化工機械綜合裝置總體工藝流程

㈠ 化工行業有哪些標准

系統工藝上的標准
《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》-033-2008
《煉油裝置工藝設計規范》SH/T3121-2000
《煉油裝置工藝管道流程設計規范》SH/T3122-2000
《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規范》SH3126-2001
《煉油廠流程圖圖例》SH/T3101-2000
《大氣污染物綜合排放標准》GB16297-1996
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92
《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008
《石油化工工藝裝置設備布置設計通則》SH3011-2000
《石油化工企業總體布置設計規范》SH/T3032-2002
《空冷式換熱器型式與基本參數》JB/T4740-1997
《浮頭式換熱器和冷凝氣型式與基本參數》JB/T4714-1992
《U型管換熱器型式與基本參數》JB/T4717-1992
《石油化工合理利用能源設計導則》SH/T3003-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000
《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008
《石油化工塔器設計規范》SH/T3098-2011
《石油化工噴射式混合器設計規范》SH/T3120-2000
《石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則》SH/T3035-2007
《石油化工管道伴管和夾套管設計規范》SH/T3040-2002
《石油化工企業環境保護設計規范》SH3024-1995
《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-1993
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《設備熱效率計算通則》GB/T2588-2000
《石油化工設計能耗計算標准》GB/T50441-2007
《煉油廠設計熱力工質消耗量計算方法》SH/T3117-2000
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》SHB-Z06-1999

以上的只是化工設計上常用的標准，還有很多標准規定，比如TSG_D0001-2009管規、其他的施工規范，質量驗收等等，建議在網路文庫里搜索「化工標准」，但有可能不是最新版。我以上列出的都是目前最新版本。

㈡ 化工工作程序怎麼寫

在考注冊化工工程師基礎課程的時候，還需要重新考本科考過的這些課程嗎
這個有點不明白，考注冊化工工程師是注冊化工工程師，不關本科的事兒啊、
注冊化工工程師執業資格考試實施辦法
第一條建設部、人事部共同負責注冊化工工程師執業資格考試工作。
第二條全國勘察設計注冊工程師管理委員會負責審定考試大綱、年度試題、評分標准與合格標准。
全國勘察設計注冊工程師化工專業管理委員會（以下簡稱化工專業委員會）負責具體組織實施考試工作。
考務工作委託人事部人事考試中心負責。各地的考試工作，由當地人事行政部門會同建設行政部門組織實施，具體職責分工由各地協商確定。
第三條考試分為基礎考試和專業考試。參加基礎考試合格並按規定完成職業實踐年限者，方能報名參加專業考試。專業考試合格後，方可獲得《中華人民共和國注冊化工工程師執業資格證書》。
第四條符合《注冊化工工程師執業資格制度暫行規定》第十條要求，並具備以下條件之一者，可申請參加基礎考試：
（一）取得本專業（指化學工程與工藝、高分子材料與工程、無機非金屬材料工程、制葯工程、輕化工程、食品科學與工程、生物工程等，詳見附表1，下同）或相近專業（過程裝備與控制工程、環境工程、安全工程等，詳見附表1，下同）大學本科及以上學歷或學位。
（二）取得本專業或相近專業大學專科學歷，累計從事化工工程設計工作滿1年。
（三）取得其他工科專業大學本科及以上學歷或學位，累計從事化工工程設計工作滿1年。
第五條基礎考試合格，並具備以下條件之一者，可申請參加專業考試：
（一）取得本專業博士學位後，累計從事化工工程設計工作滿2年；或取得相近專業博士學位後，累計從事化工工程設計工作滿3年。
（二）取得本專業碩士學位後，累計從事化工工程設計工作滿3年；或取得相近專業碩士學位後，累計從事化工工程設計工作滿4年。
（三）取得含本專業在內的雙學士學位或本專業研究生班畢業，累計從事化工工程設計工作滿4年後；或取得相近專業雙學士學位或研究生班畢業後，累計從事化工工程設計工作滿5年。
（四）取得通過本專業教育評估的大學本科學歷或學位後，累計從事化工工程設計工作滿4年；或取得未通過本專業教育評估的大學本科學歷或學位後，累計從事化工工程設計工作滿5年；或取得相近專業大學本科學歷或學位，累計從事化工工程設計工作滿6年。
（五）取得本專業大學專科學歷後，累計從事化工工程設計工作滿6年；或取得相近專業大學專科學歷後，累計從事化工工程設計工作滿7年。
（六）取得其他工科專業大學本科及以上學歷或學位後，累計從事化工工程設計工作滿8年。
第六條截止到2002年12月31日前，符合下列條件之一者，可免基礎考試，只需參加專業考試：
（一）取得本專業博士學位後，累計從事化工工程設計工作滿5年；或取得相近專業博士學位後，累計從事化工工程設計工作滿6年。
（二）取得本專業碩士學位後，累計從事化工工程設計工作滿6年；或取得相近專業碩士學位後，累計從事化工工程設計工作滿7年。
（三）取得含本專業在內的雙學士學位或本專業研究生班畢業後，累計從事化工工程設計工作滿7年；或取得相近專業雙學士學位或研究生班畢業後，累計從事化工工程設計工作滿8年。
（四）取得本專業大學本科學歷或學位後，累計從事化工工程設計工作滿8年；或取得相近專業大學本科學歷或學位後，累計從事化工工程設計工作滿9年。
（五）取得本專業大學專科學歷後，累計從事化工工程設計工作滿9年；或取得相近專業大學專科學歷後，累計從事化工工程設計工作滿10年。
（六）取得其他工科專業大學本科及以上學歷或學位後，累計從事化工工程設計工作滿12年。
（七）取得其他工科專業大學專科學歷後，累計從事化工工程設計工作滿15年。
（八）取得本專業中專學歷後，累計從事化工工程設計工作滿25年；或取得相近專業中專學歷後，累計從事化工工程設計工作滿30年。
第七條參加考試由本人提出申請，所在單位審核同意，到當地考試管理機構報名。考試管理機構按規定程序和報名條件審核合格後，發給准考證。參加考試人員在准考證指定的時間、地點參加考試。
國務院各部門所屬單位和中央管理的企業的專業技術人員按屬地原則報名參加考試。
第八條考點原則上設在省會城市和直轄市，如確需在其他城市設置，須經人事部和建設部批准。
第九條堅持考試與培訓分開的原則。考試工作人員要認真執行考試迴避制度，參加命題及考試組織管理的人員，不得參與考試有關的培訓工作和參加考試。
第十條嚴格執行考試考務工作的有關規章制度，做好試卷命題、印刷、發送過程中的保密工作，嚴格遵守保密制度，嚴防泄密。
第十一條嚴肅考場紀律，嚴禁弄虛作假，對違反考試紀律和有關規定者，要嚴肅處理，並追究當事人和領導責任。
編輯本段注冊化工工程師執業資格基礎考試大綱
公共基礎考試科目和主要內容
1．數學（考題比例 20% ）
1.1 空間解析幾何 向量代數、直線、平面、柱面、旋轉曲面、二次曲面和空間曲線等方面知識。
1.2 微分學 極限、連續、導數、微分、偏導數、全微分、導數與微分的應用等方面知識，掌握基本公式，熟悉基本計算方法。
1.3 積分學 不定積分、定積分、廣義積分、二重積分、三重積分、平面曲線積分、積分應用等方面知識，掌握基本公式和計算方法。
1.4 無窮級數 數項級數、冪級數、泰勒級數和傅立葉級數等方面的知識。
1.5 微分方程 可分離變數方程、一階線性方程、可降階方程及常系數線性方程等方面的知識。
1.6 概率與數理統計 概率論部分，隨機事件與概率、古典概率、一維隨機變數的分布和數字特徵等方面的知識。 數理統計部分，參數估計、假設檢驗、方差分析及一元回歸分析等方面的基本知識。
2．熱力學（考題比例 9% ）
2.1 氣體狀態參量、平衡態、理想氣體狀態方程、理想氣體的壓力和溫度的統計解釋。
2.2 功、熱量和內能。
2.3 能量按自由度均分原理、理想氣體內能、平均碰撞次數和平均自由程、麥克斯韋速率分布律。
2.4 熱力學第一定律及其對理想氣體等值過程和絕熱過程的應用、氣體的摩爾熱容、焓。
2.5 熱力學過程、循環過程。
2.6 熱機效率。
2.7 熱力學第二定律及其統計意義、可逆過程和不可逆過程、熵。
3．普通化學 （考題比例 14% ）
3.1 物質結構與物質狀態 原子核外電子分布、原子與離子的電子結構式、原子軌道和電子雲概念、離子鍵特徵、共價鍵特徵及類型。 分子結構式、雜化軌道及分子空間構型、極性分子與非極性分子、分子間力與氫鍵。 分壓定律及計算。 液體蒸氣壓、沸點、汽化熱。 晶體類型與物質性質的關系。
3.2溶液 溶液的濃度及計算。 非電解質稀溶液通性及計算、滲透壓概念。 電解質溶液的電離平衡、電離常數及計算、同離子效應和緩沖溶液、水的離子積及pH、鹽類水解平衡及溶液的酸鹼性。 多相離子平衡及溶液的酸鹼性、溶度積常數、溶解度概念及計算。
3.3 周期律 周期表結構：周期與族、原子結構與周期表關系。 元素性質及氧化物及其水化物的酸鹼性遞變規律。
3.4 化學反應方程式，化學反應速率與化學平衡 化學反應方程式寫法及計算、反應熱概念、熱化學反應方程式寫法。 化學反應速率表示方法、濃度與溫度對反應速率的影響、速率常數與反應級數、活化能及催化劑概念。 化學平衡特徵及平衡常數表達式，化學平衡移動原理及計算，壓力熵與化學反應方向判斷。
3.5 氧化還原與電化學 氧化劑與還原劑、氧化還原反應方程式寫法及配平。 原電池組成及符號、電極反應與電池反應、標准電極電勢、能斯特方程及電極電勢的應用、電解與金屬腐蝕。
3.6 有機化學 有機物特點、分類及命名、官能團及分子結構式。 有機物的重要化學反應：加成、取代、消去、縮合、氧化、加聚與縮聚。 典型的有機物的分子式、性質及用途：甲烷、乙烷、苯、甲苯、乙醇、酚、乙醛、乙酸乙酯、乙胺、苯胺、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯酸酯類、工程塑料（ABS）、橡膠、尼龍66。
4. 工程力學 （考題比例 15% ）

4.1 理論力學
4.1.1靜力學 平衡、剛體、力、約束、靜力學公理、受力分析、力對點之矩、力對軸之矩、力偶理論、力系的簡化、主矢、主矩、力系的平衡、物體系統（含平面靜定桁架）的平衡、滑動摩擦、摩擦角、自鎖、考慮滑動摩擦時物體系統的平衡、重心。 4.1.2運動學 點的運動方程、軌跡、速度和加速度、剛體的平動、剛體的定軸轉動、轉動方程、角速度和加速度、剛體內任意一點的速度和加速度。 4.1.3動力學 動力學基本定律、質點運動微分方程、動量、沖量、動量定律。 動量守恆的條件、質心、質心運動定理、質心運動守恆的條件。 動量矩、動量矩定律、動量矩守恆的條件、剛體的定軸轉動微分方程、轉動慣量、回轉半徑、轉動慣量的平行軸定律、功、動能、勢能、動能定理、機械能守恆、慣性力、剛體慣性力系的簡化、達朗伯原理、單自由度系統線性振動的微分方程、振動周期、頻率和振幅、約束、自由度、廣義坐標、虛位移、理想約束、虛位移原理。
4.2 材料力學 （建議採用"結構"專業考試大綱"材料力學"科目的內容編寫，但應簡化以下內容）
4.2.1 軸力和軸力圖、拉及壓桿橫截面和斜截面上的應力、強度條件、虎克定律和位移計算、應變能計算。 4.2.2 剪切和擠壓的實用計算、剪切虎克定律、剪應力互等定理。 4.2.3 外力偶矩的計算、扭矩和扭矩圖、圓軸扭轉剪應力及強度條件、扭轉角計算及剛度條件扭轉應變能計算。 4.2.4 靜矩和形心、慣性矩和慣性積、平行移軸公式、形心主慣矩。 4.2.5 梁的內力方程、剪力圖和彎矩圖， q、 Q 、M之間的微分關系、彎曲正應力和正應力強度條件、彎曲剪應力和剪應力強度條件、梁的合理截面、彎曲中心概念、求梁變形的積分法、迭加法和卡氏第二定理。 4.2.6 平面應力狀態分析的數解法和圖解法、一點應力狀態的主應力和最大剪應力．廣義虎克定律．四個常用的強度理論。 4.2.7 斜彎面、偏心壓縮（或拉伸）拉-彎或壓-彎組合，扭-彎組合。 4.2.8 細長壓桿的臨界力公式、歐拉公式的適用范圍、臨界應力總圖和經驗公式、壓桿的穩定校核。
5. 電工學 （考題比例 10% ）
5.1 電場與磁場：庫侖定律、高斯定律、環路定律、電磁感應定律。
5.2 直流電路：電路基本元件、歐姆定律、基爾霍夫定律、疊加原理、戴維南定理。
5.3 正弦交流電路：正弦量三要素、有效值、復阻抗、單相和三相電路計算、功率及功率因素、串聯與並聯諧振。
5.4 安全用電常識。
5.5 RC和RL電路暫態過程：三要素分析法。
5.6 變壓器和電動機：變壓器的電壓、電流和阻抗變換、三相非同步電動機的使用、常用繼電－接觸器控制電路。
5.7 運算放大器：理想運放組成的比例，加法、減法和積分運算電路。
5.8 變頻、調頻基本知識。
6．流體力學（考題比例 8%）
6.1 流體的主要物理性質。
6.2 流體靜力學。 流體靜壓強的概念。 重力作用下靜水壓強的分布規律、總壓力的計算。
6.3 流體動力學基礎。 以流體為對象描述流動的概念。 流體運動的總流分析、恆定總流連續性方程、能量方程和動量方程。
6.4 流體阻力和水頭損失。 實際流體的兩種流態-層流和紊流。 圓管中層流運動、紊流運動的特徵。 沿程水頭損失和局部水頭損失。 邊界層附面層基本概念和繞流損失。
6.5 孔口、管嘴出流，有壓管道恆定流。
6.6 相似原理和量綱分析。
6.7 流體運動參數（流速、流量、壓強）的測量。
7. 計算機與數值方法 （考題比例 12% ）
7.1計算機基礎知識：硬體的組成及功能、軟體的組成及功能、數制轉換。
7.2 Windows 操作系統。
7.3 計算機程序設計語言 程序結構與基本規定、數據、變數、數組、指針、賦值語句、輸入輸出的語句、轉移語句、條件語句、選擇語句、循環語句、函數、子程序（或稱過程）順序文件、隨機文件。 註：鑒於目前情況，暫採用FORTRAN語言。 7.4 數值方法 誤差、多項式插值與曲線擬合、樣條插值、數值微分、數值求積的基本原理、牛頓－柯特斯公式、復合求積、龍貝格演算法。 常微分方程的歐拉方法、改進的歐拉方式、龍格－庫塔方法、方程求根的迭代法、牛頓－雷扶生方法（Newton-Raphson）。 解線性方程組的高斯主元消去法、平方根法、追趕法。
8．工程經濟概念 （考題比例 6% ）
8.1 熟悉基本原理和方法。 經濟效果的評價方法和可比原理。 投資及生產成本的估算方法。 年費用、預期值、破損分析、現值、利-耗分析、價值和貶值。
8.2 熟悉投資方案的選擇。 各類投資方案的選擇方法。
8.3 熟悉設備更新的經濟分析。 設備更新方案的原則。 設備經濟壽命的確定方法。
8.4 了解技術經濟預測方法。 預測方面的基本概念及各類預測技術。
8.5 了解投資風險與決策。 風險與決策的概念。 各種風險決策方法。
8.6 了解研究開發中的技術經濟。 研究開發項目的各種評價方法。
9. 職業道德 （考題比例 6% ）

9.1 熟悉工作人員的職業道德和行為准則（個人與同事,個人與單位,個人與用戶的關系）。
專業基礎考試科目和主要內容
1．物理化學（考題比例 20%）
掌握基本理論和概念,熟悉典型計算和應用。
1.1 氣體的P、V、T性質 (如果在上午考試的"熱力學"科目中已經包括,此項可以不列)。
1.2 熱力學第一定律 (同上。)
1.3 熱力學第二定律(同上)。
1.4 多組分系統熱力學(同上,但本內容上午考試的"熱力學"科目中不深)。
1.5 化學平衡：理想氣體反應的化學平衡、實際反應的化學平衡。
1.6 相平衡：單組分系統二組分系統氣液平衡、二組分系統液固平衡、三組分系統。
1.7 電化學：電解池、原電池和法拉第定律、電解質溶液、原電池、電解和極化。
1.8 表面現象：表面張力、潤濕現象、彎曲液面的附加壓力和毛細現象、固體表面的吸附作用、等溫吸附、溶液表面的吸附、表面活性物質。
1.9 化學動力學基礎:化學反應的速率方程、復合反應的速率與機理、反應速率理論。
1.10 各類特殊反應的動力學:溶液中反應和多相反應；光化學、催化作用。
1.11 膠體化學。 膠體分散系統及其基本性質、憎液溶膠的穩定與聚沉、乳狀液、泡沫、懸浮液和氣溶膠、高分子化合物溶液。
2. 化工原理（考題比例 50%）
掌握基本理論和概念,熟悉基本單元設備的計算和應用, 熟悉化工原理典型系統和單元設備（精餾系統及板式精餾塔,氣體吸收系統及填料吸收塔,換熱系統及列管式換熱器,乾燥系統及乾燥器）的工藝設計。 (在上午考試的"流體力學"科目中已經包括的一部分流體力學內容,不再重復列入在"化工原理"科目的考試內容中)。
2.1 流體輸送機械 液體輸送設備，離心泵、其他類型泵。 氣體輸送和壓縮設備。
2.2 非均相物系的分離:流態化和氣力輸送沉降、過濾、流態化、氣力輸送。
2.3 液體攪拌 機械攪拌裝置和混合機理:攪拌器的性能、攪拌功率、攪拌器的放大。
2.4 傳熱 熱傳導、兩流體間的熱量傳遞、對流傳熱系數、熱輻射、換熱器。
2.5 蒸發 蒸發設備：單效蒸發、多效蒸發。
2.6 氣體吸收 氣液相平衡、傳質機理和吸收速率、吸收塔的計算、填料塔與填料。
2.7 蒸餾 二元系的氣液平衡、蒸餾方式、二元系精餾的設計型計算、板式塔、多元系精餾。
2.8 固體乾燥 濕空氣的性質和濕度圖、乾燥器的物料衡算、乾燥速率和乾燥時間、乾燥器。
2.9 液液萃取 概念及萃取操作的流程和計算、萃取設備。
2.10 浸取 概念、設備及過程的計算。
3. 過程式控制制 （考題比例 6%）

3.1 了解過程式控制制系統的基本概念、熟悉自動控制的組成並能根據工藝需要提出控制方案要求。
3.2 熟悉被控對象的特性。
3.3 熟悉工藝參數的特性及轉換技術。 熟悉測量過程，熟悉四大工藝參數（壓力、流量、溫度、液位）的主要測量及轉換方法、原理，了解常用儀表的基本工作原理、特點、性能指標、使用場合，了解誤差分析。
3.4 顯示儀表 了解自動電子電位差計的測量原理。 了解數字式顯示儀表的基本組成及使用方法。
3.5 自動調節儀表 了解基本和常用調節規律的輸入-輸出的關系特性、特點及應用。
3.6 執行器 了解執行器的基本組成、氣動薄膜調節閥的結構特點及應用。 了解調節閥的流量特性。 了解調節閥的氣開、氣關形式及控制器的正反作用的選擇方法。
3.7 熟悉簡單控制系統的工藝設計方案。
3.8 了解計算機控制系統的組成及特點，了解過程式控制制計算機介面技術的知識和過程式控制制計算機硬體、軟體技術的知識。
4. 化工設計基礎（考題比例 15%）
4.1 工藝設計 了解工藝設計和工程設計涵義、類型及分類 ，不同設計階段的工作內容及其主要工作順序。 了解化工設計的前期工作內容、工作順序和具體要求，廠址選擇、項目建議書、可行性研究和設計任務書。 了解化工工藝設計基礎資料收集、設計方案的編制,工藝計算的內容和要求,熟悉物料衡算和能量衡算的基本方法。 了解化工工藝流程設計,明確工藝流程設計的主要任務（技術合理性）,了解工藝流程設計的方法和工藝流程圖的繪制。 了解車間的平、立面布置圖，理解設備布置的基本內容，工藝、建築、設備對車間布置的基本要求和應綜合考慮的事項。 了解管道布置圖和管道布置設計的一般要求和基本規范，熟悉管道常用配件、各種管子和閥門的規格材料、性能及用途。 了解工藝對相關專業（化工設備和機械、過程式控制制、土建、公用工程等）設計的一般性工程知識和設計所提要求的基本內容。 了解工藝設計說明書的編寫內容和要求。
4.2 工藝設計安全 熟悉工藝設計安全性涉及的安全因素。 了解消防、防爆、防毒、勞動安全衛生的基本內容和一般性要求，以及應遵循的基本規范。
4.3 工藝設計經濟分析 熟悉工藝設計經濟合理性應分析的因素,基本內容和一般性要求。 了解設計方案評價的要求和准則，評價的一般方法 。
5. 化工污染防治（考題比例 9%）
5.1 環境污染控制原則 熟悉工業污染控制的基本原則，綜合利用知識。
5.2 廢水處理 了解廢水處理的一般方法。 了解非均相廢水的處理技術和有機廢水的生物處理技術、焚燒知識。
5.3 廢氣處理 了解化工廢氣處理的一般方法 。 了解廢氣中顆粒污染物的凈化技術以及氣態污染物的吸收、吸附、催化轉化等凈化技術和焚燒知識。
5.4 廢渣處理 了解固體廢物處理處置的一般方法。 了解固體廢物預處理技術、污泥濃縮和脫水，有關固化、熱解、焚燒技術知識。
5.5 環境雜訊控制 了解雜訊控制基本概念，聲源性質、聲壓和聲速的表示方法,聲場中的能量關系。 了解雜訊控制的一般方法、吸聲、隔聲和消聲器基本知識。 了解工業區和居民區等各類場所雜訊控制的范圍和要求。
編輯本段注冊化工工程師執業資格專業考試大綱
1．物料、能量平衡 （試題比例為16%）
掌握工藝過程的物料、能量平衡設計分析方法及對系統和單元設備計算技能。
1.1 工業過程和化工過程的物料、能量（包括損耗）分析，化學反應式。
1.2 過程計算和物料平衡、能量平衡，過程質量守恆和能量守恆定律。
2．熱力學過程 （試題比例為10%）
掌握熱力學過程設計分析方法，以及對系統和單元設備計算技能。
2.1 物質的物理和化學性質：物質的物理性質的估算和換算，理想氣體和混合氣體，溶液性質。
2.2 熱力學第一定律和能量：工業應用的基本設計知識和計算技能，包括相平衡、相圖、潛熱、PVT數據和關系、化學熱平衡、反應熱、燃燒、熱力學過程、蒸發和結晶、熱能綜合利用、蒸汽和冷凝水平衡。
2.3 熱力學第二定律和熵：工業應用的基本設計知識和計算技能。
2.4 動力循環：製冷和熱泵。
3．流體流動過程（試題比例為14%）
掌握主要類別流動過程的設計分析方法，工業應用及對系統和單元設備計算技能。
3.1 伯努利方程應用，如管道水力計算、通過床層的流體流動、兩相流等。
3.2 流體輸送機械工藝參數的計算。
3.3 固體輸送、篩分和粉碎。
3.4 氣、液、固分離。
4．傳熱過程 （試題比例為14%）
掌握傳熱過程設計分析方法，工業應用及對系統和單元設備工藝計算技能。
4.1 能量守恆理論知識和在工業實際問題中的應用。
4.2 傳導、對流、輻射熱傳遞過程的分析、計算。
4.3 熱交換器的工藝設計。
5．傳質過程 （試題比例為14%）
掌握傳質過程設計分析方法,工業應用及對系統和單元設備計算技能。
5.1 質量平衡理論知識和在工業應用中的計算技能。
5.2 對吸收、吸附、解吸、蒸餾、乾燥、萃取、增濕和除濕等過程的分析和計算。
6．化學反應動力學（試題比例為6%）
掌握工業實現化學反應過程的設計分析，工業應用及對系統和單元設備計算技能。
6.1 化學反應動力學基本原理及工業應用。
6.2 化學反應器類型比較和選擇。
6.3 化學反應器的工藝計算及分析：依據速率模型和/或產品分布（停留時間分配和相應轉化率）來設計工業反應器，理想等溫反應器（單級和多級間歇式反應器、活塞流反應器和連續攪拌罐式反應器）及單一絕熱和非等溫的單相和多相反應的反應器分析。
6.4 反應器的工藝控制。
7．化工工藝設計（試題比例為10%）
掌握化工裝置工藝設計方法和技能。
7.1 工藝方案優化設計。
7.2 工藝流程圖（PFD）。
7.3 設計壓力和設計溫度的確定。
7.4 能耗計算。
7.5 設備（容器、熱交換器、塔器、泵、風機、壓縮機等）工藝參數的確定；了解特殊製造要求、材料性質及防腐蝕要求。
7.6 過程式控制制（檢測、分析、指示和控制）方案的確定。
7.7 熟悉工藝裝置中的消防、勞動安全衛生、環境保護法規和應用。
8．化工工藝系統設計（試題比例為10%）
掌握化工裝置工藝系統設計方法和技能。
8.1 裝置內工藝和公用工程管道及儀表流程圖（PID、UID）。
8.2 系統阻力降分析，管道中可壓縮流體和不可壓縮流體的阻力計算，管道、閥門的雜訊控制，設備的接管要求，機泵壓差要求。
8.3 閥門和安全閥、爆破片、限流孔板、阻火器等的設置原則及有關數據表；管道數據表。
8.4 設備標高和泵的凈正吸入壓頭（NPSH）。
8.5 熟悉工廠的設備布置設計要求。
8.6 熟悉工廠的管道布置要求，熟悉設備、管道的絕熱和塗漆要求。
8.7 通用安全分析方法，熟悉HAZOP（危險與可操作）分析和故障樹形圖分析、列表法。
9．工程經濟分析（試題比例為3%）
熟悉在工程項目中運用工程經濟分析方法的技能。
9.1 工程造價基本知識，技術經濟分析的有關數據及評價方法,設計方案評價的要求和准則。
9.2 費用組成分析、工程定額和工程量計算規則。
9.3 了解概算、預算和成本估算方法。
10．化工工程項目管理（試題比例為3%）
熟悉化工工程項目管理，熟悉我國有關基本建設法律法規。
10.1 工程招標形式和程序，投標程序和策略，工程中標條件和評價方法，工程承包合同管理，工程成本和資源控制，工程索賠。
10.2 工程項目管理概念和基本知識。
10.3 工廠設計知識（內容、程序和階段），我國有關基本建設法律法規。
10.4 本專業在工程項目實施各階段（咨詢、項目前期工作、報價、設計、采購、施工、監理、開車等）的職責、工作程序、文件內容和表達深度。

㈢ 物信系的同學拜託了。換熱器工藝流程圖，具體要求如下，會的給個qq，我們討論下。我發圖例和簡圖

不會呀，還是自己動手吧

㈣ 《化工原理》也叫《工藝流程》嗎

化工原理與工藝流程之間沒有特別大的聯系。
化工原理主要介紹的是化工機械，包括換熱、乾燥、精餾、泵等，工藝流程屬於化學工藝范圍。

㈤ 化工生產工藝流程有哪幾種表述方式

化工生產工藝流程表述方式：方案流程圖，物料流程圖，施工流程圖（帶控制點的工藝流程圖）。

方案流程圖，表達物料從原料到成品或半成品的工藝過程，及所使用的設備和機器。用於設計開始時的工藝方案的討論，也可作為施工流程圖的設計基礎。

物料流程圖，物料流程圖是在方案流程圖的基礎上，用圖形與表格相結合的形式，反映設計中物料衡算和熱量衡算結果的圖樣。

施工流程圖（帶控制點的工藝流程圖）是設計、繪制設備布置圖和管道布置圖的基礎，又是施工安裝和生產操作時的主要參考依據。

視圖

繪制出標準的工藝流程圖圖樣（其中包括化工零件圖以及化工設備圖)），第一步需要選定視圖，視圖的目的就是反映實際物體的結構、大小、安裝尺寸，能夠非常明了的讀懂實際物體大致構造的尺寸。大多數化工機械設備均具有回轉體特徵，因此在選擇主視圖時，將回轉體主軸所在的平面默認為主視圖。

㈥ 化工工藝流程圖化工設備編號規則是什麼

首先對設備用字母進行編號：反應器R，塔T，泵P，等等。

第二步，對主設備進行編號

第三步，以主設備為中心，進料為1、頂部出來為2、迴流為3、出料為4、底部出料為5、加熱為9等等。

㈦ 化工車間(裝置)工藝設計的程序及設計內容有哪些

工藝設計內容主要有：生產方法的選擇，生產工藝流程設計，工藝計算回，設備選型，車間布置設計以答及管道布置設計，向非工藝專業提供設計條件，設計文件以及概算的編制等。
常用程序有：Aspen、ChemCAD、Pro II等。

㈧ 化工裝置試車總體方案

φ1400合成系統試車開車方案

（一）開工前應具備的條件
1、±建基礎、廠房、設備二次灌漿工作完畢，有合格的交工驗收文件。
2、設備、管道安裝完畢，質量達標，有合格齊全的安裝竣工資料。
3、設備、管道、閥門有強度試驗記錄，其中冷交內件、熱交內件、塔內換熱器內件、廢鍋高壓管、合成塔內件筒體、冷管束、中心管、氨冷器高壓管、水冷器高壓管必須經過單體設備試壓，達到合格。
4、電爐經過塔外升溫試驗，調壓器、風機經單體試車連續運行8小時達到合格，有交工驗收文件。
5、儀表控制系統安裝完畢、齊全，經檢查驗收合格、滿足生產要求。
6、設備、管道、閥門，有材質檢驗合格證，設備、管道、焊縫有磁粉、射線探傷檢驗合格文件。
7、循環機系統經過單體試車有交工驗收合格證、安全閥必須經過調試。
8、設備、管道、管架固定牢固，安全裝置齊全好用，防毒器材、消防用具存放合理位置，使用方便。交通、照明，操作室清潔文明，符合生產要求。
9、制訂好φ1400合成系統開車方案，操作規程，觸媒填裝及升溫還原方案，有關人員培訓學習、考核合格。
10、准備好新系統投產的一切工具、備品、備件、用具、記錄報表、升溫曲線圖表等。
11、開車前所屬設備、管道、閥門、電儀、工藝流程等經公司試車領導小組到現場驗收確認具備試車條件。
（二）φ1400合成系統水壓試驗方案
1、水壓強度試驗目的：是考驗設備、管道、閥門等承受負荷的能力，即宏觀強度，保證生產安全。
設備、管道強度試驗是在系統安裝工作完畢，對待開車生產的設備、管道、閥門、液面計、電儀、分析控制系統進行水壓試驗，水壓試驗在設備保溫、防腐前進行。
2、水壓試驗的內容及范圍
自循環機出口至循環機進口整個系統均要進行水壓試驗。
主要設備：油分、冷交、合成塔、熱交、氨冷器、廢鍋、氨分離器、合成水冷器等容器需單體試壓或具備單體試壓合格證。
冷交內件、氨冷器殼程、合成塔觸媒筐、塔內換熱器列管、熱交列管、廢鍋殼程亦要進行單體試壓或具備試壓合格證書，其中合成塔內件必須用氮氣試壓試漏。
以上試壓均在最高操作壓力或壓差的1.5倍來進行，試壓合格後要將積水放盡。
3、試壓的方法及步驟
試壓時詳細檢查，確認與醇烴化用盲板安全可靠隔離。
①31.4MPa操作壓力工藝氣體管道試壓47MPa，保持15分鍾，目測無泄漏，變形為合格。
其中對於高溫管道試壓要達到59MPa，保持15分鍾，目測無泄漏，變形為合格。
②除水冷器、油分、氨分離器外，不得帶其它設備進行水壓試驗，單體設備及內件應單獨試壓，或具備試壓合格證書。
③氣氨管線、液氨管線水壓試驗壓力為操作壓力的1.5倍。
④蒸汽管線、脫鹽水管線水壓試驗壓力為1.25倍。
⑤全部高中壓管道、閥門、管件、包括放油水管、放空管等，必須逐段全部試壓，不得遺漏。
⑥水壓試驗完畢後，立即對設備管道、閥門進行空氣吹掃，排除水份，防止銹蝕，應特別注意吹乾油分內件及各閥門積水。
⑦對於DN80以下的管道，必須按規定做通球試驗。
（三）設備管道的吹除
1、吹除的目的，是將設備管道內的鐵銹、灰塵、焊渣、積水等雜物吹凈，防止雜物進入設備、管道、閥門中或進入觸媒中造成堵塞，嚴重影響正常生產和觸媒的壽命。
2、吹除的介質：空氣（開一台新壓縮機）。
3、吹除壓力：管道<1.0MPa。
4、設備清掃包括新安裝的靜止設備、傳動設備，有內件的設備在安裝前必須清洗干凈，設備內件不準殘存油、水及其它雜物。內部情況不明的設備，必須重新打開檢查。
5、吹除的方法和原則：按流程先後順序進行，凡遇閥門、設備之前法蘭必須拆開，用鐵板擋住另一端，防止異物進入管內及設備中或打壞密封球面，吹除時用白布檢查是否干凈，白布上無臟點為止，連好法蘭，再進行下一步吹掃，每段吹除結束要拆開清理可能積存異物的角落。
6、吹附前要聯系協調好，吹風口嚴禁有人。
7、繪出吹除流程圖（現場定）。
（四）觸媒的裝填
合成塔的內件較為復雜，觸媒的裝填需按其結構形式制定裝填方案，故按湖南安淳公司制定的方案執行。
（五）觸媒升溫還原
1、升溫還原前的准備工作
①根據內件和催化劑的技術特徵制定適合的觸媒升溫還原方案，並成立觸媒升溫還原領導小組，負責協調解決觸媒升溫還原過程中的有關事宜。
②生產部合成車間要組織參與合成觸媒升溫還原的操作人員學習，了解φ1400合成塔內件結構，合成系統管道流程及其控制點和觸媒的性能，升溫還原過程的原理，操作要點和挖制手段，熟悉掌握升溫還原方法和步驟，參與升溫還原的操作人員要職責分明，分工協作，確保一次開車成功。
③生產部及合成車間應對有關設備、閥門、儀表、管道進行一次全面檢查，並將閥門調整為開車位置，符合開車要求，並准備好升溫還原曲線圖、記錄紙、安全照明、防護器材、消防設施、工器具等。
④電爐和調壓設備處於完好狀態，電爐需經塔外升溫試驗合格，使用時要選派人員監護。
⑤醇烴化與合成系統按兩系**立的要求在有關部位插上盲板，場地清掃干凈。
⑥各分析儀器齊備、出水計量器具齊備、水汽濃度取樣接管、出水取出點接管暢通。
⑦安質部完成觸媒成份分析及理論出水量的計算。
2、系統置換與觸媒灰的吹除
系統置換與觸媒灰的吹除用合格的精煉氣進行，其步驟如下：
①在氨冷器（氣體）進出口法蘭處上盲板，並關死所有放空閥（氫氮氣）、水冷器進口閥和系統近路閥。
②第一段「69」送氣，用<0.6MPa的壓力，從氨分離器輸氨閥後排水排氣（事先拆開閥後法蘭，用石棉板掛住），取樣分析O2<0.2%為合格後，連接好該法蘭，並關死輸氨閥。
第二段「69」送氣，用<0.6MPa的壓力吹掃氨分離器→冷交→系統進口閥（循環機進出口關死）→油分離器（出口閥關死）→從排污閥排水排氣，取樣分析O2<0 .2%為合格。
第三段「69」送氣，用<0.6MPa的壓力吹掃氨分離器→冷交→油分離器（出口閥打開）→氣體分別從「30」伐後，層間冷激閥後，零米冷激閥後，熱付閥前，冷管束閥前閥後等法蘭處排放（事先拆開法蘭，用石棉板擋住，用閥門分別控制進行吹除，熱交換器進口閥關死），取樣分析O2<0.2%為合格後，連接好所有法蘭，關死上述吹除用的閥門，打開熱交換器進口閥。
第四段，用<0.6MPa的壓力吹掃氨分離器→冷交→油分離器→熱交換器→合成塔底部法蘭處排放（事先拆開此法蘭，用石棉板擋住），取樣分析O2<0 .2%為合格後，連接好該法蘭。
第五段，用<0.6MPa的壓力吹掃氨分離器→冷交→油分離器→熱交換器→合成塔塔內換熱器管外→中心管→觸媒層→塔內換熱器管內→塔出口吹除觸媒灰，用白布檢查無污物（塔出口事先拆開，並用石棉板擋住），取樣分析O2<0 .2%為合格後，連接好該法蘭，並打開水冷器進口閥。
第六段，用<0.6MPa的壓力吹掃，路線同第五段一樣，進入廢鍋→熱交換器→水冷器→冷交→從輸氨閥閥後排水排氣（事先拆開閥後法蘭，並用石棉板擋住），取樣分析O2<0 .2%為合格後，連接好法蘭，關死該閥門，抽掉氨冷器進口法蘭處盲板，並斷開用石棉板擋住。
第七段，用<0.6MPa的壓力，路線同第六段一樣，進入氨冷器進口法蘭排水排氣，取樣分析O2<0 .2%為合格後，連接好該法蘭，抽掉氨冷器出口法蘭盲板並斷開，用石棉板擋住。
第八段，用<0.6MPa的壓力吹掃，路線同第七段一樣，進入氨冷器→從出口法蘭處排水排氣，取樣分析O2<0 .2%為合格後，連接好該法蘭。
③冷交、氨分離器的輸氨、管輸氨總管的置換，可利用合成塔試壓試漏的氣體進行置換，排放口在排氣考克和氨罐排污閥處，同時要對各樣氣、壓力表考克進行數次排放。
④廢鍋殼程、氨冷器殼程、閃蒸槽、輸氨管、氣氨管、脫鹽水管、蒸汽管的置換，可用蒸汽進行置換，積水及水蒸汽可從各排污閥處排放，同時可用蒸汽進行試壓試漏工作。
⑤吹除置換前，關閉室外所有照明，以防火災。
⑥循環機內部置換利用充壓閥和放空閥來進行，必要時可以拆除活門來進行吹掃。
3、試壓試漏
①應開的閥門：系統近路閥、油分出口閥、熱交進口閥、水冷器進口閥、「30」閥（開30％）、冷管束調節閥，各壓力表考克，當系統壓力充至2.0MPa時，開輸氨總出口閥，聯系氨庫打開總進閥和一個氨罐進口閥，以防低壓系統超壓。
②應關的閥門：零米付線閥、層間冷激閥、熱付閥、一、二級氨分離器根部閥，切斷閥和調節閥，所有放空閥和各樣氣考克，補氣閥。
③聯系壓縮機向合成系統充壓進行氣密試驗，開補氣閥，壓力達到5.0MPa、10.0MPa、20.0MPa、30.0MPa時停止充壓，分別檢查系統有無泄漏，檢查的重點是法蘭、盲板、閥門填料、容器大蓋、電爐絲堵頭、溫度計套管、儀表表接頭等，檢查方法以手摸、耳聽為主，也可用肥皂水檢查。
④發現有泄漏，不能帶壓松緊螺栓，可作好記號，若泄漏不嚴重，則繼續試壓檢查，待試壓完畢後，一起處理。若泄漏嚴重，則應立即卸壓處理，當壓力達30.0MPa時，保壓30分鍾，全面檢查一次，經有關人員確認合格為止，然後根據氨庫要求，利用系統內壓力對輸氨總管及氨庫各罐進行置換，取樣分析O2<0.2%為合格後，則將壓力卸至零，即可進行系統充氨工作。
⑤氣密試驗時，升降至速率≤0.4MPa/分鍾，高低壓連接部分不能串氣，靜止一段時間再加壓，使系統壓力達到平衡，值得注意的是，卸壓時一律用塔後放空閥卸壓，不得用塔前放空閥卸壓，以防止觸媒灰倒流，引起電爐短路。
4、系統充氨
系統充氨的目的是防止系統中的水份在低溫下結冰，堵塞管道，故在升溫還原前，系統必須充氨以降低冰點，其步驟如下：
①輸氨前聯系氨庫，輸氨罐液位做好記錄，合成系統壓力卸至零（塔後放空閥不能關），自氨罐倒輸至氨分離器，用手摸氨分離器有氨的感覺，待輸氨罐液位下降4.0m3後，停止充氨，關死塔後放空閥和氨分離器輸氨閥。
②系統充壓至5.0MPa，啟動循環機投入系統，使系統氨混合均勻，1小時後取樣分析NH3含量達到2~3%為充氨合格。
③若氨含量低，要重新充氨，若氨含量高充氫氮氣稀釋，此時調整閥門位置：「30」閥開50%，熱付閥全開，冷管束調節閥，零米冷激閥，層間冷激閥關死。
④廢鍋倒入蒸汽進行預熱。
⑤聯系電儀送電，做好開電爐的准備工作，並檢查廢鍋預熱是否正常。
⑥電爐送好電後，按規程啟動電爐，先進行暖爐15分鍾即可按規程升電壓。
5、升溫還原操作要點
①還原條件採用「三高三低法」，即高氫、高循環量、高電爐功率（中、低下部觸媒還原而言），低水汽濃度、低還原溫度、低氨冷溫度。
②還原應在盡可能低的溫度下進行，以確保觸媒的低溫活性，還原主期控制在430—460℃，最高還原溫度控制不超過495℃，並穩定6小時以上，以確保觸媒達到較高的還原度。在還原末期觸媒層底部溫度盡可能達到475℃以上。
③還原過程中，採取盡可能大的空速，以確保水汽濃度還超過2.5g/m3。
④整個還原過程中，要盡可能地降低氨冷器溫度，即降低入塔氣的水汽濃度和氨含量，減少已還原的觸媒因被反復氧化還原而活性下降，同時又可利用反應熱，用以加大循環量。
⑤操作中應盡可能控制平面溫差<5℃。
⑥用層間冷凝閥或冷管束調節閥控制頂底溫差，以達到分層還原的目的。
⑦在升溫還原中，精煉氣要根據H2含量和惰性氣的高低視情況補氣或排放。
⑧在具體操作中應在保證還原條件的前提下，對觸媒進行分層還原。
A、在分層還原中，可以保證第一段觸媒各點在其所要求的最高還原溫度下還原徹底，提高一段觸媒的利用率。

B、分層還原不強調縮小頂底溫差，反而要適當拉開層與層之間的溫差，當上層觸媒正在大量出水時，下段觸媒還未或剛進入還原初期，這樣可使下層觸媒不致反復氧化還原，影響還原後的活性，因此分層還原更能有效地確保觸媒還原的質量。
C、利用上層己還原觸媒的合成氨反應熱、彌補電爐功率的不足，完成下部觸媒的升溫還原。
6、觸媒的分層還原操作
①升溫期（常溫~380℃）
此階段觸媒熱點由室溫升至380℃，升溫速率40~45℃/h，熱點控制在一層，底部溫度<280℃，觸媒熱點溫度達到350℃時，升溫速率降至20~30℃/h。
當水冷器出口氣體溫度達40℃開冷卻水。
壓力控制在5.0MPa，循環量不宜太大，應根據觸媒層頂底溫差調整循環量，冷激閥和冷管閥關閉。
熱點300℃左右，排放物理水（作好記錄，不計入出水總量中），當觸媒溫度升至350℃以上時，開始還原出水，此時要及時降低氨冷溫度，排放出水。氨冷溫度控制在<-5℃以下，放水頻率1次/h，水汽濃度分析頻次2次/h。
時間按排10小時。
②上層還原期（380~430℃）
熱點溫度升到380℃，開始上層觸媒的還原，上層觸媒還原是從初期、主期到末期，基本做到一次性還原好。
工藝條件：壓力5.0~7.0MPa，循環氫>75%，氨冷溫度<-10℃，調節系統近路控制循環量穩定。
上層觸媒的升溫還原分三個階段進行。
第一階段觸媒熱點溫度由380~430℃，底層溫度控制在≤280℃，升溫速率9℃/h，壓力5.0MPa，氨冷溫度控制在-10℃以下。
時間按排6小時。
第二階段觸媒層熱點溫度由430~460℃，底層溫度<300℃，升溫速率2~3℃/h，壓力5.0MPa，氨冷器溫度控制在-10~-15℃以下。
時間按排10小時。
第三階段觸媒層熱點溫度由460~495℃，底層溫度控制在≤320℃，升溫速率3~4℃/h，壓力5.5MPa，氨冷溫度控制在-10℃~-15℃以下。
時間按排10小時。
當觸媒層熱點溫度495℃時，恆溫8小時，底部溫度<350℃，壓力5.5~7.0MPa，氨冷器溫度-10~-15℃以下。
此階段時間共按排34小時。
此階段要求：穩定循環量和系統壓力，以升降電爐電壓為調溫手段，開冷管閥2~3圈，將第二層以下觸媒溫度控制在380℃以下，冷管閥開啟，分流開始，零米溫度上升較快，應增加空速，控制好升溫速率；當零米溫度在485~495℃維持6h以上，才考慮提壓，上層的中部溫度達到495℃、6h以上，同平面溫差<5℃，壓力才能逐步提至7.0MPa；上層下部溫度達到495℃，繼續緩慢提壓，增加空速，將熱點移至上層下部，開始中層觸媒的還原。
③中層還原期
工藝條件：壓力7.0~9.0MPa，循環量逐漸加滿，電爐維持最高，循環氫>75%，氨冷溫度-10℃~-15℃以下。
上層下部升到495℃，中層進入還原初期，上層下部溫度在495℃恆溫6~8h後，適當增加循環量將上層下部溫度壓低一些，電爐功率加滿。
還原中層以下的觸媒，操作要點是：
a、增加循環量，將電爐功率頂滿。
b、當電爐功率開滿後，適當提壓（每次提壓0.2MPa/h），增加
上層觸媒反應熱，增加循環量，將下層觸媒溫度帶上來。
c、逐步關小冷管閥，冷管閥每關小一次，要觀察水汽濃度的變化，升溫的速率主要視水汽濃度而定，中層各點溫度都達到495℃。
d、以控制水汽濃度≤2.5g/Nm3為主，當水汽濃度≤1.8g/Nm3時提壓，否則就暫緩提壓。
此階段觸媒層熱點溫度控制在495~498℃，底部溫度控制≤420℃，水汽濃度應嚴格控制在≤2.5g/Nm3以內，升溫速率主要視水汽濃度而定，可採取增大循環量，逐漸加滿電爐功率，或將系統壓力提升至9.0MPa等手段，控制住上層觸媒熱點溫度，逐步提升中層觸媒層溫度。
此階段還原時間按排50小時。
④下層還原期
工藝條件：壓力9.0~12.0MPa，循環量視情況增開一台或兩台循環機，循環氫>70%，氨冷溫度-10℃~-15℃以下。
中層下部溫度升到495℃，可逐步提壓，下層進入還原初期。
操作要點：
a、繼續提壓，增加循環量，逐漸關小冷管閥，直至關死，使中層熱點溫度下移，有利於提高底部溫度。
b、提壓或提循環量要以穩定上層或中層熱點溫度為前提。
下層觸媒還原時，觸媒層溫度控制在495~498℃，出塔水汽濃度應≤2.5g/Nm3。在下層觸媒還原過程中，可採取逐步提升壓力，增大循環量，關死冷管閥（塔壁溫度<120℃），降低入塔H2含量，加大合成氨反應，利用其反應熱，使底部溫度逐步提至475℃以上（必要時熱點溫度可控制在500℃），並穩定7~8小時，壓力控制在9.0~12.0MPa之間。
此階段還原時間約需58小時。
在觸媒分層還原過程中，各層觸媒都要經過升溫期、還原初期、還原主期和還原末期幾個階段，在還原主期熱點的升溫速率主要視出塔水汽濃度而定，當出塔水汽濃度超標時，應採取恆溫操作，在還原中各段觸媒的溫度既要拉開差距，又要有機銜接，當上段觸媒還原結束時，下段觸媒開始進入還原初期，同時要注意氨冷溫度的控制，盡可能降低氨冷溫度，避免上層觸媒的反復氧化還原，降低其活性，同時為了獲得較高的還原度，各點應盡可能按要求溫度恆溫6~8小時。
當底部溫度達到475℃以上時，維持7~8小時，出塔水汽濃度連續4小時<0.2g/Nm3，氨濃度>96%，即可認為觸媒升溫還原結束。
⑤輕負荷生產
為了使還原後的觸媒結晶穩定，還原結束後，至少要維持一天以上輕負荷生產，系統壓力控制在15.0MPa左右，H2/N2=3.0，其餘各項指標均趨近於正常指標。至此合成系統投入正常生產。
（六）、升溫還原期間特殊情況的處理
①循環機跳車
a、首先切斷電爐，以確保電爐安全。
b、系統採用塔後放空，以降低塔內水汽濃度。
c、啟用備用循環機，恢復正常還原操作。
②水汽濃度超標
a、適當增加循環量。
b、適當退電爐功率，將熱點溫度下降5℃，再恆溫操作。
（七）、其它注意事項
①開電爐之前，先測對地絕緣電阻，電阻>0.2兆歐為合格。
②循環機運行正常後才能開電爐；若循環機跳車，必須緊急停電爐；若電爐出故障，循環機應繼續運行一段時間。
③電爐功率的調節應小幅度進行，切忌猛升猛降。
④廢鍋在開車前要預熱好，提高升溫起始溫度。
⑤排氣置換時，一定要將容器、管道內的積水排凈，不能帶入塔內。
⑥嚴禁銅液、油污帶入塔內。
⑦精煉氣中CO+CO2<25ppm，嚴防還原好的觸媒中毒。
⑧還原好的觸媒不能長時間地在其最高還原溫度下操作，以免影響其活性。
⑨嚴禁觸媒溫度猛升猛降，轉入輕負荷生產時，降溫速率≤15℃/h。
⑩在升溫還原過程中，若遇循環機跳車，則應立即停電爐，絕不能保溫保壓，而應該開塔後放空閥，保持氣體的流動。
⑾熱點溫度升至330℃開始進行出塔水汽濃度的分析，每小時2次。
⑿當熱點溫度升至250℃之前，氨冷器嚴禁加氨。
⒀氨冷器冷凝溫度、系統循環量是升溫還原的關鍵因素，因此要求冰機、循環機要有足夠的備用機。
⒁其它的操作按《安全操作規程》執行。

篇幅限制，刪掉了前一篇，給你個網址，你可以去下載。

http://www.qihoo.com/wenda.php?kw=%BB%AF%B9%A4%20%B7%BD%B0%B8%20%CA%D4%B3%B5&do=search&noq=q

㈨ 求煤化工合成氨工藝流程方框圖,還有設備的作用

意義我國合成氨採用的研究方法為：先進行理論研究,從合成氨的工藝要求和生產設備具體提點寫出控制方案,畫出控制方框圖.在此天華化工機械自動化