延遲焦化裝置課程設計

1. 美國延遲焦化裝置中，放空塔氣象空冷後凝結灌里的液相如何處置去向何處

放空塔氣相冷凝液需要加破乳劑，油水分離後，油相回煉。水相做冷焦水。

2. 延遲焦化裝置對原料油的指標都有哪些要求

常規的理解：
焦化是對原料性質要求最為寬松的工藝，因此難於加工的重油內，如催化油容漿、脫瀝青油、重污油等都能加工。對原料的物化性質指標的規定應該有三個方面：
1、鹽含量，它將直接決定產品石油焦的性質、反應系統結焦的速度。一般要求渣油鹽含量在5mg/l以下；
2、硫含量，具體決定了石油焦的產品等級，同時決定了對系統的腐蝕程度，硫含量的高低指標取決於石油焦目標產品質量和系統防止硫腐蝕的設計餘地。
3、不同的進料在組分上大致都可分成飽和烴、芳香烴、膠質和瀝青質四組分，他們在焦化反應中的產品分布自然各有不同，不同性質的進料有不同的四組分分布，也就對產品的分布造成了相應的影響，指標上應該考慮裝置工程設計的初始選定值，不能過度偏離原設計點造成爐管生焦、產品分離的超負荷。
個人觀點，僅供參考！

3. 延遲焦化吸收穩定的任務是什麼

延遲焦化裝置吸收穩定的任務是加工來自焦化分餾塔頂油氣分離器的粗汽油和富氣，目的是分離出干氣（C2和C2以下），並回收汽油和液化氣。

4. 延遲焦化的《延遲焦化》

作者：梁朝林 沈本賢 定價：¥ 18.00 元
出版社：中國石化出版社 出版日期：2007年01月
ISBN：978-7-80229-204-8 開本：32 開
類別：石油化工 頁數：189 頁
簡介
本書在簡單介紹延遲焦化在煉油廠中的地位作用的基礎上，詳細闡述石油烴類的熱化學反應的反應機理、延遲焦化裝置的工藝流程、操作條件及影響因素、主要設備（加熱爐、焦炭塔、分餾塔、機泵、水力除焦設備）的結構特點及其操作管理、安全環保、防腐蝕等；結合生產實踐，總結了延遲焦化裝置開停工及一般事故處理的經驗方法。此外，對延遲焦化新技術的發展與應用等也做了適當的介紹。

5. 延遲焦化起泡原因是什麼可以怎麼處理

延遲焦化起泡的主要原因在於處理的渣油中表面活性物質過多，表活物質極易引起大量泡沫的產生。
處理延遲焦化泡沫問題，可以使用專用的延遲焦化消泡劑，可以有效的解決泡沫過多的問題，並且可以抑制泡沫的產生。

6. 延遲焦化裝置水力除焦系統是做什麼用的

（高壓水來泵）、（除焦控制源閥）、潤滑油系統、氣動閥、絞車及滑輪組、 （新型除焦膠管）、（水渦輪減速器）、（自動切換聯合鑽孔切焦器）、（塔頂蓋自動裝卸機）、（塔底蓋裝卸機）、（電梯）、（鑽桿組件）和（抓鬥起重機）。

7. 延遲焦化新工藝實現清潔生產

隨著原油變重變劣，輕質油品需求量上升，重質油深度加工任務日益繁重，加工重質油特別是重質渣油已成為煉油行業亟待解決的問題。清潔生產的工藝技術最為關鍵，新型延遲焦化工藝就有「粗糧細作」的本事，既能產出清潔成品油，又能實現生產過程清潔化，有效治理污染物排放。

延遲焦化是指以貧氫的重質油為原料，在高溫（約500℃）進行深度的熱裂化和縮合反應，生產富氣、粗汽油、柴油、蠟油和焦炭的石油二次加工技術。重質油加工是加工重質（超重質）原油過程的核心部分，目的是輕質化。從工藝角度來說，延遲焦化包括脫碳和加氫兩個方向。延遲焦化裝置如圖6.14所示。

表6.2國內主要煉油廠延遲焦化裝置配置表

總之，延遲焦化工藝在平衡煉油廠渣油和提高輕油收率等方面具有得天獨厚的優勢，已經成為許多煉廠處理高硫渣油的首選工藝。據預測，今後20年內，全球延遲焦化工藝加工能力的年增長率約為7%，遠遠領先於渣油加氫轉化工藝。

8. 延遲焦化除焦的方式有

目前延遲焦化裝置的除焦方式多為水力除焦，水利除焦系統是用高壓水泵將除焦水通過工藝管線在鑽具的噴嘴處匯聚成高壓高速的線束，利用此線束來將焦炭切碎，從而達到除焦的目的。

9. 延遲焦化裝置原料是什麼

本裝置設計加工原料有兩種，一種為大慶扶余原油和俄羅斯原油的減壓渣油以及脫油瀝青的混合原料；另一種為俄羅斯原油的減壓渣油。

10. 石油焦延遲焦化和流化焦化工藝及焦組成有何不同

延遲焦化裝置常用的爐型是雙面加熱無焰燃燒爐。總的要求是控制原料油在爐管內的反應深度、盡量減少爐管內的結焦，使反應主要在焦炭塔內進行。渣油熱轉化反應是分三步進行的：

1. 原料油在加熱爐中在很短時間內被加熱至450—510℃，少部分原料油氣化發生輕度的緩和裂化。

2. 從加熱爐出來的，已經部分裂化的原料油進入焦炭塔。根據焦炭塔內的工藝條件，塔內物流為氣一液相混合物。油氣在塔內繼續發生裂化。

3. 焦炭塔內的液相重質烴，在塔內的溫度、時間條件下持續發生裂化、縮合反應直至生成烴類蒸氣和焦炭為止。

流化焦化工藝原理流程：原料油經加熱爐預熱至400℃左右後經噴嘴進入反應器，反應器內是灼熱的焦炭粉末（20～100目）形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜，同時受熱進行焦化反應。反應器的溫度約480～560℃，其壓力稍高於常壓，焦炭粉末借油氣和由底部進入的水蒸氣進行流化。反應產生的油氣經旋風分離器分出攜帶的焦粒後從頂部出去進入淋洗器和分餾塔。在淋洗器中，用重油淋洗油氣中攜帶的焦末，所得泥漿狀液體可作為循環油返回反應器。部分焦粒經下部汽提段汽提出其中的油氣後進入加熱器。加熱器實質上是個流化床燃燒反應器，由底部送入空氣使焦粒進行部分燃燒，從而使床層溫度維持在590～650℃。高溫的焦粒再循環回反應器起到熱載體的作用，供給原料油預熱和反應所需的熱量。流化焦化的產品分布及產品質量與延遲焦化有較大的差別。流化焦化的汽油產率低而中間餾分產率較高，焦炭產率較低。流化焦化的中間餾分的殘碳值較高、汽油含芳香烴較多，所產的焦炭是粉末狀，在回轉爐中煅燒有困難，不能單獨製作電極焦，只能作燃料用。更多信息來自嘉禾碳素。