鍋爐煙氣除塵脫硫裝置設計

⑴ 鍋爐煙氣除塵系統的設計

您好

這個不能需要根據現場實際情況去處理。要實地考察現場才能給您建議。下圖是我們曾經做個一個供暖公司做個全套設計和實物。

⑵ 某燃煤鍋爐煙氣除塵系統設計

除塵系統必須同時脫硫，可選用濕式除塵器或鹼式水浴除塵，除塵效率都在95%以上，脫硫至少40%，看你用的鍋爐是多大了，一般蒸汽量1t/h以內的用這兩種沒問題，環保肯定合格的。如果是大功率的也可以參考。

⑶ 鍋爐除塵器如何進行選型計算

鍋爐布袋除塵設備選型時先要滿意當地關於鍋爐廢氣排放的規范及恪守當地環保方針，了解實踐煙塵氣體的含塵濃度，規劃相應的除塵功率，挑選適宜的除塵器規劃方案。掌握設備的功能性、個性化等方面，挑選合適自己出產需求的設備，了解鍋爐布袋除塵設備的作業需求，考慮配套設備調配型等方面的條件，從有用的視點針對性的進行規劃。根據現場位置來設計選型鍋爐布袋除塵設備外形尺寸，以滿足現場實際情況。

根據鍋爐的噸位來選擇鍋爐布袋除塵設備的處理風量，布袋除塵設備的過濾風速，應根據實際工況及布袋式除塵的結構來考慮，一般工況下，過濾風速應設計在1.0-2.0m/min，但是針對鍋爐布袋除塵器來講，設計過濾風速應該在0.8-1.0m/min。且保證了超低排放的同時又延長了布袋的使用壽命。要選用合適的濾材，濾材可根據氣體的溫度和化學特新區分，包括顆粒物巨細、分量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方法、排放濃度和布袋除塵器的作業制度等等要素。

由於鍋爐煙氣溫度存在不可避免的工況跳動，在鍋爐布袋除塵設備的設計上應當考慮一旦發生排煙溫度超過正常工況溫度時燒毀布袋的概率，在鍋爐布袋除塵系統的設計上應預先加裝冷風閥和熱電偶的配置，可以大大降低除塵布袋燒毀的概率，減少損失。在煙氣進入布袋除塵器之前，增加旋風降溫除塵器也是很有的措施，可以降低煙氣溫度，還可以分離煙氣中未燃燒充分的火星，避免因為火星進入布袋除塵器內燒毀布袋。

鍋爐布袋除塵設備主要設備部件及附屬設備應採用相應的材質及證明；對於鍋爐除塵器易磨損、易腐蝕部位應考慮採用耐磨損、耐腐蝕材料。像布袋除塵器輸灰如果採用的是刮板輸灰+螺旋加濕的方式，刮板機也應預留足夠多的快開觀察視窗，同時鍋爐布袋除塵設備鋼結構件應符合有關的鋼結構設計規范。

⑷ 熱電廠煙氣脫硫設計方案

煙氣脫硫系統設計

摘 要

煙氣脫硫是目前世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方式，是火力發電廠控制酸雨和二氧化硫污染的主要技術手段。煙氣脫硫裝置的投資要花費巨大的資金，國內火力發電廠煙氣脫硫工程絕大多數是從國外進口設備，國內只負責安裝。利用國外技術和設備必然使得工程的造價十分昂貴，若實現技術和設備國產化，就可以大大降低煙氣脫硫工程造價，從而使得煙氣脫硫裝置在我國大規模應用成為可能。
本設計針對畢業設計任務書中所給出的煙氣含量和脫硫要求，結合我國煙氣脫硫的技術現狀而設計出的一套較完備的煙氣脫硫系統。做此設計的目的是為煙氣脫硫技術的國產化積極的作準備。
本設計的主要工作為：
介紹了現有的煙氣脫硫的工藝並進行分析之後決定了系統的脫硫方法為濕式石灰石-石膏法。
介紹了一些主要的脫硫裝置和類型，比較選擇之後確定了吸收塔的類型、流程。
對濕式石灰石-石膏煙氣脫硫工藝的各個子系統進行了介紹並大致確定了本工藝中選用各子系統的的處理流程、裝置和設備。
設計了系統的管路通風圖，包括煙道、裝置和煙囪。據此逐段計算了管道的壓損、流量、溫降等，並根據以上數據對脫硫風機和石灰石漿液再循環泵進行了選型。
對所設計的煙氣脫硫工藝進行了技術經濟分析。
最後得出總的結論，並提出了工藝中存在的主要問題和幾點建議。
關鍵字： 濕法石灰石－石膏法 煙氣脫硫系統的構成 管道計算 技術經濟分析

Abstract

FGD(Fume Gas Desulfuration) is only cosmically cmmercial desulfuration type in the world. It is dominating technology measure to control acid rain and sulfur dioxide pollution.FGD equipment cost huge fund. Most equipment of FGD project in fire power plants in our nation are imported. We only take charge installation.Overseas technology and equipment are too costly,If it is made in our country,FGD project's cost will be decreased consumedly,accordingly it will become possible to apply FGD equipment cosmically in our nation.
According to the composition of the Fume Gas and the desurfurization request,combining with existing FGD technical process in our nation,this article designed a set of adequate FGD systems.The purpose of this artical is that do some prepares for the designing process of the FGD of our own country.
This article's main work are:
Analyzed and compared existing FGD technology of domestic and overseas ,chose the Limestone-Gypsum Wet Method Desurfurization Technology for Fume Gas.
Introced main equipment of the desurfurization ,then decided the type and the diagram flow of the absorber.
Designed the arrangment of system's popes ,including chinmney、relevant equipment and so on.
Calculated the pressure loss, the Fume Gas volume and temperature decrease of these draw popes.
Carried out economic and technical analysis of the FGD system designed by writer.
Drawn out the conclusion of the article ,pointed out some questions that existed in practical application and given my own advice.

Key words: Limestone-Gypsum Wet Method Desurfurization Technology Compose of the desurfurization system Calculation of the draw popes Technical and Economic Analysis

目 錄
第1章 前言----------------------------------------------1
1.1煙氣脫硫技術的現狀------------------------------------2
1.1.1煙氣脫硫經典工藝------------------------------------2
1.1.2新工藝發展現狀------------------------------4
1.2國外煙氣脫硫技術簡介--------------------------------6
1.3煙氣脫硫技術的發展趨勢與前景-----------------------6
1.3.1新工藝發展趨勢-------------------------------6
1.3.2煙氣脫硫技術發展的前景------------------------7
第2章 系統脫硫方案的確定和凈化設備的選擇----------8
2.1 系統脫硫方案的確定----------------------------8
2.1.1 煙氣脫硫技術的各個種類的特點--------------------8
2.1.2 選擇工藝方案時所考慮的因素------------------9
2.1.3 FGD工藝的比較與選擇----------------------10
2.1.4 吸收塔工藝模式的選擇---------------------12
2.1.5 氧化工藝的比較與選擇--------------------13
2.2 濕法石灰石－石膏的脫硫工藝原理----------------14
2.2.1 脫硫機理----------------------------------------14
2.2.2 SO2吸收-----------------------------------15
2.2.3 硫酸鹽的形成---------------------------15
2.2.4 石膏結晶-----------------------------16
2.2.5 石灰石溶解--------------------------16
2.2.6 小結-------------------------------17
2.3 石灰石－石膏濕法煙氣脫硫凈化裝置的選擇-------------17
2.3.1 脫硫塔的類型及選擇----------------------17
2.3.2 噴淋吸收塔工藝的進一步確定---------------18
2.3.3 小結--------------------------------19
第3章 石灰石－石膏煙氣脫硫系統的構成--------------21
3.1 石灰石漿制備系統----------------------------------21
3.2 煙氣再熱系統----------------------------------23
3.2.1 蓄熱式氣－氣熱交換器（GGH）---------------------24
3.2.2 冷卻塔排放煙氣------------------------24
3.2.3 旁路煙氣法-----------------------------25
3.2.4 再生再熱法-------------------------------25
3.2.5 小結-----------------------------------26
3.3 SO2 吸收系統-----------------------------------26
3.4 石膏制備及處置系統---------------------------27
3.5 脫硫風機---------------------------------------29
3.6 廢水處理-------------------------------------30
3.7 公共系統-------------------------------------31
3.8 小結----------------------------------------------31
第4章 設計計算和配用設施的選擇------------------33
4.1 概述--------------------------------33
4.2 設計計算------------------------------33
4.2.1 基本數據-----------------------------33
4.2.2 確定吸收塔、再熱器和煙囪的位置及管道的布置-34
4.2.3 管段計算-----------------------------------35
4.3 風機、電動機和循環泵的選擇-----------------43
4.3.1 風機和電動機選擇及計算----------------43
4.3.2 吸收塔循環泵的選擇--------------------45
第5章 系統的技術經濟分析-----------------47
5.1 技術經濟分析的目的和意義---------------------47
5.2 系統技術分析-----------------------------------47
5.2.1 系統技術指標及其分析---------------------47
5.2.2 煙氣脫硫裝置對鍋爐和煙氣系統的影響---------48
5.2.3 煙氣脫硫裝置的佔地面積--------------------49
5.2.4 煙氣脫硫裝置的流程復雜程度---------------49
5.2.5 煙氣脫硫裝置的成熟程度-------------------49
5.3 經濟評價------------------------------49
5.4 小結----------------------------------50
第6章 結論與建議-------------------------------------51
6．1 結論----------------------------------------------51
6．2 問題與建議----------------------------------------52
6．2．1 存在的問題-----------------------------------52
6．2．2 幾點建議-------------------------------------52
畢業設計結論--------------------------------------54
致謝-----------------------------------------------------55
參考文獻------------------------------------------56
第1章 前言
隨著我國經濟的快速發展，煤炭消耗量不斷增加，二氧化硫的排放量也日趨增多，造成二氧化硫污染和酸雨的嚴重危害。據最新報道[1]，1999年我國二氧化硫排放總量為1857萬噸，其中工業來源為1460萬噸，生活來源為397萬噸。酸雨區面積占國土面積的30％，主要分布在長江以南、青藏高原以東的廣大地區及四川盆地。對106個城市的降水pH值監測結果統計表明，降水年均pH值低於5.6的有43個城市，占統計城市的40.6％。統計的59個南方城市中，降水年均pH低於5.6的有41個，佔69.5％。
酸雨使得森林枯萎，土壤和湖泊酸化，植被破壞，糧食、蔬菜和水果減產，金屬和建築材料被腐蝕[2]。空氣中的二氧化硫也嚴重地影響人們的身心健康[3]，它還可形成硫酸酸霧，危害更大。
為防止二氧化硫和酸雨污染，1990年12月，國務院環委會第19次會議通過了《關於控制酸雨發展的意見》。自1992年在貴州、廣東兩省，重慶、宜賓、等九個城市進行徵收二氧化硫排污費的試點工作。1995年8月，全國人大常委會通過了新修訂的《大氣污染防治法》。1998年2月17日，國家環保局召開了酸雨和二氧化硫污染綜合防治工作會議。這都說明我國政府高度重視酸雨和二氧化硫污染的防治。
國家環保局局長解振華指出[4]：「成熟的二氧化硫污染控制技術和設備是實現兩控區控制目標的關鍵因素。」他同時指出：為了實現酸雨和二氧化硫污染控制目標，要加快國產脫硫技術和設備的研究、開發、推廣和應用。因此研究開發適合我國國情的煙氣脫硫技術和裝置，吸收消化國外先進的脫硫是當前的迫切任務。
二氧化硫控制方法多種多樣，可以分為三大類：
（1）燃燒前脫硫，如洗煤等[5]。
（2）燃燒中脫硫，如型煤固硫、爐內噴鈣[6]等。
（3）燃燒後脫硫，即煙氣脫硫（FGD），是目前應用最廣、效率最高的脫硫技術。

1.1 煙氣脫硫技術的現狀
1.1.1 煙氣脫硫經典工藝
煙氣脫硫(FGD)是目前世界上唯一大規模商業應用的脫硫方式,也是最經濟切實可行的方法。迄今為止,世界各國研究開發的FGD技術估計超過了200多種,目前成熟可行的有十多種。通常按照脫硫劑和脫硫產物的干濕狀態分為濕法、半干法和干法[7]。
1.1.1.1 濕法脫硫
這是目前較成熟、運行較穩定的方法。由於是氣液反應,脫硫反應速率快、效率高、脫硫劑利用率高。但其廢水處理量大,運行成本
也較高。
(1)石灰石－石灰法
是以石灰石或石灰的漿液為脫硫劑,在吸收塔內對SO2煙氣進行洗滌吸收的方法,其產物為CaSO3和CaSO4。
(2)石灰石－石膏法
是以空氣鼓入吸收塔,使得CaSO3氧化為CaSO4(石膏),由於其鼓入氣體使料液更為均勻,脫硫率更高,其堵塞和結垢的幾率大大降低。
(3)雙鹼法
此法種類較多,主要是鈉鹼雙鹼法。即採用NaCO3或NaOH溶液為第一吸收液,再用石灰石或石灰溶液為第二鹼液使之再生,再生後溶液繼續循環使用。此法得到的SO2仍以CaSO3 和CaSO4的形式沉澱出來。
(4)鈉鹼吸收法
本法是用NaOH、Na2CO3和Na2SO3的水溶液為吸收劑,吸收煙氣中的SO2。其中使用最多的是威爾曼－洛德(Wellman-Lord)法,是美國和日本應用較多的脫硫方法。此法實際上是採用Na2CO3和NaHSO3混合液為吸收劑。當吸收劑中NaHSO3濃度達到80%-90%時,就要對吸收劑進行再生,可獲得較高濃度的SO2和Na2CO3。再生後的Na2CO3可用於循環使用, SO2可用於生產硫酸。對煙氣的吸收效率可達到90%以上。
除以上方法外,濕法還包括氧化鎂吸收法、氨法、鹼式硫酸鋁法
等。這些方法由於吸收效率不高,應用范圍較窄。
1.1.1.2半干法脫硫
(1)爐內噴鈣式活化(LIFAC)法
是在傳統爐內噴鈣法基礎上增加了活化反應器,並促進噴水增濕。脫硫效率可達到75%-80%左右。
(2)旋轉噴霧乾燥(SDA)法
此法是利用噴霧乾燥的原理,將吸收劑(如石灰漿液)霧化噴入吸收塔內,使得吸收劑與煙氣中的SO2發生化學反應。得到的固體以廢渣形式排出。
1.1.1.3干法脫硫
傳統是用石灰蘇打(CaO-Na2CO3)乾粉來除去煙道內廢氣所含的SO2。從而得到乾粉狀鈣鹽和鈉鹽及未反應的乾燥粉塵的混合產物的方法。
1.1.2 新工藝發展現狀
由於傳統工藝存在效率低、操作復雜等特點,在科技的發展和環保要求下,許多國家已不局限於傳統經典工藝。所以,新工藝不斷被研究開發出來。
(1)荷電乾式噴射脫硫(CDSI)法。
此法是美國ALANCO公司開發的專利技術。其技術核心是吸收劑以高速通過高壓靜電電暈充電區,得到強大的靜電荷後,被噴射到煙氣中,擴散形成均勻的懸浮狀態。此法投資及佔地僅為傳統濕法的10%~27%。但脫硫效率相對較低。
(2)電子束照射(EBA)法
其原理是在煙氣進入反應器之前先加入氨氣,然後在反應器中用電子加速器產生的電子束照射煙氣,使水蒸氣與氧等分子激發產生氧化能力強的自由基,這些自由基使煙氣中的SO2很快氧化,產生硫酸。再和氨氣反應形成硫酸氨。其主要特點是系統簡單,操作方便,過程易於控制,副產物可用於生產化肥。脫硫成本低於傳統方法。但此法需要大功率、長期溫度的電子槍,同時需要防輻射屏蔽。
(3)脈沖電暈等離子體(PPCP)法。
是日本專家增田閃一在EBA法的基礎上提出的。它是*脈沖高壓電源在普通反應器中形成等離子體,產生高能電子。此法設備簡單,操作簡便,投資是EBA法的60%。
除以上介紹的以外,近年發展的新工藝還有ABB公司開發的新型集成半乾式脫硫(NID)法,適合於海邊工廠的海水脫硫工藝、常溫精脫硫工藝[8]等。

1.2 國外主要的幾種煙氣脫硫技術簡介
(1) LIFAC脫硫工藝[9]
（1.1.1.2半干法脫硫中已經提到）芬蘭IVO公司和Tampella公司開發了LIFAC脫硫工藝,這項技術是改進的石灰石噴射工藝,進一步提高了脫硫率。它的主要優點是,耗電量小,經濟效益高,工藝設備簡單,投資明顯低於濕式和霧化乾式脫硫方法,且無廢水排放。同時維修較方便,佔地面積小。
(2) 尿素法[10]
尿素法凈化煙氣工藝由俄羅斯門捷列夫化學工藝學院等單位聯合開發,可同時去除SO2和NOX,SO2的脫除率可達99%～100%,NOX脫除率大於95%。對設備無腐蝕作用, NOX,SO2的脫除率與煙氣中NOX,SO2的濃度無關,尾氣可直接排放,吸收液經處理後可回收硫酸銨。
此外還有丹麥開發的SNOX技術[9，11]和微生物煙氣脫硫技術。

1.3 煙氣脫硫技術的發展趨勢與前景
1.3.1 新工藝發展趨勢
各項資料顯示,國外最新脫硫技術研究主要有以下幾個特點。
(1)除塵、脫硫、脫氮一體化
由於硫氧化物、氮氧化物同是國家限制排放的污染物,而分開處理明顯增加了設備的投資和空間的佔用。
(2)自動化技術更加明顯
最新的幾個脫硫工藝更多的是向干法脫硫方向發展,而干法脫硫是最容易達到自動化目的。這也是向社會不斷發展的電子技術*攏。相應的,其科技含量也將越來越高。
(3)生產成本不斷下降
新工藝的脫硫成本相對較低,在這個講究經濟效益的時代要想不被淘汰,其各項成本應越低越好。
1.3.2煙氣脫硫技術發展的前景
在未來十幾年內，循環流化床煙氣脫硫裝置在我國電廠脫硫應用中將會有巨大的潛力和應用前景，同時海水煙氣脫硫裝置在我國沿海電廠，海水資源方便的地區將會有不可替代的優勢。
微生物法用於煙氣脫硫將具有不需高溫、高壓、催化劑,均為常溫常壓下操作,操作費用低、設備要求簡單,利用微生物脫硫,營養要求低,無二次污染等特點。因此,微生物煙氣脫硫是實用性強、技術新穎的生物工程技術,具有誘人的應用前景,應引起重視,加速開發。
我國FGD技術進展我國煙氣脫硫技術基本處於試驗階段。從試驗結果看,有幾項技術已接近世界水平,如清華大學煤清潔燃燒工程研究中心開發的乾式循環流化床煙氣脫硫技術、液柱噴射煙氣脫硫除塵集成技術已受到廣泛重視。

⑸ 袋式除塵器煙氣脫硫工藝及原理

袋式除塵器由含塵氣體入口至凈化煙氣出口，本體結構由進氣管路、進氣室、袋室、灰斗、排灰閥、出口管道及反吹風系統和清灰控制系統所組成。

袋式除塵器本體為全鋼結構，並設計由防熱膨脹機構措施，外殼採用輕質岩棉板雙層保溫，外表用0.5鍍鋅板防護，並採用抽拉鉚釘新工藝安裝，花板用冷沖壓壓延滾壓成型工藝，既增加強度又保證設備質量。

袋式除塵器採用的是經特殊處理的耐高溫玻纖布袋，其抗折性、耐磨性、強度及熱沖擊性能均較好,並可根據不同的煙氣特性，對玻纖進行相應的處理，達到需方使用要求和排放標准。

脫硫除塵器是通過控制二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理系統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控制閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、乾燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。

袋式除塵器

⑹ 鍋爐脫硫的方法有哪些

SNCR、SCR法聯合脫硝結合了SCR法高效和SNCR法投資省的優點。SNCR、SCR法聯合脫硝有兩個反應區，第一個反應區即在鍋爐爐膛內噴入還原劑，反應原理為SNCR法，實現初步脫硝。然後，未反應完的還原劑進入第二個反應區進一步脫硝，反應原理為SCR法。其優點是比單一的SNCR法脫硝效率高，另外，由於有了初步的SNCR法脫硝，第二步脫硝比單獨採用SCR法可以減少催化劑用量，降低費用。

還原劑（主要使用 NH3）在催化劑作用下，將氮氧化物還原為對大氣無污染的氮氣和水。「選擇性」的是指還原劑NH3有選擇地進行還原反應，低溫脫硫脫硝廠家介紹的此處指只選擇煙氣中的氮氧化物還原。SCR法脫硝通過將氨噴入煙道，並使氨和煙氣均勻混合，流過安放有催化劑的反應器，通過控制適宜反應溫度，在催化劑的作用下完成還原反應。目前常用的催化劑有V2O5和TiO2，脫硫脫硝設備反應溫度區間320～400 ℃，通常催化劑負載於載體上，載體的主要作用是提供大的比表面積。SCR法脫硝效率為70％～90％。

從SNCR法逃逸的氨可能來自兩種情況，一是由於噴入的溫度過低影響了氨與氮氧化物的反應；二是由於噴入氨過量從而導致氨分布不均。工程中可以在出口煙氣管道中安裝連續測量氨逃逸量的裝置進行控制。SNCR法脫硝以爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造實現，脫硝效率一般為30%～60%，受鍋爐結構尺寸影響很大。

⑺ 求：大氣污染課程設計：20t/h鍋爐煙氣除塵脫硫設計

20t/h鍋爐可採用煙氣脫硫除塵器.

⑻ SHF20-25型鍋爐低硫煙煤煙氣旋風除塵濕式脫硫系統設計

1.設計題目 SHL10-25型鍋爐高硫無煙煤煙氣旋風除塵濕式脫硫系統設計
2.設計原始資料
鍋爐型號：SHL10-25 即，雙鍋筒橫置式鏈條爐，蒸發量10t/h，出口蒸汽壓力25MPa
設計耗煤量：1.25t/h
設計煤成分：CY=69% HY=2% OY=4% NY=1% SY=3% AY=18% WY=3% ；
VY＝8％ 屬於高硫無煙煤
排煙溫度：160℃
空氣過剩系數＝1.3
飛灰率＝16％
煙氣在鍋爐出口前阻力700Pa
污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標准中2類區新建排污項目執行。
連接鍋爐、凈化設備及煙囪等凈化系統的管道假設長度100m，90°彎頭20個。
3.設計內容及要求
（1）根據燃煤的原始數據計算鍋爐燃燒產生的煙氣量，煙塵和二氧化硫濃度。
（2）凈化系統設計方案的分析，包括凈化設備的工作原理及特點；運行參數的選擇與設計；凈化效率的影響因素等。
（3）除塵設備結構設計計算
（4）脫硫設備結構設計計算
（5）煙囪設計計算
（6）管道系統設計，阻力計算，風機電機的選擇
（7）根據計算結果繪制設計圖，系統圖要標出設備、管件編號、並附明細表；除塵系統、脫硫設備平面、剖面布置圖若干張，以解釋清楚為宜，最少4張A4圖，並包括系統流程圖一張。

有做過的話發個到[email protected]

感激不盡。

⑼ 煤氣脫硫塔如何設計及其設計參數

簡單說兩句：
首先確定設計所必須的條件：
1,煤氣處理量xxxxxNM3/H 2,初始H2S含量g/Nm3 3,最終H2S含量g/Nm3 4,當地海拔Km
5,煤氣入口溫度℃ 6,煤氣入口壓力Pa 7,煤氣入口壓力Pa
設計脫硫塔時應考慮的數據：
1,空塔速度 0.4~0.75m/s
2,填料比表面積95~120m-1
3,溶液入口流速2~3.5m/s
4,溶液出口流速0.2~1.2m/s
以上是設計的前題然後根據以上數據計算出脫硫塔的塔徑及高度。不知道這些東西能不能幫助你.