1. 數控系統中常用的介面及各自的作用
rsr232數據串口 現在有用u口的
2. 數控裝置 組成 作用
是數控系統的組成和作用吧？
數控系統包含輸入輸出裝置，操作裝置，數控裝置，伺服驅動系統，測量裝置，plc和機床i/o電路裝置。
數控裝置主要由計算機系統以及數控裝置與其他組成部分聯系的介面模塊組成。
3. 數控系統由哪幾部分組成,各部分有何作用
1、輸入/輸出裝置 輸入/輸出裝置的作用是進行數控加工或運動控製程序、加工與控制數據、機床參數以及坐標軸位置、檢測開關的狀態等數據的輸入、輸出。鍵盤和顯示器是任何數控設備都必備的最基本的輸入／輸出裝置。此外，根據數控系統的不同，還可以配光電閱讀機，磁帶機或軟盤驅動器等。作為外圍設備，計算機是目前常用的輸入／輸出裝置之一。 2、數控裝置 數控裝置是數控系統的核心。它由輸入／輸出介面線路、控制器、運算器和存儲器等部分組成。數控裝置的作用是將輸入裝置輸入的數據，通過內部的邏輯電路或控制軟體進行編譯、運算和處理，並輸出各種信息和指令，以控制機床的各部分進行規定的動作。 在這些控制信息和指令中，最基本的是坐標軸的進給速度、進給方向和進給位移量指令。它經插補運算後生成，提供給伺服驅動，經驅動器放大，最終控制坐標軸的位移。它直接決定了刀具或坐標軸的移動軌跡。 此外，根據系統和設備的不同，如：在數控機床上，還可能有主軸的轉速、轉向和起、停指令；刀具的選擇和交換指令：冷卻、潤滑裝置的起、停指令；工件的松開、夾緊指令；工作台的分度等輔助指令。在基本的數控系統中，它們是通過介面，以信號的形式提供給外部輔助控制裝置，由輔助控制裝置對以上信號進行必要的編譯和邏輯運算，放大後驅動相應的執行器件，帶動機床機械部件、液壓氣動等輔助裝置完成指令規定的動作。 3、伺服驅動 伺服驅動通常由伺服放大器(亦稱驅動器、伺服單元)和執行機構等部分組成。在數控機床上，目前一般都採用交流伺服電動機作為執行機構；在先進的高速加工機床上，已經開始使用直線電動機。另外，在20世紀80年代以前生產的數控機床上，也有採用直流伺服電動機的情況；對於簡易數控機床，步進電動機也可以作為執行器件。伺服放大器的形式決定於執行器件，它必須與驅動電動機配套使用。 以上是數控系統最基本的組成部分。隨著數控技術的發展和機床性能水平的提高，對系統的功能要求也日益增強，為了滿足不同機床的控制要求，保證數控系統的完整性和統一性，並方便用戶使用，常用、較為先進的數控系統，一般都帶有內部可編程序控制器作為機床的輔助控制裝置。此外，在金屬切削機床上，主軸驅動裝置也可以成為數控系統的一個部分；在閉環數控機床上，測量檢測裝置也是數控系統必不可少的。對於先進的數控系統，有時甚至採用計算機作為系統的人機界面和數據的管理、輸入／輸出設備，從而使數控系統的功能更強、性能更完善。 總之，數控系統的組成決定於控制系統的性能和設備的具體控制要求，其配置和組成具有很大的區別，除加工程序的輸入／輸出裝置、數控裝置、伺服驅動這三個最基本的組成部分外，還可能有更多的控制裝置。
4. 數控系統上有哪些介面這些介面各起什麼作用
通常有RS232C介面，有的還備有DNC介面，現在部分數控機床還具有網卡，可以接入網際網路（只要為通訊功能）。CNC裝置可以配置單色或彩色CRT，通過軟體和介面實現字元和圖形顯示（只要為字元顯示功能）
5. 數控機床中數控裝置主要作用是
數控裝置是數控車床的核心。一般由輸入輸出裝置、控制器、運算器、各種接版口電路、CRT顯示器等硬體以及相權應的軟體組成。數控裝置作為數控機床「指揮系統」，能完成信息的輸入、存儲、變換、補運算以及實現各種控制功能。數控裝置的功能是接受輸入裝置輸入的數控程序中的加工信息，經過數控裝置的系統軟體或邏輯電路進行解碼、運算和邏輯處理後，發出相應的脈沖送給伺服系統，使伺服系統帶動機床的各個運動部件按數控程序預定要求動作。
6. 數控編程試題及答案
數控綜合試題庫
一填空題
1．數控系統的發展方向將緊緊圍繞著 性能 、 價格 和 可靠性 三大因素進行。
2．加工中心按主軸在空間所處的狀態可以分為 立式 、 卧式 和 復合式 。
3．數控機床的導軌主要有 滑動 、 滾動 、 靜壓 三種。
4．數控機床的類別大致有 開環 、 閉環 、 半閉環 。
5．按車床主軸位置分為 立式 和 卧式 。
6．世界上第一台數控機床是 1952 年 PARSONS公司 與 麻省理工學院 合作研究的 三 坐標 數控銑 床。
7．數控電加工機床主要類型有 點火花成型 和 線切割機床 。
8．銑削各種允許條件下，應盡量選擇直徑較 大 的銑刀，盡量選擇刀刃較 短 的銑刀。
9．合適加工中心的零件形狀有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。
10．數控加工程序的定義是按規定格式描述零件 幾何形狀 和 加工工藝 的數控指令集。
11．常用夾具類型有 通用 、 專用 、 組合 。
13．基點是構成輪廓的不同幾何素線的 交點 或 切點 。
14．加工程序單主要由 程序體 和 注釋 兩大部分構成。
15．自動編程又稱為 計算機輔助編程 。其定義是：利用計算機和相應的 前置 、 後置 處理程序對零件進行處理，以得到加工程序單和數控穿孔的一種編程方法。
16.按銑刀形狀分有 盤銑刀 、 圓柱銑刀 、 成形銑刀 、 鼓形刀銑
17．按走絲快慢，數控線切割機床可以分為 快走絲 和 慢走絲 。
18．數控機床實現插補運算較為成熟並得到廣泛應用的是 直線 插補和 圓弧 插補。
18．穿孔帶是數控機床的一種控制介質，國際上通用標準是 ISO 和 EIA 兩種，我國採用的標準是ISO。
19．自動編程根據編程信息的輸入與計算機對信息的處理方式不同，分為以 自動編程語言 為基礎的自動編程方法和以 計算機繪圖語言 為基礎的自動編程方法。
20．數控機床按控制運動軌跡可分為 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 等幾種。按控制方式又可分為 開環 、 閉環 和半閉環控制等
21．對刀點既是程序的 起點 ，也是程序的 終點 。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的 設計 基準或工藝基準上。
22．在數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為 加工 路線。
23．在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具 長度 和 半徑 補償功能。
24．編程時的數值計算，主要是計算零件的 基點 和節點 的坐標或刀具中心軌跡的 節點 和 結點 的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是 基點 ，逼近直線段和圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是 節點 。
25．切削用量三要素是指主軸轉速（切削速度）、切削深度 、 進給量 。對於不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，並應編入程序單內。
26．端銑刀的主要幾何角度包括前角、後角、刃傾角 、主偏角、和副偏角。
27．工件上用於定位的表面是確定工件位置的依據，稱為定位基準 。
28．切削用量中對切削溫度影響最大的 切削速度 ，其次是 進給量，而 切削深度 影響最小。
29．為了降低切削溫度，目前採用的主要方法是切削時沖注切削液。切削液的作用包括冷卻、
潤滑、防銹 和清洗作用。
30．在加工過程中，定位基準的主要作用是保證加工表面之間的相互位置精度。
31．銑削過程中所用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、銑削速度、進給量。
32．鑽孔使用冷卻潤滑時，必須在鑽鋒吃入金屬後，再開始澆注。
33．銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結構分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和機夾式銑刀。
34．切削液的種類很多，按其性質可分為3大類：水溶液、乳化液 、切削油。
35．按劃線鑽孔時，為防止鑽孔位置超差，應把鑽頭橫刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先鑽一定位小孔。
36．當金屬切削刀具的刃傾角為負值時，刀尖位於主刀刃的最高點，切屑排出時流向工件待加工 表面。
37．切削加工時，工件材料抵抗刀具切削所產生的阻力稱為切削力 。
38．切削塑性材料時，切削層的金屬往往要經過擠壓、滑移、擠裂、和切離 4個階段。
39．工件材料的強度和硬度較低時，前角可以選得大 些；強度和硬度較高時，前角選得小 些。
40．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金4種。
41．影響刀具壽命的主要因素有：工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量 。
42．斜楔、螺旋、凸輪等機械夾緊機構的夾緊原理是利用機械摩擦的自鎖來夾緊工件 。
43．一般機床夾具主要由定位元件、夾緊元件 、對刀元件、夾具體 4個部分組成。根據需要夾具還可以含有其他組成部分，如分度裝置、傳動裝置等。
44．採用布置恰當的6個支承點來消除工件6個自由度的方法，稱為 六點定位。
45．工件在裝夾過程中產生的誤差稱為裝夾誤差、定位誤差及基準不重合 誤差。
46．在切削塑性金屬材料是，常有一些從切屑和工件上帶來的金屬「冷焊」在前刀面上，靠
近切削刃處形成一個硬度很高的楔塊即積屑瘤
47．作用在工藝系統中的力，有切削力、夾緊力、構件及工件的重力以及運動部件產生的慣性力。
48．能消除工件6個自由度的定位方式，稱為完全定位。
49．在刀具材料中，硬質合金用於切削速度很高、難加工材料的場合，製造形狀較簡單的刀具。
50．刀具磨鈍標准有粗加工、粗加工磨鈍標准兩種。
51．零件加工後的實際幾何參數與理想幾何參數的符合程度稱為加工精度。
52．工件的實際定位點數，如不能滿足加工要求，少於應有的定點數，稱為 欠定位。
53．在切削過程中，工件形成三個表面：①待加工表面；②加工表面；③已加工表面。
54．刀刃磨損到一定程度後需要刃磨換新刀，需要規定一個合理的磨損限度，即為耐用度。
55．若工件在夾具中定位，要使工件的定位表面與夾具的定位元件相接觸，從而消除自由度。
二 判斷題
1（√）安全管理是綜合考慮「物」的生產管理功能和「人」的管理，目的是生產更好的產品
2（√） 通常車間生產過程僅僅包含以下四個組成部分：基本生產過程、輔助生產過程、生產技術准備過程、生產服務過程。
3（√）車間生產作業的主要管理內容是統計、考核和分析。
4（√） 車間日常工藝管理中首要任務是組織職工學習工藝文件，進行遵守工藝紀律的宣傳教育，並例行工藝紀律的檢查。
5（×）當數控加工程序編制完成後即可進行正式加工。
6（×）數控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。
7（√）圓弧插補中，對於整圓，其起點和終點相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標編程。
8（√）插補運動的實際插補軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。
9（×）數控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。
10（×）用數顯技術改造後的機床就是數控機床。
11（√）G代碼可以分為模態G代碼和非模態G代碼。
12（×）G00、G01指令都能使機床坐標軸准確到位，因此它們都是插補指令。
13（√）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大於180º時半徑取負值。
14（×）不同的數控機床可能選用不同的數控系統，但數控加工程序指令都是相同的。
15（×）數控機床按控制系統的特點可分為開環、閉環和半閉環系統。
16（√）在開環和半閉環數控機床上，定位精度主要取決於進給絲杠的精度。
17（×）點位控制系統不僅要控制從一點到另一點的准確定位，還要控制從一點到另一點的路徑。
18（√）常用的位移執行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。
19（√）通常在命名或編程時，不論何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。
20（×）數控機床適用於單品種，大批量的生產。
21（×）一個主程序中只能有一個子程序。
22（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。
23（×）數控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。
24（√）程序段的順序號，根據數控系統的不同，在某些系統中可以省略的。
25（×）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。
26（×）數控機床在輸入程序時，不論何種系統座標值不論是整數和小數都不必加入小數點。
27（√）RS232主要作用是用於程序的自動輸入。
28（√）車削中心必須配備動力刀架。
29（×）Y坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
30（√）非模態指令只能在本程序段內有效。
31（×）X坐標的圓心坐標符號一般用K表示。
32（×）數控銑床屬於直線控制系統。
33（√）採用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數控車床機械間隙一般可忽略不計。
34（√）舊機床改造的數控車床，常採用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。
35（√）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
36（×）順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G03。
37（√）伺服系統的執行機構常採用直流或交流伺服電動機。
38（√）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。
39（×）數控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減小2mm。
40（×）只有採用CNC技術的機床才叫數控機床。
41（√）數控機床按工藝用途分類，可分為數控切削機床、數控電加工機床、數控測量機等。
42（×）數控機床按控制坐標軸數分類，可分為兩坐標數控機床、三坐標數控機床、多坐標數控機床和五面加工數控機床等。
43（×）數控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的主要是前者。
44（×）最常見的2軸半坐標控制的數控銑床，實際上就是一台三軸聯動的數控銑床。
45（√）四坐標數控銑床是在三坐標數控銑床上增加一個數控回轉工作台。
46（√）液壓系統的輸出功率就是液壓缸等執行元件的工作功率。
47（×）液壓系統的效率是由液阻和泄漏來確定的。
48（√）調速閥是一個節流閥和一個減壓閥串聯而成的組合閥。
49（×）液壓缸的功能是將液壓能轉化為機械能。
50（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。
51（√）由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍，而當加工到約定尺寸時數控系統能夠自動停止，這種功能稱為軟體形行程限位。
52（√）點位控制的特點是，可以以任意途徑達到要計算的點，因為在定位過程中不進行加工。
53（√）數控車床加工球面工件是按照數控系統編程的格式要求，寫出相應的圓弧插補程序段。
54（√）伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。
55（√）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對於工件運動。
56（×）不同結構布局的數控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為工件相對於刀具運動。
57（×）一個主程序調用另一個主程序稱為主程序嵌套。
58（×）數控車床的刀具功能字T既指定了刀具數，又指定了刀具號。
59（×）數控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。
60（√）數控機床用恆線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉速。
61（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鍾1.5mm的速度加工螺紋。
62（×）經試加工驗證的數控加工程序就能保證零件加工合格。
63（√）數控機床的鏡象功能適用於數控銑床和加工中心。
64（×）數控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。
65（×）數控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恆線速度控制。
66（×）在數控加工中，如果圓弧指令後的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執行。
67（√）車床的進給方式分每分鍾進給和每轉進給兩種，一般可用G94和G95區分。
68（×） G00為前置刀架式數控車床加工中的瞬時針圓弧插補指令。
69（×）G03為後置刀架式數控車床加工中的逆時針圓弧插補指令。
70（×）所有數控機床加工程序的結構均由引導程序、主程序及子程序組成。
71（×）數控裝置接到執行的指令信號後，即可直接驅動伺服電動機進行工作。
72（×）點位控制數控機床除了控制點到點的准確位置外，對其點到點之間的運動軌跡也有一定的要求。
73（×）數控機床的坐標規定與普通機床相同，均是由左手直角笛卡爾坐標系確定。
74（×）G00、G02、G03、G04、G90均屬於模態G指令。
75（√）ISO標准規定G功能代碼和M功能代碼規定從00—99共100種。
76（√）螺紋車刀屬於尖形車刀類型。
77（√）圓弧形車刀的切削刃上有無數個連續變化位置「刀尖」。
78（√）數控車床上的自動轉位刀架是一種最簡單的自動換刀設備。
79（√）在數值計算車床過程中，已按絕對坐標值計算出某運動段的起點坐標及終點坐標，以增量尺寸方式表示時，其換算公式：增量坐標值=終點坐標值-起點坐標。
80（√）一個尺寸鏈中一定只能一個封閉環。
81（√）在數控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免採用專用夾具。
82（×）保證數控機床各運動部件間的良好潤滑就能提高機床壽命。
83（√）數控機床加工過程中可以根據需要改變主軸速度和進給速度。
84（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。
85（×）跟刀架是固定在機床導軌上來抵消車削時的徑向切削力的。
86（×）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。
87（×）數控機床進給傳動機構中採用滾珠絲杠的原因主要是為了提高絲杠精度。
88（×）數控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。
89（×）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。
90（√）數控機床為了避免運動件運動時出現爬行現象，可以通過減少運動件的摩擦
來實現。
91（×）切削中，對切削力影響較小的是前角和主偏角。
92（×）同一工件，無論用數控機床加工還是用普通機床加工，其工序都一樣。
93（×）數控機床的定位精度與數控機床的解析度精度是一致的。
95（√）刀具半徑補償是一種平面補償，而不是軸的補償。
96（√）固定循環是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。
97（√）數控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。
98（×）刀具補償寄存器內只允許存入正值。
99（×）數控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。
100（×）機床參考點在機床上是一個浮動的點。
101（√）外圓粗車循環方式適合於加工棒料毛坯除去較大餘量的切削。
102（√）固定形狀粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
102（×）外圓粗車循環方式適合於加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。
103（√）刀具補償功能包括刀補的建立、刀補的執行和刀補的取消三個階段。
104（×）刀具補償功能包括刀補的建立和刀補的執行二個階段。
105（×）數控機床配備的固定循環功能主要用於孔加工。
106（√）數控銑削機床配備的固定循環功能主要用於鑽孔、鏜孔、攻螺紋等。
107（×）編制數控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。
108（√）機床參考點是數控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。
109（√）因為毛坯表面的重復定位精度差，所以粗基準一般只能使用一次。
110（×）表面粗糙度高度參數Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。
111（√）數控機床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉型。
112（×）基本型群鑽是群鑽的一種，即在標准麻花鑽的基礎上進行修磨，形成「六尖一七刃的結構特徵。
113（√）陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質合金高。
114（×）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進給量通常是相同的。
115（√）熱處理調質工序一般安排在粗加工之後,半精加工之前進行。
116（√）為了保證工件達到圖樣所規定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。
117（√）為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。
118（×）在批量生產的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。
119（√）刀具切削部位材料的硬度必須大於工件材料的硬度。
120（×）加工零件在數控編程時，首先應確定數控機床，然後分析加工零件的工藝特性。
121（×）數控切削加工程序時一般應選用軸向進刀。
122（×）因為試切法的加工精度較高，所以主要用於大批、大量生產。
123（×）具有獨立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為輔助支承。
124（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。
125（√）積屑瘤的產生在精加工時要設法避免，但對粗加工有一定的好處。
126（×）硬質合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。
127（×）在切削時，車刀出現濺火星屬正常現象，可以繼續切削。
128（×）刃磨車削右旋絲杠的螺紋車刀時，左側工作後角應大於右側工作後角。
129（√）套類工件因受刀體強度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點，進給量要慢一點。
130（√）切斷實心工件時，工件半徑應小於切斷刀刀頭長度。
131（√）切斷空心工件時，工件壁厚應小於切斷刀刀頭長度。
132（×）數控機床對刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。
133（√）數控機床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強度7和韌性。
134（√）工件定位時，被消除的自由度少於六個，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。
135（×）定位誤差包括工藝誤差和設計誤差。
136（×）數控機床中MDI是機床診斷智能化的英文縮寫。
137（×）數控機床中CCW代表順時針方向旋轉，CW代表逆時針方向旋轉。
138（×）一個完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數字、尺寸公差和箭頭等四項要素。
139（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強度、韌性和耐磨性。
140（×）長V形塊可消除五個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
141（√）長的V形塊可消除四個自由度。短的V形塊可消除二個自由度。
142（×）高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點很高的碳化物和金屬粘結劑組成。
143（√）零件圖中的尺寸標注要求是完整、正確、清晰、合理。
144（√）硬質合金是用粉末冶金法製造的合金材料，由硬度和熔點很高的碳化物和
金屬粘結劑組成。
145（√）工藝尺寸鏈中，組成環可分為增環與減環。
7. 數控機床的介面有哪些
數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。
數控機床的數據介麵包括：
（1）RS-232-C介面
在數控機床上有針或25針串口，其特點是簡單，用一根RS232C電纜和電腦進行連接，實現在計算機和數控機床之間進行系統參數、PMC 參數、螺距補償參數、加工程序、刀補等數據傳輸，完成數據備份和數據恢復，以及DNC加工和診斷維修。
（2）USB介面
主要運用於外部數據的傳輸，包括大型復雜編程程序的導入。
8. 求職業技能培訓數控加工中心試題
一. 單項選擇題（滿分40分，每題1分）
1．在用硬質合金刀具銑削下列材料時，（ ）所選用的切削速度最高。
A. 鋁鎂合金 B. 合金鋼 C. 低、中碳鋼 D. 灰鑄鐵
2. 數控機床的旋轉軸之一B軸是繞（ ）直線軸旋轉的軸。
A) X軸 B) Y軸 C) Z軸 D) W軸
3．下列對於閉環控制數控機床正確的解釋是（ ）。
A. 在這類機床的控制中，沒有位置檢測元件
B. 這類數控機床是將位置檢測元件安裝在驅動電機的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執行部件的實際位置或位移
C. 這類數控機床是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動部件上，用以直接檢測機床工作台的實際位置
D. 這類數控機床裝有角位移檢測裝置，用以檢測工作台的移動
4．從安全高度切入工件前刀具行進的速度叫（ ）。
A. 進給速度 B. 接近速度 C. 快進速度 D. 退刀速度
5．按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬於（ ）。
A) 點位控制 B) 直線控制 C) 輪廓控制 D) 遠程式控制制
6. 鏜削精度高的孔時，粗鏜後，在工件上的切削熱達到（ ）後再進行精鏜。
A） 熱平衡 B）熱變形 C）熱膨脹 D)熱伸長
7. 一般而言，增大工藝系統的（ ）才能有效地降低振動強度。
A）剛度 B）強度 C）精度 D) 硬度
8．數控精銑時，一般應選用（ ）。
A. 較大的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度
B. 較小的吃刀量、較低的主軸轉速、較高的進給速度
C. 較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較高的進給速度
D. 較小的吃刀量、較高的主軸轉速、較低的進給速度
9．高速切削時應使用（ ）類刀柄。
A）BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A
10．機床夾具，按（ ）分類，可分為通用夾具、專用夾具、組合夾具等。
A）使用機床類型 B）驅動夾具工作的動力源
C）夾緊方式 D）專門化程度
11．長V形架對圓柱定位，可限制工件的（ ）自由度。
A）二個 B）三個 C）四個 D）五個
12．刀具半徑補償指令在返回零點狀態是（ ）。
A）模態保持 B）暫時抹消 C）抹消 D）初始狀態
13．在磨一個軸套時，先以內孔為基準磨外圓，再以外圓為基準磨內孔，這是遵循（ ）的原則。
A）基準重合 B）基準統一 C）自為基準 D）互為基準
14．將鋼加熱到發生相變的溫度，保溫一定時間，然後緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（ ）。
A）退火 B）回火 C）正火 D）調質
15．球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。
A）小於 B）大於 C）等於 D） A，B，C都可以
16．用水平儀檢驗機床導軌的直線度時，若把水平儀放在導軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導軌是( )狀態。
A）中間凸 B）中間凹 C）不凸不凹 D）扭曲
17．一般情況，製作金屬切削刀具時，硬質合金刀具的前角（ ）高速鋼刀具的前角。
A.大於 B.等於 C.小於 D. 都有可能
18．刀具的選擇主要取決於工件的結構、工件的材料、工序的加工方法和（ ）。
A）設備 B）加工餘量 C）加工精度 D）工件被加工表面的粗糙度
19．FANUC系統中，程序段G17G16G90X100.0Y30.0中，X指令是（ ）
A）X軸座標位置 B）極坐標原點到刀具中心距離
C）旋轉角度 D）時間參數
20．在數控銑床的（ ）內設有自動松拉刀裝置，能在短時間內完成裝刀、卸刀，使換刀較方便。
A）主軸套筒 B）主軸 C）套筒 D）刀架
21．FANUC系統中，程序段G51X0Y0P1000中，P指令是（ ）
A）子程序號 B）縮放比例 C）暫停時間 D）循環參數
22．數控機床由四個基本部分組成：（ ）、數控裝置、伺服機構和機床機械部分。
A）數控程序 B）數控介質 C）輔助裝置 D）可編程式控制制器
23．工件的一個或幾個自由度被不同的定位元件重復限制的定位稱為（ ）。
A）完全定位 B）欠定位 C）過定位 D）不完全定位
24．數控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為（ ）。
A）控制介質 B）數控裝置 C）伺服系統 D）機床本體
25．（ ）是液壓系統的執行元件。
A）電動機 B）液壓泵 C）液壓缸 D）液壓控制閥
26．FANUC系統中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（ ）
A）半徑值 B）順時針旋轉45º C）逆時針旋轉45 D）循環參數
27．數控機床精度檢驗主要包括機床的幾何精度檢驗和坐標精度及( )精度檢驗。
A）綜合 B）運動 C）切削 D）工作
28．數控機床配置的自動測量系統可以測量工件的坐標系、工件的位置度以及（ ）。
A）粗糙度 B）尺寸精度 C）圓柱度 D）機床的定位精度
29．已知銑刀直徑為φ20 mm，圓弧的起點S坐標是(90,50)，終點坐標是(-21.962,20)，圓弧半徑是R60。刀具從起刀點(140,50)開始切入圓弧，虛線是刀具中心軌跡。刀具半徑補償號為D01。根據圖形判斷下面正確的程序段是（ ）。
A. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 X90.0 Y50.0 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 I60.0 J0 D01 ;
B. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R70.0 ;
C. G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X90.0 Y50.0 D01 F100.0 ;
G03 X-21.962 Y20.0 R60.0 ;
D.G90 G00 X140.0 Y50.0 Z-5.0 ;
G91 G01 G42 X-50.0 Y0 D01 F100.0 ;
G03 X-111.962 Y-30.0 I-60.0 J0；
30．FANUC系統中，高速切削功能：予處理控制G代碼，是（ ）。
A）G08 B）G09 C）G10 D）G39
31．在銑削一個XY平面上的圓弧時，圓弧起點在（30，0），終點在（-30，0），半徑為50，圓弧起點到終點的旋轉方向為順時針，則銑削圓弧的指令為（ ）。
A）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R50.0 F50
B）G17 G90 G03 X-300.0 Y0 R-50.0 F50
C）G17 G90 G02 X-30.0 Y0 R-50.0 F50
D）G18 G90 G02 X30.0 Y0 R50.0 F50
32．程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70；最終執行（ ）指令。
A）G00 B）G01 C）G02 D）G03
33． FANUC系統中，下列（ ）變數屬於公用變數。
A）#30 B）#140 C）#2000 D）#5201
34．在（50，50）坐標點，鑽一個深10MM的孔，Z軸坐標零點位於零件表面上，則指令為（ ）。
A）G85 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
B）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R0 F50
C）G81 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
D）G83 X50.0 Y50.0 Z-10.0 R5.0 F50
35．在如下圖所示的孔系加工中，對加工路線描述正確的是（ ）。
A）圖a滿足加工路線最短的原則； B）圖b滿足加工精度最高的原則；
C）圖a易引入反向間隙誤差； D）以上說法均正確。
圖1 孔系加工路線方案比較
36．通常用球刀加工比較平緩的曲面時，表面粗糙度的質量不會很高。這是因為（ ）而造成的。
A.）行距不夠密 B）步距太小 C）球刀刀刃不太鋒利 D）球刀尖部的切削速度幾乎為零
37．光柵尺是（ ）。
A）一種極為准確的直接測量位移的工具
B）一種數控系統的功能模塊
C）一種能夠間接檢測直線位移或角位移的伺服系統反饋元件
D）一種能夠間接檢測直線位移的伺服系統反饋元件
38．數控機床由主軸進給鏜削內孔時，床身導軌與主軸若不平行，會使加工件的孔出現（ ）誤差。
A）錐度 B）圓柱度 C）圓度 D）直線度
39．周銑時用（ ）方式進行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。
A）對稱銑 B）逆銑 C）順銑 D）立銑
40．為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設備的安全電壓規定為（ ）。
A）42V B）36V C）24V D）12V
二、判斷題 (將判斷結果填入括弧中。正確的填「√」，錯誤的填「×」。每
小題1分，共20分)
1． 數控機床開機後，必須先進行返回參考點操作。（ ）
2． 退火的目的是：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。 ( )
3． 銑螺紋前的底孔直徑必須大於螺紋標准中規定的螺紋小徑。（ ）
4． GOO和G01的運行軌跡都一樣，只是速度不一樣。（ ）
5． 宏程序的特點是可以使用變數，變數之間不能進行運算。（ ）
6． 在鏡像功能有效後，刀具在任何位置都可以實現鏡像指令。（ ）
7． 當用G02/G03指令，對被加工零件進行圓弧編程時，圓心坐標I、J、K為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Z坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。 （ ）
8． 在輪廓銑削加工中，若採用刀具半徑補償指令編程，刀補的建立與取消應在輪廓上進行，這樣的程序才能保證零件的加工精度。（ ）
9． 數控機床中，所有的控制信號都是從數控系統發出的。（ ）
10．在G41或 G42的起始程序中刀具可以拐小於90º的角，在刀具半徑補償狀態下不含有刀補矢量程序段可以有兩段。（ ）
11．全閉環數控機床，可以進行反向間隙補償。（ ）
12．刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強度越高。（ ）
13．滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（ ）
14．數控機床單工作台，使用多工位夾具，在加工過程中，為了提高效率，可以進行工件的裝卸。（ ）
15．採用立銑刀加工內輪廓時，銑刀直徑應小於或等於工件內輪廓最小曲率半徑的2倍。（ ）
16．在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動精度不影響工件的輪廓精度。（ ）
17．數控回轉工作台不是機床的一個旋轉坐標軸，不能與其它坐標軸聯動。 ( )
18．鏜削不銹鋼、耐熱鋼材料，採用極壓切削油能減少切削熱的影響，提高刀具壽命，使切削表面粗糙值減少。 （ ）
19．F、S指令都是模態指令。（ ）
20．FANUC系統中，G33螺紋加工指令中F值是每分鍾進給指令。（ ）
1． 按伺服系統類型分可分為（1） 開環伺服系統數控機床 （2） 閉環伺服系統數控機床 （3） 半閉環伺服系統數控機床 。
2． 數控系統依一定方法確定刀具運動軌跡的過程叫 插補 。
3． 插補方法可分為 脈沖插補法 和 增量插補法 。
4． 脈沖插補法輸出的是脈沖序列如 逐點比較法 、和 數字積分法 。
5． 增量插補法輸出的是 增量 ，如 數字增量法 。
6． 數控系統的硬體一般包括： 輸入介面 、 CPU 、 儲存器 、 輸出介面 。
7． CPU是 運算器 和 控制器 的總稱，輸入輸出介面是負責 信息交換的通道 。
8． 逐點比較法能實現 直線插補 和 圓弧插補 ，插補 精度 較高。
9． 進行圓弧插補時，刀具現有的位置即為圓弧的起點坐標，編程時必須要計算圓弧的 終點坐標 、 刀具半徑R 或圓心 坐標 ，然後標注出圓弧 方向 。
10． 常用的數控指令有 准備功能指令 G， 坐標功能指令 X、Y、Z。輔助功能指令M， 進給功能指令 F， 主軸轉速指令 S和刀具功能指令T。
11． 坐標功能指令又稱 尺寸 指令，用來設定機床各坐標的 位移量 ，一般使用X、Y、Z、U、V、W等為首，後面跟 + 或 – 符號及一串數字。
12． 可編程序控制器也是一種工業控制計算機，只不過此一般的計算機具有更強的與工業過程相連接的介面和更直接的適用於控制要求的編程語言。
13． PLC與計算機控制系統十分相似，也具有中央處理器（CPU），存儲器,輸入/輸出介面（I/O），電源等。
14． PLC代替傳統的機床強電順序的繼電器邏輯利用邏輯運算實現各種聯量控制，它處於CNC與機床之間。
15． 數控機床的加工精度取決於位置伺服的准確性，實際反饋位置的檢測是通過位置檢測感測器裝置來實現的。
16． 我國制定了等效於ISO841的標准JB/T3051-1999，規則如下：（1） 刀具相對於靜止的工件而運動的原則（2） 標准（機床）坐標系的規定。
17． 所謂絕對坐標是表示刀具（或機床）運動位置的坐標值，是相對於固定的坐標原點給出的，而增量坐標值則是相對於前一點位置的增加量（或減少）而得出的。
18． 數控機床的坐標系統分為機床坐標系和工件坐標系。
19． 合理安排六個支承點限制六個自由度的定位稱完全定位。
20． 定位基準分粗基準和精基準。
21． 以毛坯面作基準面稱粗基準，以已加工工作基準稱精基準。
22． 組成零件的輪廓線可由許多不同的幾何元素所組成，各幾何元素之間的連接點稱為基點。顯然相鄰的基點間只能是一個幾何元素。
23． GOO的執行過程：刀具由程序起始點加速到最大速度，然後快速移動，最後減速到終點，實現快速點定位，有很高的定位精度。
24． GO1是模態代碼，進給速度由F指令決定，若在程序段之前無F指令，本段中也沒有F指令，則讀完本程序段後，機床不運動。
25． 把一組命令構成的某功能，象子程序那樣記錄在存儲器中這一組命令稱之為宏程序體，簡稱為宏程序。
26． 用來編制宏程序體的命令稱之為用戶宏指令，簡稱為宏指令。
27． 程序段由程序段號，地址符，數據字，符號組成。
28． 立銑刀的刀具軸線與刀具底面的交點稱刀位點。刀具相對工件運動的起始點稱對刀點。
29． 對刀一般有手動對刀，對刀儀對刀，自動對刀三種方法。
30． 數控銑床在執行圓弧指令時，I，J，K表示圓弧圓心坐標，它是圓心相對於圓弧起點在X，Y，Z軸方向上的增量值，也可看作圓心相對於圓弧起點為原點的坐標值。
二、 選擇題：
1． 1. C 數控機床，他要同時控制兩個以上的坐標，所以必須具有插補功能。
A、點位控制 B、直線控制 C、輪廓控制
2、將測量反饋元件裝在電動機的端頭或（滾珠）絲杠的端頭，這類數控機床稱之為 B 機床。
A、開環數控 B、半閉環數控 C、閉環數控
3、NC數控機床是屬於 B 控制。
A、軟體式 B、硬體式 C、點位式
4、CNC控制系統中都具有RS232介面，它的作用是 B 。
A、將信息儲存 B、機外的計算機將信息輸入 C、清除錯誤信息
5、使刀具沿著一定軌跡運動，從而切除正確的工件外形，這樣的控制方法稱之為 A。
A、插補過程 B、偏差判別 C、CPU控制
6、CPU具有 C 功能和控制功能。
A、數學運算 B、邏輯運算 C、數學運算和邏輯運算
7、進行圓弧插補運算是，必須要知道的參數是 B 及方向。
A、圓弧起點坐標和半徑 B、圓弧終點坐標和半徑 C、圓弧起點坐標和半徑的位置
8、光柵感測器具有精度高，影響速度快等優點的一種 C 測量器件。
A、差動式 B、接觸式 C、非接觸式
9、脈沖發生器具有精度高，結構緊湊，工作可靠等優點，是一種常用的 A 檢測元器件。
A、角位移數字式 B、感應式 C、直線位移式
10、PC就是以 A 為基礎的，具有編程、存儲控制技術自運算功能的可編程序控制器。
A、微型計算機 B、中型計算機 C、輕便型計算機
11、逐點比較法能實現 C 插補，插補精度較高。
A、直線 B、圓弧 C、直線和圓弧
12、數控機床的功能代號AC是代表 B 、
A、直接進行自動控制 B、機床主軸的自適應系統 C、計算機控制自動加工
13、數控機床的Z軸一般均為 A ，它的正向為 D 。
A、機床主軸 B、垂直於主軸方向 C、接近工件方向 D、遠離工件方向
14、磁柵是測量 A 的 一種數字式感測器。
A、直線位移 B、角度位移 C、直線和角度位移
15、常用的數控指令中准工指令為 A ，輔助功能指令為 D 。
A、G B、N C、F D、M
16、用來設定機床位移量的坐標功能指令常用的有 C 等。
A、D、E、F B、H、G、N C、X、Y、Z
17、數控機床的進給功能指令 B ，用來指定刀具相對工件運動的速度。
A、S B、F C、H
18、可編程式控制制的一種編程語言是由電氣控制原理圖上演變而來的，它叫 B ，它形象，直觀，實用。
A、FUNUC語言 B、梯形圖 C、卡薩語言
19、PC的梯形圖使用的是 C ，定時\計數都是由軟體實現的，使用方便，修改靈活。
A、超微型繼電器 B、微型繼電器 C、內部繼電器
20、每個梯形圖網路有多個梯級組成，每個 A 可構成一個梯級，每個梯級可由多個支路組成。
A、輸出元素 B、編程元素 C、內部繼電器
21、數控機床的 C 按檢測對象不同，可分為直線位移測量，可轉動角度測量。
A、工作台 B、伺服機構 C、檢測裝置
22、數控機床按其 B 的選取分類有數字是測量和模擬式測量。
A、感測器類型 B、檢測信號 C、機床結構
23、PC的命令語句有鍵入方便的優點，在編程支路中，元素的數量 C 。
A、較少 B、不超過11個 C、一般不受限制
24、可編程序控制器有更強的與工業過程相聯接的介面和更直接的適用與控制要求的 B 。
A、操作方法 B、編程語言 C、機器結構
25、在電路圖中用PLC代替 B 中的控制電路部分。
A、主電路 B、繼電器控制系統 C、邏輯電路
26、PLC的程序編制，編輯完後，靠它的外部設備 A 輸入機器中去，並可對它進行調試、監視等。
A、編程器 B、鍵盤 C、光電機
27、梯形圖中的觸點代表 A ，分常開，常閉兩種形式。
A、邏輯控制條件 B、繼電器 C、接觸器
28、梯形圖中的線圈代表 B ，方框代表某種特定功能的指令。
A、繼電器線圈 B、邏輯輸出結果 C、接觸器線圈
29、數控機床的加工精度取決於 A 的准確性。
A、位置伺服 B、進給系統的精度 C、主軸的回轉精度
30、數控銑床（或加工中心）機床坐標系的確定，一般應首先確定 C ，最後確定的往往是根據右手定則定的 B 軸。
A、X B、Y C、Z
31、數控車床的床身和滑板的布局共有四種，其中以 A 的工藝性最好，便於導軸面的加工。
A、平床身 B、斜床身 C、立床身
32一般小型數控車床床身的布局常採用的是 C ，它的加工工藝性好，且排屑又方便。
A、平床身 B、斜床身 C、平床身加斜滑板
33、數控的轉塔是刀架具有 B ，轉位速度快，剛性好的優點。
A、反向定位精度高 B、重復定位精度高 C、軸向定位精度高
34、數控車床斜床身的傾斜角度小，排屑不便，傾斜角度大，導軌導向性和受力情況 C 、
A、較好 B、一般 C、差
35、滾柱導軌對安裝的偏斜反應大，支撐軸線對導軌的平行度偏差不大時，也會引起偏移和側向滑動，小滾柱比大滾柱 A 。
A、敏感些 B、不敏感 C、敏感性相同
36、將數控裝置的進給脈沖信號變換，放大，轉化為機床工作台位移的裝置成為 B 。
A、CNC的輸出插口 B、伺服系統 C、位置反饋系統
37、數控機床的主軸軸承前支撐採用雙列短圓柱滾子軸承和60°角接觸雙列向心推力球軸承組合，後支撐採用向心推力球軸承，適於 A 數控機床。
A、一般性（通用） B、高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載
38、數控機床主軸支撐前支撐採用雙列圓錐滾子軸承，後支撐採用單列圓錐滾子軸承，這種結構適用於 C 數控機床
A、一般性（通用） B。高速、高精度、輕載 C、中等精度，低速重載
39、加工中心的主軸都設有準停裝置，可保證主軸的准停精度在軸向位置上重復精度為 °范圍，目的是 B 。
A、變速不打牙 B、合理的換刀，對刀 C、加工時宜於觀察
40、加工中心（銑床）的主軸拉桿的中心通孔的壓縮空氣通道一直通到裝刀錐孔，其目的是 C 。
A.自動漲緊刀柄 B.自動卸刀 C.清除主軸孔切屑、塵埃
41、圈外一種新的滾珠絲杠專用軸承，能承受很大軸向力，正將剛度提高到一般角接觸軸承的兩倍，其結構改動為 B 。
A.接觸角為45°，減少滾動珠數，增大滾珠直徑。
B.接觸角為60°，減少滾珠直徑，增大滾動珠數。
C.接觸角為30°，滾珠直徑、滾動珠數都增加。
42、由於滾珠絲杠副轉動效率高，無自饋作用，故必須裝有制動裝置，一般為 C 裝置。
A．液壓抱閘 （抱軸）制動 B.爪牙離合器 C.電磁鐵線圈彈簧控制摩擦離合器
43、對滾珠絲杠副的保護應以 C 為主要考慮。
A．潤滑 B.冷卻 C.清潔（避免原料微粒、塵埃化學性植物）
44、加工中心的主軸現在往往採用交流變頻的主軸電機，它不僅僅大大簡化機械上變速結構，無轉動的沖擊振動，降低了雜訊，而且有很寬的無級變速。他的特性曲線在低速時有 A 特性，在一定的高范圍內又能有 B 特性。
A．恆扭矩 B.恆功率 C恆轉速，功率不斷升大 D.恆轉速、扭矩不斷升大。
45、數控車窗採用交流變頻和支流調速電機（正軸電機），它可無級變速，范圍寬，還可以在車螺紋和錐度時隨控制指令實現 C 切削。
A．恆扭矩 B. 恆功率 C. 恆線速度
46、加工中心道具的自動加緊機構主要是為了 C 。
A．節省了工人的體力 B. 換刀安全可靠 C.刀具在主軸與刀庫間的自動裝卸
47、滾珠絲杠的單螺母結構消隙主要採用 C 結構。
A．加墊片調隙式 B. 齒差調隙式 C. 微量過盈滾珠
48、滾珠導軌的特點（缺點）是 C ，一般採用鋼道軌面。
A．剛度強大，但承載能力小 B. 承載能力強大，但抗振性差 C. 承載能力小，剛度低。
49、數控車窗的機床坐標系是由 A 和X，Z軸所組成。
A．夾具端面與主軸軸心線交點 B. 工件原點 C. 機床的機械擋塊
50、編成時首先找出圖上的設計基準點，應盡量保證該點和定位基準重合，此點稱為 A 。
A．工件原點 B.機床原點 C. 機械原點
51、箱體類加工時一般要消除 C 自由度。
A．3個 B. 4個 C. 6個
52、對於沒有刀具偏移運算功能的數控系統必須要算出 A 的基點和節點上。
A．刀具中心軌跡 B. 工件的理論輪廓軌跡 C. 工件實際輪廓
53、用若干條相切的圓弧段組成的曲線來替代列表曲線是比較簡單的曲線擬合方法，稱為 B 擬合。
A． 牛頓插值法 B. 圓弧樣條 C. 三次樣條曲線
54、用行切法加工簡單主體型面時，把主體面看成由無數條平面曲線所疊成，是根據 A 允許的范圍，將主體型面分成無數條行所組成。
A． 表面粗糙度 B. 尺寸精度 C.工件形狀精度
55、G00快遞是定位不能用F指令調定刀具的實際走的路線(在數控車中)是一條 C 。
A．直線 B. 斜線 C. 折線
56、G01是模態指令，若在程序段之前無F指令，本段也沒有F指令，則讀完本程序段後，機將 B 運動。
A． 按G00快速進給 B. 機床不能進給 C . 隨機取任一速度
57．G02，G03指令中同時給出I. K指令和R指令，則按 A 執行。
A．R指令優先 B. 按IK 優先 C.兩者同時有效
58．把一組指令構成的某功紀錄在存儲器中，這一組命令稱 C 。
A.子程序 B. 鏡象功能 C. 宏程序
59．當一個程序反復出現，可以把它作為固定程序事先儲存起來，這一組程序稱 B
A． 宏程序 B . 子程序 C.鏡象功能。
60．FANUC 6T中，G13指令用於零件圖形對稱於原點，我們稱這種G13功能為 A 指令。
A． 鏡象加工 B. 宏指令功能 C. 固定循環指令
61．在數控加工的程序段中，不見各指令地址，也沒有分隔符號，只有很規則的數字倍數，這樣的程序段被稱為 B 格式。
A．可變程序段 B. 固定程序段 C.標准程序段
62．立式銑床(或加工中心)在其水平位置上(工作檯面上)加工一個數控轉盤，被稱為增加一個 C 軸。
A．A B. B C. C
63．在卧式數控銑床上，在其工作台水平位置上增加了一個數控工作台，則被稱為增加了一個 B 軸。
A．A B. B C. C
64．當加工中心的刀具在執行G00：如走G00，X100Y120Z160則此時的刀具軌跡是 C 直線。
A．一條 B. 二條 C. 三條
65．當在割溝槽時或銑床在鑽孔時，此溝底和孔底面均有表面粗糙度要求，則此時應用 A 指令，此時的指令後數字為秒或毫秒。
A．G04 B. G40 C. G15
66．當小型數控銑床(立銑)X，Y，Z均是工作台移動升降，此時工作台下降編程應確認為C 軸為 D 向。
A．X(U) B. Y(V) C. Z(W) D. 正(+) E. 負(-)
9. 簡述數控系統在數控機床控制中的作用
飛龍在天18998
LV.15 推薦於 2016-09-12
數控機床一般由數控系統、包含伺服電動機版和檢測權反饋裝置的伺服系統、強電控制櫃、機床本體和各類輔助裝置組成。
數控系統是機床實現自動加工的核心，是整個數控機床的靈魂所在。主要由輸入裝置、監視器、主控制系統、可編程式控制制器、各類輸入／輸出介面等組成。主控制系統主要由CPU、存儲器、控制器等組成。數控系統的主要控制對象是位置、角度、速度等機械量，以及溫度、壓力、流量等物理量，其控制方式叉可分為數據運算處理控制和時序邏輯控制兩大類。其中主控制器內的插補模塊就是根據所讀人的零件程序，通過解碼、編譯等處理後，進行相應的刀具軌跡插補運算，並通過與各坐標伺服系統的位置、速度反饋信號的比較，從而控制機床各坐標軸的位移。而時序邏輯控制通常由可編程式控制制器PLC來完成，它根據機床加工過程中各個動作要求進行協調，按各檢測信號進行邏輯判別，從而控制機床各個部件有條不紊地接順序工作鉬絲。