拉絲機傳動裝置圖紙

㈠ 銅線拉絲機的電路控制原理

直進式拉絲機工作原理簡介

直進式拉絲機是有多個拉拔頭組成小型連續生產設備，逐級拉拔，可以一次性把鋼絲冷拉到所需規格，工作效率比較高。，每一級拉拔後，鋼絲線徑發生了變化，每個拉拔頭工作線速度也應有變化。

拉模配置不同，各個拉拔頭拉拔速度也要變化。拉拔速度基準是每個時刻拉模鋼絲秒流量體積不變，以下公式成立：

πR2×V1= πr2×V2
其中 R：進線鋼絲直徑
V1：進線鋼絲線速度
r： 出線鋼絲直徑
V2：出線鋼絲線速度

直進式拉絲機各個拉拔頭工作速度就是基於以上公式，保證各個拉拔頭同步運行。，以上說明是基於理想狀態穩態工作過程，機械傳動誤差以及機械傳動間隙，還有起動、加速、減速、停止等動態工作過程中，各個拉拔頭就無法保持同步，，現大多數直進式拉絲機上都有張力感測器，動態測量各個拉拔頭間鋼絲張力，再把張力轉換成標准信號（0～20mA或0～10V），用這個標准信號反饋給調速變頻器，變頻器用這個信號作閉環PID過程式控制制，主速度上疊加上PID計算調整量，保持各個張力檢測點張力恆定，也就保證了直進式拉絲機工作同步恆張力工作狀態。

以上說明，直進式拉絲機對變頻器性能提出較高要求。變頻器應具有以下性能。

1，低頻起動力矩大，過載能力強，速度精度高
2，有內置PID功能，PID參數豐富
3，動態響應快

，我們選用了優利康（Yolico）高性能電流矢量變頻器作為直進式拉絲機驅動裝置，該變頻器實際使用中也完全滿足了拉絲機要求，響應快，起動力矩大，過載能力強，矢量控制時速度控制精度達到0.2%（無PG），有內置PID，PID參數豐富，包括PID增益、限幅、偏置等等。

三，配置及說明

直進式拉絲機電氣系統配置如下圖所示，主要包括以下幾個部分：觸摸屏—西門子TP270，10′真彩，可編程式控制制器（PLC）—西門子S7-315-2DP，帶Profibus現場匯流排介面，變頻器—優利康（Yolico）高性能電流矢量變頻器YD5000，內置PID，感測器—圖爾克線性感測器，0～10V，或4～20mA。觸摸屏與PLCMPI匯流排連接，PLC與變頻器之間Profibus現場匯流排連接，組成高速現場匯流排網路，數據傳輸速率達到1.5M，極大提高了變頻器響應速度，提高了同步精度，基本上做到了正常工作時不斷絲。這對提高工作效率非常有效。

整個系統領航速度是由最後一台拉拔變頻器決定，再每道拉模壓縮比與減速比，計算其它每個機台主給定速度，機械上誤差和拉模磨損，使給定參數與實際數值有一定差異，這個差異就張力臂來糾正。事實上，張力臂下面連接著一隻位置感測器，該感測器測量出張力臂轉動角度，輸出一個0～10V模擬量信號給變頻器，變頻器再設定位置值（一個相對與10V百分比值），PID計算，輸出頻率上疊加上一個糾偏量，消除上述差異。
系統中，觸模屏作為人機界面，起著人機介面作用，每道拉模壓縮比，就是觸模屏輸入，，觸模屏還能存儲若干套不同拉模參數，方便用戶快速選擇成套拉模參數，而不必每次都要輸入參數，方便了用戶，提高了效率。觸模屏還顯示工作中各道拉模實際工作參數，包括電壓、電流、速度等等，系統出現報警時，觸模屏上及時顯示系統故障內容，方便用戶及時診斷，排除一些簡單故障。觸模屏與PLC是MPI連接，速率為：187.5K。

PLC是整個系統控制中心，控制著整個系統工作流程。按鈕操作，控制每個機台前聯動、後聯動、點動及整個系統點動、自動運行。觸模屏輸入拉模壓縮比參數，計算每個機台同步速度，並Profibus匯流排傳輸給變頻器，由變頻器直接驅動機台電機工作。PLC還Profibus匯流排，從變頻器中讀取變頻器工作參數，對變頻器各種工作異常作出處理，並及時觸模屏顯示。

四，結語

該變頻器直進式拉絲機上使用一段時間來，客戶反映設備運行平穩，起動、停止、加速、減速平滑穩定，同步精度高，起動電流小，噪音低，已獲了最終使用客戶廣泛認可。

㈡ 拉絲機都有哪些結構裝置

直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機分別由卷繞機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭制動裝置組成：
1、卷繞機頭結構
機頭主軸和機頭本體的接合部分採用錐面體嚙合定位，保持機頭旋轉精度。機頭結構為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋組成。整個機頭的材質均採用鋁合金和不銹鋼材料。機頭高速旋轉時在離心力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏繞在繞絲筒表面。當纏繞結束機頭停止轉動時，離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。
2、排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉運動和往復運動：旋轉運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現，往復運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現。往復移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限位感測器的位置就可以調整往復移動的行程。
3、排線器離行裝置
無捻粗紗拉絲機排線器離行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷繞過程中隨著時間的延長和絲餅厚度的增加，使排線器逐漸向右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與絲餅表面層的間距保持不變，從而保證絲餅內外層張力一致。
4、換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和氣缸聯合驅動，以便轉位於適當的卷拉位置。電機經減速齒輪和鏈條驅動轉動架轉子，直至機頭位置檢測感測器檢測到止擋為止；然後轉動架定位氣缸動作，使轉動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業的正常進行。
5、油霧潤滑裝置
油霧是指在高速空氣噴射氣流中懸浮的油顆粒。油霧潤滑裝置是將壓縮空氣管線引來的乾燥壓縮空氣引入油霧發生器，藉助壓縮空氣載體利用文氏管、渦流效應將潤滑油霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的微細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。
6、氣動裝置
直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸和氣動管件組成。
7、機頭制動裝置
電磁能耗制動是非接觸無摩損制動。制動力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流後的直流電輸入到電機的定子繞組，從而產生與回轉方向相反的電磁力矩，以實現電磁能耗制動。
8、噴霧裝置
拉絲機中的噴霧裝置有排線噴霧和換頭噴霧。
排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然後沿噴嘴近似切線方向噴出。噴霧裝置的作用是清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結膜。
換頭噴霧是換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面。

㈢ 直進式拉絲機的直進式拉絲機參數

直進式拉絲機技術參數及特點 規格 LZ200～250 LZ300 LZ350 LZ400 LZ450 LZ500 LZ560 LZ600 LZ700 LZ750 LZ900 LZ1200～1270 捲筒直徑mm 200～250 300 350 400 450 500 560 600 700 750 900 1200～1270 最大進線強度Mpa ～1300 拉拔道次 2～12 2～12 2～12 2～12 2～12 2～12 2～13 2～9 2～9 2～9 2～9 2～9 最大進線直徑mm 2.5 2.8 3.6 4.2 5 5.5 6.5 8 10 10 14 16 最小成品直徑mm 0.3 0.6 0.6 0.75 1 1.2 1.35 1.6 2.2 2.2 3 3 最高拉伸速度m/s ≤20 ≤20 ≤20 ≤20 ≤18 ≤18 ≤15 ≤12 ≤10 ≤10 ≤8 ≤6 拉伸功率kW 5.5～7.5 7.5～11 7.5～15 7.5～22 11～37 22～45 22～55 45～75 45～90 55～90 90～132 90～160 捲筒 採用鑄鋼噴碳化鎢（或堆焊耐磨合金），硬度HRC>60，耐磨性好。冷卻方式採用窄縫式冷卻和環形風冷。錐度設計合理：保證不垮線、不亂線。 傳動系統 LZ350～LZ560型拉絲機採用一級或兩級強力窄V帶傳動，傳動平穩。LZ450～1270傳動糸統採用一級強力窄V帶+一級硬齒面齒輪副（汽車用帶偏置螺旋傘齒輪副）傳動，重合度高、傳動平穩、雜訊小；亦可採用一級強力窄V帶+標准硬齒面齒輪箱傳動。 模盒 水冷，安裝合理、上下左右可調、設有壓線裝置，減小線的振動，不易產生花線．可選旋轉模盒、壓力模盒及模盒攪灰裝置。 調諧裝置 調諧輥表面噴塗，耐磨損；採用氣動反張力調諧，張力恆定可調。 控制方式 交流變頻調速，PLC全數化控制，觸摸屏人機界面。 放線方式 放線架或工字輪放線機。 收線方式 工字輪收線機或象鼻式下線機。 主要功能 誤差0.1%精確計米；定長自動減速並停車； 斷線檢測並自動停車；任意捲筒正反點動及左右聯動；各種故障信息及處理信息顯示；各種運動信息監控。並支持任意配模工藝，模具磨損後通過調諧自動補償，不易斷絲。並設有跳線裝置可任意切除捲筒拉拔，以適應不同的工藝。可根據用戶需要，以工業乙太網為依託實行遠程式控制制及遠程診斷。 安全環保 採用全封閉防護系統，安全性好；可根據用戶需要設置除塵管路系統，減少粉塵污染。 適宜拉拔材料 焊條；焊絲(氣保焊絲、埋弧焊絲、葯芯焊絲等）；鋼絲（高、中、低碳鋼絲，不銹鋼絲，預應力鋼絲，輪胎鋼絲，膠管鋼絲，彈簧鋼絲，鋼簾線等）；電線電覽（鋁包鋼絲、銅絲、鋁絲等）；合金絲等各種金屬線材。 幾種典型直線式拉絲機技術參數 型號 抗拉強度 最大進線直徑 最小出線直徑 最大成品速度 用於 電機功率 Mpa mm mm m/s (kw) LZ11/350 <1250 3.6 0.8 25 拉拔鋼簾線 22 LZ6/400 <1000 2.4 0.8 15 氣保焊絲精拉 11 LZ8/400 <1000 2.4 0.8 15 氣保焊絲精拉 11 LZ10/400 <500 4 1.2 15 葯芯焊絲精拉 11 LZ6/450 <500 5 2.6 5 葯芯焊絲粗拉 11 LZ7/560 <500 5.5 2 10 氣保焊絲粗拉 22～30 LZ13/560 <1250 6.5 1.35 12 胎圈鋼絲 37 LZ9/600 <1250 8 2 12 高碳鋼絲 55 LZ6/700 <1250 8 2.8 8 高碳鋼絲 75 LZ8/700 <1250 9.5 3 10 鋁包鋼絲 75 LZ8/750 <1250 10 3 6 高碳鋼絲 75 LZ8/900 <1250 13 3 5 預應力鋼絲 90 LZ9/1200 <1250 16 3 6 預應力鋼絲 110

㈣ 拉絲機安全操作規程都有哪些內容

拉絲機安全操作規程：
一、上崗要求：
⑴、操作人員必須持有拉絲機操作資格證，嚴禁無證人員上機操作。
⑵、操作人員必須在指定的設備進行生產性加工操作，嚴禁非本機人員上機操作或串位操作。
⑶、操作人員必須熟悉本設備的基本技術參數及性能指標。
⑷、操作人員必須忠於職守，認真負責，熟練掌握本設備的操作、維護及保養。
⑸、操作人員必須不斷總結學習，求得本身素質不斷提高。
二、安全操作：
⑴、操作人員必須戴手套作業，以防工件燒傷手指和影響產品質量。
⑵、開機前應認真檢查設備供氣氣（5kg/cm2）,供氣管線是否漏氣，排出空氣過濾器中的積水。
⑶、正確安裝拉絲砂帶（拉絲砂帶內側箭頭方向應和拉絲輥上箭頭方向一致）。認真檢查上、下軸承座及升降絲杠潤滑是否良好，確定出料上正面無人時方可開機。
⑷、設備啟動後應立即檢查砂帶擺幅是否在要求范圍內，有無其它異常現象，否則應立即調整或關機處理。
⑸、嚴禁拉絲機和收塵風機同時啟動，嚴禁開機後操作人員離開工作崗位。
⑹、嚴禁工件不用托板直接放在傳送帶上拉絲，嚴禁木托板無擋條直接放工件拉絲，以免損壞傳送帶和工件飛出傷人。
⑺、兩人作業時，設備後方的操作人員不得正對拉絲機出口，以免工件萬一飛出傷人。
⑻、拉絲機壓力調整應適中，一般情況下的壓力表指示應在35~75之間，嚴禁超過紅線，以免造成設備或人身事故。
⑼、設備在正常運行狀態下嚴禁調整空氣壓力，以免砂帶失控造成設備、人身事故。
⑽、設備在運行過程中出現異常現象，應立即關機、停電，以免故障擴大。
⑾、設備在檢修時應關閉總電源，並示牌嚴禁操作，以免造成事故。
⑿、下班或設備長時待用時應關閉總電源及壓縮空氣，以確保設備安全。
三、操作要求：
⑴、加工作業前應認真閱讀圖紙和技術資料，以免造成批量報廢或浪費。
⑵、加工作業時應按技術要求認真確定拉絲方向，拉絲面，正確選擇拉絲砂帶。
⑶、加工作業全過程應戴手套操作，注意工件表面保護，嚴防劃傷，撞傷工件表面造成浪費。
⑷、嚴禁不經清洗的工件直接拉絲。
⑸、成品工件應輕拿輕放，並進行分層保護包裝，以免造成工件表面受傷。
⑹、及時清洗回收廢料箱，保證風機正常工作。
四、設備保修：
設備每月要時行一次（停機4小時）徹底的保養及檢修。
1、日保養：
⑴、保持設備外部清潔衛生，檢查供氣管線及快速接頭是否良好。
⑵、上下軸承座及升降絲杠潤滑（黃油槍加油）。
⑶、排出空氣過濾器中的積水。
⑷、檢查砂帶並進行平衡調整。
2、周保養：
⑴、除去日保養留下的油泥，按日保養要求進行潤滑保養。
⑵、檢查傳送帶及其張緊（如張緊太松，請調至適中）。
⑶、檢查砂帶及其張緊（如張緊太松，請調至適中）。

㈤ 變頻器在拉絲機中是怎樣應用的

一.拉絲機是電線電纜行業主要加工設備之一，主要是將銅線加工成各種規格細線，一般由放線、水冷、收線及排線等部分組成，其中電氣傳動部份主要由放線電機和收線電機及排線電機實現。隨著變頻技術的不斷推廣，變頻器正日益被用於拉絲機設備。
二、變頻控制原理及實現
1、拉絲機的主要電氣構成車一般拉絲機主要由放線電機與收線電機及排線電機構成驅動部分，隨著收線卷徑不擴大收線電機的轉速應相應的減小，以保證線速恆定，在控制中常採用張力反饋裝置來調節收線電機的速度。隨著變頻器功能不斷增強、性能不斷穩定，變頻器也被使用於拉絲機，其中利用變頻器控制收線電機與放線電機，而排線電機由於功率較小直接由電網電壓來控制。
2、基本控制原理
放線電機與收線電機分別由兩台變頻器控制，放線變頻器通過外部電位器轉速，收線變頻器由放線變頻器的模擬AM輸出信號、張力平衡反饋信號經信號經PID調節器後控制收線變頻器。隨著收線筒卷徑的變化張力平衡桿的反饋信號也隨著變化，張力桿反饋信號（由精密變阻器構成）經信號轉換電路板轉換為0—10V，這個信號與放線變頻器模擬AM、AM-輸出信號構成PID兩路輸入信號，經PID調節後控制收線變頻器，使絲線保持一定的線速度。
變頻器啟動後由放線變頻器OC輸出控制信號啟動排線電機，排線電機功較小直接通過兩個接觸器控制其正反運行，使銅線均勻地繞在收線筒上。
三、調試注意事項在調試過程中主要應注意起動階段與停車階段應保持放線電機與收線電機同步起動
1、啟動階段變頻器運行前將張力桿置於中間稍偏上位置，啟動變頻器緩慢升速，如啟動時出現斷線現象說明收線電機啟動過快，可相應地調整收線電機的啟動頻率b-7、啟動頻率持續時間b-8及放線、收線變頻器的加減速時間b-7、b-8幾個相關參數。
2、停車階段停機時放線、收線電機由當前運行頻率按減速時間減速，減速到設定頻率時收線變頻器的OC輸出信號啟動電磁剎車裝置，使得放線、收線電機准確停車，這樣便不會因為放線電機過快停車造成銅線拉斷。如果在停機過程中出現斷線可相應地調放線、收線變頻器減速時間b-8，若接近停機時出現斷線則可調整收線變頻器的OC輸出信號

㈥ 拉絲機怎麼操作

正式運轉之前先作空車試運轉.
1. 送電源之前先檢查控制箱內電源端子是否鎖緊.
2. 檢查各部零件在搬運過程中是否有受損或松脫.
3. 取下卷取軸活動頂心及螺帽.
4. 先用腳踏開關做寸動運轉.運轉時檢查各傳動機構是否順暢.
腳踏開關用於穿線時，操作者點動腳踏開關，使機器低速運轉（約為100m/min）。當在生產運轉中發生亂線等異常情況時，可踩此開關來緊急停機。
5. 將緩沖擺桿擺放在低點位置.如圖3(離開最低檢出位置.在最低位置機器會判斷為斷線而停機).
6. 設定開機速度.先設定50-100米.啟動機器後再慢慢升速到最高速.
7. 慢速啟動後.先觀察各部運轉正常後再加速.
8. 因沒實際繞線運轉.所以卷取軸無法控制速度.會在短時間內達到最高轉速或慢慢減速到不動.視緩沖擺桿的位置而定.
9. 顯示屏上 線速度; 滑差 ; 米數 此時的顯示是不正確的.
10. 空車運轉約1小時後停止.

㈦ 水箱拉絲機原理

水箱式拉絲機是由多個拉拔頭組成的小型連續生產設備，通過逐級拉拔，並將拉拔頭置於水箱中，最後將鋼絲拉到所需的規格。其工作原理即為鋼絲在機器中通過每一級的拉拔後，使得鋼絲的線徑發生了變化，所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。
在整個拉拔過程中，只需要1台電動機通過機械傳動或齒輪箱來驅動。根據拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速度的基準是每個時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變，即要使下式成立
πD 2v1＝πd 2v2
式中每個參數的含義為
π——圓周率
D——進線鋼絲的直徑
v1——進線鋼絲的線速度
d——出線鋼絲的直徑
v2——出線鋼絲的線速度
水箱式拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基於以上的公式，保證各個拉拔頭同步運行。由於水箱式拉絲機的拉絲過程完全通過機械軸拉拔完成，並且這些機械軸是在同一主軸下傳動的，因此整個拉伸系統各級之間依靠拉伸輪的轉速差別和線上張力來控制同步協調工作。

㈧ 拉絲機的結構裝置

直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機分別由卷繞機頭、排線裝置、排線離行裝置、換筒裝置、油霧潤滑裝置、氣動裝置、噴霧裝置、機頭制動裝置組成：
1.卷繞機頭結構
機頭主軸和機頭本體的接合部分採用錐面體嚙合定位，保持機頭旋轉精度。機頭結構為離心漲塊式，由機頭本體、漲塊、漲塊鍵、壓力彈簧、機頭前蓋、機頭後蓋組成。整個機頭的材質均採用鋁合金和不銹鋼材料。機頭高速旋轉時在離心力的作用下漲塊將繞絲筒支撐起來，纖維則纏繞在繞絲筒表面。當纏繞結束機頭停止轉動時，離心力消失漲塊自由落下即可卸筒。
2.排線裝置
螺旋鋼絲排線軸的運動分為旋轉運動和往復運動：旋轉運動由排線電機通過同步皮帶傳動來實現，往復運動由伺服電機通過同步皮帶、滾動絲杠組件、直線軸承傳動來實現。往復移動的行程在50～200mm之間，改變兩個限位感測器的位置就可以調整往復移動的行程。
3.排線器離行裝置
無捻粗紗拉絲機排線器離行裝置的作用一是使排線器在卷繞開始時向機頭方向移動，二是在卷繞過程中隨著時間的延長和絲餅厚度的增加，使排線器逐漸向右移動（也稱之為橫移）。使排線鋼絲與絲餅表面層的間距保持不變，從而保證絲餅內外層張力一致。4.換筒裝置
換筒裝置由換筒電機和氣缸聯合驅動，以便轉位於適當的卷拉位置。電機經減速齒輪和鏈條驅動轉動架轉子，直至機頭位置檢測感測器檢測到止擋為止；然後轉動架定位氣缸動作，使轉動架轉子轉位於指定位置並將止動擋塊牢固的夾持住。以保證拉絲作業的正常進行。
5.油霧潤滑裝置
油霧是指在高速空氣噴射氣流中懸浮的油顆粒。油霧潤滑裝置是將壓縮空氣管線引來的乾燥壓縮空氣引入油霧發生器，藉助壓縮空氣載體利用文氏管、渦流效應將潤滑油霧化成懸浮在高速空氣噴射流中的微細油顆粒並將油霧輸送到各潤滑點。
6.氣動裝置
直接無捻拉絲機和無捻粗紗拉絲機的氣動裝置由空氣壓力開關、空氣壓力調節閥、電磁閥、執行氣缸和氣動管件組成。
7.機頭制動裝置
電磁能耗制動是非接觸無摩損制動。制動力矩大，工作可靠。它將徑降壓整流後的直流電輸入到電機的定子繞組，從而產生與回轉方向相反的電磁力矩，以實現電磁能耗制動。
8.噴霧裝置拉絲機中的噴霧裝置有排線噴霧和換頭噴霧。排線噴霧是將去離子水霧化成直徑5～10μm的霧滴，然後沿噴嘴近似切線方向噴出。噴霧裝置的作用是清潔排線鋼絲，防止浸潤劑在排線鋼絲處結膜。換頭噴霧是換筒時防止毛絲落在卷繞好的絲筒上面。

㈨ 拉絲機的應用

■低頻力矩大、輸出平穩
■高性能矢量控制
■節能效果好
■比例聯動控制精度高
■具有滑差補償功能，轉速精度高
■保持張力恆定、防止斷線
■採用最新高速電機控制專用晶元DSP，確保矢量控制快速響應
■硬體電路模塊化設計，確保電路穩定高效運行 拉絲機變頻器
■外觀設計結合歐洲汽車設計理念，線條流暢，外形美觀
■結構採用獨立風道設計，風扇可自由拆卸，散熱性好
■無PG矢量控制、有PG矢量控制、轉矩控制、V/F控制均可選擇
■強大的輸入輸出多功能可編程端子，調速脈沖輸入，兩路模擬量輸出
■獨特的「挖土機」自適應控制特性，對運行期間電機轉矩上限自動限 制，有效抑制過流頻繁跳閘
■寬電壓輸入，輸出電壓自動穩壓（AVR），瞬間掉電不停機，適應能 力更強
■內置先進的 PID 演算法 ，響應快、適應性強、調試簡單 ； 16 段速控制，簡易PLC 實現定時、定速、定向等多功能邏輯控制，多種靈活的控制方式以滿足各種不同復雜工況要求
■內置國際標準的 MODBUS RTU ASCII 通訊協議，用戶可通過PC/PLC控制上位機等實現變頻器485通訊組網集中控制 高速拉絲機主要用於拉拔銅絲，其主電氣傳動部分由牽伸電機、收線電機、排線電機組成。設備其它輔
助部分有擺桿（張力架）、定位輪、分線輪、往復排線桿等組成。牽伸電機驅動伸線輪運轉，四級伸線輪經皮帶聯動，實現金屬拉伸，收線電機實現收卷，設備概況及功能要求如下：
1．1 設備基本參數:
產品名稱:高速細線伸線機
牽伸電機(KW): 11/4P
收線電機(KW): 4/4P
進線線徑(mm): Φ0.6-1.20
出線線徑(mm): Φ0.08-0.32
最大機械速度(m/s): 2500(max)
張力架電阻值: 5KΩ 1．2 技術規格及要求：
◎ 設備啟動升速時的同步要求;
◎ 設備運行時保持張力恆定;
◎ 停車時要求同步，不出現斷絲或張力鬆弛;
◎ 設備安全生產要求的斷線保護;
◎ 點動穿線功能;
◎ 外部按鈕啟動運行;
◎ 運行速度顯示;
◎ 收卷輪空盤與滿盤直徑比約1:3;
◎ 滿盤重量50kg左右;
◎ 最高運行頻率約70HZ. ◎ 針對設備情況選用以下機型及組件作為電氣傳動設備
INV1: 牽伸變頻器S011Z3
INV2: 收卷變頻器 S004G3
制動電阻: 1000W/70Ω
◎ 牽伸電機採用S011Z3型變頻器，收卷電機採用S004G3型卷繞專用型變頻器（外配製動電阻）
◎ 以主機INV1的運轉指令及輸出頻率信號作為從機INV2的運行指令及頻率指令實現同步運行
◎ 停車時，對於重量較大的滿盤以反方向制動防止因慣性引起的斷線
◎ 以JOG功能實現穿線作業時的點動功

◎ 以擺桿輸出電壓信號作為反饋信號進行內部可變PID補正控制，以三晶變頻器系列獨特卷繞曲線進行速度預測圖形運轉，實現恆線速度收卷，滿足工藝要求。

㈩ 拉絲機的工作原理

拉絲機的工作原理是：
有多個拉拔頭組成的小型的連續生產設備，通 過逐級拉拔，可以一次性地把鋼絲冷拉到所需的規格，所以工作效率比較高。但是，由於通過每一級的拉拔後，鋼絲的線徑發生了變化， 所以每個拉拔頭工作線速度也應有變化。 根據拉模配置的不同，各個拉拔頭的拉拔速度也要變化。拉拔速 度的基準是每個時刻通過拉模的鋼絲的秒流量體積不變， 即使以下公式成立：π r2×v1= π r2×v2 r：進線鋼絲的直徑 v1：進線鋼絲的線速度 r： 出線鋼絲的直徑 v2：出線鋼絲的線速度 拉絲機的各個拉拔頭的工作速度就是基於以上的公式， 保證各個 拉拔頭同步運行。 但是， 以上的說明是基於理想狀態的穩態工作過程， 由於機械傳動的誤差以及機械傳動的間隙， 還有在起動、 加速、 減速、停止等動態的工作過程中，各個拉拔頭就無法保持同步，所以，現在 大多數的直進式拉絲機上都有張力感測器， 動態測量各個拉拔頭間的鋼絲的張力，再把張力轉換成標准信號，用這個標准信號反饋給調速 變頻器，變頻器用這個信號作閉環 PID 過程式控制制，在主速度上疊加上 PID 計算的調整量，保持各個張力檢測點的張力恆定，也就保證了直 進式拉絲。
採用引進、吸收、消化技術開發生產的高檔拉絲機，適宜 拉拔Ф 14mm 以下的各種金屬線材，適用拉拔范圍有彈簧鋼絲、制繩鋼絲、簾線鋼絲、胎圈鋼絲、葯絲焊絲、氣保焊絲、鋁包鋼絲、預應 力鋼絲、膠管鋼絲及各類低、中、高碳鋼絲等等。