粉末自動加入裝置

『壹』 什麼是石灰投加系統

主要設備組成

1、投加鋼平台（不銹鋼，鍍鋅板材質可根據用戶需求選擇）；

2、不銹鋼溶解罐（採用錐形底設計，便於排渣）；

3、密封式投加料斗（內設防落袋倒鉤最大限度的降低投加過程的揚塵）；

4、超聲波液位計及透明可視液位管（液位控制）；

5、混合攪拌裝置；

6、排渣系統（由位於罐底的排渣電動閥控制）；

7、進口精密計量泵（通過變頻器控制，准確投加）；

8、服務水系統；

9、電氣控制系統。

[工作流程]

石灰投加裝置是一種將氫氧化鈣粉末按一定濃度配置並投加的設備。將氫氧化鈣粉末與水按比例投入溶解罐中，通過攪拌機對溶液進行充分攪勻，制備後的溶液由精密計量泵投加至原水管道，調節PH凈化水質。

[產品特點]

1、採用密封投加料斗，配合濾網防塵罩，可以有效防止揚塵。

2、液位控制採用超聲波液位計，高穩定性，高精度，不受石灰結構影響。

3、控制系統採用西門子PLC系統，穩定可靠，配有可編程式控制制器，可根據原水流量，原水流量兼原水PH復合環控制投加。

4、自動化程度高，工作連續，整套系統採用PLC自動控制，實現制備水加註、配製、投加過程的全自動控制。

『貳』 乾粉加葯裝置誰用過，是怎麼回事

乾粉加葯裝置是一種可以同步完成固體葯物溶解、葯液配比及投加的一種新型加葯版裝置。干權粉加葯裝置適用於粉末狀固體的投加。為避免有毒性粉末的飛揚，影響操作人員身體健康，減輕勞動強度，本系統採用粉末的真空輸送系統。將代裝的固體粉末通過真空輸送系統加入到粉末存儲料斗，來完成固體粉末的裝卸過程。

通過螺旋給料機將粉末存儲料斗的乾粉均勻的投加到溶解箱中。螺旋給料機上帶有變速箱，

以調節粉末的投加，從而可以調節溶液的濃度。同時為了避免料斗中形成橋形阻塞和粉末的堆積，專門設計刮料機以配合螺旋給料機的使用，使進料均勻一致。

乾粉加葯裝置按用戶要求設置一箱多泵合用一控制單元成套組裝供貨。整套系統可分為多個加葯點。
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『叄』 粉末噴塗設備的供粉裝置

通常供粉裝置由一個粉桶（內置噴塗用粉末）以及篩子組成，如左圖，新粉可以直接添加在粉桶內，回收回來的粉末可以通過篩子進行過篩去除雜質後重新循環使用。
粉末噴塗設備通常是指一整套系統的粉末噴塗系統，由多個粉末噴塗裝置或者子系統所組成。以上的四個部分就能夠組成一套完整粉末噴塗設備，可以完成塗層覆蓋，回收粉末，循環使用等工藝步驟。

『肆』 　粉體混合設備

用於粉體與粉體和粉體與液體添加劑的混合設備主要有水平式混合機和錐形混合機。

一、水平式攪拌混合機

水平式攪拌混合機主要用於粉體的混合和粉體與泥漿或液體添加劑的混合，一般分單軸和雙軸兩種類型。在非金屬礦產加工中多用單軸攪拌混合機，而在陶瓷生產中可用雙軸攪拌機把粉料和泥漿混合成水分均勻的塑性泥料，以實現生產過程的自動化和連續化。

（一）單軸攪拌機構造和工作原理

在非金屬礦產加工生產中一般多用單軸式，它由卧式筒體、緊固聯接於主軸的漿葉（刀片）、噴液裝置及傳動部分組成。圖4-4為浙江省化工研究院研製的單軸犁刀式混合機示意圖。粉料從加料口加入，當電動機啟動後經減速器、聯軸器帶動主軸旋轉時，刀片不斷地對筒體內的物料進行攪拌，如需加添加劑，從進液管加入，通過噴液裝置均勻噴灑在湍動的物料上，在攪拌過程中與粉體均勻混合。

為了提高混合效果，在混合機筒體內側，裝有電動機直接帶動的飛刀組，當攪拌物料時，被拋出和作周向湍動的物料經過飛刀組，被高速旋轉的飛刀迅速、有力地拋散，使物料在槳葉和飛刀的復合作用下，能在較短時間內達到均勻混合，物料混合的質量較高。

有的混合攪拌機為了適應使用固體添加劑的需要，在筒體外層裝上加熱裝置，在物料攪拌時同時加熱，當達到一定溫度時添加劑融化，使之與物料很好地混合，達到均勻分布的效果。

設備的特性參數見表4-2。

圖4-4單軸犁刀式混合機示意圖

1-進料口；2-主軸；3-入孔；4-減速機；5-主電機；6-噴液裝置；7-出料口；8-出料手輪；9-筒體；10-飛刀及副電機；11-犁刀

表4-2犁刀式混合機特性參數

註：表中「C」表示用碳鋼材料；「P」表示用不銹鋼材料。

（二）雙軸攪拌機構造和工作原理

圖4-5為雙軸攪拌機示意圖。在料槽7內有兩根裝有刀片3的螺旋軸6，刀片按螺旋線排列。其中一根軸由電動機與經減速器4帶動回轉，另一根軸則通過一對齒輪9被帶動。

在料槽的上方裝有帶小孔的管子1，泥漿（水）通過小孔加入料槽中。粉料用給料機定量地從加料口2加入機內，與同時加入的泥漿混合，沿螺旋線排列的刀片在螺旋軸回轉時不斷地對料槽中的物料進行攪拌，刀片把逐漸變得均勻的塑性物料運送到出料口8卸出。

雙軸攪拌混合機是一種連續式的混合設備。它的主要部件是料槽和兩根螺旋軸。攪拌機的刀片是易損零件，應該用耐磨材料製造。為便於調整刀片的角度和更換刀片，在刀片的末端都有圓柱形的刀柄，安裝時，將刀柄插入軸上相應的圓孔中，然後在帶螺紋的刀柄尾部套上螺母並擰緊。

圖4-5雙軸混合攪拌機示意圖

對於兩根螺旋軸均使物料沿同一方向運送的並流式攪拌機，為使物料混合均勻，可以減小刀片安裝的螺旋角，從而降低物料通過攪拌機的速度，以達到延長混合時間，提高混合質量的目的。對於逆流式雙軸攪拌機，兩根軸上的刀片則排列成相同的螺旋旋向。這樣，當一根軸回轉把物料送往出料口時，另一根軸卻往相反方向運送物料。因此，物料在攪拌機中混合的時間較長，可以得到較為均勻的混合。此時，應使把物料送往出料口的速度大於反向運送速度，才能使物料最終移向出料口。

（三）主要參數的確定

1.物料的軸向移動速度v

並流式雙軸攪拌機物料的軸向移動速度為：

非金屬礦產加工機械設備

式中v——物料的軸向移動速度（m/s）；

Z——一個螺距內的刀片數，一般取Z＝4；

b——刀片的寬度（m）；

n——刀片螺旋軸的轉速（r/min）；

k——物料的反向迴流系數，與物料的粒度、粘性、水分、鬆散程度以及螺旋升角α有關，通常取k＝0.85～0.95；

α——螺旋升角（rad）。

逆流式攪拌機物料的軸向移動速度為：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——攪拌機的生產能力（m³/h）；

D——刀片旋轉時掃過的圓周直徑（m）；

d——刀片螺旋軸直徑（m）；

φ——料槽中物料填充系數，一般取φ＝0.55。

2.物料在攪拌機中混合的時間t

非金屬礦產加工機械設備

式中t——物料在攪拌機中混合時間（s）；

L——攪拌機的有效長度，即加料口與擊料口之間的距離（m）。

式（4-3）對並流式、逆流式攪拌機均適用。

對於每一種物料，最適宜的混合時間應由實驗確定。

3.生產能力Q

並流式雙軸攪拌機的生產能力Q為：

非金屬礦產加工機械設備

式中Q——攪拌機的生產能力（m³/h）；

K——攪拌機刀片螺旋軸的根數，並流式雙軸攪拌機，K＝2。

逆流式攪拌機的生產能力Q則較小，一般按式（4-4）使K＝1，分別以兩根軸各不相同的v計算出生產能力，其二者之差即為逆流式攪拌機之生產能力Q。

4.功率N

刀片在工作時，物料作用於刀片上的阻力為：

s＝cF

式中s——物料作用於刀片上的阻力（N）；

c——阻力系數，Pa。對於含水量為20%左右的泥料，可取為c＝200～300kPa；

F——刀片在其運動方向的投影面積（m²）。

攪拌機需要的功率N為

非金屬礦產加工機械設備

式中N——攪拌機需要的功率（kW）；

i——螺旋軸上刀片的總數；

η——機械效率，用圓柱齒輪減速器變速時，η＝0.94；

β——功率儲備系數，可取β＝1.2～1.4。

其餘符號的意義和單位同前。

表4-3列出了雙軸攪拌機的規格和主要技術性能。

二、錐形混合機

錐形混合機主要用於粉體的混合和粉體與液體添加劑的混合。目前使用較多的主要有兩種：懸臂雙螺旋錐形混合機和螺帶式錐形混合機。

（一）懸臂雙螺旋錐形混合機

它採用雙螺旋非對稱懸臂結構，由傳動、螺旋、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成，如圖4-6所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過減速裝置調整到合理的速度，然後靠圓錐齒輪傳遞給兩非對稱懸臂排列的螺旋作公、自轉行星運動。

表4-3雙軸攪拌機的規格和主要技術性能

圖4-6懸臂雙螺旋錐形混合機結構示意圖

當電動機起動後，通過減速器使兩非對稱螺旋快速自轉將物料向上提升，形成兩股非對稱的沿筒壁自下向上的螺柱形物料流。轉臂帶動的螺旋公轉運動，使螺旋外的物料不同程度進入螺柱包絡線內，一部分物料被錯位提升，另一部分物料被拋出螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散。被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，從而形成對流循環。由於上述運動，使物料能在較短時間內獲得均勻混合，混合的質量較高。

當需加入添加劑時，在加液接頭接上料液，通過噴頭，能均勻噴灑在筒體中運動的物料內。物料出口通過筒體底部的出料閥控制排出。設備的特性參數如表4-4。

表4-4懸臂雙螺旋錐形混合機特性參數

（二）螺帶式錐形混合機

它主要由傳動、螺帶、筒體、筒蓋、出料閥和噴液裝置等組成。如圖4-7所示。傳動部分主要把電動機的轉動通過擺線針輪減速器傳給螺帶部分，使其作圓周回轉運動。

圖4-7螺帶式錐形混合機結構示意圖

1-電動機、減速器；2-傳動部件；3-筒蓋；4-螺帶部件；5-筒體；6-出料閥

兩根螺帶通過上下同一平面內的相互平行的上橫桿和下連接桿與中心螺旋固定在一起，組成相對錯開180°的左右兩半錐形大螺旋，由於內外螺旋的旋轉作用，在較大范圍內翻動物料，達到快速均勻混合。

當混合機中心螺旋快速回轉時，一部分物料被拋出螺柱，一部分物料向上提升由中心自下向上形成螺柱形物料流。兩螺帶沿筒壁快速回轉，同樣使物料作拋出和提升運動。被提升到上部的內外層物料再向凹陷處匯合，形成向下的物料流，補充底部的空穴，從而形成上下對流循環，由於上述運動的復合，物料在較短時間內獲得了均勻混合。螺帶式錐形混合機的特性參數見表4-5。

表4-5螺帶式錐形混合機特性參數

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運行維修模式裡面10這個指令，看看是否能加粉，不行可能載體有問題或者下粉電機...

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電子台稱30kg1克和30kg5克區別在於精度，30kg1克精度是1g，30kg5克精度是5g，一般選擇精度較高的30kg1克，如果對精度沒什麼要求，2個都可以。

『拾』 加葯裝置 粉末

一、沈陽全自動加葯裝置簡述

沈陽全自動加葯裝置是一種全新概念的內化學水處理加葯設備容，已在國內外的電力、公工、市政等水處理領域廣泛應用。它是將計量泵、溶葯箱、控制系統及管路閥門等所有設備、組件安裝在同一個底座平台上，實現溶配葯液、計量投加功能單元的整體組合，具有結構緊湊、佔地面積小和易於運輸安裝等特點。

二、沈陽全自動加葯裝置功能特性介紹

1、以系統設計為主體，克服了以單一設備或部件為設計主體的傳統產品存在的系統性差的缺陷。

2、吸取國內外加葯技術精華，以全新的設計理念，使工藝更優化。

3、產品結構模塊化設計，一體化組合，可方便地進行能力和功能擴展。

4、可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置最佳方案。

5、國內外多種著名品牌、不同材質、各種檔次的設備及部件，用戶可任意選配。

6、任選擇手動、自動等多種控制方式，實現不同控制要求。

三、沈陽全自動加葯裝置應用范圍

1、火力發電行業爐水處理系統、循環冷卻系統、原水預處理和廢水處理系統。

2、石油、化工行業爐水處理系統、循環冷卻系統、化學添加劑投加系統、廢水處理系統。

3、市政給水、污水處理系統。

4、其他相關行業液體投加系統。