真空濃縮裝置蒸汽噴射器作用

❶ 真空蒸發濃縮的原理

真空減壓濃縮器真空濃縮具有很多優點。液體物質在沸騰狀態下溶劑的蒸發很快，其沸點因壓力而變化，壓力增大，沸點升高，壓力小，沸點降低。例如牛奶在101kPa下，沸點為100℃，而在真空度82.7～90.6KPa下，沸點僅為45～55℃。由於在較低溫度下蒸發，可以節省大量能源。同時，由於物料不受高溫影響，避免了熱不穩定成分的破壞和損失，更好地保存了原料的營養成分和香氣。特別是某些氨基酸、黃酮類、酚、類維生素等物質，可防止受熱而破壞。而一些糖類、蛋白質、果膠、粘液質等粘性較大的物料，低溫蒸發可防止物料焦化。
真空濃縮設備主要有以下幾種：
真空減壓濃縮罐（1）降膜式濃縮設備：物料循環時間少，物料受熱時間僅2min左右，故適合於熱敏性物料的濃縮。其傳熱系數、能耗與升膜式相近。有時液膜形成不均勻，物料易焦化、結垢。
（2).雙效升(降)膜式濃縮設備：該設備的結構及工作原理與單效膜式濃縮設備相似，主要是增加了一台熱泵，並增加了二效加熱器、二效分離器等。主要是由於二次蒸汽能夠加以利用，降低了能耗，生產能力大。但設備結構趨於復雜，給操作和管理帶來較高要求。
（3)間歇式單效盤管式真空濃縮鍋：該設備主要由盤管式加熱器、蒸發室、冷凝器、抽真空裝置、霧沫分離器、進出料閥及各種控制儀表所組成。該設備結構簡單、製造方便、操作穩定、易於控制。傳熱系數較高，蒸發速率快，一般蒸發量為1200L／h的濃縮設備，在生產乳粉時，其實際蒸發量可達1500L／h。可調節加熱蒸汽的量和蒸汽壓力的高低．以滿足生產或操作的需要。在鍋內物料混合均勻，特別適用於粘稠物料的濃縮。其缺點是間歇出料，物料受熱時間較長，在一定程度上對產品質量有一定影響。該設備體積較大，清洗比較困難。
（4)單效升膜式濃縮設備：該設備為自然循環的長管型液膜式蒸發器，主要由加熱器、分離器、霧沫捕集器、水力噴射泵、循環管等部分組成。

❷ 蒸汽噴射式製冷的動力是什麼

依靠蒸汽噴射器的作用完成製冷循環的製冷機。它由蒸汽噴射器、蒸發器和冷凝器（即凝汽器）等設備組成，依靠蒸汽噴射器（見水蒸汽噴射真空泵）的抽吸作用在蒸發器中保持一定的真空，使水在其中蒸發而製冷。

❸ 汽汽引射器（或壓力匹配器、蒸汽噴射器、蒸汽噴射式熱泵）的作用是什麼

汽汽引射器（又稱壓力匹配器或蒸汽噴射熱泵），它廣泛應用於紡織、造紙、石油、熱電等以蒸汽作為動力的工業中，主要用來促進蒸汽循環，提高低壓蒸汽壓力。 這些行業的企業由於在生產過程 產生低壓蒸汽，在一個生產廠或車間中可存在多種等級壓力的蒸汽，汽汽引射器可利用高壓蒸汽節流的可用能，提高低壓蒸汽的壓力，用高壓蒸汽能量回收放失的低壓蒸汽 ，,回收高溫凝結水的閃蒸汽等，從而將不同等級壓力的蒸汽綜合利用，達到顯著的節能效果。

❹ 蒸汽噴射器是怎樣提高精餾塔真空度的

蒸汽噴射器是一個縮放的流道，如文丘里，蒸汽流動的過程中，經過喉口處，流速非常高，蒸汽的勢能轉變為動能，所以，此處形成局部負壓，這樣，塔里的氣體被抽進來，那麼，塔里就形成真空了。

❺ 蒸汽噴射器的介紹

蒸汽噴射器是利用高壓流體(稱工作流體)抽吸低壓流體(稱引射流體)以提高引射流體壓力的設備,因其結構簡單可靠、運轉費用低廉而得到廣泛的應用,如真空系統、製冷循環、化工、火箭和噴氣飛機的推進系統乃至核電廠的核心冷卻系統等1。

❻ 蒸汽噴射泵，大氣噴射泵和水噴射真空泵一樣嗎

都是根據文丘里管做得，常將蒸汽作為噴射泵的工作流體，利用它來抽真空，使設備中產生負壓。稱為蒸汽噴射泵。相應的用大氣、水作為工作流體就是大氣、水噴射泵。

◆概述
新安江牌系列水噴射真空泵、大氣噴射泵是本公司自行研製的專利產品, 採用增強聚丙烯塑料一次注塑成型。蒸汽噴射泵文丘里管為鋼襯石墨。

◆特點
該泵可抽腐蝕性氣體溫度在150°C內，可與蒸汽噴射泵串聯使用，真空度更高，本公司可提供立卧式成套機組。用戶還可選用本公司生產的耐腐泵、止回閥、管道等系列配套產品。

◆優點
耐腐蝕性能強、機械強度高、表面光潔、結構簡單、體積小，易損件少，在目前同類型產品中,使用壽命最長、排氣量最大、真空度高等特點，是取代SZ型水環式泵和W型往復式真空泵的理想產品。

◆用途
廣泛應用於化工、制葯、紡織、食品、釀造、冶金、 環保等行業，主要應用真空吸收、真空過濾、真空濃縮、真空乾燥、真空輸送、真空除氧、真空增氧、減壓分餾等工藝過程。

❼ 蒸汽噴射式製冷機的工作原理

由鍋爐供給的壓力較高的水蒸汽(稱為工作蒸汽)進入主噴射器中,在拉瓦爾噴嘴（見拉瓦爾噴管）中絕熱膨脹，利用這一高速汽流不斷從蒸發器中抽汽，在其中保持較高的真空，即較低的蒸發壓力。從製冷裝置（例如空氣調節設備）來的冷水，經節流減壓後進入蒸發器，其中一部分蒸發並吸收其餘水的熱量而使之溫度降低。降溫後的冷水由泵輸出，供給冷量之後反復使用。在噴射器中的工作蒸汽連同從蒸發器中抽吸的蒸汽，一起流經擴壓管使壓力升高到冷凝壓力（仍為真空），進入冷凝器中與冷卻水直接接觸並凝結於冷卻水中。冷凝器中的不凝性氣體用一兩級輔助噴射器抽除，以使冷凝器保持一定的真空度。圖中的冷凝器稱為混合式冷凝器。蒸汽噴射式製冷機也可使用管殼式冷凝器(見管殼式換熱器)，這時進入冷凝器中的水蒸汽通過傳熱管被冷卻並冷凝成水，凝結水即可用冷卻水泵注入鍋爐中，重復使用。

❽ 常見的抽真空裝置的設備有幾種，各自的工作原理如何

常見的抽真空裝置有：水力噴射器、蒸汽式噴射泵、往復泵和離心式真空泵（水環式真空泵、旋片式真空泵）。
水力式噴射器工作時藉助離心泵的動力將水壓入噴嘴，由於噴嘴處面積突然變小，水流以高速射入混合室及擴散室，噴嘴出口處便形成負壓，二次蒸汽不斷吸入，並與冷水進行熱交換，二次蒸汽凝結為冷凝水，同時夾帶不凝性氣體，隨冷水一起排出，即可起到抽真空的作用。同時起到冷凝作用。
蒸汽式噴射器：工作原理與水力式噴射器很類似，只是蒸汽式噴射器噴出的是蒸汽，所以它可以起到抽真空的作用，但是不能冷凝，不過它抽真空的能力大於水力噴射器。
往復式真空泵是通過活塞往復運動把冷凝器內的冷卻水及不凝結氣體一起同時排出，保證系統的真空。
水環式真空泵是利用離心力的作用，將水甩到工作室內壁上形成一個水環，水環內部表面與輪殼相切，沿箭頭方向旋轉的葉輪在前半轉中，水環的內表面逐漸離開輪殼，片間空隙逐漸擴大，被抽氣體從鐮刀形吸氣口中被吸入而形成真空。後半轉中，水環的內表面逐漸與輪殼靠近，片間空隙逐漸縮小，被抽氣體被壓縮並從另一邊的鐮刀形排氣口中排出。葉輪每轉一周，葉片間容積即改變一次，葉片間的水就像活塞一樣反復運動，也就連續不斷地抽吸和排出氣體。

❾ 蒸汽噴射器的主要應用

1、電廠：許多大中型企業有自備熱電廠，由汽輪機的抽、背壓供汽。但由於汽輪機設計的抽汽壓力（背壓壓力）是固定的，經常出現汽輪機供汽滿足不了生產所需的情況，用汽汽引射器可以採用鍋爐新汽引射汽機的抽汽或排汽將其升壓到滿足用戶要求。這些行業的企業由於在生產過程中產生低壓蒸汽，在一個生產廠或車間中可存在多種等級壓力的蒸汽。
2、乏汽及余熱回收：利用較高壓力的蒸汽引射較低壓力的蒸汽，獲得中間某一壓力的蒸汽，以達到低品高用」或余熱利用的目的。工藝中，回收利用乏汽減少排空，節省用汽量14%。
3、凝結水及閃蒸汽回收： 將生產工藝中蒸汽加熱產生的凝結水及閃蒸汽回收，蒸汽升壓。
4、在引射低壓汽的同時，可用作減溫減壓器且對減溫水壓的要求降低。

❿ 請教：液環真空泵串聯大氣噴射器可以降低極限真空的原理

1。極限真空是，在真空泵入口氣量為零時，真空泵能夠達到的最低的壓力值，是衡量真空泵性能的一個指標。2。大氣噴射器的原理跟蒸汽噴射器一樣，都是由壓力較高的驅動氣體經過拉法爾噴嘴後壓力能變動能，產生高速射流，與被抽氣體在混和室混和，驅動氣體動能減少，被抽氣體動能增加，然後通過擴壓器，混和氣體一起動能變壓力能，升壓後排出後級泵。3。大氣噴射器一般串聯在液環泵的前邊，能夠使得液環泵的工作壓力到達更低的程度，延伸了液環泵在低壓下的抽速，一般15度水做液環泵工作液時，噴射器入口的的極限壓力可以抽到6.5mbar
左右，一般可以用在系統工作力為10mbar以上的抽空，當水溫升高，大氣噴射器－液環泵真空機組的極限壓力和工作壓力都會升高。