❶ ZC-Ⅱ型回轉反吹扁袋式除塵器的工作原理
實踐證明ZC-Ⅱ型回轉反吹扁布袋除塵器具有高效、低阻維護簡單及運行可靠等優點。適用於細微粉塵的工藝回收和除塵凈化，排放濃度完全可以達到國家規定。
一、 構造機理：
1．上箱體：包括除塵器蓋，旋轉揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。
2．中箱體：包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。
3．下箱體：包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。
4．反吹風清灰機構：包括旋臂、噴口、分圈反吹機構、循環風管、反吹風管、反吹風機、旋臂減速機構。
反吹風旋臂由置於頂蓋上的減速器驅動，反吹風機落地安裝，通過中心管與旋臂連接對於三、四圈布置的濾袋，旋臂設分圈反吹裝置。
星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風機、旋臂減速機構及循環風管路等均為配套件。根據用戶要求可以代配，平台、梯子在系列化的總裝圖中未予示出，它們和反吹風機基礎及循環風管路應視現場具體情況進行設計和安裝。
工作原理：
過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間，由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散於過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層，凈化空氣透過濾壁經花板上濾袋導口匯集於清潔室，由通風機吸出而排放於大氣中。
再生工況—隨著過濾工況的進行，阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當達到反吹風控制阻力上限時，根據需要可以手動開啟反吹風機，也可由差壓變送器發出訊號自動啟動反吹風機及反吹風旋臂傳動機構進行反吹。自控裝置我們也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風氣流由旋臂噴口吹入濾袋導口，阻擋過濾氣流並改變袋內壓力工況，引起濾袋實質性振擊，抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當濾袋阻力降到下限時，反吹風機構手動關閉或自動停止工作，為節約反吹風機動力，減少反吹風量對於三、四圈（即144ZC—Ⅱ 20ZC—型）布袋除塵器設有分圈反吹機構使每次只反吹一個濾袋。
二、主要特點：
回轉反吹扁布袋除塵器與國內常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點：
1.殼體按旋風除塵器蝸殼型進口設計，能起局部旋風作用，減輕濾袋負荷。圓筒拱頂的體形，受力均勻、抗爆性能好。
2.採用了設備配套的高壓風機反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風作用距離大、可採用長濾袋、充分利用空間、佔地面積小。
3.採用梯型扁袋在圓筒體內布置，結構簡單緊湊，過濾面積指標高。在反吹風作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵、有利於提高濾袋壽命。
4.用除塵器的阻力作為信號，可自動控制回轉反吹清灰，視入口濃度高低，自動調整清灰周期。
5.本設備上蓋分為多塊，可隨意打開，換袋、維護非常方便。
6.本設備經幾次設計後，入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風除塵器。本設備具有旋風除塵器的功能，但是不存在旋風除塵器的阻力。雖然本設備增加成本費用，售價不會提高。
7.除嚴寒地區外，本除塵器可室外露天設置，不用建造除塵器間。
三、性能及選用說明：
1.回轉反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算:
F=L/60V(平方米)
公式中：L 通過除塵器的過濾風量(立方米/小時)
V 過濾風速(米/分)
2.過濾風速的選定：
對於過濾溫度高(80
對於過濾常溫(t≤80℃)，濃度低，顆粒粗的含塵氣體，建議按高檔負荷運行，採用過濾風速V=2.0—2.5米/分，選用B型規格。
3.工作阻力：
常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱，負載運行阻力控制范圍應與所選用的過濾風速相適應。
對低檔運行工況，選用工作阻力80—130毫米水柱。
對高檔運行工況，選用工作阻力110—160毫米水柱。
4.過濾效率：
生產性實測數據
對煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細金屬氧化物粉塵，排放濃度遠低於國家排放標准，因此本除塵器完全能勝任超細粉塵的凈化要求。
5.入口溫度：
濾袋材料採用「208」工業滌綸絨布。根據其熱力性能(耐溫150℃)設計選用時，建議對穩定高溫煙氣入口溫度不超過120℃、對不穩定偶爾出現(時間一般不超過5分鍾)的高溫煙氣；在濾袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。
6.濾袋壽命：
正常使用壽命不小於1年。
7.防爆措施：
當使用在易爆氣體場合，在除塵器中箱體及頂蓋應設翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間必須增設斜銷式緊固件，選用時應予以說明。
四、配套件選用說明：
1反吹風機：
反吹風機參數與反吹風管路接法有關。
若採用大氣風反吹，即反吹風機吸入口與大氣相通。此時清潔室負壓亦為反吹風作用壓頭，但反吹風量成為系統的一種漏風因素，減少有效吸塵風量，且在高溫工況下易產生結露現象。
若採用循環風反吹，即反吹風機吸入口與清潔室相通，此時反吹風系統自成迴路，清除了漏風因素和結露危險，但不能利用清潔室負壓，所選用風機風壓即為反吹風實際需用壓頭。
從運行可靠性出發，推薦循環反吹風方式，據此選定反吹風機如附表1所列。在反吹風機入口管路上安裝按暖通國際T305圖製作的密閉式斜插板閥，若採用大氣反吹風方式，則所選反吹風機稍有富裕，此時應在其入口安裝DDZ —Ⅰ型電動調節閥門，與反吹風機聯鎖，克服漏風因素。
反吹風機實際運行參數與過濾工況參數密切相關，在運行調試時，應調節反吹風管路閥門，使反吹風動力能夠吹落濾袋上的積塵，又不至於太強，以免影響濾袋壽命。
2旋臂傳動機構：
旋臂回轉速度應嚴格按表中參數選定。推薦選用XLED型或BLED型行星擺線針輪減速器。亦可根據當地產品供應情況，在滿足要求的輸出軸轉速和扭矩的前提下，配用其它減速裝置。
3卸灰裝置：
灰斗下口採用星形閥，對布置一、二圈濾袋的除塵器配用Φ300YJD—B型卸料裝置。對布置三、四圈濾袋的除塵器配用Φ400YJD—B型卸料裝置。
4反吹風自控方案：
採用定阻力控制方式，以除塵器阻力作為訊號控制反吹風機構自動啟閉工作。取壓管設在除塵器進氣口及出氣口上。
取壓裝置 ——差壓變速器——電控裝置—— 旋臂轉動機構 XLED(BLED)型減速器
自控裝置為「ZC—DKB」型電控屏，詳見專門說明書。
對於間斷工作的使用場合也可採用U型壓力計0—300毫米指示，手動控制反吹風工作或採用定時控制方式。
五、型號表示方式系列：
型號表示方式：列144ZC—Ⅱ—5—BNP570回轉反吹扁袋除塵器。
第一項：144為濾袋數量（只）
第二項：ZC是指回轉反吹的「轉」 「吹」漢語拼音字頭。
第三項：Ⅱ— 是指設計序號。
第四項：5是指袋長（米）
第五項：根據過濾風速V的不同，分為A、B兩檔。A表示低檔負荷，B表示高檔負荷。
第六項：根據入口的氣流旋轉方向，分為S、N兩種。S表示入口順時針旋轉，N表示入口逆時針旋轉。
第七項：根據出風口接管形式，分為平出口與下出口兩種，P表示平出口、X表示下出口。
第八項:570為公稱過濾面積（米2）。
系列化規格說明
本系列擬定十二種規格
圈數： 1—4圈
袋數： 24—240袋共四種，按24為模數確定各圈袋數。
袋長： 2.0—6.0共五種
過濾面積： 40—1150平方米共十二種。
十二種規格的主要參數詳見附表1，其主要尺寸詳見附表2。
六、設備安裝、試車：
1. 灰斗過濾室筒體，清潔室等各法蘭之間應嵌入密封填料才能擰緊螺栓，防止漏氣。
2. 各入孔門、防爆門、觀察孔等處，均應有橡膠條，以保證其密封性。
3. 花板與托架，托架與擱圈之間應嵌入密封填料，然後緊固及調整螺栓，使花板平面與轉臂反吹風口平行且保證62mm距離。
4. 花板的梯形孔應與下托架上的相應定位圈垂直，防止放入濾袋框架後上口歪斜漏氣。
5. 反吹風旋臂傳動機構安裝時要注意上下垂直，旋臂回轉平面與框架導口上平面平行且保持2—4mm距離。轉動要靈活，風口翻轉裝置與撞頭位置恰當，翻動正確靈活。
6. 濾袋框架外面套上濾袋(絨毛朝里)，袋口與導口用壓條栓緊，防止漏氣，然後小心插入花板中(注意不使濾袋劃破或劃傷)，尾端錐肖插入下托架相應的定位圈中，上部導口框下面放上橡膠圈後用壓板斜肖壓緊。
7. 頂蓋合上後，應先試其旋轉是否靈活，頂蓋與清潔室外圈結合處應用橡膠密封，保證頂蓋下合時的密封性。
8. 安裝完畢後，各傳動部分均應加註潤滑油，然後試轉一下檢查減速器是否反轉，如反轉，應立即重新接線，以免損壞機件，確實無誤再正式啟動。
七、維 護 檢 修：
1. 各傳動部件均應定期注油。
2. 應定期檢查反吹風旋臂是否正常旋轉。
3. 灰斗的積灰應定期清理，不得過多。
4. 反吹風自控系統應定期檢查，防止故障。
5. 定期停車檢查各濾袋，發現濾袋有破損應及時調換濾袋。
6. 在室外工作的除塵器，應定期進行拷鏟油漆、防止銹蝕。
7. 應經常注意排風管中有否粉塵排出，如發現有冒灰現象，應及時清查原因，進行排除。
8. 在檢查除塵器上部清潔室時，應關機，切斷電源、注意安全、並同時有二人操作，防止啟動風機，入孔門被吸閉或旋臂轉動，造成傷亡事故。
❷ 拋丸除塵器構造
一、拋丸機濾筒式除塵器的結構拋丸機濾筒式除塵器的結構是由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、導流裝置、氣流分流分布板、濾筒及電控裝置組成，類似氣箱脈沖袋除塵結構。
濾筒在除塵器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，從清灰效果看，垂直布置較為合理。花板下部為過濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。
二、拋丸機濾筒式除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗後，由於氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化後的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表麵粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然後電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，湧入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，並在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢後，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。
三、技術改進
1.清灰裝置
傳統的濾筒除塵器有兩種清灰方式，一種是高壓氣流反吹，一種是脈沖氣流噴吹，實踐表明前者的優點是氣流均勻，缺點是耗氣量大；後者的優點是耗氣量小，缺點是氣流弱小。為此可作兩個方面改進：一方面在脈沖噴吹管上增加導流裝置，加強氣流誘導作用，另一方面把濾筒上部導流風管取消，使脈沖氣流和誘導氣流同時充分進入濾筒。這樣改進後耗氣量少，氣流均勻，清灰效果好，根據計算，技術改進後的清灰氣流流量是脈沖氣量的3－5倍。
2.
氣量分布板
濾筒除塵器的氣流分布很重要，必須考慮如何避免設備進口處由於風速較高造成對濾料的高磨損區域。氣流分布板用於濾筒式除塵器有獨特要求，氣流分布必須十分穩定和均勻。才有利於氣流的上升和粉塵的下降，氣流分布板開孔率35%。根據計算，阻力系數＜2，由此可見在氣流速度＜0.8m/s的情況下，多孔氣流分布板可以滿足濾筒式除塵器的要求。
3.濾筒和濾料
濾筒是用計算長度的濾料折疊成褶，首尾粘合成筒，筒的內部用金屬網架支撐，上、下用頂蓋和底座固定，濾料的長度由粉塵的性質和粉塵的濃度決定。
濾料是濾筒式除塵器核心部分，也是濾筒式除塵器成敗的關鍵，過去用的濾料一般都用紙頁纖維濾料這種濾料對＞0.5um的粉塵有＞99.9%過濾效率，但是其缺點是容塵量大，清灰困難，不宜用於高濃度，日本大志株式會社於2000年生產出具有自己知識產權的連續長纖維濾料，解決了上述困難，市場上現有的濾袋採用針刺呢濾料，為深層過濾濾料，以此製成的濾袋在工作初期需要在其表面建立一個初級塵餅。粉塵很容易穿透這種濾料，增大排放量，或者堵塞空氣通道，使濾袋過早失效。特別在收集帶潮氣粉塵時，更容易糊袋。
❸ 布袋除塵器和電除塵器有哪些不同
1 前言
煙塵是造成大氣污染的主要因素之一，減少大氣污染的根本措施就是減少有害物質向大氣的排放。目前國內處理煙塵等粒狀污染物的設備主要為袋式除塵器和電除塵器。在選擇除塵設備時，應充分考慮其經濟性、可靠性、適用性和社會性等。在選擇除塵技術時，應考慮使用當地條件、現場條件、燃燒煤種特性、排放標准和需要達到的除塵效率等多種因素。本文針對目前國家對環保的要求以及袋式除塵器和電除塵器在性能上的差異和在各行各業中應用的實際情況，對兩種除塵器在實際應用中的基本特性指標做一簡單客觀的對比。
2 原理的對比
（1）袋式除塵器
採用不同的多孔濾料製作成袋狀過濾元件（即濾袋），當含塵氣體通過濾袋時，塵粒因慣性的作用與濾袋碰撞而被攔截，細微的塵粒（粒徑為1μm或更小）則因擴散作用（布朗運動）不斷改變運動方向，從而增加了塵粒與濾袋接觸的機會。塵粒與濾袋碰撞時產生的粘附作用與靜電作用使塵粒堆積在濾袋錶面，形成濾餅（或稱濾床），這種濾餅又通過篩分作用，得以捕集更細的塵粒。若除塵器的過濾方式為內濾式，則塵粒會被阻留在濾袋的內表面，而干凈氣體會通過濾袋纖維間的縫隙逸至袋外；若除塵器的過濾方式為外濾式，則反之。當塵粒堆積到一定程度後，藉助重力的作用採用氣力或機械的方法，將塵粒從濾袋上除去，粉塵收集後輸送走。
（2）電除塵器
在電除塵器的正負極上通以高壓直流電，使兩極間維持一個足以令氣體電離的電場，當含塵氣體通過高壓電場時塵粒荷電（一般荷負電），並通過電場力的作用，使帶電塵粒向極性相反的集塵極（正極）移動，沉積在集塵極上，從而將塵粒從含塵氣體中分離出來，然後通過振打電極的方法使粉塵降落到除塵器下部的集料斗內收集並輸走。
3 除塵效率的對比
袋式除塵器的除塵效率比電除塵器高，並且對人體有嚴重影響的重金屬粒子及亞微米級塵粒的捕集更為有效。通常除塵效率可達99.99%以上，排放煙塵濃度能穩定低於50mg/Nm3，甚至可達10mg/Nm3以下，幾乎實現了零排放。
從目前國內電力行業燃煤鍋爐的應用情況來看，袋式除塵器處理後的煙塵排放濃度能保證在30mg/Nm3以下。如呼和浩特電廠的兩台200MW機組的鍋爐煙氣凈化採用了袋式除塵器，從CEMS系統長期自動監測的結果和權威檢測機構的人工采樣測試結果來看，排放濃度均低於27mg/Nm3。
袋式除塵器高效的過濾機理決定了它不受燃燒煤種物化性能變化的影響，具有穩定的除塵效率。針對目前國家的排放標准和排放費用的徵收辦法，袋式除塵器所帶來的經濟效益是顯而易見的。
電除塵器的除塵效率雖然亦可達到99.9%以上,但由於控制及維護技術的要求較高,且電除塵器對粉塵的比電阻比較敏感,所以其除塵效率並不穩定,但在一般情況下也可達到排放要求。隨著國家環保標準的進一步提高和越來越多的電廠燃用低硫煤（或者經過了高效脫硫），就電除塵器而言，要排放達標會變得越來越困難。
4鍋爐系統變化對除塵器的影響的對比
燃煤電廠的煤種相對穩定，但也會遇到煤種或煤質發生變化的情況；鍋爐系統是一個會經常變動和調節的系統，因此從鍋爐中產生的煙氣的物化性能、煙塵濃度、溫度等參數也會發生變化。這些變化，也會引起除塵器的不同變化。系統的幾個主要變化對不同除塵器的影響如下：
（1）送、引風機風量不變，鍋爐出口煙塵濃度變化
對袋式除塵器：煙塵濃度的變化只會引起袋式除塵器濾袋負荷的變化，從而導致清灰頻率的改變（自動調節）。煙塵濃度高的濾袋上的積灰速度快，相應的清灰頻率高，反之清灰頻率低，而對排放濃度不會引起變化。
對電除塵器：煙塵濃度的變化會直接影響粉塵的荷電量，因此也就直接影響了電除塵器的除塵效率，最終反映在排放濃度的變化上。通常煙塵濃度增加除塵效率提高，排放濃度會相應增加；煙塵濃度減小除塵效率降低，排放濃度會相應減小。
（2）鍋爐煙塵量不變，送、引風機風量變化
對袋式除塵器：風量的變化會直接引起過濾風速的變化，從而會引起設備阻力的變化，但對除塵效率基本沒有影響。風量加大設備阻力提高，引風機出力增加；反之引風機出力減小。
對電除塵器：風量的變化對設備沒有太大影響，但電除塵器的除塵效率隨風量的變化會較為明顯。若風量增大，電除塵器電場風速提高，粉塵在電場中的停留時間縮短，雖然電場中的風擾動增強了荷電粉塵的有效驅進速度，但不足以抵償高風速引起的粉塵在電場中駐留時間的縮短和二次揚塵加劇所帶來的負面影響，因此除塵效率的降低會非常明顯；反之，除塵效率會有所增加，但增加幅度不大。
（3）溫度的變化
對袋式除塵器：煙氣溫度太低，會發生結露並可能會引起「糊袋」及殼體腐蝕；煙氣溫度太高超過濾料允許溫度會造成「燒袋」而損壞濾袋。但如果溫度的變化是在濾料的承受溫度范圍內，就不會影響除塵效率。引起不良後果的溫度是達到了極端的溫度（事故/不正常狀態），因此袋式除塵器必須設有對極限溫度控制的有效保護措施。
對電除塵器：煙氣溫度太低，結露就會引起殼體腐蝕或高壓爬電，但有利於提高除塵效率；煙氣溫度升高，會引起粉塵比電阻升高而不利於除塵。因此煙氣溫度會直接影響除塵效率，且影響較為明顯。
（4）煙氣物化成分（或燃燒煤種）變化
對袋式除塵器：煙氣的物化成分對袋式除塵器的除塵效率沒有影響。但如果煙氣中含有對所有濾料都有腐蝕破壞性的成分時就會直接影響濾料的使用壽命。
對電除塵器：煙氣物化成分會直接引起粉塵比電阻的變化，從而影響除塵效率，而且影響很大。影響最為直接的是煙氣中硫氧化物的含量。通常硫氧氣化物的含量越高，粉塵比電阻越低，粉塵越容易捕集，除塵效率就越高；反之，除塵效率就越低。另外，煙塵中的化學成分（如硅、鋁、鉀、鈉等含量）的變化也會引起除塵效率的明顯變化。
（5）氣流分布
對袋式除塵器：除塵效率與氣流分布沒有直接關系，即氣流分布不影響除塵效率。但除塵器內部局部氣流分布應盡量均勻，不能偏差太大，否則會由於局部負荷不均或射流磨損而造成局部破袋，影響除塵器濾袋的正常使用壽命。
對電除塵器：電除塵器對電場中的氣流分布非常敏感，氣流分布的好壞直接影響除塵效率的高低。在電除塵器的性能評價中，氣流分布的均方根指數通常是評價一台電除塵器好壞的重要指標之一。
5運行與管理的對比
（1）運行與管理
對袋式除塵器：運行穩定，控制簡單，沒有高電壓設備，安全性好，對除塵效率的干擾因素少，排放穩定。由於濾袋是袋式除塵器的核心部件，且相對比較脆弱、易損，因此設備管理要求嚴格。
對電除塵器：運行中對除塵效率的干擾因素較多，排放不穩定；控制相對較為復雜，高壓設備安全防護要求高。由於電除塵器均為鋼結構，不易損壞，相對於袋式除塵器，設備管理要求不是很嚴格。
（2）停機和啟動
對袋式除塵器：方便，但長期停運時需要做好濾袋的保護工作。
對電除塵器：方便，可隨時停機。
（3）檢修與維護
對袋式除塵器：可實現不停機檢修，即在線維修。
對電除塵器：檢修時一定要停機。
6設備投資的對比
（1）對於常規的煙氣和粉塵條件（主要是指比較適合電除塵器的煙氣），兩種除塵器的排放濃度要達到目前較低的環保要求（如120mg/m3），袋式除塵器的初期投資要比電除塵器高20%～35%。
（2）對於低硫高比電阻粉塵和高SiO2、AL2O3類不適合電除塵器捕集的粉塵，兩種除塵器要達到目前較低的環保要求（如120mg/m3），電除塵器和袋式除塵器的初期投資相當或電除塵器的投資較高些。
對於採用典型煤種的鍋爐，如准格爾煤田和勃海灣煤田的煤種，電除塵器的投資比袋式除塵器高。
（3）通常條件下要達到相同的除塵效率或達到相同的排放濃度，電除塵器的投資通常要比袋式除塵器的高。以呼和浩特電廠200MW機級為例，在同等條件並保證排放濃度達標的前提下：
袋式除塵器：每台機組的除塵器投資小於2000萬元；保證排放濃度在50mg/m3以下。
電除塵器：按4電場，比集塵面積130m2/m3·s計算，達標排放濃度為120mg/m3，每台電除塵器需要投資約2500萬元。
7 運行維護費用的對比
（1）運行能耗
對袋式除塵器：風機能耗大，清灰能耗小。
對電除塵器：風機能耗小，電場能耗大。
但從總體上講，兩種除塵器的電耗相當。對於電除塵器難以捕集的粉塵，或者說當電除塵器的電場數量超過4電場時，電除塵器的能耗要比袋式除塵器的高，也就是說此時的電除塵器運行費用要比袋式除塵器高。如果按照環保達標要求120mg/m3計算，電除塵器必須要採用4電場以上才能保證達標排放，因此其電耗也就一定比袋式除塵器高。
（2）維護費用
袋式除塵器的維護檢修費用主要是濾袋更換費，由於袋式除塵器的排污費遠低於電除塵器，因此採用袋式除塵器1.5～2年比電除塵器少繳的排污費就可抵償更換一次濾袋的費用。
電除塵器的維護維修費用主要是對集塵極（陽極板）、陰極線和振打錘等的更換。此項費用較高，但更換間隔的年限較長，約6年。
（3）經濟效益分析
在實際運行中，袋式除塵器的排放濃度約是電除塵器的10%，因此，電廠採用袋式除塵器實際交繳的排污費也為電除塵器的1/10左右。如果按照目前國家徵收排污費的情況來看，採用袋式除塵器後每爐/每年少繳的排污費是相當可觀的，可達百萬元。另外，袋式除塵器還有約5%的脫硫效率，這也可以減少電廠二氧化硫的排污費。
總之，隨著國家環保標准要求越來越嚴格，電除塵器要想做到達標排放，就必須採用4電場以上的除塵器。此時電除塵器的初期投資已經比袋式除塵器高，同時4電場以上的電除塵器（或者4電場的高比積塵面積）運行電耗要比袋式除塵器高很多。因此電除塵器即使達標排放，其初期投資和運行費用也都要比袋式除塵器高。另外，電除塵器的排放濃度總是在袋式除塵器的10倍左右，按照目前新的排污費制度，即使排放濃度達標了也要對排放粉塵量進行收費，因此兩種除塵器在同樣達標排放的情況下，電除塵器比袋式除塵器需多支出一筆費用。因此，從性價比上來看，袋式除塵器將成為工業粉塵控制的首選設備。
8 總結
綜上所述，雖然袋式除塵器與電除塵器均可以處理煙塵等粒狀污染物，但由於原理的不同使得兩種除塵器各有優缺點，所以在選擇除塵器時，必須按照具體條件及情況並以用戶的實際需求為基礎，選取適當的除塵器，才能達到理想的效果。
參考文獻：http://www.xxbsjx.cn/jswt/n1446.html
❹ 分室布袋式反吹除塵器，壓差高是什麼原因
布袋除塵器壓差高是什麼原因，壓差大的原因一：除塵器布袋及引風機選用不合適，在除塵器設計的前期沒有考慮濾袋的性能，導致系統整體壓差增大。
解決方法：對系統問題進行整體排查對引風機風壓及管路系統阻力等進行排除計算，選擇合適的濾料或者更換風機。
壓差大的原因二：粉塵工況條件粉塵粘附性強，對除塵器布袋造成糊袋現象，現有的清灰系統無法達到清灰效果，造成部的除塵器壓力增加，壓差過大。
解決方法：對布袋除塵器的噴吹系統適化改造，可以在布袋除塵器前置增加預噴塗裝置。
壓差大的原因三：除塵器系統配置過低，自動清灰不及時。
解決辦法：升級除塵器配置系統，要系統增加定時、定壓、手動三種清灰方式，根據粉塵的相關性質，來調節定時的時間，定期檢查
壓差大的原因四：過濾風速過高，粉塵中濃度過高，這時的濾袋的過濾風速也偏高，導致濾袋壓差過高。
解決辦法：應恰當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增添過濾面積，下降濾料過濾風速。
壓差大的原因五：含塵氣體的溫度過高，並且除塵系統沒有採取的保溫絕熱措施，會使得除塵器管道中的粉塵與外界環境溫差較大，熱交換過程中會出現水蒸氣和結露現象，增加了粉塵的濕度。
❺ 單機布袋除塵器清灰方式有哪幾種
單布袋除塵器以結構緊湊，除塵效率高、設備使用簡單而廣泛的應用於冶金、建築、化工、礦山、打磨車間等行業的除塵中。 它主要的清灰方式有哪些呢？是怎樣除塵的呢？單機布袋除塵器的清灰方式主要有機械振打、脈沖噴吹、機械反吹等清灰方式。
機械振打方式
單機布袋除塵器利用機械振打裝置或是搖動懸吊濾袋的框架，使布袋產生振動把灰塵清掉，一般情況下圓布袋在頂部施加振動，使布袋垂直或水平振動， 採用電機帶偏心輪，帶動連桿使濾袋抖動而清除沾在除塵濾袋外表
面的粉塵。清灰機構的控制分自控和手控兩種；自控即風機連續工作，振打清灰可按要求自行進行；手控即風機停止後，清灰機構自動工作，數十秒後自動停止。以頂部為主的振動清灰,每分鍾振動可達數百次,使粉塵脫落入灰斗中。這種機械振打的清灰裝置比較簡單，運轉可靠，但是清灰作用較弱，粉塵量不能太大。
脈沖噴吹清灰方式
這種河北滄恆單機布袋除塵器應用的最為廣泛，固定濾袋用的多孔板（花板）設在除塵器箱體的上部，在每排濾袋的上方有一噴吹管，噴吹管上對著每一濾袋的中心開一壓氣噴射孔（嘴），噴吹管的另一端與脈沖閥、控制閥等組成的脈沖控制系統及壓縮空氣儲氣罐相連接，根據規定的時間或阻力值，按自動控製程序進行脈沖噴吹清灰。濾袋通常採用外率式，裡面含有骨架作為支撐，粉塵被捕集而沉降在布袋的外表面。清灰時的一瞬間，當高速噴射氣流通過濾袋頂端時，能誘導幾倍於噴射氣量的空氣，一起吹向濾袋內部，形成空氣波，使濾袋由上向下產生急劇的膨脹和沖擊振動，產生很強的清落粉塵的作用。脈沖周期可以調整，一般為1分鍾到幾分鍾。 根據脈沖噴吹氣流與凈化氣流的流動方向，有順噴式、逆噴式和對噴式三種方式。順噴式為兩種氣流方向一致，凈化後清潔空氣由濾袋底部排出：對噴式實際是把濾袋分為兩部分，一半對噴，另一半順噴。這種清灰作用較強，清灰的效果較好，可以提高過濾風速，強度和頻率都是可以調節的。
反吹風方式
滄恆單機布袋除塵器反吹風方式同時也稱反吹氣流或逆壓清灰方式，這種清灰方式利用閥門自動調節,反吹清灰法多用內濾式，由於反向氣流和逆壓得作用，將圓筒形濾袋壓縮成星形斷面並使之產生反向風速和振動而使沉積的粉層塵脫落。因為是內濾式，所以要適當地調整濾袋的拉力，使濾袋的變形收縮不過大也不過小。為此在濾袋長度方向上隔一定距離加一金屬環，控制濾袋的變形，使清灰作用比較均勻地分布到整個濾袋上。在清灰期間，多進行兩次以上反吹的清灰過程。這種清灰方式大多使用編織布濾料如729濾布，對於比較容易清落的粉塵也可使用過濾粘類濾料。反向氣流的產生，對付壓式是關閉出口側閥門，打開反吹風閥門，由大氣或者風機排出管道吸入氣體而形成反向氣流：對於正壓式，則關閉灰斗入口側閥門，打開反吹風閥門，由通往風機的入風管道吸入大氣而形成反向氣流。為增向反吹效果，也有安設專門小型風機的形式。反吹清灰方式的清灰作用比較弱，比振動清灰方式對濾布的損傷作用要小，因此，玻璃纖維濾布多採用這種清灰方式。
❻ 布袋除塵器的工作原理及選型
布袋除塵器的分類不同工作原理也不同
機械振打布袋除塵器工作原理：
機械振打布袋除塵器包括除塵器外殼、花板和振打桿與布袋，除塵器外殼的一側中間部位開有進風口，另一側的上部開有出風口，在進風口和出風口之間的除塵器外殼底部開有清灰門，除塵器內裝有花板，花板裝在進風口和出風口之間將其除塵器分為除塵區和排氣區，振打桿與布袋的上端裝在花板上，結構：曲柄機構、振打架和擺桿，振打桿與布袋的下端裝有振打架，振打桿與布袋插在振打架內，振打架的上方通過兩個擺桿固定在除塵器的壁上，振打架的一側與曲柄機構相連，機械振打布袋除塵器具有除塵效果好，不會造成對環境的二次污染。利用安裝在布袋室入孔上方的電動推桿裝置，打開反吹管的進風口，在布袋室呈負壓狀態時吸進一定風量的自然風來抖動布袋達到清灰目的。
脈沖布袋除塵器工作原理：
含塵氣流從進氣口進入下箱體後，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當阻力在限定（一般為80-120毫米水柱）的范圍內，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔噴出（一次風）通過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣（二次風）進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹並伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經排灰閥排出機體。
氣箱脈沖袋式除塵器工作原理
氣箱脈沖袋式除塵器本體分隔成若干個箱區，每箱有32、64、96……條濾袋，並在每
箱側邊出口管道上有一個氣缸帶動的提升閥。當除塵器過濾含塵氣體一定的時間後(或阻力達到預先設定值)，清灰控制器就發出信號。第一個箱室的提升閥就開始關閉切斷過濾氣流；然後箱室的脈沖閥開啟，以大於0.4MPa的壓縮空氣沖人凈氣室，清除濾袋上的粉塵；當這個動作完成後，提升閥重新打開，使這個箱室重新進行過濾工作，並逐一按上述程序完成全部清灰動作。
氣箱脈沖除塵器是採用分箱室清灰的。清灰時，逐箱隔離，輪流進行。各箱室的脈沖和清灰周期由清灰程序控制器按事先設定的程序自動連續進行，從而保證了壓縮空氣清灰的效果。整個箱體設計採用了進口和出口總管結構，灰斗可延伸到進口總管下，使進入的含塵煙氣直接進人已擴大的灰斗內達到預除塵的效果。所以氣箱脈沖袋式除塵器不僅能處理一般濃度的含塵氣體，且能處理高濃度含塵氣體。
布袋除塵器設計選型
確定布袋除塵器處理風量
1）.此處布袋除塵器風量系指工況風量，如果給定的是標況風量則應換算成工況風量。
2）.確定布袋除塵器排塵濃度
首先應符合國家標准，有些城市、地區和企業要求更低的濃度，許多情況下對排塵濃度有更加嚴格的要求：毒性粉塵；透平機進氣凈化；垃圾焚燒尾氣；大型高爐的煤氣凈化。
3）.確定運行溫度
上限應低於所選濾料允許的長期使用溫度，下限應高於露點溫度15～20℃。當煙氣中含有酸性氣體時，露點溫度較高，設計除塵器時應予以特別的關注。
4）.布袋除塵器選擇清灰方式根據：
粉塵清灰的難易程度;煙氣含塵濃度的大小。
對於粉塵粘而細的爐窯煙氣,或含塵濃度高的煙氣, 宜採用清灰能力強的清灰方式反之可選擇清灰能力較弱的清灰方式，原則上宜優先選用強力清灰方式。
5）.布袋除塵器選擇除塵布袋濾料
應充分考慮：
a.含塵氣體的理化性質
b.粉塵的理化性質
c.除塵器的清灰方式。
6）.確定布袋除塵器過濾風速
❼ 除塵布袋反吹風清灰原理
布袋除塵器反吹清灰亦稱逆氣流清灰，是利用切換裝置（手動、電動、氣動閥門或其它運動機構）停止過濾氣流，並供助除塵器本身持有的資用壓力或外加動力形成具有足夠動量的逆向氣流，使濾袋產生一次或多次實質性的漲縮，