及各風門擋板操作的靈活性、准確性都將直接影響整個機組的試運。如：各輔機運行的穩定性，啟停特性等。特別是風門檔板開關方向、靈活性、就地開度與計算機畫面上指示值的偏差等。通過冷態通風試驗，對各輔機及風門檔板進行全面的動態檢查，發現問題及時處理，為以後的順利試運打好基礎。新安裝的鍋爐，煙風道不可避免會存在一些雜物，這些雜物有可能堵塞表管，損壞變送器和風門擋板。在冷態情況下，對爐膛及煙、風道進行大風量吹掃，可以清除爐膛及煙、風道內的雜物。嚴密性試驗檢查在鍋爐本體，煙、風道安裝工作結束，所有風機試轉正常後。依次啟動引風機、一、二次風機、高壓風機運行，調整爐膛壓力為微正壓。然後對煙氣系統採用負壓檢查，對風系統採用正壓檢查。觀察有無泄漏點，並對漏點做好記錄。待所有風機完全停下後，由安裝公司進行消缺。風量裝置的標定包括總一次風量（進入爐膛的一次風量。一次風機入口（1點）∮2859×5管道）、左右點火燃燒器∮1953×5管道的一次風量（2點）、冷渣器的冷熱一次風管∮377×5的一次風量（共4點），二次風機入口∮2144×5管道（1點），高壓風管道∮325×6（1點），共9個測點的風量測量裝置的標定。由於所有風道均為圓管，所以只需沿直徑方向裝設1個測孔，因此每台鍋爐共裝臨時測孔9個。為使測量結果更接近真實平均流速，採用等截面加權平均方法確定截面平均流速。

Ⅷ 循環流化床的概念

流化床（fluidized bed）是一種氣固（或液固、或氣液固三相）接觸反應器技術，它以較高的表觀速度使固體顆粒的重力與流體曳力達到平衡，從而將固體物料料層托舉起來，並使床層整體上獲得類似於流體的特性，這就是流態化(fluidization)。流化床的優點是很好的混合和傳熱傳質條件，但缺點是其接近全混流的固體停留時間分布特性導致固體物料的總體轉化率不可能很高。要改善轉化率，一個措施就是「循環」，即使固體物料多次循環再入主要反應區，以延長它的停留時間，達到高的轉化率。因此可以說，循環流化床(circulating fluidized bed)是較低速的鼓泡流化床（bubbling fluidized bed）的延伸和發展，並可能伴隨流動狀態的實質性變化。建立物料循環的條件是更高的表觀速度、氣固分離裝置和返料系統。

Ⅸ 如何進行循環流化床鍋爐布風板阻力特性試驗

布風板阻力是指布風板上無床料時的空板阻力。是運行人員調整流化風量所要了解的基本數據，對循環流化床鍋爐的正常流化狀態起到至關重要的作用，所以在機組啟前運行人員必須掌握流化床鍋爐布風板阻力特性。
流化床鍋爐布風板阻力特性試驗的操作步驟為：首先在布風板上不加任何床料的情況下，啟動吸風機，將爐膛負壓控制設「自動」；啟動一次風機，使一次風量在最小值；改變風量，一般擋板開度從全關到全開，再從全開到全關，選擇不同的開度記錄不同風量下對應的風量和風室壓力數值；取兩次測量的平均值作為布風板阻力最後值。整理出通風量與布風板阻力關系式，從而確定下布風板的阻力特性，繪制出布風板阻力與風量的關系曲線。

Ⅹ 循環流化床鍋爐冷態啟動前的准備工作有哪些

布風均勻性檢查試驗 布風板布風均勻與否是循環流化床鍋爐能否正常運行的關鍵， 布風板的均勻性直接影響著料層阻力特性，及運行中流化質量的好壞，流化不均勻時床內會出現局部死區，進而引起溫度場的不均勻，以至引起結渣。首先是在布風板上鋪一定厚度的料層（常取 300-400）依次開啟引風機.送風機然後逐漸加大風量，並注意觀察料層表面是否同時均勻地冒小氣泡，並慢慢開大風門，試驗中要特別注意，哪些地方的床料先動起來，對於不動的地方可以用大鉤去探測一下其松動情況， 然後繼續開大風門， 等待床料大部分流化時， 觀察是否還有不動的死區，所有那些出現小氣泡較晚.松動情況較差，甚至多數床料都已流化時該處床料仍不松動的地方，都是布風不良的地方。這時應注意，檢查此處床料下是否有雜物或風帽是否堵塞， 查明原因後及時處理並使其恢復正常。