蜂窩活性炭吸附裝置設計

⑴ 活性炭蜂窩板裝填方法

蜂窩活性炭有四大安裝步驟：螺栓卸掉、更換漆霧過濾棉、更換活性炭、復原。
將蜂窩活性炭吸附裝置炭箱外殼上的固定螺栓卸掉，然後在通過手柄將炭箱拉出。更換漆霧過濾棉，一般使用二到三個月更換一次。
更換吸附裝置內的蜂窩活性炭，一般情況下一年左右換一次，更換時要注意不能過於用力，不能產生過大的震動，避免將活性炭弄碎掉入機器內部，造成清理不便。將裝好的炭箱輕輕推入吸附設備內復原，將外殼固定螺栓上緊。

⑵ 關於活性炭對有害氣體的吸附原理及生產工藝流程

PF-E型有機廢氣活性炭吸附--催化燃燒脫附凈化裝置
一、簡述
有機廢氣處理一般有催化燃燒法，活性炭吸附脫附法，直燃式等幾種方法，當廢氣總濃度為1000g/m3以下，出口溫度小於45℃，其性質屬於低濃度廢氣。因此選擇活性炭吸附——催化燃燒脫附較為合理。
本系列設備，系統設計完善，附屬設備配套齊全，凈化效率高，自動化程度高。在國內處於領先地位，它廣泛用於石油、化工、橡膠、塗裝、印刷等行業中，苯類廢氣以及其它有機廢氣均能凈化。它能有效地凈化環境、消除污染、改善勞動操作條件，確保工人身體健康，並能解決二次污染。
系統採用PLC可編程式控制制器對設備進行控制。系統設置了自動、軟手動、硬手動三種控制方法。在設備安全運行方面設置了催化室的超溫報警、吸附床超溫報警、風機故障、風機欠壓報警、閥門故障報警等功能。另外，當脫附停止工作時，可以延時風機運行時間（延時時間可設定），保證設備安全、可靠運行。基本做到控制自動化，操作簡單化。

二、流程：

說明：吸咐工作間斷時，進行再生脫附。

三、原理
活性炭吸附的實質是利用活性炭吸附的特性把低濃度大風量廢氣中的有機溶劑吸附到活性炭中並濃縮，經活性炭吸附凈化後的氣體直接排空，其實質是一個吸附濃縮的過程。並沒有把有機溶劑處理掉。是一個物理過程。
催化燃燒脫附的實質是利用催化燃燒的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，並且把這高濃度的廢氣引入到催化燃燒反應器中。在～250℃的催化起燃溫度下，通過催化劑的作用進行氧化反應轉化為無害的水和二氣化碳排入大氣。是一個化學反應過程。並非明火的燃燒，且能徹底解決脫附時的二次污染。
活性炭吸附—催化燃燒脫附是把以上兩者的優點有效地結合起來。即先利用活性炭進行吸附濃縮，當活性炭吸附達到飽和時，利用電加熱啟動催化燃燒設備，並利用熱空氣局部加熱活性炭吸附床，當催化燃燒反應床加熱到～250℃，活性炭吸附床局部達到60～110℃時，從吸附床解吸出來的高濃度廢氣就可以在催化反應床中進行氧化反應。反應後的高溫氣體經換熱器的換熱，換熱後的氣體一部分回用送入活性炭吸附床進行脫附，另一部分排入大氣。脫附出來的廢氣經換熱器換熱後溫度迅速提高了。這樣能使催化燃燒裝置及脫附達到小功率或無功率運行。

四、型號、技術參數
序號 項目\型號 PF-E-500 PF-E1000 PF-E-1500
1 活性炭吸附凈化裝置 處理風量 5000m3/h 10000m3/h 15000m3/h
外形尺寸 2500×1500×1850 3000×2500×2900 4200×3000×3600
裝機功率 0.75kw 0.75kw 1.1kw
2 催化燃燒脫附凈化裝置 處理風量 1000m3/h 2000m3/h 3000m3/h
外形尺寸 1050×800×1730 1450×800×1980 1650×1350×2430
裝機功率 27kw 39kw 49.5kw
3 吸附風機 型號 4-68No4.5A 4-68No6.3C 4-68No6.5C25
功率 7.5kw 11kw 15kw
4 脫附風機 型號 Y6-30No4.8C Y6-30No6.5C y5-48No5C
功率 3kw 5.5kw 7.5kw
5 空氣加熱器 型號 1350×800×750 1750×800×800 1950×1350×1000
功率 18kw 24kw 27kw
6 蜂窩體活性碳裝量 2.1M3 3.1M3 4.2M3
7 蜂窩體催化劑裝量 0.1M3 0.2M3 0.3M3
8 吸入濃度 ＜1000mg/m3
9 吸入溫度 ＜45℃ 25℃最佳

⑶ 蜂窩狀活性炭的蜂窩狀活性炭技術參數

蜂窩狀活性炭 項 目 Subject 指 標 Index 規 格 Specification （mm） 50*50*100 100*100*100 碘吸附值 Iodine Absorb (mg/g) ≥950 比表面積 Specific Surface Area (㎡/g) ≥1050 四氯化碳 CTC (%) ≥65 抗壓強度 Compressive strength(mpa) 0.9 水 份 Moisture (%) ≤5 方 孔 Square hole (in)2 150 壁 厚 Wall thickness (mm) 1.0 使用溫度 Temperature (℃) ≤400 體積密度 Bulk Density g/cm3 0.35-0.60 苯吸附率 Adsorption rate of benzene % 動態吸附≥37 苯吸附率 Adsorption rate of benzene % 靜態吸附≥52 空塔風速 0.8米/秒 孔密度 100孔/平方英寸、150孔/平方英寸 註明：①本公司以突破研製耐水性蜂窩活性炭。
②以上所有規格指標都可按客戶要求生產。

⑷ 請問蜂窩活性炭和柱狀活性炭相比較哪個更有優勢

蜂窩狀活性炭原料：主要成分為粉末狀活性炭，以無煙煤、褐煤為主，結合膠粘劑、改性劑、脫硫劑、防水材料加工。
蜂窩活性炭加工技術：首先將粉末活性炭與吸附劑混合，然後低溫碳化，然後升溫培養，z後擠出成型，乾燥、活化等工序提前進行，蜂窩活性炭即可使用。
蜂窩活性炭和柱狀活性炭哪個更好？
對比兩者的優劣：
蜂窩活性炭可以直接放置在三維設計的過濾設備中使用，相對於煤基活性炭也需要進行包裝，否則容易堵塞吸附設備。蜂窩活性炭在廢氣含量高、濕度大的環境中效果較好，但活性炭對廢氣含量要求較高。
在設計上蜂窩活性炭也十分的科學技術合理，多孔蜂窩形一體化系統設計讓它有限的空間在使用管理過程中我們可以與氣體進行更為頻繁的接觸，進一步提升了活性炭的吸附處理能力，並且企業無需包裝作為輔助教學道具。
一年後，活性炭會飽和，沒有正常吸附，這需要再生處理。煤活性炭的再生過程比蜂窩狀活性炭要容易得多。細胞活性炭需要特定的設備來進行再生處理，其再生過程也使其更加繁瑣。
以上描述了在廢氣處理中廣泛使用的兩種活性炭的優缺點，蜂窩活性炭在吸附容量和效果上確實優於其他活性炭。

⑸ 蜂窩狀活性炭吸附效果主要看什麼參數

蜂窩狀活性炭的吸附效果主要看幾點，一個是蜂窩活性炭的碘值高低，碘值高的吸附效果好，碘值低的效果差，一個是蜂窩活性炭的體積密度，體積密度越小吸附效果好，還有蜂窩活性炭的比表面積，比表面積越大吸附效果越好，蜂窩活性炭有一個孔徑，孔徑大小也會影響蜂窩活性炭的吸附效果，孔徑小的效果好。

⑹ 蜂窩活性炭怎麼安裝的安裝步驟有哪些

第一步：蜂窩活性炭吸附裝置每台設有8個碳箱,分別由4個6分的六角螺栓固定在吸附裝置外殼上，更換活性炭時先卸掉六角螺栓，然後通過手柄拉出碳箱。
第二步：更換漆霧過濾棉,碳箱第一層為漆霧過濾層，材質一般為活性炭過濾棉厚度為2mm,一般使用三個月就必須更換一次。
第三步：更換蜂窩活性炭本吸附裝置採用的蜂窩活性炭規格常見100x100x100mm,一般情況下使用6-12個月就要更換了（當然要根據廢氣濃度而定）有些最多能使用兩年才更換。接下來將舊的蜂窩活性炭一次性拿出，一定要避免過大振動和用力，以免弄碎蜂窩活性炭掉入設備內部難以清理。安裝新的蜂窩炭時同樣要避免以上情況，產品要平整緊密的擺放。
最後一步：更換完漆霧過濾棉和蜂窩活性炭後，輕推炭箱復原，用六角螺栓固定就可以了。以上的流程就是更換安裝蜂窩活性炭的所有流程。

⑺ 活性炭除臭設備是根據什麼原理設計的

活性炭能吸附雜質和異味。

⑻ 活性炭吸附塔的工作原理

由於固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚並保持在固體表面，此現象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，源和環保規劃設計製作運行100%達到凈化目的。

⑼ 我們公司有幾套活性炭吸附系統，現在想加一套單機脫附系統，這樣可以把活性炭再生，有推薦嗎

廠家不推薦
一、活性炭吸附脫附催化燃燒產品技術原理；根據活性炭吸附效率高和催化燃燒節能兩個基本原理設計，採用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭 ；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用於活性炭 。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。 後的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合於連續操作，也適合於間斷操作。
二、活性炭吸附脫附催化燃燒適用范圍；塗裝、印刷、機電、家電、製鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用較低濃度的、不宜直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其是對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。
三、活性炭吸附脫附催化燃燒主要特點；該設備設計原理先進、用材 ，性能穩定，結構簡便， 可靠，節能省力，無二次污染。設備佔地面積小，重量輕。吸附床採用抽屜式結構，裝填方便，便於 換。耗電量小，催化燃燒室採用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。
活性炭吸附脫附催化燃燒器 設計：在催化凈化裝置前後均有阻火除塵系統，設備頂部設有泄壓系統。設備內外均設有消靜電裝置，高空管道設有避雷裝置。設備內設置多點溫控點，同時設有自動報警系統，設有超溫自動降溫系統。設備設有風機過載保護、超溫保護、防火連鎖保護，在設備進口設有 防火閥門，當出現高溫時，防火閥關閉，直排閥門自動打開。脫附時當控制和監控系統發生錯誤或失靈時，溫度控制儀會發生報警自動停止加熱，並且補冷系統會自動打開，當脫附風機運行時突然出現故障加熱系統和風機連鎖，加熱會自動停止，並且補冷系統會自動打開，並啟動直排系統。脫附過程中間歇注入97%氮氣，脫附程序完畢後注入97%氮氣進入活性炭吸附床，排除因活性炭自身蓄熱自燃帶來的 隱患。
活性炭吸附脫附催化燃燒器催化燃燒是用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對於HC和有機溶劑蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水並釋放出熱量。催化燃燒需將待凈化處理的有害氣體先混合均勻並預熱到催化劑所需的起燃溫度，使有害氣體中的可燃組分開始氧化放熱反應。
活性炭吸附脫附催化燃燒器主要作用有以下幾點：
1）內部加熱元件產生熱能後，通過風機和連接管道將熱空氣吹入活性炭床，使活性炭床升溫；
2）經過吸附工藝的活性炭在溫度變化後，有機物從活性炭中氣化解析出來，在風機負壓引導下有機物通過脫附管道進入催化燃燒床再次升溫並與填裝在催化燃燒床內部的貴金屬催化劑發生化學反應，有機物得到二次分解凈化。
3）當催化床溫度達到250～300℃時，有機物即可開始反應，利用廢氣燃燒產生的熱空氣循環使用，反應後的熱量達到 值時加熱元件可以停止工作（即為無功率運行狀態）。
4）活性炭脫附後的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器後通過加熱器（採用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫後的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成 CO2 和 H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化後的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。

⑽ 蜂窩狀活性炭的蜂窩狀活性炭制備方法

怎樣製作活性炭?活性炭製作流程有哪些？簡而言之，活性炭的製作分碳化及活化兩步。
一、活性炭的制備首先要對原料進行碳化
碳化也稱熱解，是在隔絕空氣的條件下對原材料加熱，一般溫度在600℃以下。有時原材料先經無機鹽溶解處理後再碳化。活性炭原材料經碳化後，會分解放出水氣、一氧化碳、二氧化碳及氫等氣體;原料分解成碎片，並重新結合成穩定的結構。這些碎片可能是由一些微晶體組成。微晶體是由兩片以上的、有碳原子以六角晶格排列的片狀結構堆積而成。但堆積無固定的晶型。微晶體的大小和原材料的成份和結構有關，並受碳化溫度的影響，大致是隨碳化溫度的升高而增大的。碳化後微晶體邊界原子上還附有一些殘余的碳氫化合物。
二、活性炭半成品進行活化
活化是在有氧化劑的作用下，對碳化後的材料加熱，以生產活性炭產品。當氧化過程的溫度在800-900℃時，一般用蒸汽或二氧化碳為氧化劑;當氧化溫度在600℃以下時，一般用空氣做氧化劑。對於活化過程所起的作用，只有大致的理解。在活化過程中，燒掉了碳化時吸附的碳氫化合物，把原有空隙邊上的碳氫原子燒掉，起了擴大孔隙的作用，並把孔隙與孔隙之間燒穿。活化使活性炭變成一種良好的多孔結構，碳化及活化後的晶體片狀結。
活性炭只有專門的企業才可以生產，而且生產設備不是一般的龐大，特別是治理裝修污染的活性炭，製作工藝更是復雜，而且並不是所有的活性炭都可以治理裝修污染，有些是用來凈水的，有些是用來凈化空氣的，從材質上分為煤質，木質，果殼等。
專業活性炭生產廠家溫馨提示：自己製作活性炭很不靠譜，這種精細化工產品不適合DIY。