煉油裝置設計防火規范

❶ 化工行業有哪些標准

系統工藝上的標准
《石油化工裝置基礎工程設計內容規定》-033-2008
《煉油裝置工藝設計規范》SH/T3121-2000
《煉油裝置工藝管道流程設計規范》SH/T3122-2000
《石油化工儀表及管道伴熱和隔熱設計規范》SH3126-2001
《煉油廠流程圖圖例》SH/T3101-2000
《大氣污染物綜合排放標准》GB16297-1996
《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92
《石油化工企業設計防火規范》GB50160-2008
《石油化工工藝裝置設備布置設計通則》SH3011-2000
《石油化工企業總體布置設計規范》SH/T3032-2002
《空冷式換熱器型式與基本參數》JB/T4740-1997
《浮頭式換熱器和冷凝氣型式與基本參數》JB/T4714-1992
《U型管換熱器型式與基本參數》JB/T4717-1992
《石油化工合理利用能源設計導則》SH/T3003-2000
《石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范》SH3009-2001
《石油化工設備和管道隔熱技術規范》SH3010-2000
《工業設備及管道絕熱工程施工規范》GB50126-2008
《石油化工塔器設計規范》SH/T3098-2011
《石油化工噴射式混合器設計規范》SH/T3120-2000
《石油化工企業工藝裝置管徑選擇導則》SH/T3035-2007
《石油化工管道伴管和夾套管設計規范》SH/T3040-2002
《石油化工企業環境保護設計規范》SH3024-1995
《石油化工企業職業安全衛生設計規范》SH3047-1993
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《設備熱效率計算通則》GB/T2588-2000
《石油化工設計能耗計算標准》GB/T50441-2007
《煉油廠設計熱力工質消耗量計算方法》SH/T3117-2000
《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范》SH3501-2011
《石油化工緊急停車及安全聯鎖系統設計導則》SHB-Z06-1999

以上的只是化工設計上常用的標准，還有很多標准規定，比如TSG_D0001-2009管規、其他的施工規范，質量驗收等等，建議在網路文庫里搜索「化工標准」，但有可能不是最新版。我以上列出的都是目前最新版本。

❷ 什麼是化工企業

化工企業：凡運用化學方法改變物質組成或結構、或合成新物質的，都屬於化學生產技術，也就是化學工藝，所得的產品被稱為化學品或化工產品。

法律依據：《化工企業安全管理制度》第二條 凡化工企業（包括化學礦山、化工機械、化工基建施工單位）均應嚴格遵守本制度。

(2)煉油裝置設計防火規范擴展閱讀：

農業支柱：

長期以來，人類的食物和衣著主要依靠農業。而農業自遠古的刀耕火種開始，一直依靠大量人力勞作，受各種自然條件的制約，發展十分緩慢。19世紀，農業機械的運用，逐步改善勞動狀況。然而，在農業生產中，單位面積產量的真正提高，則是施用化肥、農葯以後的事。

實踐證明，農業的各項增產措施中，化肥的作用達40%～65%。在石油化工蓬勃發展的基礎上，合成氨和尿素生產大型化，使化肥的產量在化工產品中占據很大比重。1985年世界化肥總產量約達140Mt，成為大宗化工產品之一。

早期，人類採用天然作物病蟲害。直到19世紀末，近代化學工業形成以後，採用巴黎綠（砷制劑）殺馬鈴薯甲蟲、波爾多液防治葡萄霜霉病，農業才開始了化學防治的新時期。

20世紀40年代生產了有機氯、有機磷、苯氧乙酸類等殺蟲劑和除草劑，廣泛用於農業、林業、畜牧業和公共衛生。但這一代農葯中有些因高殘留、高毒，造成生態污染，已被許多國家禁用。

❸ 防火規范-其他建築

規范適用於下列新建、擴建和改建的工業與民用建築；
（1）九層及九層以下的住宅（包括底層設置商業服務網點的住宅）和建築高度不超過24m的其他民用建築以及建築高度超過24m的單層公共建築；
（2）單層、多層和高層工業建築；
（3）地下民用建築。
不適用於炸葯廠（庫）、花炮廠（庫）、無窗廠房、人民防空工程、地下鐵道及其他地面下非民用建築、煉油廠和石油化工廠的生產區。

❹ 兩煉油廠之間距離有什麼規定輸油管離鐵道多遠合適

為了建立管線建設費用最省的路線，我們針對兩煉油廠到鐵路線距離和兩煉油廠間距離的各種不同情形去建立模型1
根據GB50160-92《石油化工企業設計防火規范》(1999年版)第3.1.7條
石油化工企業生產區中，相鄰的化工廠的安全距離是120m。根據GB50074-2002第4.0.7條可知煉油廠與鐵路的安全的去了為60m。

❺ 如何理解和使用危險度定量評價表

(一)方法介紹

借鑒日本勞動省安全計價六階段法的定量評價法，結合我國《石油化工企業設計防火規范》(GB 50160――2，1999年版)，HCJ 43――9l等有關規范、標准對其內容做了部分修改，研製了「危險度取值法評價」。該法規定單元危險度由物質、容量、溫度、壓力和操作5個項目來確定，其危險度分別按A=10分、B=5分、C=2分、D=0分賦值計分，由各分數之和確定危險等級。≥16分是具有高度危險(工級)的單元，11―15分為具有中度危險(Ⅱ級)的單元，≤10分為低危險度(Ⅲ級)單元。

該法適用於化工及石油化工工藝過程及儲存系統的安全評價，在進行危險指數定量評價時，可先進行簡單的「危險度取值法」評價，對危險度分值大於14(Ⅱ級)的各單元再進行「火災、爆炸危險指數評價」或「火災、爆炸、毒性危險指數計價」。

危險度取值法評價方法見表9―14。

❻ 大型油庫防火設計要點

（1）大型油庫的選址應考慮風向、地勢等因素的影響。儲罐應布置在其所在地區全年最小頻率風向的上風側，且應是地勢平坦、開闊、不易積存油氣的地段，同時應避開雷區、地震帶和易受洪水侵襲等地區; （2）根據《城鎮燃氣設計規范》和《石油化工企業設計防火規范》的有關要求來確定其與建、構築物的防火間距。如儲罐與居民區的防火問距不應小於120m;總容量大於5O00m的儲罐與居民區的防火間距應大於500m;生產區的儲罐與工藝明火之間的防火間距不應小於60m; （3）罐區應嚴格分區布置。生產區和輔助區之間應設置不低於2m的非燃燒實體圍牆隔開。並分別設置出入口; （4）罐區應設置寬度不少於3。5m的環行消防車通道; （5）罐區應設置防火堤。防火堤應為高度lm的非燃燒體實體防護牆; （6）罐區所有建、構築物的耐火等級不應低於二級; （7）消防設施。消防設施是油罐區設計中十分重要的問題，也是消防部門審查的重要方面，其目的是當事故發生後，有消滅事故的手段。轉危為安。 ①消防站的設定。油罐區一般應設有專用消防站，但其機動靈活性差。事實證明，特大火災發生時還是以外援消防為主。因此，油庫、煉油廠附近應有專業或企業的較大消防力量，以便特大火災發生時能及時採取有效措施; ②固定水噴淋裝置。為防止火災時儲罐超溫超壓而引發爆炸，要對著火罐及周邊鄰罐及時降溫設置固定水噴淋裝置是行之有效的措施之一。陔系統的消防水源有3種，一是外部的給水管網;二是天然水源;三是自備消防水池。由於可燃液體貯罐區的火災危險性大。涉及范圍廣，根據目前各工程的實際情況及消防主管部門的要求，消防水源一般採用自備消防水池貯水; ③消火栓系統。罐區消防給水管網應採用環行管網，給水干管不應少於2條，為便於消防車向管網供水，還應設水泵接合器，且至少2個。罐區內應設消火栓，其間距一般為60m。水槍具有射程遠、流量大、旋轉靈活等特點。防火防爆，是罐區消防的重要設施之一; ④半固定式蒸汽滅火系統。該系統投資少應用靈活、操作方便、實用性強，並且石化行業蒸汽
來源豐富，可對罐區泄漏的油氣進行連續驅散和稀釋，在防火防爆中具有獨特作用; （8）消防綜合監控系統。為了更好地保護油庫的安全，加強油庫消防監控，很有必要把消防自動檢測、自動滅火、視頻監控等系統納入到消防綜合監控系統中統一管理，綜合監控。 ①火災自動檢測系統。油庫常以溫度突然急劇升高作為火災發生的判定標準是由於油品燃燒後能迅速釋放能量使環境溫度升高。大型油庫常用感溫電纜、光纖光柵等溫度感測器等火災探測器。光纖光柵火災探測器作為新型的火災自動檢測設備。已在國內多處石油化工企業的大型油庫及儲油罐上應用。該探測器所採用的光纖光柵屬於光纖感測器。是一種先進的無電化溫度感測技術，具有本質防爆、測量精度高、抗電磁干擾、抗腐蝕、耐高溫等特點。通過在罐頂外壁和罐頂入孔分別安裝光柵探頭。綜合監測罐頂外壁和罐內油氣的溫度。並根據預先設定的報警溫度設定值和報警溫升速率實時給出過熱預警和火災報警信號。為避免誤報警，應結合該儲罐上其餘探測器進行綜合判斷。以確定是否真正失火; ②可燃氣體監控系統。在儲罐區、泵房等易發生油品泄漏的部位。應設置可燃氣體濃度檢測報警裝置，如一旦發生泄漏，能及時報警把現場檢測到的可燃氣體濃度信號傳輸至消防監控中心，並在可燃氣體探頭布置圖上顯示報警現場地點。當報警發生後，須通過視頻監控系統確認或立即派人前往現場確認，必要時自動啟動消防設施; 消防系統的投入使用大大提高了油庫消防自動化水平，為油庫的安全運營提供了強有力的保障。石油化工火災的處置工作是一項復雜的系統工程，只有對石油化工火災危險性進行科學、准確、全面地分析和評價，才能提出合理的措施和建議對化工火災進行有效預防。在分析石油化工火災撲救中，還有很多內容需要進一步的研究和完善。以利於更好地對石油化工火災進行有效預防和撲救，更好地服務於城鄉統籌、構建和諧社會。
來源：名城繪2020年10期

❼ 油漆車間什麼規范要求安裝可燃氣體報警器

噴漆房安裝可燃氣體（苯類）泄漏報警器總體方案

一：噴漆房為什麼要安裝工業防爆型燃氣泄漏報警器？

由於油漆中含有苯類化合物，在噴漆作業的過程中會揮發至空氣中，苯類化合物具有毒性，且易燃，根據GB6514-1995《塗裝作業安全規程》，塗裝作業場所衛生標准應符合GBZ1-2002《工業企業設計衛生標准》中有關要求。其車間空氣中苯類揮發物最大允許濃度為：苯17 mg/m3，甲苯60 mg/m3，二甲苯90 mg/m3;所以我們需要氣體報警器隨時對噴漆房內的苯類揮發物的濃度進行監控。

同時甲苯二甲苯具有非常高的爆炸危險性，達到一定濃度遇到明火就會發生爆炸的現象，所以這樣的場所是要求必須安裝可燃氣體濃度泄漏報警器產品的。不僅是為了工人現場工作的安全，更是為了長期以後的發展考慮。

由於油漆作業主要通過特殊形式的氣動力驅動液壓泵，使高壓狀態的塗料噴射成為極細的扇形霧狀，高速噴向被塗表面形成塗層膜層，同時油漆具有有毒有害、易燃易爆的特點，所以油漆存在較大的危險性。

1、火災爆炸：油漆及稀釋劑均為易燃易爆液體，經噴漆泵霧化後形成大量的易燃易爆氣體、液體混合物，一旦遇火源極易發生燃爆。油漆等貯存不當，也可能會導致火災發生。

2、中毒窒息：油漆及稀釋劑均有一定的毒性，通風效果差、未按要求佩戴風帽、防毒口罩等均能導致中毒窒息事故的發生。

二：噴漆房內苯類氣體濃度過高會出現以下現象：

1、刺激性味道特別大，特別嗆鼻。

2、影響工人正常的工作。

3、現場工作人員佩戴的手持報警儀會發出異常報警響聲。

4、泄漏較大時(濃度較高，達到設定的低報25%或者高報50%)固定報警器會發出自動報警，並且自動開啟排風扇。

5、嚴重時會發生火災、爆炸等災害事故。

三：安裝工業防爆型可燃氣體（苯類）報警系統的重要性和必要性

用噴漆作業的噴漆房或者生產線上，一定要設置可燃氣體報警器，聯動緊急切斷閥，根據GB 50493-2009規范要求需設置可燃氣體報警器。當空氣中有可烯氣體或可燃有毒性氣體揮發的氣體濃度時，探測器檢測信號通過電纜立即傳送到報警控制單元，控制器顯示出氣體濃度，當超過設定的報警濃度值時，報警控制器即發出聲、光報警信號並輸出聯動控制信號，控制風機等設備排除險情，從而起到保障工廠安全生產，避免事故發生。鍋爐房檢測天然氣泄漏推薦使用尼德利生產的CRGD-1型工業防爆壁掛式可燃氣體報警器。

噴漆房安裝可燃氣體報警器的重要性。噴漆房的主要成份都是苯類氣體，其中以甲苯，二甲苯為主。屬於易燃易爆的氣體。如果操作車間甲苯和二甲苯濃度過高遇到明火、靜電、閃電或操作不當等會發生爆炸、火災，在密閉空間會使人缺氧、窒息，甚至死亡。安裝可燃氣體報警器可以有效的避免爆炸和火災的發生，從而避免財產和工作人員的生命安全。 可燃氣體報警器的作用是檢測易燃易爆氣體泄漏濃度，一旦超標，立刻發出報警提醒工作人員採取安全措施。從它的作用我們不難看出氣體報警器的重要性。如果安裝了氣體報警器，萬一車間濃度過高，天然氣濃度一旦達到了我們設置的報警器值，報警器就會提醒發出報警聲音，應該採取措施，很大程度上就會避免爆炸事故發生。 為確保產品性能的可靠性，我們建議用戶，在使用氣體報警器期限內，定期對產品進行維護和校準。如有問題，請詢問專業的技術人員咨詢。

可燃氣體爆炸是在一瞬間，(數千分之一秒)生產高溫(達3000℃)、高壓的燃燒過程，爆炸波速可達300m/s，造成很大的破壞力。

根據現場勘測以及相關部門人員的討論，既要保證噴漆作業的安全，又要不影響生產的前提下制定以下方案：對噴漆房內角落容易堆積的氣體濃度設置報警器，對噴漆生產線附近安裝氣體報警器。用來及時監測苯類氣體的泄漏點和空間聚集氣體的濃度，及早發預防安全事故隱患，發出報警信號，或啟動連鎖保護系統，將事故損失控制在最低。

安全就是生命，安全就是責任，安全就是效益！

四、防爆型可燃氣體監測報警控制系統的基本結構和工作原理

氣體檢測報警器主要有四部分組成：

1、可燃氣體探測器：實時監測泄漏點以及環境中聚集的苯類氣體濃度，因為油漆的主要成分是苯類（甲苯，二甲苯），其比重比空氣重，當氣體濃度過高時會向下方走（地面），所以可燃氣體探測器安裝在氣體釋放源或者易發生泄露點下方（油漆的比重比空氣中，在空氣中他們會在距離地面30-60公分左右的位置聚集）。以便及時精確的檢測出油漆的濃度高低情況，並在檢測到氣體泄漏濃度達到低限報警時發出聲光報警，提醒工作人員及時檢查維修，在檢測到氣體泄漏濃度達到高限報警時給自動切斷閥發出控制信號，切斷氣源同時也發出緊急聲光報警來提示工作人員採取措施。

2、監測報警控制系統：集中實時監測所有泄漏點的檢測情況以及氣體泄漏或者聚集的濃度，當達到報警設定值時，發出聲光警報，並預留有與其他消防系統聯動的介面。安裝在有人值守的值班室，以便實時、及時的監測到天然氣的泄漏及報警情況，確保生產安全。

3、連接排風：通過可燃氣體探測器檢測的氣體濃度高低情況，當達到高低報警限值時，報警控制器會發出信號給排風扇，自動運行。

4、連接部分：是指防電磁干擾的鎧裝電纜或加金屬套管的電纜，將氣體探測器的信號傳遞至監測報警控制系統。

當氣體探測器檢測到空氣中的可燃氣體時，將氣體濃度的大小轉化為相應的4-20ma電流信號或者RS485數字信號，由連接電纜傳送至監測報警控制系統，監測報警控制器在將電信號轉化為數字信號，在液晶顯示器上顯示出氣體的濃度值，當檢測值大於報警設定值時，便由蜂鳴器或警示燈發出報警信號，提示工作人員引起注意，並及時檢修原因排除故障或啟動連鎖應急系統。

五、 噴漆房油漆作業中的注意事項（雖然安裝氣體報警器，但是必備的基礎工作還的做好）

1、噴漆作業所用工具、設備應完好，連接噴槍的液流軟管必須是導電性能良好的軟管，並保證噴槍通過軟管連接接地，及時消除油漆液流過程中所產生的靜電。

攜帶型外觀三種顏色，黑色，藍色，黃色，發貨都是隨機性的。

主要技術參數介紹：

主要特點

1.測量精度高

◆ CRPNDL-A1型氣體檢測儀使用高速CPU處理器，能夠快速精準地處理系統任務，保證檢測儀的可靠性。

◆ 採用進口氣體敏感元件，精度高、可靠性強，響應和恢復時間快、氣體選擇性好、抗干擾能力強。

2.顯示直觀

◆ LCD液晶顯示，可實時顯示氣體的濃度

◆ 抗震性好

3.低功耗

◆ 體積小，重量輕，功耗低，方便攜帶。

◆ 採用高性能鋰電池，工作時間長，同時採用充電保護和低電壓保護，保證電池使用更可靠，壽命更長。

◆ 快速預熱，響應時間迅速。

技術參數：

◆ 檢測原理：易燃易爆氣體 催化燃燒式進口感測器

◆ 檢測氣體：可燃氣體

◆ 取樣方式：自然擴散

◆ 電 池：鋰電池

◆ 標稱電壓：3.6V容量 1600mAh

◆ 待機工作時間：>8小時（常溫下）易燃易爆氣體

◆ 測量精度：±5%F•S

◆ 響應時間：≤30S

◆ 充電電壓：DC5V

◆ 工作溫度：-40℃～60℃

◆ 工作濕度：≤95%RH

◆ 報警系統：聲光報警、振動

◆ 產品尺寸：80*50*30（mm）

◆ 產品重量：0.3KG

◆ 報警音量：≥75dB

❽ 煉油廠安全知識

安全基礎知識

1. 臨時用火作業主要包括哪些內容？
1）電焊、氣焊、釺焊、塑料焊等焊接及切割作業；
2）電熱處理、電鑽、砂輪、熱煨管和風鎬等臨時用電作業；
3）噴燈、火爐、電爐、噴砂、熬瀝青、炒沙子和黑色金屬撞擊等明火作業；
4）機動車進入正在生產的煉化裝置、在生產區域內設置自帶動力源的發電機和自帶動力源的空氣壓縮機。
2.日常安全教育的內容？
(1)安全思想和安全意識教育。
(2)國家和地方政府的有關法律、法規及上級公司有關的規章制度教育。
(3)安全技術和安全知識教育。
(4)事故案例的學習與事故預案的演練。
(5)消防、氣防知識教育。
(6)危險化學品及職業健康安全知識教育。
3.危險化學品安全管理規定所稱危險化學品，包括？
爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有毒品和腐蝕品等。
部的危險化學品安全管理。
4、常見觸電事故的主要原因？
觸電事故主要原因有：電氣線路、設備檢修中措施不落實；電氣線路、設備安裝不符合安全要求：非電工任意處理電氣事務；接線錯誤；移動長、高金屬物體觸碰高壓緝；在高位作業（天車、塔、架、梯等）誤碰帶電體或誤送電觸電並墜落；操作漏電的機器設備或使用漏電電動工具（包括設備、工具元接地、接零保護措施）；設備、工具己有的保護線中斷：電鑽等手持電動工具電源線松動；水泥攪拌機等機械的電機受潮；打窮機等機械的電源線磨損；浴室電源線受潮；帶電源移動設備時因損壞電源絕緣；電焊作業者穿背心、短褲、不穿絕緣鞋、汗水浸透手套、焊鉗誤碰自身；濕手操作機器按鈕等；因暴風雨、雷擊等自然災害導致；現場臨時用電管理不善導致；人蠻干行為導致（包括盲目闖入電氣設備遮欄內、搭棚、架等作業中，用鐵絲將電源線與構件綁在一起、遇損壞落地電線用手揀拿等）。
5、乾粉滅火劑適用於撲救哪些物質的火災？
主要適用於撲救易燃液體、可燃氣體和電氣火災，有的還適用於撲救木材、輕金屬和鹼金屬火災。
6、二氧化碳滅火劑主要適用於撲救哪些物質的火災？
主要適用於撲救電器、精密儀器、貴重生產設備、圖書檔案火災以及－些不可用水撲救的物質的火災。
7、常見物體打擊事故主要有哪幾類？
常見物體打擊事故主要有以下六類：1）在高空作業中，由工具零件、磚瓦、術塊等物從高處掉落傷人；2）人為亂扔廢物、物傷人；引起重吊裝、拆裝、拆模時，物料掉落傷人；4）設備帶病運行，設備中物體飛出傷人；5）設備運轉中，違章操作，用鐵棍捅卡料，鐵棍飛彈出傷人；6）壓力容器爆炸的飛出物傷人；7）放炮作業中亂石傷人等。
8、特種作業人員指哪些人員？
（1）電工作業；（2）鍋爐司爐；（3）壓力容器操作；（4）起重機械作業；（5）爆破作業（6）金屬焊接（氣割）作業；（7）機動車駕駛；（8）建築登高架設作業
9、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？
一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。
10、班後防火「五不走」的內容是什麼？
（1）交接班不交待清楚不走；（2）用火設備火源不熄滅不走；（3）用電設備不拉閘不走；（4）可燃物不清理干凈不走；（5）發現險情不報告、不處理好不走。
11、事故發生的主要原因有哪些？
（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。
12、常用的防毒面具有哪些？
（1）簡易防毒面具；（2）橡膠防毒口罩；（3）過濾式防毒面具；（4）二小時氧氣呼吸器；（5）化學生氧式防毒面具自吸式長管防毒面具；（6）送風式長管防毒面具。
13、發生硫化氫中毒事故較多的地方有哪些？
（1）脫水、排污；（2）油罐檢尺；（3）采樣；（4）清污、油罐清洗；（5）回收污油；（6）進入廢水井；（7）誤入毒區；（8）搶救他人。
14、在易燃易爆場所檢修應注意什麼？
進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，並經分析合格、配備足夠的照明方可進入。作業時，應有三人以上同時作業並設專人監護。地溝或容器內外應保持密切聯系，防止中毒、爆炸事故發生。
15、對操作有旋轉的機械設備人員穿戴的工作服有何要求？
工作服要三緊（袖口、領口、下擺）。不許戴手套、圍巾、不許穿涼鞋、高跟鞋。女工長發和發辮不準露出帽外。
靜電和雷電防護及接地常識
一、 靜電的產生及危害
靜電是指絕緣物質上攜帶的相對靜止的電荷，它是由不同物體接
觸摩擦時在物質間發生了電子轉移而形成的帶電現象。
隨著煉油工業的不斷發展，我們逐漸認識到靜電的危害，認識到煉油工業技術不能隨意越過靜電所加給的各種限制。靜電之所以能夠造成危害，主要由於它能聚集在物體表面上而達到很高的電位，並發生靜電放電。靜電放電有三種形式，⑴電暈放電，⑵刷形放電，⑶火化放電。
爆炸和火災是靜電危害中最為嚴重的危害。靜電電量雖然不大，但因其電壓很高而容易發生火花放電。若靜電火花放電能量等於或超過易燃易爆物質的最小靜電點能量時，就可能引起燃燒爆炸事故。
二、 防止靜電危害的措施
預防靜電放電引起易燃易爆物質發生事故是煉油企業安全技術
工作的重要內容之一。防止靜電產生事故，主要在於防止靜電的產生和及時消除已產生的靜電，使靜電不致過多積累。
（一） 控制物料盡量少產生靜電，可採取如下措施
1. 限制流速
2. 控制裝卸方式
3. 防止不同油品相混和油中摻水夾氣
（二） 消除靜電的方法中，主要是防靜電接地法。就是將生產設
備，工藝裝置用導線連接起來，再接入接地裝置。
（三）電氣保護接地
電氣保護接地就是將電機開關設備，照明燈具等電器設備的金屬外殼用導線與接地裝置做可靠的電氣連接。
根據GBJ85—83《工業與民用電力裝置的接地設計規范》第3.0.1條，電力裝置的下列金屬部分，除另有規定者外，應接地或接零：
①電機、變壓器、電器、攜帶式及移動式用電器具等的底座和外殼。
②電力設備傳動裝置。
③房內外配電裝置的金屬架構和鋼筋混凝土架構以及靠近帶電部分的金屬圍欄和金屬門。
④交、直流電力電纜接線盒、終端盒的外殼和電纜的外皮，穿線的鋼管等。
⑤控制電纜的外皮。
16、用火作業時車間安全員的職責？
負責對特殊工種資質的審查，負責分析報告單數據的確認和填寫，負責動火作業票的管理，檢查監督安全措施的落實情況，隨時糾正違章作業；作業完成後，組織檢查現場，確認無遺留火種。
17、引起火災、爆炸事故的點火源有哪幾種？
一般情況下有下列八種點火源：明火、自然、高溫表面、輻射熱、沖擊和磨擦、絕熱壓縮、電火花、靜電火花。
18、事故發生的主要原因有哪些？
（1）設計上的不足；（2）設備上的缺陷；（3）操作上的錯誤；（4）管理上的漏洞；（5）不遵守勞動紀律。
19、何謂本質安全？
不是從外部採取附加的安全裝置和設施，而是依靠自身的安全設計，進行本質方面的改善，即使發生故障或誤操作，設備和系統仍能保證安全。
20、在易燃易爆場所檢修應注意什麼？
進入地溝或容器進行施工、檢修時，應先檢查清楚其中有無易燃、易爆、有毒氣體，並經分析合格、配備足夠的照明方可進入。作業時，應有三人以上同時作業並設專人監護。地溝或容器內外應保持密切聯系，防止中毒、爆炸事故發生。

安全生產禁令和規定
入廠安全須知
l、未經准許、未接受安全教育者不準入廠。
2、車輛入廠須裝阻火器、進生產區須辦票。
3、未辦理安全作業票不準進行施工和作業。
4、不準亂動廠內任何設備、設施和化學品。
5、不準擅自排放易燃易爆有毒化學危險品。
6、不準私自帶香煙火種、易燃易爆品入廠。
7、不準在易燃爆區使用手機等非防爆器具。
8、不準穿鐵釘鞋和易起靜電服裝進易爆區。
防火防爆十大禁令
1)嚴禁在廠內吸煙，嚴禁私自攜帶香煙火種和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品入廠。
2)嚴禁未按規定辦理用火作業票，在廠內進行施工用火或生活用火。
3)嚴禁穿易產生靜電的服裝進入爆炸危險場所。
4)嚴禁穿帶鐵釘的鞋進入爆炸危險場所。
5)嚴禁用汽油等易揮發溶劑擦洗設備，衣物、工具及地面等
6)嚴禁未經批準的各種機動車輛進入爆炸危險場所。
7)嚴禁就地排放易燃、易爆物料及其它化學危險品。
8)嚴禁在爆炸危險場所內使用非防爆設備、器材、工具。
9)嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防沒施。
10)嚴禁損壞廠內各類防火防爆設施。
人身安全十大禁令
1)安全教育考核不合格者，嚴禁獨立上崗操作
2)不按規定著裝或班前飲酒者，嚴禁進入生產或施工區域
3)不戴好安全帽者，嚴禁進入生產或施工現場。
4)未辦理高處作業票及不系安全帶者，嚴禁高處作業。
5)未辦理有限空間作業票，嚴禁進入有限空間作業。
6)未辦理維修作業票，嚴禁拆卸停用的與系統聯通的管道、機泵、閥門等設備。
7)未辦理電氣作業「三票」，嚴禁電氣施工作業。
8)未辦理施工破土作業票，嚴禁破土施工。
9)嚴禁使用防護裝置不完好的設備。
10)設備的轉動部件，在運轉中嚴禁擦洗或拆卸

防止硫化氫中毒十條規定
第一條 生產操作、檢維修及有關作業人員上崗前必須接受有關硫化氫中毒及救護知識的教育培訓,經考試合格後,方准上崗作業。
第二條 各單位要摸清硫化氫的分布情況,作出硫化氫平面分布圖,並在危險作業點設置警示牌。
第三條 根據生產崗位和工作環境的不同特點,配備完善適用的勞動防護用品,並落實到崗位責任制中,切實加強管理。
第四條 大力推進技術進步,加快工藝技術的革新改造,實現密閉化生產,使裝置區或生產作業環境硫化氫濃度符合國家衛生標准。
第五條 對生產過程中的介質和作業環境中的硫化氫含量,要定期組織測定和評價。因物料改變、裝置改造或操作條件發生變化致使硫化氫濃度超過國家衛生標准時,主管部門要採取相應有效的防護措施,並及時通知有關車間、班組、崗位,防止發生中毒事故。
第六條 有可能泄漏硫化氫構成中毒危險的裝置或區域,要安裝檢測報警器。
第七條 甲、乙類油罐進油、出油、調合時,禁止進行采樣、檢尺、測溫(罐壁固定測溫除外)、更換、拆檢安全附件等罐頂作業。罐內液面靜止30分鍾後,方可進行上述作業。
第八條 對粗汽油罐、輕質污油罐及含酸性氣等介質的設備從事采樣、檢尺、脫水、堵漏、檢修等作業時,要佩戴適用的防毒器具,應有兩人同時到現場,站在上風向,一人作業,一人監護。
第九條 在硫化氫污染區佩戴特種防護用品作業時,在未脫離危險區域前嚴禁摘下防護用品,以防中毒。
第十條 從事硫化氫作業的人員,要按規定定期進行體檢,對患有「職業禁忌症」的崗位人員,要按要求轉換工作崗位。

防止靜電危害十條規定
1． 嚴格按規定的流速輸送易燃易爆介質，不準用壓縮空氣調和、攪拌。
2． 易燃、易爆流體在輸送停止後，須按規定靜止一定時間，方可進行檢尺、測溫、采樣等作業。
3． 對易燃、易爆流體貯罐進行測溫、采樣，不準使用兩種或兩種以上材質的器具。
4． 不準從罐上部收油，油槽車應採用鶴管液下裝車，嚴禁在裝置或罐區灌裝油品。
5． 嚴禁穿易產生靜電的服裝進入易燃、易爆區，尤其不得在該區穿、脫衣服或用化纖織物擦試設備。
6． 容易產生化纖和粉體靜電的環境，其濕度必須控制在規定界限以內。
7． 易燃易爆區、易產生化纖和粉體靜電的裝置，必須做好設備防靜電接地；混凝土地面、橡膠地板等導電性要符合規定。
8． 化纖和粉體物料的輸送和包裝，必須採取消除靜電或泄出靜電措施；易產生靜電的裝置設備必須設靜電消除器。
9． 防靜電措施和設備，要指定專人定期進行檢查並建卡登記存檔。
10． 新產品、設備、工藝和原材料的投用，必須對靜電情況做出評價，並採取相應的消除靜電措施。

❾ 誰有這個標准啊SH3522-2003。急用。

19項石油化工行業標准名稱及編號

序號 標准名稱 標准編號 替代標准編號 采標編號
1 石油化工安全儀表系統設計規范 SH/T3018-2003 SH3018-1990
2 石油化工儀表管道線路設計規范 SH/T3019-2003 SH3019-1997
3 石油化工企業照度設計標准 SH/T3027-2003 SH3027-1990
4 一般煉油裝置用火焰加熱爐 SH/T3036-2003 SH3036-1991 ISO13705
5 石油化工非埋地管道設計通則 SH/T3039-2003 SH3039-1991
6 石油化工設備管道表面色和標志 SH3043-2003 SH3043-1991
7 石油化工管式爐熱效率設計計算 SH/T3045-2003 SH/T3045-1992
8 石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收 SH/T3064-2003 SH3064-1994
9 石油化工給水排水系統設計規范 SH3015-2003 SH3015-2000
10 石油化工儀表接地設計規范 SH/T3081-2003 SH3081-1997
11 石油化工儀表供電設計規范 SH/T3082-2003 SH/T3082-1997
12 石油化工工程地震破壞鑒定標准 SH/T3135-2003
13 石油化工液化烴球形儲罐設計規范 SH3136-2003
14 石油化工鋼結構防火保護技術規范 SH3137-2003
15 球形儲罐整體補強凸緣 SH/T3138-2003
16 大型設備吊裝工程施工工藝標准 SH/T3515-2003 SH/T3515-1990
17 石油化工隔熱工程施工工藝標准 SH3522-2003 SH/T3522-1991
18 隔熱耐磨混凝土襯里技術規范 SH3531-2003 SH/T3531-1999
19 石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范 SH3533-2003 SH3533-1995

❿ 請問不銹鋼材質的鑄造管件和鍛造管件有相應的國家標准嗎

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不銹鋼管配件的國家標準是什麼的知識介紹說明：
GB/T10752-1995船用鋼管對焊接頭
GB/T12772-1999排水用柔性介面鑄鐵管及管件
GB/T 8803-2001 注射成型硬質聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)和丙烯腈-苯乙烯-丙烯酸鹽三元共聚物(ASA)管件熱烘箱試驗方法
GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件維卡軟化溫度的測定
GB/T 18251-2000 聚烯烴管材、管件和混配料中顏料或炭黑分散的測定方法
GB/T 18474-2001 交聯聚乙烯(PE-X)管材與管件交聯度的試驗方法
GB/T 18475-2001 熱塑性塑料壓力管材和管件用材料分級和命名總體使用(設計)系數
GB/T 18742.3-2002 冷熱水用聚丙烯管道系統第3部分:管件
GB/T 18991-2003 冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件
GB/T 18993.3-2003 冷熱水用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分:管件
GB/T 18998.3-2003 工業用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系統第3部分: 管件
GB/T 19228.3-2003 不銹鋼卡壓式管件用橡膠O形密封圈
GB/T 19278-2003 熱塑性塑料管材、管件及閥門通用術語及其定義
GB/T 19473.3-2004 冷熱水用聚丁烯(PB)管道系統第3部分:管件
GB/T 12459-2005 鋼制對焊無縫管件
GB/T 19712-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)鞍形旁通抗沖擊試驗方法
GB 15558.2-2005 燃氣用埋地聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 13663.2-2005 給水用聚乙烯(PE)管道系統第2部分:管件
GB/T 19806-2005 塑料管材和管件聚乙烯電熔組件的擠壓剝離試驗
GB/T 19807-2005 塑料管材和管件聚乙烯管材和電熔管件組合試件的制備
GB/T 19808-2005 塑料管材和管件公稱外徑大於或等於90mm的聚乙烯電熔組件的拉伸剝離試驗
GB/T 19809-2005 塑料管材和管件聚乙烯(PE)管材/管材或管材/管件熱熔對接組件的制備
GB/T 19810-2005 聚乙烯(PE)管材和管件熱熔對接接頭拉伸強度和破壞形式的測定
GB/T 13401-2005 鋼板制對焊管件
GB/T 19993-2005 冷熱水用熱塑性塑料管道系統管材管件組合系統熱循環試驗方法
GB/T 5836.2-2006 建築排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件
GB/T 15819-2006 灌溉用聚乙烯(PE)管材由插入式管件引起環境應力開裂敏感性的試驗方法和技術要求
GB/T 20201-2006 灌溉用聚乙烯(PE)壓力管機械連接管件
GB/T 20207.2-2006 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯（ABS）壓力管道系統第2部分：管件
GB/T 20674.2-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第2部分：電熔連接
GB/T 20674.1-2006 塑料管材和管件聚乙烯系統熔接設備第1部分：熱熔對接
GB/T 8801-2007 硬聚氯乙烯（PVC-U）管件墜落試驗方法
GB/T 21300-2007 塑料管材和管件不透光性的測定
GB/T 21409-2008 玻璃設備、管道和管件檢驗、安裝和使用的一般規則
GB/T 21408-2008 玻璃設備、管道和管件15mm～150mm口徑管道和管件的通用性和互換性
GB/T 14383-2008 鍛制承插焊和螺紋管件
GB/T 13295-2008 水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB/T 6567.3-2008 技術制圖管路系統的圖形符號管件
GB/T 22051-2008 交聯聚乙烯(PE-X)管用滑緊卡套冷擴式管件
GB/T 6567.5-2008 技術制圖管路系統的圖形符號管路、管件和閥門等圖形符號的軸測圖畫法
GB/T 11618.1-2008 銅管接頭第1部分：釺焊式管件
GB/T 12772-2008 排水用柔性介面鑄鐵管、管件及附件
GB/T 3420-2008 灰口鑄鐵管件
GB/T 11618.2-2008 銅管接頭第2部分：卡壓式管件
GB/T 23241-2009 灌溉用塑料管材和管件基本參數及技術條件
GB/T 23682-2009 製冷系統和熱泵軟管件、隔震管和膨脹接頭要求、設計與安裝
GB/T 24452-2009 建築物內排污、廢水（高、低溫）用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管材和管件
GB/T 17457-2009 球墨鑄鐵管和管件水泥砂漿內襯
GB/T 24596-2009 球墨鑄鐵管和管件聚氨酯塗層
GB/T 24672-2009 噴灌用金屬薄壁管及管件
GB/T 5135.19-2010 自動噴水滅火系統第19部分：塑料管道及管件
GB/T 26002-2010 燃氣輸送用不銹鋼波紋軟管及管件
GB/T 26120-2010 低壓不銹鋼螺紋管件
GB/T 26081-2010 污水用球墨鑄鐵管、管件和附件
GB 26255.2-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第2部分：公稱外徑大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB 26255.1-2010 燃氣用聚乙烯管道系統的機械管件第1部分：公稱外徑不大於63mm的管材用鋼塑轉換管件
GB/T 26500-2011 氟塑料襯里鋼管、管件通用技術要求
GB/T 19228.2-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第2部分：連接用薄壁不銹鋼管
GB/T 19228.1-2011 不銹鋼卡壓式管件組件第1部分：卡壓式管件
GB/T 27684-2011 鈦及鈦合金無縫和焊接管件
GB/T 27891-2011 碳鋼卡壓式管件 1）《鋼制對焊無縫管件》GB/T 12459—2005
2）《鋼板制對焊管件》GB/T 13401—2005
3）《電站鋼制對焊管件》DL/T 695—1999
SH 3408 鋼制對焊無縫管件 SH 3409 鋼板制對焊管件
SH 3410 鍛鋼制承插焊管件
HGJ514-87碳鋼、低合金鋼無縫對焊管件
美國管件標准
ASME/ANSI B16.9 工廠製造的無縫鋼管制對焊管件
ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺紋鍛造管件
ASME/ANSI B16.28 鋼制對焊小半徑彎頭和回頭彎
ASME B16.5 管法蘭和法蘭配件
MSS SP-43 鍛制不銹鋼對焊管件
MSS SP-83 承插焊和螺紋活接頭
MSS SP-97 承插焊、螺紋和對焊端的整體加強式管座
ASME B16.3-1998可鍛鑄鐵螺紋管
管道標准大全
1 原勞動部[1996]140號文壓力管道安全管理與監察規定*
2 國質檢鍋[2002]235號文壓力容器壓力管道設計單位資格許可和管理規則
3 質技監局鍋發[1999]143號文 關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知
4 質技監鍋字[1999]59號 關於貫徹《關於加強液化石油氣站安全監察與管理的通知》有關問題的意見 5 原勞動部[1996]276號文 蒸汽鍋爐安全技術監察規程 *
6 原勞動部[1997]74號文 熱水鍋爐安全技術監察規程 *
7 原勞動部[1993]356號文有機熱載體爐安全技術監察規程 *
8 質技監局鍋發[1999]154號文壓力容器安全技術監察規程 *
9 GB4962-1985 氫氣使用安全技術規程
10 GB6222-1986工業企業煤氣安全規程
11 GB11984-1989氯氣安全規程
12 GB13348-1992 液體石油產品靜電安全規程
13 SY6186-1996 石油天然氣管道安全規程
14 SY5737-1995 石油管道輸送安全規定
15 DL/T561-95 火力發電廠水汽化學監督導則
16 DL/T709-1999 壓力鋼管安全檢測技術規程 1 GB50160-92（1999年局部修訂條文）石油化工企業設計防火規范 *
2 GB5044-1985 職業接觸性毒物危害程度分級 *
3 GBJ16-87（2001年局部修訂條文） 建築設計防火規范
4 GBJ73-84潔凈廠房設計規范
5 GB/T3840-1991 制定地方大氣污染物排放標準的技術原則和方法
GB16297-1996大氣污染物綜合排放標准
6 GB50058-1992 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范 *
GB50084-2001自動噴水滅火系統設計規范
7 GB50183-1993原油和天然氣工程設計防火規范
8 GB50187-1993 工業企業總平面設計規范 ×
GB50338-2003固定消防炮滅火系統設計規范
9 HG20532-1993 化工粉體工程安全衛生設計規定
10 HG20571-1995 化工企業安全衛生設計規定 ×
11 HG20667-1986 化工建設項目環境保護設計規定HGJ6×
12 HG/T20687-1989 化工企業爆炸和火災危險環境電力設計規程 HGJ21×
13 SH3024-1995 石油化工企業環境保護設計規范 ×
14 SH3047-1993 石油化工企業職業安全衛生設計規范 1 GB/T1415-1992 米制錐螺紋
2 GB/T7306.1～.2-2000 用螺紋密封的管螺紋
3 GB/T7307-2001 非螺紋密封的管螺紋
4 GB/T12716-2002 60o密封管螺紋
5 GB/T985-1988 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸
6 GB/T986-1988 埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸
7 GB/T324-1988 焊縫符號表示法
8 HG/T3204-1981石墨管螺紋系列 1 GB13-86（97版） 室外給水設計規范
2 GB14-87（97版） 室外排水設計規范
3 GB150-1998 鋼制壓力容器
4 GB50028-1993（2002年版） 城鎮燃氣設計規范 98修訂
5 GB50030-1991 氧氣站設計規范 ×
6 GB50031-1991 乙炔站設計規范 ×
7 GB50041-1992 鍋爐房設計規范 ×
8 GB50049-1994 小型火力發電站設計規范
9 GB50156-2002 汽車加油加氣站設計與施工規范
10 GB50177-1993 氫氧氣站設計規范 ×
11 GB50195-1994 發生爐煤氣站設計規范 ×
12 GB50251-2003輸氣管道工程設計規范
13 GB50253-2003 輸油管道工程設計規范
14 GB/T50265-1997 泵站設計規范 ×
15 GB50316－2000工業金屬管道設計規范
16 GB50029-2003 壓縮空氣站設計規范
17 GB50074-2002石油庫設計規范GBJ74
18 HG20695－1987 化工管道設計規范 HGJ8
19 HG20519-1992 化工工藝設計施工圖內容和深度統一規定
20 HG20546-1992 化工裝置設備布置設計規定 *
21 HG/T20549-1998 化工裝置管道布置設計規定 *
22 HG/T20645-1998 化工裝置管道機械設計規定 *
23 HG/T20646-1999 化工裝置管道材料設計規定 *
24 HG20581-1998 鋼制化工容器材料選用規定
25 HG20582-1998 鋼制化工容器強度計算規定
26 SHJ9-89 石油化工企業燃料氣系統和可燃性氣體排放系統設計規范
27 SH3011-2000 石油化工工藝裝置設備布置設計通則
28 SH3012-2000 石油化工管道布置設計通則
29 SH/T3041-2002 石油化工管道柔性設計規范
30 SH3007-1999 石油化工企業儲運系統罐區設計規范 SHJ7
31 SH3034-1999 石油化工給水排水管道設計規范 SHJ34
32 SH3059-1994 石油化工企業管道設計器材選用通則
33 SY/T0015.1～.2-1998 原油和天然氣輸送管道穿跨越工程設計規范
34 SY/T0075-2002 油罐區防火堤設計規范
35 SYJ13-86 原油長輸管道工藝及輸油站設計規范
36 SYJ14-85 原油長輸管道路線設計規范
37 SY/T0325-2001 鋼質管道穿越鐵路和公路推薦做法
38 SY/T0518-2002 油氣管道鋼制對焊管件設計規程
39 SY/T10043-2002 泄壓和減壓系統指南
40 SY/T10044-2002 煉油廠壓力泄放裝置的尺寸確定、選擇和安裝的推薦做法
41DL5000-1994火力發電廠設計技術規范
42DL/T5054-1996 火力發電廠汽水管道設計技術規定
43 SDGJ6-90 火力發電廠汽水管道應力計算技術規定
44CJJ34-2002 城市熱力網設計規范
雜訊控制、防靜電、隔熱、防腐、抗震、夾套類
1 GBJ44-82 室外煤氣熱力工程設施抗震鑒定標准
2 GBJ87-85工業企業雜訊控制設計規范*
3 GB/T4272-1992 設備和管道保溫技術通則
4 GB7231-1987 工業管路的基本識別色和識別符號
5 GB/T8175-1987 設備和管道保溫設計導則
6 GB/T8923-1988 塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級
7 GB/T11790-1996 設備和管道保冷技術通則
8 GB12158-1990 防止靜電事故通用導則
GB12348-1990工業企業廠界雜訊標准
GB12801-1991 生產過程安全衛生要求總則
9 GB/T15586-1995 設備和管道保冷設計導則
10 GB50264-1997 工業設備及管道絕熱工程設計規范
11 HG20503-1992 化工建設項目雜訊控制設計規定 *
12 HG20560-1994 化工工藝防靜電設計導則
13 HG/T20675-1990 化工企業靜電接地設計規程 HGJ28
14 HG/T20679-1990 化工設備、管道外防腐設計規定 HGJ34
15 HG25043-1991 管道塗色規定
17 SH3022-1999 石油化工企業設備與管道塗料防腐設計與施工規范 SHJ22
18 SHJ39-91 石油化工企業非埋地管道抗震設計通則
19 SHJ40-91 石油化工企業蒸汽伴管及夾套管設計規范
20 SHJ43-91 石油化工企業設備與管道表面塗色和標志
21 SH3010-2000 石油化工企業設備和管道隔熱設計規范
22 SH3097-2000 石油化工靜電接地設計規范
23 SYJ7-84 鋼制管道及儲罐防腐蝕工程設計規范
24 SYJ8-84 埋地鋼質管道石油瀝青防腐塗層技術標准
25 SY0007-1999 鋼制管道及儲罐