模具自動脫模裝置

『壹』 玻璃瓶在模具中如何脫模

採用電火花進行燒結，當出現燒結製件與模具或模沖鑽焊在一起的現象時，為了在不損壞模具的條件下獲得表而光潔度高的完整製件，除改進模具材料和結構外，尚需講究脫模技術。現推薦以下幾種脫模方法。

一、加入添加劑；

往燒結粉末中混入油類碳氫化合物或水等添加劑，在燒結時添加劑分解，隨後沿著模壁的間隙逸散出來，這對獲得完整的燒結製件和提高模具壽命都有好處。

二、熱脫模；

當製取環狀製件時，由於冷卻時的收縮而難於脫模。若如圖39所示，當燒結結束時，在燒結製件尚未冷卻時趁熱脫出成形用棒3，並將模沖2頂上來，則能取出燒結製件。由於此過程完全是在熱態下進行，所以脫模比較方便，也便於對製件進行整形加工，其壓機裝置也有可能小型化。

圖41所示為電磁鐵振動脫模裝置。若驅動電滋鐵5，使其吸引和開放磁性可動片4，使彈贊板3振動，用錘2振動打擊模沖兼電極1，則可以使其加壓面與燒結製件粘焊的地方脫離。這種脫模裝置既可以保護模沖兼通電電極端頭、延長模具壽命，又能達到方便脫模的目的。

『貳』 塑料模具設計時，為各種脫模機構設置的回程機構，有何差異

先要看有幾種脫模機構了:
最常見的就是頂針（頂板以及頂管）頂出機構，多使用回程桿（復位桿），彈簧強制回味以及兩者同時使用；
液壓頂出機構，頂出回位都靠的是外置油缸提供動力，通常對稱設置兩個油缸；
氣動頂出機構，頂出靠的是壓縮空氣，通常不需要回位（但單獨使用氣動頂出的很少）。

『叄』 塑料內螺紋有什麼方法可以自動脫模

塑料製品上的螺紋可以再模塑時直接成型，也可以後續用機械切削辦法加工；受力較大或要經常拆卸處可以用金屬嵌件。模塑螺紋的始末都要逐漸開始和結束（要有過度）。內外螺紋可分別用型芯和型環成型。此時必須有脫螺紋機構。側向分型是外螺紋最有效成型方法，但有飛邊，螺紋精度也不高，對帶有內螺紋的軟性所料製品可講牙形設計成圓形，牙高也要適當小一點，這樣成型後可以強制脫模。
當同一型芯或型環上有兩端螺紋時，起旋向和螺距應該相同，否則無法脫模。當製品上必須採用旋向相反或螺距不同的兩端螺紋時，可採用兩端型芯或型環組合在一起的辦法，成型後分別擰下。

『肆』 塑膠模具自動脫模後，產品掉落時表面產生刮痕（為產品頂出時與模具碰撞及產品相互碰撞產生），如何改善

不能用機械手,那傳輸帶更加沒有. 二次頂出是不可能的,它是頂出後的問題,你自己也已經這樣寫了.
有點想買東西不給錢一樣,呵呵. 要不就半自動好了.用手拿.或者可以這樣試試. 就是在模具下方一點放斜面滑落紙板,操縱側和反操作側都放.讓多穴產品掉下時分開走向.滑落板盡可能靠近模具下方(要考慮到安全距離)減少產品掉落高度.

『伍』 簡述注塑模具中兩種常用的脫模系統的種類以及基本構成

注塑模具常用的有三種脫模結構：頂桿、推板（套管）、斜頂滑塊脫模，主要件有頂桿、頂桿固定板、推板：頂桿脫模常用於一般的結構形式產品的脫模；推板脫模常用於薄壁結構產品的脫模，主要件有推板、頂桿、頂桿固定板、推板；斜頂滑塊脫模形式常用於側面有凹凸結構形式產品的脫模，主要件有頂桿、頂桿固定板、推板。

『陸』 推板模具的水口怎樣設計才能自動脫模

二次頂出，行程拉鉤拉推板，不用回針頂。
頂針只是拉流道，就在前模做彈水口結構

『柒』 塑料墊片模具如何自動脫料

模具脫模的方法如下：

一、加入添加劑；

往燒結粉末中混入油類碳氫化合物或水等專添加劑，在燒屬結時添加劑分解，隨後沿著模壁的間隙逸散出來，這對獲得完整的燒結製件和提高模具壽命都有好處。

二、熱脫模；

當製取環狀製件時，由於冷卻時的收縮而難於脫模。若如下圖39所示，當燒結結束時，在燒結製件尚未冷卻時趁熱脫出成形用棒3，並將模沖2頂上來，則能取出燒結製件。由於此過程完全是在熱態下進行，所以脫模比較方便，也便於對製件進行整形加工，其壓機裝置也有可能小型化。

向左轉|向右轉

『捌』 各類模具的成形特點

1、模具的原理
就是通過沖壓、鑄造、擠壓等工序成形同一形狀製品的模型統稱模具
2、什麼是塑料模具
就是成形塑料製品總稱塑料模具
3、什麼是注射模具
就是注射成形的模具叫注射模具
4、模具有什麼優點
具有生產效率高、質量好、成本低、接省能源和材料等優點
5、模具的分類：
模具

金屬材料成形模具
非金屬材料成形模具

冷 沖 模 鍛 模 粉末治金模 壓 鑄 模 鑄 造 模 塑 料 模 玻 璃 模 橡 膠 模 陶 瓷 模

注 射 模 壓 縮 模 壓 注 模 擠 出 模 發 泡 模 吹 塑 模

兩板模 三板模 無流道模
6、根據注塑模具總體結構特徵大致分為七類：
1）單分型面注塑模具 單分型面注塑模具也叫兩板式注塑模具。
2）雙分型面注塑模具 雙分型面注塑模具是指澆注系統和製品由不同的分型面取出，也叫三板式注塑模具，與單分型面注塑模具相比，增加了一塊可移動的中間板（也叫澆口板）。
3）帶有活動鑲件的注塑模具 由於塑件的特殊要求，模具上設有活動的螺紋型芯或側向型芯以及哈夫滑塊等；開模時，這些部分不能簡單地沿著開模方向與塑件分離，必須在塑件脫模時連同塑件一起移出模外，然後通過手工或簡單工具使它與塑件相分離。模具的這種活動鑲塊裝入模時，應可靠的定位，以免造成塑件報廢或模具損壞的事故。
4）橫向分型抽芯注塑模具 在自動操作的模具里設有斜導柱或斜滑塊等橫向抽芯結構，在開模的時候，利用開模力帶動側芯作橫向移動，使其與塑件脫離，也有在模具是上裝設有液壓缸或氣缸帶動側型芯作橫向分型抽型。
5）自動卸螺紋注塑模具 對帶有內螺紋或外螺紋的塑件要求自動脫模時，在模具上設有可轉動的螺紋的型芯或型環，利用注塑機的旋轉運動或往復運動，或者裝置專門的原動機件（電機、液壓馬達等）和傳動裝置、帶動螺紋型芯或型環轉動，使其脫出。
6）定模設頂出裝置的注塑模具 由於塑件的特殊要求或形狀的限制，將塑件留在定模上（或有可能留在定模上）則在一定模一側設置頂出裝置。開模時，由拉板或鏈條帶動頂出裝置頂出塑件（在定模上裝有液壓油缸）。
7）無流道注塑模具 無流道注塑模具是指對流道進行加熱的辦法來保持從注塑噴嘴到型腔澆口之間的塑料呈熔融狀態。
7、根據模具上各個部件所起的作用，可分為七個部分：
1）成型零部件 它是由凸模（成型塑件內部形狀），凹模（成型塑件外部形狀）型芯或成型桿、鑲塊等組成。
2）澆注系統 將塑料由注塑機噴嘴引向型腔的流道；它是由主流道、分流道、澆口、冷料穴所組成。
3）導向部分 為確保動模和定模合模時准確對中而設導向零件；通常有導向柱、導向孔或在動模定模上分別設置互相吻合的內外錐面，有的模具為了防止頂出過程中出現頂出板歪斜，還設有導向零件，使頂出板並且保持水平運動。
4）分型抽芯結構 帶有外側凹或側孔的塑件，在頂出前，必須先進行側向分型，然後方能順利脫模。
5）頂出裝置 在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置；它由頂桿、頂板、頂出底板及主流道拉料桿聯合組成
6）冷卻加熱系統 為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，模具設有冷卻或加熱系統；冷卻系統一般在模具內開設冷卻水道，而加熱則在模具內部或周圍安裝加熱元件（如電熱棒、電熱板、電熱圈等）
7）排氣系統 為了在注塑過程中將型腔內原有的空氣排出，常在分型面處開設排氣槽，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用。
8、注射模零部件分類:
注射模零部件

成形零件 澆注系統排氣系統 導向系統 推出系統 側向分型抽芯機構 加熱系統冷卻系統 支承及固頂零件

上、下模仁 型芯 鑲件 司筒針 澆口套 流道板 排氣槽 導柱 導套 推板導柱 推板導套 推桿 推板 復位桿 拉料桿 推件板 推桿固定板 滑塊 斜銷 斜滑塊 滑塊限位裝置、定位、止動裝置 電熱板 電熱棒 電熱套 隔熱板 冷卻水、油道 動定模板 定位圈 動定模座板 墊塊 限位柱 螺釘 銷釘

『玖』 平板硫化機模具脫模工具

最好是在硫化機上加頂模裝置，模具根據機台的頂模裝置而設計！設備的改造為半自動或自動，這樣生產效率就會提高！
常用脫模工具：撬棍、機台掛鉤和頂模裝置

『拾』 簡單脫模機構通常包括哪四種

按動力來源分，脫模機構可分為三類：

（1）手動推出機構 指當模具分開後，用人工操縱脫模機構使塑件脫出,它可分為模內手工推出和模外手工推出兩種。這類結構多用於形狀復雜不能設置推出機構的模具或塑件結構簡單、產量小的情況，目前很少採用。

（2）機動推出機構 依靠注射機的開模動作驅動模具上的推出機構，實現塑件自動脫模。這類模具結構復雜，多用於生產批量大的情況，是目前應用最廣泛的一種推出機構，也是本章的重點。它包括頂針類脫模，司筒脫模，推板類脫模，氣動脫模，內螺紋脫模及復合脫模。

（3）液壓和氣動推出機構 一般是指在注射機或模具上設有專用液壓或氣動裝置，將塑件通過模具上的推出機構推出模外或將塑件吹出模外。

按照模具的結構特徵分,脫模機構可分為：

一次脫模機構、定模脫模機構、二次或多次脫模機構、澆注系統水口料的脫模機構、帶螺紋塑件的脫模機構等。