牛奶冷卻罐自動清洗裝置圖片

A. 簡述什麼是CIP罐清洗

Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗），CIP系統。
Clean In Place的縮寫，原位清洗（在線清洗、就地清洗），CIP系統。
CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
原位清洗CIP系統
CIP清洗即不分解生產設備，又可用簡單操作方法安全自動的清洗系統，幾乎被引進到所有的食品，飲料及制葯等工廠。CIP清洗不僅能清洗機器，而且還能控制微生物。
CIP清洗裝置其有以下的優點：
1．能使生產計劃合理化及提高生產能力。
2．與手洗相比較，不但沒有因作業者之差異而影響清洗效果，還能提高其產品質量。
3．能防止清洗作業中的危險，節省勞動力。
4．可節能清洗劑、蒸汽、水及生產成本。
5、能增加機器部件的使用年限。
醫葯行業中CIP還與WIP（wash in place）有所不同，後者指設備主體不動，零部件拆下至清洗間清洗。

B. 玻璃瓶罐頭怎麼殺菌

1、火焰滅菌法

火焰滅菌法是通過火焰高溫灼燒進行滅菌的方法。

耐熱的接種環、接種鏟、接種匙、接種針等，通過火焰灼燒，可徹底滅菌，試管口和玻璃瓶口，通過幾次火焰，溫度可達200℃以上，一切微生物和芽孢，可全部殺死，達到無菌程度。罐頭工業中的火焰殺菌是利用火焰直接加熱罐頭，是一種常壓下的高溫短時殺菌。

殺菌時罐頭經預熱後在高溫火焰（溫度達1300℃以上）上滾過，短時間內達到高溫，維持一段較短時間後，經水噴淋冷卻。罐內食品可不需要湯汁作為對流傳熱的介質，內容物中固形物含量高。由於滅菌時罐內壓較高，一般只用於小型金屬罐。此法的殺菌溫度較難控制（一般以加入後測定罐頭輻射出的熱量確定）。

2、卧式殺菌鍋

卧式殺菌鍋是利用壓縮空氣作壓力的圓筒體殺菌設備，其鍋蓋鎖緊型式是採用自鎖楔塊嚙合方法，開閉起動方便，適應於罐頭、飲料對馬口鐵罐和玻璃罐頭的殺菌處理工作。

鍋體包括鍋身、鍋蓋、安全連鎖裝置、轉環、軌道、密封圈、滾輪、鎖緊楔塊、蒸汽、噴管、冷卻水管及閘閥等。

一般罐頭食品廠對罐頭作常壓水煮加熱殺菌處理時都採用本形式的卧式殺菌鍋，本設備通過引入壓縮空氣可實現反壓殺菌。如冷卻需在鍋內進行，須用水泵打入鍋頂部的噴水管（或採用水循環系統）。在殺菌時，由於加熱使罐頭溫度升高，罐頭內壓力會超過罐外（在鍋內）的壓力。

因此，為了避免殺菌時玻璃瓶罐內增壓而跳蓋，對馬口鐵罐兩端面凸出，必須施加反壓力，特別是對需要較高殺菌溫度的肉類罐頭更就如此。使用反壓力殺菌，即是用壓縮空氣通入鍋內增加壓力，防止罐頭凸罐和跳蓋，其操作情況分述如下：由於壓縮空氣是不良導熱體，況蒸汽本身又具有一定的壓力。

因此，在殺菌時升溫過程中，不放進壓縮空氣，而只在達到殺菌溫度後處於保溫時，才開放壓縮空氣入鍋內，使鍋內增加0.5～0.8個大氣壓。特經過殺菌後，降溫冷卻時，停止供應蒸汽，將冷卻水壓入噴水管。由於鍋內溫度下降，蒸汽冷凝，而使鍋內力降低採用壓縮空氣的壓力來補償。

在殺菌過程中，應注意最初排氣，進而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15-20分鍾放氣一次，促進熱交換。總之必須滿足殺菌條件的規定，按一定程序進行，殺菌溫度的高低，殺菌壓力的大小，殺菌時間的長短和操作方法等均由罐頭產品殺菌工藝作出具體規定。

3、巴氏滅菌

利用熱力殺死液體中的病原菌或一般的雜菌，同時不致嚴重損害其質量的消耗方法。由巴斯德創用以消毒酒精類，故名。加溫61.1～62.8℃半小時，或71.7℃15～30秒鍾。常用於消毒牛奶和酒類等。

4、超高溫殺菌

指加熱溫度為135℃～150℃，加熱時間為2～8秒，加熱後產品達到商業無菌的殺菌過程。超高溫殺菌能在很短的時間內有效地殺死微生物，並較好地保持食品應有的品質。

簡單的理解就是，在超高溫條件下，沒等營養物質受到破壞，實際微生物就已經被殺死了，所以有效的保持了營養價值而且達到消毒目的。巴氏（巴斯德）殺菌和UHT（瞬時超高溫滅菌）是有非常大的區別的。

注意事項

若是用玻璃瓶來進行罐頭的包裝，就必須保障玻璃瓶能夠防止溫度驟升、驟降，造成的破裂，且在瓶子包裝前還經過清洗、消毒等步驟。

所以要求升溫前加入溫水，水的溫度與罐頭溫度相當或略高，但不可高於20℃，在灌裝的時候大多採用的是熱灌裝，這樣瓶子也有一定的溫度，在冷卻的時候需要要加入低於高壓鍋內水溫的熱水進行冷卻。

C. 食品包裝設計的方便化包裝

食品包裝的方便化也是食品包裝發展不容忽視的方面。消費者需要殲啟、封合都較方便的包裝，同時也需要食品包裝能給生活帶來更多的方便。方便化是食品包裝新的發展趨勢。
為方便消費者食用，利用光能、化學能及金屬氧化原理，使食品在短時間內實現自動加熱或自動冷卻，滿足室外工作者、旅遊者、老人及兒童的需要。如美國的自冷式飲料罐，內裝有壓縮C02的小容器，在開啟時C02體積迅速膨脹，可在9s內使飲料溫度下降到4．4℃。日本利用生石灰與水混合產熱的原理，開發了清酒的自熱包裝，可在3min內將一罐清酒加熱到58℃。日清公司利用金屬氧化原理開發了一種自熱方便罐頭，可使罐內面條5min內煮熟。還有食品保溫紙，可將光能轉化為熱能，把紙包裝放在陽光照射的地方就可將食物加熱。日本食品廠家生產的自熱或自冷罐頭，主要用於咖啡、濃湯、米粥、面條、香腸、米酒和飲料等食品的包裝，已批量生產並投放市場。這種罐頭是採用復合塑料或鋁製成，上部裝食品或飲料，底部有加熱或製冷裝置。其力口熱是通過使水與生石灰相混合，產生出熱量來實現；製冷則是由水與硝酸銨或氯化銨發生化學反應獲得。
為方便嬰兒餵奶和老人服葯，熱敏顯色包裝的開發也日趨重要。在PE中注入熱敏性化學元素即可製成熱敏性顯色包裝材料。用這種包裝材料製成的包裝容器在盛裝不同溫度食品時會顯示出不同顏色。消費者在使用時只需察看一下包裝的顏色即可判斷此食物是否適合食用。過去的食品包裝容器往往為追求密封性而將包裝容器製作得十分嚴密，殲啟極不方便而且開啟具有破壞性，食品開封後必須及時吃完。隨著工藝的改進和材料的更新，易開易封型包裝容器以其使用方便而迅速發展。一方面，以易開易封材料如復合塑料薄膜、鋁板等部分取代過去的馬口鐵皮；另一方面，用易拉罐、自封袋、易開罐及旋轉式玻璃瓶部分取代過去的圓罐、卷封式玻璃瓶。除此之外，為滿足運動員在運動中不必停下就可飲用的要求，美國一包裝公司設計並生產了—種按拉式瓶蓋，該瓶蓋設計有抿吸瓶嘴，將之夾在自行車的水瓶夾架上可供消費者在騎車時飲用。
加拿大一家長期從事肉食品加工的公司，研製成一種新的聚脂材料包裝，頂端由熱成型聚偏二氯乙烯共擠膜封合，使消費者能毫無困難地馬上打開包裝，享受新鮮肉食品的美味。美國奧斯泰奶品公司對半加侖人字形屋頂式牛奶飲料盒進行改裝、在牛奶包裝盒頂開口，井應用可旋緊的內螺紋帽蓋、使牛奶飲料盒更容易打開。 散裝酥油採用密封包裝，以避免稱量麻煩、容器很難清洗的問題。方法是將標有計量線的鋁箔袋放入PET盒內，再將黏稠的酥油倒入鋁箔袋然後再向內充氮密封，密封材料以鋁箔為基料。取用時，撕開鋁箔，根據鋁箔上的計量線按需取用，取用後再將所附的PET盒蓋好。

D. 冷卻塔如何清洗

冷卻塔的保養與維護

1.每年應進行一次全面的檢查和維修；

2.電機保養按電機常規進行。齒輪箱內要經常灌滿潤滑油，不得低於標准線；

3.填料、殼體如有積污須及時清除，防止堵塞，填料清洗、周期不大於一年，一般每當使用時即清洗一次；

4.塔內支架視其腐蝕程度塗防腐漆，如材料為不銹鋼類則不需；

5.長期不使用或冬季不使用塔，通道內水放干凈，用油布蓋好，以防贓物進入，防止日曬雨淋。

冷卻塔專用清洗劑，銀晶清洗劑

只要把清洗劑倒入冷卻塔，清洗就開始自動循環不需要人工去清潔，方便好用。

更清潔的冷卻塔,冷卻塔填料清洗劑,冷卻塔填料結垢清洗劑
冷卻塔清洗劑特性：一種快速作用的殺戮清洗劑,清洗不停產,用量少,作用快,效果好,剝離干凈的藻類煤泥的特性,殺死微生物,真菌,各種病毒的強氧化性,在水中可以釋放殺死軍團菌,分解有機物,分解殘留的細胞結構.
冷卻塔清洗劑在線清洗,可同時清除內部的冷卻塔,冷凝器,管道設備,熱交換器生物粘泥,海藻軟垢,大幅增加的冷卻塔,熱交換器的散熱效果,有效地防止微生物腐蝕設備和管道,具有較強的藻類粘泥剝離能力.
冷卻塔清洗劑的劑量在冷卻塔循環水清洗,清洗不影響生產線,免除麻煩的可拆卸式冷卻塔填料,更換冷卻塔填料和降低運營成本節約了成本.
污垢清洗劑

,冷卻塔填料的清潔劑,冷卻塔填料結垢清洗劑,毒性低,對環境的污染,且易於使用.
冷卻塔清洗劑用途：（冷卻塔結垢清洗劑,冷卻塔散熱片填料清潔,冷卻塔填料粘泥剝離劑）被廣泛用於工業循環冷卻水系統冷卻塔清洗填料煤泥,中央空調水系統冷卻塔填料,油田注水系統殺死細菌和藻類,生物粘泥剝離清洗清洗.
可作為藻類粘泥剝離清洗更多更好的冷卻塔清洗劑的使用：冷卻塔冷卻塔水加葯清洗劑,清洗周期分散劑,和滲透劑清洗效果,同時增加48小時污水更換新水.

功能：使循環管道更加暢順。 清除系統內細菌聚結物。
殺除水中微生物及細菌。 清理循環系統內之銹結物。
用法：將水塔強力清洗劑按比例尺份量加入水塔中，
待運行24小時後將污水排放，注入新水後再運行8小時後將水全
部排放，然後從新注入新水及水塔超強散熱護理劑。以後每隔月
3個月再用清洗劑清洗，然後再加散熱護理劑，就可以完善保善
水塔系統。用時請搖勻。

比例：50-100噸水塔用1瓶，具體看環境所定

E. 抽油煙機有蒸汽熱水洗和加熱自動清洗，請問具體是怎樣的清洗，哪種清洗較為干凈

咨詢記錄 · 回答於2021-12-21

F. 巴氏奶生產線包括那些設備巴氏奶生產線那裡有那個廠家的好

巴氏奶生產線

製冷罐--雙聯過濾器--預熱罐--均質機--殺菌罐--預冷罐--製冷罐--灌裝機-全自動清洗

製冷儲奶罐：

牛奶製冷罐適用於收奶中心、收奶站、牧場、乳品廠、食品廠和飼養奶牛專業戶的理想貯存、冷卻集貯設備。牛奶製冷罐牧場機械化擠奶的重要配套設備，更適用於手工擠奶的牧場、收奶站及乳品廠冷卻，貯存鮮奶, 也可冷卻、貯存其它液體物料, 使冷卻原奶保持最佳狀態，防止細菌繁殖產生

雙聯過濾器：

又稱並聯切換過濾器，採用兩個三通球閥，將兩個單筒過濾器組裝在一個機座上，清洗過濾器時不必停車，保證其連續工作，是不停車生產線過濾裝置首選，本過濾器的過濾元件，除採用不銹鋼濾芯外，亦可采有優質蜂房式脫脂纖維棉，可濾小型牛奶生產線廠家掉粒徑1μ以上的顆粒，本過濾器亦可單筒使用，此時只需去掉共同機座，其餘尺寸不變。系單層不銹鋼焊接結構，內外表面拋光，頂部裝有放氣閥，以便小型牛奶生產線廠家工作時放氣之用。管道接頭採用脹合連接，經0.3Mpa水壓試驗，三通外螺紋旋塞啟閉靈活，該設備結構緊湊，操作方便，維修簡單。

板式換熱器：

板式換熱器是由一系列具有一小型牛奶生產線價格定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液—液、液—汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、佔地面積小、安裝清洗方便、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，佔地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90%以上。

均質機：

運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活，可連續使用 ，對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用於工業生產的乳化、均質和分散。均質前需要進行預熱。達到60~65℃，均質方法一般採用二段式，即第一段均質使用較高的壓力（16.7~20.6MPa），目的是破碎脂肪球，第二段均小型牛奶生產線價格質使用低壓（3.4~4.9MPa），目的是分散已破碎的小脂肪球，防止粘連。

板式殺菌機：

本設備具有熱回收高，節能降耗，結構緊湊，操作簡單，維護方便等特點。控制方式：半自動控制、全自動控制（PLC控制，觸摸屏顯示）設備主要配置：物料泵、平衡桶、熱水系統、溫度控制及記錄儀、電器控制系統等。

製冷罐（立式）：

立式製冷罐是牧場機械化的重要配套設備，製冷壓縮機組選用高性能、節電型的全封閉式壓縮機裝有可靠保護器，不會因過載或系統故障而燒壞電機。保溫層採用聚氨酯發泡新工藝，絕熱性能好。罐體選用優質不銹鋼材料製作，帶有自動清洗裝置及攪拌裝置。

CIP清洗系統：

CIP清洗系統能保證一定的清洗效果，提高產品的安全性；節約操作時間，提高效率；節約勞動力，保障操作安全；節約水、蒸汽等能源，減少小型牛奶生產線價格洗滌劑用量；生產設備可實現大型化，自動化水平高；延長生產設備的使用壽命。CIP清洗的作用機理化學能主要是加入其中的化學試劑產生的，它是決定洗滌效果最主要的因素。

山東沃達斯科智能科技有限公司主營巴氏奶加工設備，公司技術部和生產部都是15年以上生產經驗，生產的設備製作出來的產品效果非常好。

G. 巴氏奶製冷罐能降溫到多少度

一般都是到4度左右，因為製冷罐都是直冷型的。製冷的效果非常快。而且可以設定溫度。自動感溫、製冷壓縮機組選用高性能、節電型的全封閉式壓縮機裝有可靠保護器，不會因過載或系統故障而燒壞電機。保溫層採用聚氨酯發泡新工藝，絕熱性能好。罐體選用優質不銹鋼材料製作，帶有自動清洗裝置及攪拌裝置。

罐壁採用先進的蜂窩米勤板蒸發器直接與牛奶換熱製冷。 2.製冷壓縮機進口美國泰康或法國美優樂全封閉壓縮機組和進口膨脹閥及電磁閥裝有可靠的中點保護器，不會因過載或系統故障而燒壞壓縮機。 3.罐體全部採用SUS304或316不銹鋼製成，帶有加壓自動旋轉清洗CIP噴淋頭及自動攪拌裝置。 4.保溫層採用聚氨酯發泡，絕熱性能好。

H. 到底是自動加熱清洗好還是蒸汽自動清洗好呢

各有各的好。

自動水清洗：是一種帶自動清潔裝置的抽油煙機清洗功能，在抽油煙機的殼體、風輪和機蓋上設置有儲液罐、加壓泵和噴嘴。其噴嘴位於風輪的下方通過出液管經壓力泵與儲液罐相連。

當開啟抽油煙機的自動清功能時，在風機的旋轉及液體噴射的雙重作用下，清洗液與風輪、機殼內側面發生高速旋轉摩擦，利用這種高速摩擦促使油污徹底分離並通過導油管排出機外。但是這種清洗方式針對油污較輕的抽油煙機還可以，如果油污嚴重的情況下光憑借摩擦力難以將厚實的油污清除干凈。

自動蒸汽洗：此種功能大多是在抽油煙機內部設置三級升溫加熱系統,加熱效率高,蒸汽可以源源不斷的輸出。機內並設有多個高壓噴嘴，可以將高壓蒸氣從不同的角度噴向葉輪、油網、蝸殼、冷凝板達到全面沖刷。

即便沒有清洗劑也一樣利用熱量將油污熔化而排除機外；同時備有高壓吸泵能夠將凈水迅速地送到蒸汽發生器中，確保有持久高效的蒸汽噴出。除此之外，還設置有智能風干係統，可以將抽油煙機內多餘的水蒸汽甩干並通過排煙管排出室外,保持機體內部干凈、乾燥。

I. 求發酵罐「空消」的操作過程

「空消」是指清除空間內的細菌或雜質，使之達到無害化的潔凈程度。發酵罐「空消」一般採用蒸汽滅菌法，具體操作過程如下：

1、緩慢往發酵罐內通入蒸汽，同時控制發酵罐的排氣閥門，保持罐壓在0.11mpa左右，升溫至121℃，恆溫1小時。

2、保溫完畢後，關閉蒸汽閥門，打開尾氣裝置，從排氣口泄罐壓，卸壓完畢後，保持排氣閥門開著。

3、利用夾套冷水，冷卻發酵罐，拆掉尾氣裝置，從出料閥口，緩慢放出罐體內干凈的冷凝水，此時就可以進行下一步的發酵操作了。

(9)牛奶冷卻罐自動清洗裝置圖片擴展閱讀：

發酵罐的保養維護

1、定期檢查壓力表與安全閥，如有故障要及時調換或修理。配套儀表應每年校驗一次，以確保正常使用。

2、經常檢查減速器油位，定期更換減速器潤滑油，以延長其使用壽命。

3、清洗發酵罐時，請用軟毛刷進行刷洗，不要用硬器刮擦，以免損傷發酵罐表面。

4、發酵結束後，應及時清洗干凈，排盡發酵罐及各管道中的余水，松開發酵罐罐蓋及手孔螺絲，防止密封圈產生永久變形。

5、發酵罐暫時不用，需對發酵罐進行空消。

J. 牛奶能通過什麼方式運到目的地比較經濟

考慮到牛奶的液體屬性，因此一般牛奶長距離運輸都是採用罐式牛奶運輸車。
罐式牛奶運輸車是專業用於長途運輸液態新鮮奶液的特種罐式汽車，該車罐體用食品級不銹鋼板製作，罐體外部作保溫層防止鮮奶變質。罐式牛奶運輸車一個很重要的特點就是他採用的保溫材料是用的7-8公分厚的環保無污染的材料製作，它所達的要求是24小時之內所裝載的介質溫度升降范圍嚴格控制在1攝氏度；還有就是在鮮奶運輸車上都配備了PIC清洗裝置，此裝置可在罐體內部實行全方位無死角自動高壓清洗，使罐體壁的清潔程度達到國家標准。

新東公司生產的鮮奶運輸車是進過了長時間的各地考察之後，在09年開始投產的一款新型的專用車系列。他主要的用途就是運輸鮮奶以及其他相關的奶製品或半成品等。由於其使用的特殊性，因此他的一些生產工藝跟普通的罐車有很大的的不同。新東公司生產的鮮奶運輸車從5個方到40個方不等，能夠滿足各種不同用戶的需求。可獨立分倉，每一個倉都有一個自流口。