自動加酸裝置工藝流程圖

④ 水楊酸生產的工藝流程

水楊酸的制備方法是由苯酚鈉與二氧化碳羧基化後再經酸化而得。用苯酚及液體燒鹼製成苯酚鈉溶液，真空乾燥，然後於100℃下慢慢通入乾燥的二氧化碳，當壓力達到0.7～0.8MPa時，停止通二氧化碳，升溫至140～180℃。

反應完畢後加清水，使水楊酸鈉溶解後進行脫色、過濾，再加硫酸酸化，即析出水楊酸，經過濾、洗滌、乾燥即得成品。制備原理是苯酚與氫氧化鈉反應生成苯酚鈉，蒸餾脫水後，通二氧化碳進行羧基化反應，製得水楊酸鈉鹽，再用硫酸酸化，而得水楊酸。

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水楊酸的作用：

1、鹼量法及碘量法滴定的標准。熒光指示劑，絡合指示劑。

2、本品在橡膠工業中用作防焦劑及生產紫外線吸收劑和發泡劑等。

3、 用作配合指示劑、配合掩蔽劑。鈦、鋯、鎢等離子的顯色劑及防腐劑。

4、 水楊酸在某些弱酸性電解液中作為添加劑，也可用作電鍍或化學鍍的絡合劑。

5、化妝品防腐劑。主要用於花露水、痱子水、奎寧頭水等水類化妝品。除防腐殺菌作用外，還有祛除汗臭、止癢消腫、止痛消炎等功能。

⑤ 乙酸乙酯工藝圖

目前世界上工業乙酸乙酯主要制備方法有乙酸酯化法、乙醛縮合法、乙烯加成法和乙醇脫氫法等。傳統的乙酸酯化法工藝在國外被逐步淘汰，而大規模生產裝置主要是乙醛縮合法和乙醇脫氫法，在乙醛原料較豐富的地區萬噸級以上的乙醛縮合法裝置得到了廣泛的應用。乙醇脫氫法是近年開發的新工藝，在乙醇豐富且低成本的地區得到了推廣。最新的乙酸乙酯生產方法是乙烯加成法，1998年在印度尼西亞邁拉庫地區採用日本昭和電工專利技術建成了50 kt/a生產裝置。

（1）乙酸酯化法

乙酸酯化法是傳統的乙酸乙酯生產方法，在催化劑存在下，由乙酸和乙醇發生酯化反應而得。

CH3CH2OH+CH3COOH＝CH3COOCH2CH3+H2O

乙醇 乙酸 乙酸乙酯 水

反應除去生成水，可得到高收率。該法生產乙酸乙酯的主要缺點是成本高、設備腐蝕性強，在國際上是屬於被淘汰的工藝路線。

（2） 乙醛縮合法

在催化劑乙醇鋁的存在下，兩個分子的乙醛自動氧化和縮合，重排形成一分子的乙酸乙酯。

2CH3CHO→CH3COOCH2CH3

乙醛 乙酸乙酯

該方法20世紀70年代在歐美、日本等地已形成了大規模的生產裝置，在生產成本和環境保護等方面都有著明顯的優勢。

（3）乙醇脫氫法

採用銅基催化劑使乙醇脫氫生成粗乙酸乙酯，經高低壓蒸餾除去共沸物，得到純度為99.8%以上乙酸乙酯。

2C2H5OH→CH3COOCH2CH3+H2

乙醇 乙酸乙酯 氫

（4） 乙烯加成法

在以附載在二氧化硅等載體上的雜多酸金屬鹽或雜多酸為催化劑的存在下，乙烯氣相水合後與氣化乙酸直接酯化生成乙酸乙酯。

CH2CH2+CH3COOH＝CH3COOCH2CH3

乙烯 乙酸 乙酸乙酯

該反應乙酸的單程轉化率為66%，以乙烯計乙酸乙酯的選擇性為94%。Rhone-Poulenc 、昭和電工和BP等跨國公司都開發了該生產工藝。

⑥ 求硫酸工藝流程圖（CAD）

利用硫鐵礦燒渣生產聚合硫酸鐵的工藝與應用研究用碰選後的硫鐵礦燒渣為原料，經硫酸溶解、氧化、水解、聚合，得產品聚合硫酸 通過正交實驗得出最佳工藝參數。產品已實現工業化生產，並用於工業用水的凈化，效果良好。關鍵詞 垡_互渣鍪全墮煞鹽生產水處理 b ，小 I』1 前富聚合硫酸鐵(PFS)是一種高效無機鐵系絮凝劑，其分子式為[F (OH) (SChh- ] 。自70年代問世以來，已廣泛用於生活甩水、工業甩水的凈化以及工業廢水、城市污水、污泥處理等方面 該產品具有無毒、絮凝能力強、絮凝oH值范圍寬、投葯量少及成本低等特點。�6�8 我們通過實驗室研究，利用武漢硫酸廠的硫鐵礦燒渣．摸索出了一套生產聚合硫酸 的新工藝。該工藝的特點是：a． 原料來源廣泛，價格低廉；b． 生產工藝簡單可靠，操作方便，生產周期短；c． 能耗極低，整個過程中不需要外界供熱，從而降低生產成本；d． 產品質量好，經檢測分析產品質量指標完全達到化工部標准HG2153-91的要求。2 PFS的生產工藝2．1 PFS的制備原理武漢硫酸廠的硫鐵礦燒渣經磁選後，全鐵含量高達60％左右，其組分見表1。表1 磁選後燒渣的化學組成用H2SO,溶解磁選後的硫鐵礦燒渣，得到害Fe2(SO,)3和：FeSO4的溶液，在氧化劑的作用下將FeSO4氧化成Fe2(SO4)3．然後進行水解、聚合等反應，生成粘稠狀紅褐色的透明液體一聚合硫酸鐵。其化學反應方程式為：04+4H28(h~ Fe2(SO4)3+FeSO4+4H2OFe203+3H2SO4一F電(Sq )3+3H2OFeS 墮 Fe2( )3Fe2(SO4)3+nH20~ Fe2(OH) (SO4)，一n／2+(n／2)H2SO4m[Fe2(OH) (s04) ，2]— — [F~2(OH) (SOD 2]2．2 PFS的生產工藝流程PFS的生產工藝流程如圖1所示。硫酸術 氧化劑 術怪l 洗強水 l 一2．2．1 酸溶按要求配比將一定量的硫鐵礦燒渣、水、硫酸加入菖崾應釜中，同時進行攪拌。硫酸硫酸_工業1996年第2期的加入速度視反應的激烈程度而調整，以防止料液溢出或噴發 控制反應溫度100～120℃ ，反應時間約1～1 5 h，酸溶過程即可完成。2．2．2 氧化、聚合酸溶反應完成後，適當補加少量水稀釋料液．控制總鐵濃度在一定范圍內。待物料溫度降至60'(2左右時，加入氧化劑使亞鐵離子氧化，同時進行聚合反應。通過控制氧化劑的加入量和加入速度使整個氧化、聚合過程的反應溫度始終控制在60℃ 左右，時間約1h。當料液密度、全鐵和亞鐵含量及pH值均達到標准時即停止攪拌。2．2．3 過濾將料液過濾、分離得粘稠狀紅褐色的透明液體— — 聚合硫酸鐵。產品送入成品槽，用水洗滌濾渣，洗滌水返回反應釜回收使用。2．3 最佳工藝參數的探討在大量實驗的基礎上，我們發現影響聚鐵產品質量的主要因素有：硫酸與硫鐵礦燒渣的比例：氧化、聚合反應的溫度及時間。控制好硫酸與燒渣的比倒，關鍵在於保證聚鐵的鹽基度(聚合硫酸鐵中OH一與1／3Fd』之間的質量比)，其比值是通過調節H2SO,的加入量來控制的。如加入的量過少，則體系的酸度太低，使部分Fd 水解，析出Fe(OH) 沉澱，溶液變混濁；如加入的量過多，則聚合不好，產品的鹽基度達不到要求。且凈水效果不好。氧化、聚合時的溫度若太低，則砭應速度很慢，使生產周期延長；若溫度太高，則Fe」水解，同樣會析出Fe(OH)，沉澱。我們在實驗室進行的正交實驗結果表明，最佳工藝參數為：硫酸：硫鐵礦燒渣(干)=1．卜，1．2氧化、聚合反應溫度 60～65℃氧化、聚合反應時間 約l h2．4 產品質量由該工藝製得的PFS產品質量完全符合化工部標准HG2153-91。具體見表2。表2 產品的主要性能指標41 ·3 應用3．1 工業生產概況在小試的基礎上．我們在武漢硫酸廠進行了工業試生產，結果表明，本工藝技術成熟可靠，所得聚鐵產品質量基本上與小試結果一致。3．1．1 主要生產設備搪瓷反應釜(1．5m ) 一台不銹鋼離心機 一台聚四氟泵 一台3．1．2 生產成本聚鐵產品的生產成本見表3。表3 每噸產品成本核算3．1．3 預期經濟效益分析該裝置設計生產能力為1 000 t／a，按每噸聚鐵售價650～700元計，年產值可達65～ 70萬元，預期利稅可達25萬元左右。3．2 用PFS凈化工業用水

⑦ 請問該工藝流程圖是合成什麼的

該工藝圖是發生化學反映生成醋酸乙烯的過程。
主要有兩個過程：化學反映生成醋酸乙烯，物理過程進行提純。