塑膠機自動斷水口裝置

1. 塑膠產品啤出來老是斷水口是什麼原因

塑膠產品啤出抄來老是斷水口的原因有：

1、原料韌性不好：換韌性好的原料，這個的可能性最大。

2、模具問題：要修模

3、原料里不含脫模劑：需要自己噴了。

4、檢查唧咀內壁是否有倒口，拋光下。

5、射咀溫度是否太低或沒有裝發熱圈或是發熱圈壞了。

6、水口針是否有開倒扣。

塑膠製品是用塑料做成的，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)。可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

2. 注塑成型時，易斷水口是什麼原因，如何解決

可復能是水口鉤子沒做好、水口鉤制子不夠大、唧嘴有倒扣、唧嘴沒有省光、
看看延長冷卻時間有沒有辦法解決，假如不行的話是沒有別的辦法了，試模可以敲出來，但生產的話還是要把這些問題找出來，改好了再生產。
另外靠近水口位也容易走膠不齊，水口位有柱或者薄膠位時易缺膠，採用慢-快-慢-高保壓可解決問題；加高溫度；也可採用快速注射在膠量剛有九成多時減慢速，延時0.5-0.8秒後保壓加大跟上，這樣高保壓可填滿附近有空隙，也有效地減小披鋒的出現。

3. 注塑機打出來的產品水口老是斷怎麼辦

造成斷水口的因素不同，解決思路也就不同。

4. 注塑成型時膠件斷水口是什麼原因在調機工藝怎麼解決

可能是水口鉤子沒做好、水口鉤子不夠大、唧嘴有倒扣、唧嘴沒有省光、
看看延長冷卻時間有沒有辦法解決，假如不行的話是沒有別的辦法了，試模可以敲出來，但生產的話還是要把這些問題找出來，改好了再生產。

5. 誰知道有什麼設備能把注塑產品跟水口掉下來的時候自動分開、歸類

潛伏式進膠一起掉下的那就是產品沒外觀啦 模具下面放個流水線把產品運出來回 流水線中間或尾端根答據產品和水口的形狀或特點做治具分離。
以前有做過，潛伏式進膠，水口是Z字型的 但產品是扁平的也不是很大，用了兩個傳送帶，產品在兩個傳送帶之間掉下去，然後水口直接走到粉碎機里。第二個傳送帶是一個往上走的斜坡
具體看產品水口情況，不需要是很高科技的東西。現場還需做很多的改良，需很多的觀察時間。我們當初弄一個星期才符合長期生產的要求。

6. PET塑膠注塑怎麼會斷水口。脫不了機咀是怎麼回事，

因為PET為結晶體，注塑時對模具和冷卻都有要求，出現你說的這種情況，應該是模具澆口設計和冷卻問題，我是專業做PET注塑原料的，可以加我，我有詳細的解決方案

7. PET塑膠注塑怎麼會斷水口.脫不了機咀是怎

agpie, and let them live together.th

8. 塑膠機的TETG料做的塑膠產品總斷水口怎麼調

如果不能改粗細，把動模一邊的水口外的流道，鑿毛。

9. 塑膠產品啤出來老是斷水口是什麼原因啊

塑膠產品啤出來老是斷水口的原因有：
1、原料韌性回不好：換韌性好的原料，這個的可能性最答大。
2、模具問題：要修模
3、原料里不含脫模劑：需要自己噴了。
4、檢查唧咀內壁是否有倒口，拋光下。
5、射咀溫度是否太低或沒有裝發熱圈或是發熱圈壞了。
6、水口針是否有開倒扣。
塑膠製品是用塑料做成的，通過加聚或縮聚反應聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗稱塑料(plastics)或樹脂(resin)。可以自由改變成分及形體樣式。由合成樹脂及填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成。

10. 關於注塑機斷水口問題

這位兄弟你說的來是模具交口還自是注塑機的射嘴，模具交口斷料頭應該從考慮以下（1、模具的模溫是否偏高
2、此處水路是否堵塞
3、看看交口時否有拉毛
進行拋光）
如果是射嘴麻煩檢測下加熱是否正常了。（1、加熱圈是否損壞松動
2、感溫是否正常（很關鍵）