流化床布風板裝置作用

㈠ 布風板的種類有哪些，其作用是什麼

布風板作為流化床中的一種布風裝置，其作用有二：一是支撐物料；二是使布風板下方的風室起到勻壓作用，讓通過布風板的氣流速度趨向均勻一致，以維持流化床層的穩定。布風板對流化床的直接作用范圍僅在0.2—0.3m以內，然而它對整個床層的流化狀態有著決定性的影響。目前工業振動流化床乾燥機採用的布風板主要有直流型和側流型兩種形式。

1.直流型布風板：這種布風板是目前國內流化床乾燥器最常用的，大多採用鋼板鑽孔或沖孔。其特點是結構簡單，易於設計製造，成本低；但氣流方向正對床層，易使床層形成溝流，小孔易於堵塞，停車時容易漏料。此外，如果板厚選取不當，還會出現布風板剛度不足的問題。板厚常取2 6mm，有時還需要在底部焊筋以提高剛度。

2.側流型布風板：有一種是採用組合結構的布風板，由基板、墊板和蓋板組成（如圖2a）。這種組合結構的流化布風板可以防止物料漏人下風室（但僅限於物料粒度≥0.5ram）。由於採用側出風結構，可以使物料連續穩定地移向出料口。其缺點是由於長時間的機械振動，連接基板、墊板和蓋板的螺栓、螺母易脫落，且三層板厚一般在8mm以上，加重了床體重量。還有一種是採用沖制或滾壓成型的魚鱗式上小下大的斜孔（如圖2b），出風孔為0.1mm左右，其特點是製造簡單，無裝配要求；缺點是只能採用3mm以下的薄板，沖壓出的「蓋板」實際並未遮蓋住出風孔，雖能改善布風板的漏料現象，但不能徹底解決漏料問題。

㈡ 流化床鍋爐布風板的作用是什麼

循環流化床鍋爐燃燒所需空氣供給系統由風機、風道、風室、布風板、調節擋板和測量裝置組成.布風板作為重要的布風裝置,在流化床鍋爐中的作用有三個:
1)
支承靜止的料層.
2)
給通過布風板的氣流以一定的阻力,使在布風班上具有均勻的氣流速度分布,為取得良好的流化工況准備條件.
3)
以布風板對氣流的一定阻力,維持流化床層的穩定,抑制流化床層的不穩定性.

㈢ 循環流化床鍋爐一、二次風的作用

一次風的作用是流化爐內原料，同時給爐膛下部密相區燃料提供氧量，提供燃燒。一次風由一次風機供給，經布風板下一次風室通過布風板和風帽進入爐膛，由於布風板風帽及床料（或物料）阻力很大，並要使床料達到一定的流化狀態，因此一次風壓頭很高，一般在1400-2000mmH2O范圍內。
一次風壓頭大小主要與床料成分，固體顆粒的物理特性、床料厚度以及爐床溫度等因素有關。
一次風量取決於流化速度和燃料特性以及爐內燃燒和傳熱等因素，一次風量一般占總風量的50%當燃煤揮發份較低時一次風量可大些。一次風與二次風比為50：50。

二次風的作用主要是補充爐內燃燒的氧氣和加強物料的摻混，另外CFBB的二次風被適當調整爐內溫度場的分布，對防止局部溫度過高，降低NOX排放量起著很大作用。
二次風一般由二次風機供給，二次風最常見的分二級在爐膛不同高度給入（有的分三級），二次風口分二級從爐膛不同高度給入，二次風口根據爐型不同，有的布置於側牆，有的布置於四周爐牆，還有四角布置，布置於給煤口和回料口以上的高度，運行中通過調整一二次風比就可控制爐內燃燒和傳熱

㈣ 如何進行流化均勻性檢查

流化均勻料層阻力是指床料流化起來後，由於本身的重力和摩擦力而產生的阻力。料層阻力是循環流化床鍋爐設計和運行的主要參數，料層阻力的大小將直接決定流化風量的大小，所以在循環流化床鍋爐啟動前必須要做料層阻力特性試驗，以確定其大小和特性，為正常運行提供必要的參考。料層阻力特性一般以料層阻力與風量或風速的關系曲線來表現出來。循環流化床鍋爐的料層阻力特性試驗步驟如下：鋪設床料400mm，試驗床料可採用粗石灰石或爐渣，床料在風機啟動後由J閥床料填充口加入，粒度為0~3mm。啟動吸風機，將爐膛負壓控制裝置設為自動狀態；啟動一次風機，使一次風量在最小值；改變風量，記錄不同風量下對應的料層阻力；繪制出料層阻力與風量或風速的關系曲線。將料層高度分別提高到期500、600mm或700mm，在到達每料層高度時，改變風量，記錄不同風量下對應的料層阻力，繪制出料層阻力與風量或風速的關系曲線。布風板作為流化床中的一種布風裝置，其作用有二：一是支撐物料；二是使布風板下方的風室起到勻壓作用，讓通過布風板的氣流速度趨向均勻一致，以維持流化床層的穩定。布風板對流化床的直接作用范圍僅在0．2—0．3m以內，然而它對整個床層的流化狀態有著決定性的影響。在床料流化狀態下，突然停止送風，進人爐內觀察床料的平整程度，若發現床面不平整甚至有「凸起、下凹」現象，說明此處流化不正常，應清除此區域的床料，查找原因，採取相應措施及時處理。

㈤ 鍋爐流化床的工作原理

一、循環流化床的原理及特點：
在氣流以不同速度通過固體顆粒床層時，固體顆粒床層會呈現不同的流動狀態。隨著氣流速度的增加，固體顆粒分別呈現固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和氣力輸送狀態。循環流化床的上升段通常運行在快速流化床狀態下。快速流化流體動力特性的形成對循環流化床是至關重要的，此時，固體物料被速度大於單顆物料的終端速度的氣流所流化，以顆粒團的形式上下運動，產生高度的返混。顆粒團向各個方向運動，且不斷形成和解體。在這種流體狀態下，氣流還可攜帶一定數量的大顆粒，盡管其終端速度遠大於截面平均氣速。這種氣固運動方式中，存在較大的氣固兩相速度差，即相對速度，循環流化床由快速流化床（上升段），氣固物料分離裝置和固體物料回送裝置組成。
循環流化床的特點可歸納如下：
不再有鼓泡流化床那樣清晰的界面，固體顆粒充滿整個上升段空間；
有強烈的物料返混，顆粒團不斷形成和解體，並且向各個方向運動；
顆粒與氣體之間的相對速度大，且與床層空隙率和顆粒循環流量有關；
運行流化速度為鼓泡床的2~3倍；
床層壓降隨流化速度和顆粒的質量流量而變化；
顆粒橫向混合良好；
強烈的顆粒返混，顆粒的外部循環和良好的橫向混合，使得整個 升段內溫度分布均勻；
通過改變上升段內的存料量，固體物料在床內的停留時間可在幾分鍾到數小時范圍內調節；
流化氣體的整體性狀呈塞狀流；
流化氣體根據需要可在反應器的不同高度加入。
二、循環流化床鍋爐工作原理
循環流化床鍋爐是一種新型的燃用固體燃料（如煤）的鍋爐。固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒、爐渣等）在爐膛內以一種特殊的氣固流動方式（流態化）運動，離開爐膛的顆粒又被分離並送回爐膛循環燃燒。爐膛內固體顆粒的濃度高，燃燒、傳質、傳熱劇烈，溫度分布均勻
一次風（流化風）經過風室由爐膛底部穿過孔的底板（布風板）送入爐膛，爐膛內是一些粒度為0~6mm（甚至更大）的固體顆粒（燃料、石灰石、砂粒等），它們被流化風流化呈流體的特性並充滿整個爐膛；較細的顆粒被氣流夾帶飛出爐膛並由旋風分離器（也可以是其它分離器）分離收集，並通過分離器下面的料腿與返料器送回爐膛循環燃燒；煙氣和不被分離器捕集的細顆粒排入尾部煙道，尾部煙道和除塵等與常規煤粉爐相似。
與其它煤燃燒方式相比，循環流化床鍋爐特有的部件主要有布風板、分離器、返料器以及外置熱交換器等，下面分別作一簡要介紹。
布風板位於爐膛底部，將風室與爐膛隔開，它一方面保證一次風穿過布風板進入爐膛對顆粒均勻流化，另一方面將固體顆粒限制在爐膛布風板上，並對固體顆粒（床料）起支撐作用。
布風板基本結構為一平板上分布許多 風帽 ，風帽上開有許多小孔。空氣由風室經風帽小孔進入爐膛，同時特殊設計的風帽小孔保證顆粒不會由爐膛內迴流進入風室。布風板設計的好壞直接影響床內顆粒的流化情況，它應保證整個床面布風均勻，有效防止顆粒迴流並且有一定的強度以支撐固體物料。根據上述原則，實際採用的風帽還有許多種形式，如豬尾巴型、鍾罩型等，但它們的功能都是相同的。
分離器是循環流化床鍋爐的另一關鍵部件，而最典型應用最廣性能也最可靠的是旋風分離器。旋風分離器使含灰氣流在筒內快速旋轉，固體顆粒由於慣性大，逐漸貼近壁面並向下呈螺旋運動，被分離下來；空氣和無法分離下來的細小顆粒由中心筒排出。旋風分離器性能的好壞直接影響循環流化床的燃燒與脫硫效率，好的旋風分離器，其分離效率在99%以上。根據旋風分離器工作溫度，可以將循環流化床鍋爐分為高溫分離型（800~900℃左右）和中溫分離型（400~600℃左右）；根據冷卻方式，旋風分離器又有水冷、汽冷以及砌耐火襯里等多種型式。
除了旋風分離器以外，還有許多其它形式的分離裝置，如U型槽、百頁窗等，它們主要是利用慣性進行分離。與旋風分離器相比，這些分離器一般結構簡單，布置容易，但分離效率較低。
返料器也稱作回料（控制）器、回料閥等，是將分離器分離下來的固體顆粒送回爐膛的裝置。返料器的具體結構形式有許多種，如L型、U型、N型等，但最典型目前應用最廣的是U型返料器（U閥）。返料器相當於一小型鼓泡流化床，固體顆粒由料腿（立管）進入返料器，返料風將固體顆粒流化並經返料斜管溢流進入爐膛，由分離器分離下來的固體顆粒不斷補充，這就構成了固體顆粒的循環迴路。
有些循環流化床鍋爐帶有外置熱交換器，它是從返料器中將一部分循環顆粒分流進入一內置受熱面的低速流化床中，冷卻後的循環顆粒再送回爐膛。外置換熱器主要用於控制床溫，但它並非循環流化床的必備部件。Lurgi型循環流化床鍋爐和Ahlstrom型循環流化床鍋爐的主要區別就在於Lurgi型帶有外置熱交換器，而Ahlstrom則沒有，其床溫的控制通過調節給煤與供風以控制床內燃燒和顆粒濃度來實現。
其它部件，如用於排放大顆粒底渣的循環流化床底渣排放系統（包括冷渣器）、煤與石灰石制備系統等，都與常規煤粉爐有很大區別。此外，由於循環流化床煙風阻力增大，所需風機的壓頭也比常規煤粉爐高很多。這些，在循環流化床大型化過程中，都需要進行認真的研究。

㈥ 循環流化床鍋爐的布風板有何作用

1)
支承靜止的料層.
2)
給通過布風板的氣流以一定的阻力,使在布風板上具有均勻的氣流速度分布,為取得良好的流化工況准備條件.
3)
以布風板對氣流的一定阻力,維持流化床層的穩定,抑制流化床層的不穩定性

㈦ 布風板的作用是什麼

布風板作為流化床中的一種布風裝置，其作用有二：一是支撐物料；二是使布風板下方的風室起到勻壓作用，讓通過布風板的氣流速度趨向均勻一致，以維持流化床層的穩定。布風板對流化床的直接作用范圍僅在0.2—0.3m以內，然而它對整個床層的流化狀態有著決定性的影響。目前工業振動流化床乾燥機採用的布風板主要有直流型和側流型兩種形式。

1.直流型布風板：這種布風板是目前國內流化床乾燥器最常用的，大多採用鋼板鑽孔或沖孔。其特點是結構簡單，易於設計製造，成本低；但氣流方向正對床層，易使床層形成溝流，小孔易於堵塞，停車時容易漏料。此外，如果板厚選取不當，還會出現布風板剛度不足的問題。板厚常取2 6mm，有時還需要在底部焊筋以提高剛度。

2.側流型布風板：有一種是採用組合結構的布風板，由基板、墊板和蓋板組成（如圖2a）。這種組合結構的流化布風板可以防止物料漏人下風室（但僅限於物料粒度≥0.5ram）。由於採用側出風結構，可以使物料連續穩定地移向出料口。其缺點是由於長時間的機械振動，連接基板、墊板和蓋板的螺栓、螺母易脫落，且三層板厚一般在8mm以上，加重了床體重量。還有一種是採用沖制或滾壓成型的魚鱗式上小下大的斜孔（如圖2b），出風孔為0.1mm左右，其特點是製造簡單，無裝配要求；缺點是只能採用3mm以下的薄板，沖壓出的「蓋板」實際並未遮蓋住出風孔，雖能改善布風板的漏料現象，但不能徹底解決漏料問題。

㈧ 布風裝置是由哪三部組成

風室、布風板和隔熱層。

風帽式布風裝置是由風室、花板、風帽和隔熱層組成的，通常把花板和風帽合稱為布風板。密孔板式布風裝置是由風室和密孔板構成的。在我國流化床鍋爐中使用最廣泛的是風帽式布風板。

由風機送入的空氣從位於布風板下部的風室通過風帽底部的通道，從風帽上部徑向分布的小孔流出，由於小孔的總截面積遠小於布風板面積，因此氣流在小孔出口處取得遠大於按布風板面積計算的空塔氣流速度。從風帽小孔中噴出的氣流具有較高的速度和動能，進入床層底部，使風帽周圍和帽頭頂部產生強烈的擾動，並形成氣流墊層，使床料中煤粒與空氣均勻混合，強化了氣固間熱質交換過程，延長了煤粒在床內的停留時間，建立了良好的流化狀態。因此，對布風裝置的設計要求是：能均勻密集地分配氣流，避免在布風板上面形成停滯區。能使布風板上的床料與空氣產生強烈的擾動和混合，要求風帽小孔出口氣流具有較大的動能。空氣通過布風板的阻力損失不能太大，但又需要一定的阻力。具有足夠的強度和剛度，能支承本身和床料的重量壓火時防止風板受熱變形，風帽不燒損，並考慮到檢修清理方便。

㈨ 循環流化床鍋爐的布風板的種類、原理、優缺點 謝謝！

布風板作為流化床中的一種布風裝置，其作用有二：一是支撐物料；二是使布風板下方的風室起到勻壓作用，讓通過布風板的氣流速度趨向均勻一致，以維持流化床層的穩定。布風板對流化床的直接作用范圍僅在0．2—0．3m以內，然而它對整個床層的流化狀態有著決定性的影響。目前工業振動流化床乾燥機採用的布風板主要有直流型和側流型兩種形式。
1 . 直流型布風板 ：這種布風板是目前國內流化床乾燥器最常用的，大多採用鋼板鑽孔或沖孔。其特點是結構簡單，易於設計製造，成本低；但氣流方向正對床層，易使床層形成溝流，小孔易於堵塞，停車時容易漏料。此外，如果板厚選取不當，還會出現布風板剛度不足的問題。板厚常取2 6mm，有時還需要在底部焊筋以提高剛度。

2 . 側流型布風板 ：有一種是採用組合結構的布風板，由基板、墊板和蓋板組成(如圖2a)。這種組合結構的流化布風板可以防止物料漏人下風室(但僅限於物料粒度≥0．5ram)。由於採用側出風結構，可以使物料連續穩定地移向出料口。其缺點是由於長時間的機械振動，連接基板、墊板和蓋板的螺栓、螺母易脫落，且三層板厚一般在8mm以上，加重了床體重量。還有一種是採用沖制或滾壓成型的魚鱗式上小下大的斜孔(如圖2b)，出風孔為0．1mm左右，其特點是製造簡單，無裝配要求；缺點是只能採用3mm以下的薄板，沖壓出的「蓋板」實際並未遮蓋住出風孔，雖能改善布風板的漏料現象，但不能徹底解決漏料問題。此外，由於振動床長時間的機械振動，易發生疲勞破壞，以致布風板很快產生局部裂紋並逐漸擴展至整個布風板，從而導致布風板斷裂。現有的振動流化床在處理微粒物料工況時，經常由於操作過程中漏料而不得不停車清理，影響了生產的連續性，並且提高了生產成本。針對這個問題，我們對流化床布風板進行了改造，使得流化床在處理微粒料時工作性能大大提高，且長時間在高溫工況下不會發生變形。

3 . 復合型布風板 ：這是一種將孔板與燒結網燒結在一起的布風板結構。孔板採用2～5mm不銹鋼板並沖有一定大小和比率的一定排列方式的孔。孔板一是起支撐作用，二是起勻壓布風作用。標准燒結網系由幾層不銹鋼絲網按一定的排列順序疊放在一起，經真空爐燒結、軋壓等工藝製作而成。它具有空隙率大、強度
高、耐壓性好等優點，並且易於清洗。這種燒結網在過濾器材中應用較為廣泛。孔板和燒結網的結合，既克服了乾燥過程中漏料的缺點，又保證了布風板的機械強度，使用效果非常好。我們以設計的復合型布風板的結構如圖3所示，燒結網為3層，分別為保護層、控制層、加強層。之所以採用3層結構，原因在於：(1)燒結網的每一層網都有空隙率，3層疊加後的空隙率正好與我們所需要的數值相近；(2)氣流穿越燒結網的壓力損失與層數成正相關，疊加層數越多，壓力損失越大；而燒結網必須保證有保護層、控制層和加強層，因此3層是最低限；(3)燒結網層數越多，其重量越重，製造燒結網的工藝越復雜，成本也越高。製造和使用復合型布風板，務必要考慮孔板與燒結網復合後的開孔率及壓力損失。一般燒結網的開孔率可取為1％ ～5％，而支撐孔板的開孔率一般取7％～8％。氣體通過布風板小孔的阻力與孔徑及氣流穿越網孑L的流速、路程有關；如果布風板阻力過大，不僅增大了動能消耗，而且可能使流化質量下降；反之，如果布風板阻力過小，則易產生氣流分布不均，使流化惡化。因此，正確確定開孔率、氣體流速和阻力損失，是流化床布風板設計的關鍵，也是保證振動流化床乾燥器具有良好而穩定流化狀態的必要條件