自動對中導衛裝置

1. 導衛是什麼

概括的說，導衛就是指在型鋼軋制過程中，安裝在軋輥孔型前後幫助軋件按既定的方向和狀態准確地、穩定地進入和導出軋輥孔型的裝置。優點：1、可以去除氧化鐵皮2、可以使軋件表面更光滑3、可以增加軋件表面強度4、使軋鋼過程更安全、更穩定一般地說，導衛分滾動導衛和滑動導衛，滾動導衛更加穩定，並且可以很方便的調整導輥間的距離，但造價較高，而滑動導衛造價較低，但穩定性沒有滾動導衛好，且不易調整。導衛在線材生產中的作用（1）正確的將軋件導入軋輥孔型；（2）保證軋件在孔型中穩定的變形，並得到所要求的幾何形狀和尺寸；（3）順利地將軋件由孔型中導出，防止纏輥。（4）控制或強制軋件扭轉或彎曲變形，按一定的方向運動。（5）軋制任何斷面形狀的型鋼，幾乎在所有軋輥的進口和出口都要使用導衛裝置。其作用是使軋件能按照所需的狀態進出孔型，保證軋件按即定的變形條件進行軋制。盡管孔型設計合理，如果導衛裝置的設計或使用不當，也不能軋出合格的產品，並可能造成刮切軋件、擠鋼、纏輥，甚至造成斷輥或嚴重的設備事故和人身事故。目前 具有世界先進水平的導衛有SMS導衛、Morgan導衛、Ashlow導衛、Danieli導衛，都各有特點，但總的目標是保證線材產品的質量。

2. 什麼是導衛裝置,它由哪些部分組成,有何作用

在型材和線材軋機上,導衛裝置是安裝在軋機機架上,位於軋輥前後回,軋機機架間的引導扶持答軋件順利進入軋機軋制和導出的裝置.
導衛裝置的作用是正確地將軋件導入軋輥孔型；保證軋件在孔型中穩定地變形,並得到所要求的幾何形狀和尺寸；又順利地將軋件由孔型中導出,防止纏輥；控制或強制軋件扭轉或彎曲變形,按一定的方向運動.
導衛裝置由橫梁、導板、衛板、夾板、導板箱、托板、扭轉導板、扭轉輥、圍盤、導管和其他誘導、夾持軋件或使軋件在孔型以處產生既定變形 扭轉等的各種裝置組成.
導衛裝置的設計和使用是否合理,直接影響所軋產品的質量和軋機的生產能力.盡管孔型設計合理,如果導衛裝置的設計或使用不當,也不能軋出合格的成品.導衛裝置設計和調速得好,還能彌補孔型設計的不足.

3. 自動控制系統的工作原理是什麼

原理：對生產中某些關鍵性參數進行自動控制，使它們在受到外界干擾(擾動) 的影響而偏離正常狀態時,能夠被自動地調節而回到工藝所要求的數值范圍內。自動控制系統分為開環和閉環，具體為：

閉環自動控制系統原理：閉環控制也就是（負）反饋控制，原理與人和動物的目的性行為相似，系統組成包括感測器（相當於感官），控制裝置（相當於腦和神經），執行機構（相當於手腿和肌肉）。感測器檢測被控對象的狀態信息（輸出量）,並將其轉變成物理（電）信號傳給控制裝置。控制裝置比較被控對象當前狀態（輸出量）對希望狀態（給定量）的偏差，產生一個控制信號，通過執行機構驅動被控對象運動，使其運動狀態接近希望狀態。

開環自動控制系統原理：按照事先確定好的程序，依次發出信號去控制對象。按信號產生的條件，開環控制有時限控制，次序控制，條件控制。20世紀80年代以來，用微電子技術生產的可編程序控制器在工業控制（電梯，多工步機床，自來水廠）中得到廣泛應用。當然，一些復雜系統或過程常常綜合運用多種控制類型和多類控製程序。

(3)自動對中導衛裝置擴展閱讀：

自動控制系統應用：在工業方面，對於冶金、化工、機械製造等生產過程中遇到的各種物理量，包括溫度、流量、壓力、厚度、張力、速度、位置、頻率、相位等，都有相應的控制系統。在此基礎上通過採用數字計算機還建立起了控制性能更好和自動化程度更高的數字控制系統，以及具有控制與管理雙重功能的過程式控制制系統。在農業方面的應用包括水位自動控制系統、農業機械的自動操作系統等。

在軍事技術方面，自動控制的應用實例有各種類型的伺服系統、火力控制系統、制導與控制系統等。在航天、航空和航海方面，除了各種形式的控制系統外，應用的領域還包括導航系統、遙控系統和各種模擬器。

此外，在辦公室自動化、圖書管理 、交通 管 理乃至日常家務方面，自動控制技術也都有著實際的應用。隨著控制理論和控制技術的發展，自動控制系統的應用領域還在不斷擴大，幾乎涉及生物、醫學、生態、經濟、社會等所有領域。

參考資料來源：

網路-自動控制技術

網路-自動控制系統

4. 消防系統中的應急機械啟動功能，是什麼樣啟動的與自動啟動和手動啟動有什麼區別

消防系統中的應急機械啟動功能是手動閉合消防水泵啟動的。

因信號線路或消防水泵控制箱的控制線路故障，導致不能自動或手動啟動消防水泵時，通過消防水泵控制箱門上的機械應急啟動裝置，直接手動閉合消防水泵的主接觸器來啟動消防水泵。

應急機械啟動功能與自動啟動和手動啟動的區別是：

1、在自動或手動按鈕啟動消防水泵時，是星三角降壓啟動，啟動電流是額定電流的4 倍；在機械應急啟動消防水泵時，是三角全壓啟動，啟動電流是額定電流的7 倍。

2、機械應急啟動裝置安裝在控制櫃內，串聯在主迴路上，不需要額外增加電纜、開關等電氣元器件或櫃體。

3、機械手動應急啟動裝置，此設備裝置有星三角和自耦降壓兩種啟動方式。

(4)自動對中導衛裝置擴展閱讀

根據《消防給水及消火栓系統技術規范》GB50974-2014標准11.0.12條規定，本條為強制性條文（黑體字），壓力啟動、遠程啟動和硬拉線啟動都是通過繼電器來實現自動啟泵的。

若繼電器和弱電信號故障不能自動啟動消防泵時，應依靠消防泵控制櫃設置的「機械應急啟動裝置」直接啟動消防泵，當弱電信號和硬拉線啟泵繼電器故障且消防泵控制櫃內二次線路故障和電器故障不能使消防泵自動或手動啟動。

所以在火警緊急情況下，本條強制規定只要在正常供電情況下，無論消防泵控制櫃內控制線路損壞如何，都能強制直接啟泵，以保證火災時撲救及時性，該「機械應急啟動裝置」是通過機械連鎖裝置直接傳動，來實現直接啟動消防泵的裝置。該裝置可配置星三角啟動和降壓啟動兩種方式。

「機械應急啟動裝置」啟動手柄平時處於停止狀態（帶鎖），緊急火警時必須由被授權的管理人員操作。

機械應急啟動裝置帶鎖，平時由有許可權的人保管，且此時從報警到消防泵正常供水的時間不大於5min，這個時間包含了管理人員從控制室到泵房的時間以及包括消防泵從強制啟動到正常供水的時間。

5. 什麼是模具

模具是在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等製品的壓塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的製件的工具。 模具具有特定的輪廓或內腔形狀，具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發生分離，即進行沖裁；內腔形狀可以使坯料獲得相應的立體形狀。（補充一句，國外把模具分兩類：MOLD和DIE。MOLD意思是「模子，模腔」，指塑模、鑄造模一類的；DIE意思是「金屬模子,印模」，指沖模、鍛模一類的。分別很簡單：一種是把材料加熱熔融後灌入模腔，一種是用外力把材料壓成所需的形狀。） 模具一般分為兩個部分：動模和定模，或凸模和凹模，它們可分可合。分開時裝入坯料或取出製件，合攏時使製件與坯料分離或成形。在沖裁、成形沖壓、模鍛、冷鐓、壓制和壓塑過程中，分離或成形所需的外力通過模具施加在坯料上；在擠壓、壓鑄和注塑過程中，外力則由氣壓、柱塞、沖頭等施加在坯料上，模具承受的是坯料的脹力。

6. 日常生活中的自動控制系統有哪些

日常生活中的自動控制系統有：聲控燈、電冰箱、空調。

1、聲控燈：

聲控燈是一種聲控電子照明裝置，由音頻放大器、選頻電路、延時開啟電路和可控硅電路組成。它提供了一種操作簡便、靈活、抗干擾能力強，控制靈敏的聲控燈，並有防誤觸發而具有的自動延時關閉功能，部分設有手動開關，使其應用更加方便。

2、電冰箱：

風冷冰箱有自動除霜裝置，使用方便，冷藏室降溫速度快，箱內溫度均勻，食品冷藏質量好，但冷凍室凍卻速度比直冷冰箱慢，結構復雜，耗電量大，價位較高。

3、空調：

空調能夠在一定的范圍內連續調節壓縮機的頻率或轉速，即可改變製冷劑的流量，而發揮最能與環境狀態相匹配的能力而自動調節輸出，變頻空調器採用數字信號處理和模擬控制與人工智慧控制相結合。

(6)自動對中導衛裝置擴展閱讀：

自動控制系統已被廣泛應用於人類社會的各個領域。

在工業方面，對於冶金、化工、機械製造等生產過程中遇到的各種物理量，包括溫度、流量、壓力、厚度、張力、速度、位置、頻率、相位等，都有相應的控制系統。

在此基礎上通過採用數字計算機還建立起了控制性能更好和自動化程度更高的數字控制系統，以及具有控制與管理雙重功能的過程式控制制系統。在農業方面的應用包括水位自動控制系統、農業機械的自動操作系統等。

7. 什麼是導衛對中儀，哪裡有賣

導衛光學對中儀，就是通過光線凸透鏡成像原理的對中儀器，在網上查下到處都有賣。 邱世浦

8. 自動噴淋滅火系統中的末端試水裝置起什麼作用

一說到滅火大家就會想到滅火器，

今天給大家介紹另一種消防設施，

目前應用十分廣泛的固定消防設施

——自動噴淋系統

一.什麼是自動噴淋系統

自動噴淋系統是一種消防滅火裝置，是應用十分廣泛的一種固定消防設施， 在發生火災時，能自動打開噴頭噴水滅火並同時發出火災報警信號。 自動噴淋系統具有自動噴水、自動報警和初期火災降溫等優點，並且可以和其他消防設施同步聯動工作，因此能有效控制、撲滅初期火災。

二.自動噴淋系統的分類

自動噴水滅火系統根據所使用噴頭的型式，可分為閉式自動噴水滅火系統和開式自動噴水滅火系統兩大類。

根據系統的用途和配置狀況，自動噴水滅火系統又分為濕式系統、乾式系統、預作用系統、雨淋系統、水幕系統、自動噴水-泡沫聯用系統等。自動噴水滅火系統的分類見圖。

三.自動噴淋系統的主要組成

1. 噴淋頭

噴頭是自動噴水滅火系統的關鍵部件，發生火災時，消防水通過噴淋頭均勻灑出，對一定區域的火勢起到控制，常見噴淋頭類型有：下垂型、直立型、普通型與邊牆型。

2. 集熱板

集熱板又叫集熱罩，消防噴淋集熱板是吸收通過透明蓋層入射的太陽光把光能轉化成熱能，由集熱流體傳熱的板。

集熱板的作用：

（1）集熱，使噴頭受熱動作。

（2）擋水，防止別的噴頭噴出的水冷卻噴頭，使之不能動作。

所以如果消防噴淋頭不安裝集熱罩會延遲噴淋頭的爆破時間，導致火勢不能及時撲滅。

9. 剪板機顯示定位怎麼回事

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種剪板機的前定位裝置，能夠進行剪板機的自動進料和對齊。

本實用新型解決技術問題所採用的技術方案是：一種剪板機的前定位裝置，包括剪板機，剪板機前部設有機架，機架上設有定位框，定位框上設有定位板，機架的前端固定安裝在剪板機的操作台下方的固定座上，定位板與剪板機的操作台齊平並無縫對接，定位板上設有可移動的定位尺，定位尺沿定位板的兩側對稱布置，對稱布置的定位尺上在與剪板機相同距離的位置上成對地設有定位柱，每對定位柱對應一個剪裁位置。

進一步地，定位板在對應定位尺下方的位置上設有活動槽，活動槽的下方設有滑軌，定位尺通過移動盤安裝在滑軌上，並能在活動槽限定的范圍內沿定位板的長度方向移動。

進一步地，機架包括四根支腳，其中，靠近剪板機的兩根支腳之間設有第一橫梁，遠離剪板機的兩根支腳之間設有第二橫梁，第一橫梁和第二橫梁之間設有縱梁，縱樑上設有滑塊座，滑塊座上設有能夠沿其移動的滑塊板，滑塊板的兩端分別連接在兩側定位尺的下表面上。

進一步地，滑塊座的長度限定了滑塊板的移動行程，滑塊板的移動行程相當於定位尺的移動行程。

進一步地，每個定位柱的下方均配設有一個氣缸。

本實用新型的有益效果是：本實用新型在剪板機前方設置了一個前定位裝置，通過前定位裝置與剪板機的操作台對接，進料時剪板機的材料從操作台上伸出，通過前定位裝置進一步帶動剪裁料向前移動，並通過設置在前定位裝置上的定位柱，限定剪裁料的進料長度，由於兩側定位柱對稱設置，只要當剪裁料的兩側均觸碰到定位柱，則能夠確保剪裁料不會發生方向偏差導致剪料不均勻，定位柱的抬升或降下通過定位柱下方的氣缸來控制，進料時只需要選擇合適位置的定位柱抬升就可以，其他定位柱不會阻擋進料。本實用新型結構簡單，操作方便，能夠實現剪裁進料的自動化，解決背景技術中的問題。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構圖。

圖2是機架的結構圖。

圖3是滑塊座的安裝圖。

圖4是定位尺的透視圖。

圖5是圖4的側視圖。

圖中標號：1-剪板機，2-機架，3-定位框，4-定位板，5-操作台，6-固定座，7-定位尺，8-定位柱，9-活動槽，10-滑軌，11-移動盤，12-支腳，13-第一橫梁，14-第二橫梁，15-縱梁，16-滑塊座，17-滑塊板，18-氣缸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方案做進一步詳細說明。

一種剪板機的前定位裝置，包括剪板機1，剪板機1的前部設有機架2，機架2上設有定位框3，定位框3上設有定位板4，機架2的前端固定安裝在剪板機1的操作台5下方的固定座6上，定位板4與剪板機的操作台5齊平並無縫對接，定位板4上設有可移動的定位尺7，定位尺7沿定位板4的兩側對稱布置，對稱布置的定位尺7上在與剪板機的操作台距離相同的位置上成對地設有定位柱8，每對定位柱8對應一個剪裁位置，每個定位柱8的下方均配設有一個氣缸18。

定位板4在對應定位尺7下方的位置上設有活動槽9，活動槽9的下方設有滑軌10，定位尺7通過移動盤11安裝在滑軌10上，並能在活動槽9限定的范圍內沿定位板4的長度方向移動。

機架2包括四根支腳12，其中，靠近剪板機1的兩根支腳12之間設有第一橫梁13，遠離剪板機1的兩根支腳12之間設有第二橫梁14，第一橫梁13和第二橫梁14之間設有縱梁15，縱梁15上設有滑塊座16，滑塊座16上設有能夠沿其移動的滑塊板17，滑塊板17的兩端分別連接在兩側定位尺7的下表面上。通過這樣的結構，滑塊座16的長度限定了滑塊板17的移動行程，滑塊板的移動行程相當於定位尺的移動行程。

需要進行剪裁的板料從剪板機後部放入，從剪板機的操作台1上進料至定位板4上，根據所需剪裁的長度，通過氣缸18將對應的定位柱8頂起，確保頂起的是同一對定位柱8，然後同一對定位柱8會擋住板料的進程，此時剪板機進行剪料操作，即能得到所需長度的材料，也不需要人工進行尺寸對齊，操作方便，剪裁准確。

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技術分類

10. 軋鋼廠的工藝流程是怎麼樣的

熱軋工藝流程：

1、從煉鋼廠送過來的連鑄坯，首先是進入加熱爐，

2、然後經過初軋機反復軋制之後，進入精軋機。

3、在熱軋生產線上，軋坯加熱變軟，被輥道送入軋機，最後軋成用戶要求的尺寸。

軋鋼是連續的不間斷的作業，鋼帶在輥道上運行速度快，設備自動化程度高，效率也高。

與熱軋相比，冷軋廠的加工線比較分散，冷軋產品主要有普通冷軋板、塗鍍層板也就是鍍錫板、鍍鋅板和彩塗板。

經過熱軋廠送來的鋼卷，先要經過連續三次技術處理，先要用鹽酸除去氧化膜，然後才能送到冷軋機組。武鋼生產鍍錫板採取的是電鍍錫工藝。

鍍鋅板的生產工藝有兩種：一種是熱鍍鋅，一種是電鍍鋅。它們用在發電設備、機電設備、輕工、食品和家電上。

用鍍鋅板作為基材，在反面塗上各種塗料就成為彩色塗層鋼板。

除了板材以外，軋鋼廠也生產長材，如型鋼、鋼軌、棒材、圓鋼和線材，它的生產過程和軋鋼原理與板材類似，但是使用的軋輥輥型完全不同。

這是大致工藝流程，不同的車間，會有不同的設備，工藝流程也會有不同。

(10)自動對中導衛裝置擴展閱讀

軋鋼廠安全生產的主要特點

軋鋼是將煉鋼廠生產的鋼錠或連鑄鋼坯軋製成鋼材的生產過程，用軋制方法生產的鋼材，

根據其斷面形狀，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特殊鋼材類。

軋鋼的方法，按軋制溫度的不同可分為熱軋與冷軋；按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系可分為縱軋、橫軋；

按軋制產品的成型特點可分為一般軋制和特殊軋制。

旋壓軋制、彎曲成型的都屬於特殊軋制。軋制同其他加工一樣，是使金屬產生塑性變形，製成具有一品。

不同的是，軋鋼工作是在旋轉的軋輥間進行的。軋鋼機為兩大類，軋機主要設備或軋機主列、輔機和輔助設備。

凡用以使金屬在旋轉的軋輥中變形的設備，通常稱為主要設備。

主機設備排列成的作業線稱為軋鋼機主機列。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。

軋機按用途分類有：初軋機和開坯機，型鋼軋機(大、中、小和線材)，板帶機，鋼管軋機和其他特殊用途的軋機。

軋機的開坯機和型鋼軋機是以軋輥的直徑標稱的，板帶軋機是以軋輥輥身長度標稱的，鋼管軋機是以能軋制的鋼管的最大外徑標稱的。

2．軋鋼主要安全技術

（1）中厚板軋後快冷技術，採用國際上先進的高密度管層流冷卻裝置，改進中厚板生產中利用控制軋制控製冷卻工藝生產專用鋼板，並提高鋼板的機械性能

（2）棒材生產的控軋控冷技術，通過特殊設計的冷卻器實現機架間和機組間軋件的溫度控制軋制，

提高棒材強度與韌性，棒材生產的切分技術，通過特殊設計的切分導衛或孔型將一根軋件切分成多根。

目前切分線數最多，實現批量生產的鋼廠較少。

（3）冷軋、熱軋、中厚板板形控制技術，包括：

軋輥輥型的設計與優化；帶鋼板形在線檢測、信號識別和板形評價；板形控制策略和預設定、前饋、反饋數學模型。

（4）液壓AGC技術，採用高性能的液壓APC、AGC控制系統，具有響應速度快、控制精度高的優點

正在取代電動AGC成為當今新建軋機和欲改造軋機的首選技術。

（5）雙機架可逆式冷軋機成套裝備與技術，該技術根據軋制帶鋼的材質、規格和生產工藝條件選擇不同的軋制道次，

使軋機能在較大的范圍內靈活適應帶鋼材質、規格和卷重的變化，產品精度高，可開發精密帶鋼和有色金屬箔帶。

（6）熱軋窄帶鋼生產成套設備及工藝技術，在工藝和設備上向寬頻鋼靠攏，用層流冷卻和卧式卷取機取代活套振盪器和立式卷取；

粗軋機前增加高壓水除鱗，帶鋼的表面質量、性能明顯改善，卷重增加，可達1-2噸。

（7）基於圖像處理的表面質量在線檢測系統，該系統用CCD攝像頭採集生產線上產品的表面圖像，

通過圖像處理和模式識別演算法對圖像進行實時的分析和處理，以檢測產品的表面是否存在著缺陷，

並且獲取缺陷的尺寸、部位、類型、等級等信息，從而達到在線評估和控制產品表面質量的目的。

（8）鋼材品種開發與性能優化技術，包括：工藝參數對IF鋼成形性能的影響；

超細晶粒、高強度純凈鋼的研究；高強度微合金(Ti, Nb, V ,B) 鋼的研究。

（9）棒線材尺寸在線檢測系統（ORBIS）分析軟體包，此軟體包WRODES是採用C++開發，

系統安裝方便、快捷，系統運行穩定可靠，良好的人機界面，支持自動報表生成列印，並具有統計分析、歷史紀錄回放、查詢等功能。

（10）有限元模擬在冶金行業中的應用，採用在通用有限元軟體ANSYS，

；體積成型與熱處理分析有限元軟體DEFORM和薄板成型分析軟體DYNAFORM上進行二次開發的方法

使新產品開發和現有工藝的改進建立在更科學、更可靠得基礎上。