棉花拔稈起膜機拔桿裝置的設計

㈠ 用去底的礦泉水瓶、小石子、砂子、棉花、木炭製作簡易凈水裝置原理是什麼，效果怎麼樣，反思有哪些

原理
簡易自製凈水器一般分為3層
第1層:石子沙等,以除去較大的雜質
第2層:活性炭版,利用其吸附作用,正如樓權上所說,可以吸附一些有色物質或無色物質
第3層:明礬[氫氧化鋁膠體],有吸附作用,除去細小雜質! ..
利用小石塊、細沙、紗布、棉花的過濾作用和活性炭的吸附作用將污水凈化干凈得到凈水。
效果
前置凈水裝置只能很粗略的起到一定的凈化作用，至於水中的重金屬啊等有害物質就不能過濾掉了
反思
為了將科學發現的過程以簡捷的實驗再現於課堂,有效地培養學生的實驗設計能力和實驗操作能力,實驗便成了學生獲取知識的「助推器」。從這一意義上來說,設計製作一種實用而價廉的實驗室實驗用水,並提供一套簡單易行而又科學合理的用水裝置,就顯得尤為重要。一、改進實驗用水生產裝置的構想本著實用、可靠、價廉的原則,筆者參照大中型實驗室用水配置的原理,利用小型反滲透膜凈水機的本機,組合一套離子交換樹脂和後置過濾芯,自製實驗室實驗用水。經試驗,所生產的水完全可以達到實驗室一、二級用水的標准。

這是我寫的答案參考一下把 悅，張 我們都是一起的····

㈡ 格構式起重機獨腳拔桿有哪些方法

格構式起重機

1獨腳拔桿

格構式獨腳拔桿的構造如圖54所示｡格構式獨腳拔桿一般均製作成若干節

㈢ KTV的靜電除塵設備如何設計才美觀

其實KTV主要對電腦進行靜電除塵。
微機主機除塵及板卡維護 微機是高精密的設備，除了要正確地使用之外，日常的維護保養也是十分重要的。筆者在長期的維修工作中發現，大量的故障都是由於缺乏日常維護或者維護方法不當造成的。我們推出這一組文章全面地介紹了微機系統各個部分的拆卸和常規維護方法，旨在幫助微機用戶自己動手維護自己的電腦，作到防患於未然。本文是這組文章的第一篇，主要介紹常用的維護工具、維護注意事項、主機箱內各部分連線的拆除、機箱內部除塵及板卡的常規維護方法。 一、維護工具： 電腦維護不需要很復雜的工具，一般的除塵維護只需要准備十字螺絲刀、平口螺絲刀、油漆刷（或者油畫筆，普通毛筆容易脫毛不宜使用）就可以了。如果要清洗軟碟機、光碟機內部，還需要准備鏡頭拭紙、電吹風、無水乙醇（分析純）、脫脂棉球、鍾表起子(一套)、鑷子、吹氣球(皮老虎)、回形針、鍾表油（或縫紉機油）、黃油就可以了。如還需要進一步維修，再准備一隻尖嘴鉗、一隻試電筆和一隻萬用表。 二、維護注意事項 有些原裝和品牌電腦不允許用戶自己打開機箱，如擅自打開機箱可能會失去一些當由廠商提供的保修權利，請用戶特別注意； 各部件要輕拿輕放，尤其是硬碟，摔一下就會要了它的命； 拆卸時注意各插接線的方位，如硬碟線、軟碟機線、電源線等，以便正確還原； 還原用螺絲固定各部件時，應首先對准部件的位置，然後再上緊螺絲。尤其是主板，略有位置偏差就可能導致插卡接觸不良；主板安裝不平將可能會導致內存條、適配卡接觸不良甚至造成短路，天長日久甚至可能會發生形變導致故障發生； 由於計算機板卡上的集成電路器件多採用MOS技術製造，這種半導體器件對靜電高壓相當敏感。當帶靜電的人或物觸及這些器件後，就會產生靜電釋放，而釋放的靜電高壓將損壞這些器件。日常生活中靜電是無處不在的，例如當你在脫一些化纖衣服時有可能聽到聲響或看到閃光，此時的靜電至少在5kV以上，足以損壞微機的元器件，因此維護電腦時要特別注意靜電防護。故在拆卸維護電腦之前必須作到以下各點：
（1）斷開所有電源； （2）在打開機箱之前，雙手應該觸摸一下地面或者牆壁，釋放身上的靜電。拿主板和插卡時，應盡量拿卡的邊緣，不要用手接觸板卡的集成電路。如果一定要接觸內部線路，最好戴上接地指環； （3）請不要穿容易與地板、地毯摩擦產生靜電的膠鞋在各類地毯上行走。腳穿金屬鞋能良好地釋放人身上的靜電，有條件的工作場所應採用防靜電地板； （4）保持一定的濕度，空氣乾燥也容易產生靜電，理想濕度應為40%-60%；
（5）使用電烙鐵、電風扇一類電器時應接好接地線。 三、微機主機的拆卸 拔下外設連線 關閉電源開關，拔下電源線以後，就可以開始拆卸主機了，拆卸主機的第一步是拔下機箱後側的所有外設連線。 拔除外設與電腦的連線主要兩種形式，一種將插頭直接向外平拉就可以了，如鍵盤線、PS/2滑鼠線、電源線、USB電纜等等；另一種插頭需先擰松插頭兩邊的螺絲固定把手，再向外平拉，如顯示器信號電纜插頭、列印機信號電纜插頭，早期的有些信號電纜沒有螺絲固定把手，需用螺絲刀擰下插頭兩邊的螺絲。 打開機箱蓋 拔下所有外設連線後就可以打開機箱了，無論是卧式還是立式機箱，機箱蓋的固定螺絲大多在機箱後側邊緣上，用十字螺絲刀擰下幾顆螺絲就可以取下機箱蓋。 拆下適配卡 顯示卡、音效卡插在主板的擴展插槽中，並用螺絲固定在機箱後側的條形窗口上，拆卸介面卡時，先用螺絲刀擰下條形窗口上沿固定插卡的螺絲，然後用雙手捏緊介面卡的上邊緣，平直的向上拔下介面卡。 拔下驅動器數據線 硬碟、軟碟機、光碟機數據線一頭插在驅動器上，另一頭插在主板的介面插座上，捏緊數據線插頭的兩端，平穩的沿水平方向拔出即可。 拔下驅動器數據線要注意兩點，一是不要拉著數據線向下拔，以免損壞數據線；二是注意拔下的方向以便還原，驅動器數據線的邊緣有一條紅線（線1），此線與驅動器、主板驅動器介面上的腳1相對應，在驅動器和主板驅動器介面插座旁大多有1的標識。 拔下驅動器電源插頭 硬碟、光碟機電源插頭為大四針插頭，軟碟機電源插頭為小四針插頭，沿水平方向向外拔出即可，安裝還原時請注意方向，反向一般無法插入，強行反向插入接通電源後會損壞驅動器。 拆下驅動器 硬碟、軟碟機、光碟機都固定在機箱面板內的驅動器支架上，拆卸驅動器時請先擰下驅動器支架兩側固定驅動器的螺絲（有些固定螺絲在面板上），即可向前抽出驅動器。擰下硬碟最後一顆螺絲時請用手握往硬碟，小心硬碟落下，硬碟輕輕摔一下就會損壞。有些機箱中的驅動器不用螺絲固定而採用彈簧片卡緊，這種情況只要松開彈簧片，即可從滑軌中抽出驅動器。 拔下主板電源插頭 電源插頭插在主板電源插座上，ATX電源插頭是雙排20針插頭，插頭上有一個小塑料卡，捏住它就可以拔下ATX電源插頭。AT電源插頭為兩只六針插頭P8、P9，平穩向上拔出即可。最後還原AT電源插頭時請注意方向，六針插頭P8、P9中間的黑線應靠在一起向下插入，方向錯誤將導致電源短路。 其它插頭 需要拔下的插頭可能還有CPU風扇電源插頭、光碟機與音效卡之間的音頻線插頭、主板與機箱面板插頭、音效卡與主板間的SB-LINK插頭等，拔下這些插頭時應作好紀錄，如插接線的顏色、插座的位置、插座插針的排列等以方便還原。
四、清潔機箱內表面的積塵 對於機箱內表面上的大面積積塵，可用擰乾的濕布擦拭。濕布應盡量干，擦拭完畢應該用電吹風吹乾水漬。各種插頭插座、擴充插槽、內存插槽及板卡一般不要用水擦拭。 五、清潔插槽、插頭、插座 需要清潔的插槽包括各種匯流排（ISA、PCI、AGP）擴展插槽、內存條插槽、各種驅動器介面插頭插座等。各種插槽內的灰塵一般先用油畫筆清掃，然後再用吹氣球或者電吹風吹盡灰塵。 插槽內金屬接腳如有油污可用脫脂棉球沾電腦專用清潔劑或無水乙醇去除，電腦專用清潔劑多為四氯化碳加活性劑構成，塗抹去污後清潔劑能自動揮發。購買清潔劑時一是檢查其揮發性能，當然是揮發越快越好；二是用PH試紙檢查其酸鹼性，要求呈中性，如呈酸性則對板卡有腐蝕作用。 六、清潔CPU風扇 PII和賽揚類CPU目前還較新，風扇一般不必取下，用油漆刷或者油畫筆掃除就可以了。較舊的CPU風扇上積塵較多，一般須取下清掃。下面以Socket 7的CPU為例，介紹CPU風扇的除塵。 散裝CPU風扇是卡在CPU插座兩側的卡扣上，將風扇卡扣略略下壓即可取下CPU風扇。取下CPU風扇後，即可為風扇除塵，注意散熱片的縫中有很多灰塵。 原裝CPU風扇與CPU連為一體，需將Socket 7插座旁的把手輕輕向外側撥出一點，使把手與把手定位卡脫離，再向上推到垂直90度位置，然後向上取下CPU。清潔CPU風扇時注意不要弄臟了CPU和散熱片的結合面間的導熱硅膠。 七、清潔內存條和適配卡 內存條和各種適配卡的清潔包括除塵和清潔電路板上的金手指。除塵用油畫筆即可。金手指是電路板和插槽之間的連接點，如果有灰塵、油污或者被氧化均會造成接觸不良。陳舊的微機中大量故障由此而來。高級電路板的金手指是鍍金的，不容易氧化。為了降低成本，一般適配卡和內存條的金手指沒有鍍金，只是一層銅箔，時間長了將發生氧化。可用橡皮擦來擦除金手指表面的灰塵、油污或氧化層，切不可用砂紙類東西來擦拭金手指，否則會損傷極薄的鍍層。 光碟機的拆卸和維護 --清潔聚焦透鏡、激光頭和激光功率調整 光碟機是多媒體電腦必不可少的基本配置，在實際使用中，光碟機出故障時候較多，光碟機在最初出現故障時，一般是挑盤，以後越來越嚴重，直至不能讀盤。這種故障通常是聚焦透鏡、激光頭積塵較多或激光管老化等原因引起。因此在出現不能讀盤的故障後，首先可對光學頭作清潔處理，包括一般除塵和清洗聚焦透鏡、激光頭。如果故障仍然不能排除，可能是激光電流調節電位器接觸不良或者激光二極體老化所致，可嘗試通過調節電位器解決。筆者處理的故障光碟機中，大部分通過上述辦法得以修復。本文主要以SONY CDU311八速光碟機為例，介紹拆卸光碟機，清潔聚焦透鏡、激光頭以及調整激光功率的方法。 光碟機是集光、電、機械於一體的高精度設備，拆卸及清洗應該按照一定的步驟進行，否則很容易損壞。光碟機的拆卸通常可按照下述步驟進行。 1、拆卸底板 將光碟機底部向上平放，用十字螺絲刀拆下固定底板的螺釘，向上取下金屬底板，此時能看到光碟機底部的電路板。有些光碟機底板上有卡銷，卡銷卡在外殼(凹形金屬上蓋)的相應卡扣上，卸這類光碟機底板須將底板略向光碟機後側推，使之脫離卡銷，然後向上取下底板。 2、拉出光碟托 在光碟機進出盤按鈕左側，有一直徑為1.0～1.5mm的強行退盤孔，將一根回形針扳直，插入應急退盤孔中並用力推入2.5cm左右，光碟托會向前彈出，再用手拉出光碟托。有些光碟機沒有強行退盤孔，可接通電源，按進出盤按鈕使光碟托滑出，然後關閉電源。如光碟進入時有卡盤現象，取出機芯後應檢查光碟托架滑道上的潤滑油，如果太臟或有凝固現象，可將其擦掉後滴少許鍾表油或者高級黃油。當然卡盤也有可能是機械故障造成的，此時應該檢查機械部分。 3、拆卸光碟機前面板 在前部面板的兩側和頂部，各有一隻卡扣卡在金屬外殼(凹形金屬上蓋)的卡孔中，向內輕推卡扣使之與脫離，向前拉出前部面板。 4、取出機芯 SONY CDU311光碟機的機芯（包括電路板）在拉出前部面板後，即可從外殼中取出。 5、 清洗聚焦透鏡 將機芯正面向上，抽出光碟托，已能看見光學頭組件，頂部黃豆大小的玻璃球狀透明體是聚焦透鏡，現在你已經可以用棉簽沾少許無水乙醇清洗聚焦透鏡了。清洗聚焦透鏡之前可用放大鏡仔細觀察一下聚焦透鏡表面，可能會看到灰塵或霧蒙蒙的一片，用脫脂棉或鏡頭紙輕輕擦拭去透鏡表面的灰塵，稍稍多擦幾下，就會還你一隻清明透亮的鏡。聚焦透鏡安裝在彈性體上，擦拭時可稍稍加力，但用力過大使透鏡發生位移或偏轉會影響讀盤。不要使用鑷子，以避免劃傷透鏡表面。也不要碰傷聚焦透鏡側部的聚焦線圈。 清洗光學頭是否須要清洗液，用什麼清洗液業界曾有爭論。筆者認為一般情況下不必使用清洗液。如果幹檫不能去除污物，再考慮使用清洗液。用水清洗是絕對不行的。能否用酒精清洗激光頭的問題也有爭論，筆者認為用高純度的無水乙醇是完全可以的。所謂酒精通常是指含有水分和雜質的乙醇溶液。因此，酒精的確不適合用來清洗激光頭。而無水乙醇則是一種近於中性的弱有機溶劑，其純度從低到高可分為：工業純、化學純、分析純、光譜純幾種。純度越高，所含水分和雜質越少。光碟機的光學頭由激光發生器、光電檢測器、聚焦透鏡、激光束分離器、伺服電機幾部分組成。最容易沾上灰塵的是位於光碟片下面的聚焦透鏡，一般情況下的清洗是指清洗這個透鏡的表面。透鏡的表面鍍有一層薄膜，稱為增透膜，其材料為氟化鎂。增透膜的主要作用是減少折射，增加透明度。氟化鎂並不溶於乙醇，但是氟化鎂容易吸潮而變形。 由於分析純以上檔次的無水乙醇，含水分和雜質已經很低，揮發性很強，能夠溶解有機雜質，而對於增透膜不會造成損壞。因此筆者認為用高純度的無水乙醇來清洗光學頭透鏡是可以的。在實際的檢修工作中，這樣作也沒有造成對透鏡表面薄膜的損壞。而用清水來清洗是不可取的，因為氟化鎂容易吸潮後變形，而且水中雜質多這些都可能造成對增透膜的損壞，使得光碟機不能正常工作。同樣，含水分和雜質較多的酒精也是不適合用來清洗激光頭的。 6、 拆卸激光頭組件 如果清洗聚焦透鏡不能排除故障，可進一步拆卸激光頭組件作進一步的處理。激光頭組件一側套在一根園柱形金屬滑動桿上，另一側與步進電機傳動機構相銜接。 SONY CDU311光碟機激光頭組件固定點在光碟機上部，只需擰下一顆鏍絲，拔下軟排線即可向上取下激光頭組件。拔下軟排線前建議先用鋼筆在排線與插座介面處畫一條直線，做好記號，以方便在還原時判斷是否正確回位。拔、插軟排線請勿拆疊，輕拔輕插，損壞後極難維修。 7、清洗激光頭 激光頭（激光發射管和光電接收管）安裝在一小塊電路板上，一般有八根引出線，由軟排線引出。激光頭電路板大多安裝在激光頭組件側部。激光發射管發射出的激光通過由棱鏡形成的直角拆射光路，經聚焦透鏡和光碟反射後，從原路返回，再由光電接收管接收。激光頭電路板固定在光頭組件上，即可取下電路板即可清洗激光發射管和光電接收管，還可從電路板對應的孔中伸入棉花擦拭孔中的棱鏡。 SONY CDU311光碟機的光學頭取消了反光棱鏡，直接經聚焦透鏡發射和接收激光束。可採用不卸下電路板的方法清洗。 清洗SONY CDU311光碟機的激光頭須先取下蓋在聚焦透鏡上的黑色塑料防塵罩。塑料防塵罩兩側有兩只上的卡扣，通過金屬鑄件上的兩只卡孔卡在光頭組件底部並用粘膠粘著，將激光頭底部朝上，用鑷子尖部將防塵罩兩端卡扣上的膠去除，松開卡扣，向上抽出防塵罩。 抽出防塵罩後可看到聚焦透鏡正下方有一園孔，園孔下部正對激光頭，用一段細銅絲做成L形，纏上棉花，將棉花小心的伸入小孔底部擦拭激光頭光電器件。擦拭時注意不要激光擦傷光電器件表面，也不得碰傷弄斷懸掛聚焦透鏡的彈性金屬絲，它其不僅起懸掛作用而且是聚焦線圈的引出線，否則會聚焦線圈迴路損壞。應該說明的是大多數光碟機的激光頭密封的腔體內，不易進入灰塵，拆卸清洗也不方便，操作不慎極有可能導致光碟機報廢，強烈建議一般用戶不實施此頂操作。 8、調節激光管的工作電流 經過清潔處理的光碟機如果仍然不能工作，說明激光管有一定程度的老化。可試調整激光管的工作電流以增大輸出功率。 SONY CDU311光碟機激光工作電流微調電位器在激光頭組件側部，只有綠豆大小。很多早期激光功率微調電位器在激光頭組件側部，需要取下激光頭組件才能較為方便的調節。 調節前先用色筆在電位器上作一記號，記下初始位置；用鍾表起子將電位器向某一方向旋轉一個小角度。 根據筆者的經驗，微調電位器本身接觸不良也是造成故障的原因之一，有時只要稍微動一下電位器即可解決問題。因此強烈建議每次調節不要超過10度，有條件的用戶可用萬用表測量一下，向電阻減少的方向調整。每調整一次裝機試一次，到能夠正確讀盤為止。總調整范圍不可太大，以防止電流過大燒毀激光管。 讀了本文後，你可能想清洗一下自己的光碟機。但是稍微的不慎即可造成光碟機報廢。由於目前光碟機的價格並不便宜，因此筆者認為還應該說明下述注意事項。 1、不要打開沒有故障的光碟機，光碟機是精密設備，隨意拆卸反而會對光碟機造成傷害。很多光碟機不可修復故障是拆御和維護不當造成的，言下之意是：只要你的光碟機能夠正常工作就不要去折騰它了。 2、有些光碟機不能正常讀盤可能是光碟片質量不好、電路故障、機械故障甚至軟體因素引起的，建議首先排除其它因素。 3、拆卸光碟機時注意保存好拆卸下的所有零件，任一個小零件遺失均可能會造成光碟機無法還原。 4、由於光碟機部件很多是由塑料製成的，操作時用力應適中，否則會損壞塑料部件。此外，也不要使用電吹風，熱風不僅可能導致塑料件變形，還可能影響其它部件的正常性能。 5、不同型號的光碟機結構略有不同，本文主要針對SONY系列光碟機作了介紹。你的光碟機如何拆卸、清洗主要還須靠你自己去摸索。 軟碟機的清潔維護與維修 軟碟機是微機系統中需要重點維護的外部設備之一。積塵過多是導致軟碟機故障的最常見原因，而軟碟機清洗除塵的重點有磁頭、光電檢測器、步進電機傳動絲桿。清洗除塵時注意不要損傷磁頭或使磁頭移位，否則人為導致的磁頭損傷和磁頭移位故障都是極難處理的。磁頭如不是太臟，可用清洗盤清洗，不必拆卸軟碟機就可以進行。假如用清洗盤清洗效果不好，就必須拆開軟碟機手工清洗了。下面按順序介紹其處理過程。 八、用清洗盤清洗磁頭 由於磁頭與軟碟片經常接觸，碟片上的各種污物將污染磁頭，積塵過多導致軟碟機
磁頭不能正常讀寫是最常見的軟碟機故障。用軟碟機清洗盤清洗軟碟機磁頭十分簡單，將清潔劑或無水乙醇（要求分析純級別）均勻噴灑在清洗盤面上，微機上電，系統啟動成功之後，將清洗盤插入軟碟機中，軟碟機將自行轉動，清洗盤會吸附磁頭上污垢及周圍的灰塵。 十、折卸清洗軟碟機 1、取下上蓋 軟碟機的凹形薄鐵皮上蓋是用螺絲固定在鑄鋁底座上的，手工清洗時先用十字螺絲刀擰下固定上蓋的一或兩顆螺絲（有的軟碟機沒有螺絲，可省去此步），將上蓋略向兩側外扳，使上蓋脫離鑄鋁底座上的凸出卡扣，即可取下軟碟機上蓋板。 2、清洗磁頭 軟碟機0、1號磁頭分別固定在尋道小車上、下方，下方磁頭貼在塑料磁頭小車的下固定臂上，不能移動，較容易清洗。上方磁頭通過一彈性片貼在塑料磁頭小車的活動臂上，上活動臂另一端是螺絲固定的彈簧片。清洗上磁頭時可以略略用力，但應注意用力過大會造成磁頭偏移，而人為導致磁頭偏移故障極難調校，清洗時切切注意。 清洗磁頭時用醫用脫脂棉簽沾無水乙醇或專用的磁頭清潔劑，輕輕地擦洗磁頭，多擦幾次，則可把較頑固的附著物擦去。清洗上磁頭時可用手將磁頭略略向下壓，以免磁頭移位，待酒精溶解上磁頭污物後，輕輕擦除污物。 3、清洗步進電機轉軸絲桿 軟碟機讀盤過程中如果系統常給出讀取文件錯誤或扇區找不到的提示，多半是步進電機轉軸與磁頭小車有銜接不好的現象，請檢查步進電機轉軸絲桿上的潤滑油，如果太臟或有凝固現象，可將其用酒精擦洗干凈後補充少許鍾表油或者高級黃油。還可用手轉動絲桿來移動磁頭小車，以便清洗整個絲桿。 4、清洗光電檢測器 老式的軟碟機其防寫檢測、盤密度檢測、換盤檢測、0道檢測是由光電檢測器完成的，可用棉簽沾少許無水乙醇擦拭光電發射管和光電接收管表面。新型軟碟機其檢測器均為微動開關則無須處理。 滑鼠的清潔維護與維修 滑鼠是當今電腦必不可少的輸入設備。當你在屏幕上發現滑鼠指針移動不靈時就應當為滑鼠除塵了。滑鼠的清潔及維護可按照以下步驟進行。 1、基本除塵 滑鼠的底部長期和桌子接觸，最容易被污染。尤其是機械式和光學機械式滑鼠的滾動球極易將灰塵、毛發、細維纖帶入滑鼠中。下面以光機式滑鼠為例說明拆卸和除塵方法。 在滑鼠底部滾動球外圈有一圓形塑料蓋，輕壓塑料蓋逆時針方向旋轉到位，即可取下塑料蓋，取出滾動球。用手指清除滑鼠內部的兩根轉軸和一隻轉輪上的污物，清除時應避免污物落入滑鼠內部，滾動球可用中性洗滌劑清洗。 2、開蓋除塵 如果經上述處理指針移動還是不靈，特別是某一方向滑鼠指針移動不靈時，大多是光電檢測器被污物檔光導致，此時請用十字螺絲刀卸下滑鼠底蓋上的螺絲，取下滑鼠上蓋，用棉簽清理光電檢測器中間的污物。 3、按鍵失靈排障 滑鼠的按鍵磨損是的導致按鍵失靈的常見故障，磨損部位通常是按鍵機械開關上的小按鈕或與小按鈕接觸部位處的塑料上蓋，應急處理可貼一張不幹膠紙或刷一層快乾膠解決。較好的解決方法是換一隻按鍵，滑鼠按鍵一般電氣零件商行有售，將不常使用的中鍵與左鍵交換也是常見處理方法。 雜牌劣質滑鼠的按鍵失靈多為簧片斷裂，可用廢棄的電子打火機微動開關內的小銅片替代。滑鼠電路板上元件焊接不良也可能出現故障，最常見故障是機械開關底部的焊點斷裂或脫焊。 鍵盤的清潔維護 鍵盤是最常用的輸入設備之一，即使一個鍵失靈，用起來也很不方便。由於鍵盤是一種機電設備，使用頻繁，加之鍵盤底座和各按鍵之間有較大的間隙，灰塵容易侵入。因此定期對鍵盤作清潔維護也是十分必要的。 最簡單的維護一是將鍵盤反過來輕輕拍打，讓其內的灰塵落出；二用濕布清洗鍵盤表面，但注意濕布一定要擰干，以防水進入鍵盤內部。 使用時間較長的鍵盤需要拆開進行維護。拆卸鍵盤比較簡單，拔下鍵盤與主機連接的電纜插頭，然後將鍵盤正面向下放到工作台上，擰下底板上的螺釘，即可取下鍵盤後蓋板。以下分別介紹機械式按鍵鍵盤和電觸點按鍵鍵盤的拆卸和維護方法。 一、機械式按鍵鍵盤 取下機械式按鍵鍵盤底板後你將看到一塊電路板，電路板被幾顆鏍絲固定在鍵盤前面板上，擰下螺釘即可取下電路板。 拔下電纜線與電路板連接的插頭，就可以用油漆刷或者油畫筆掃除電路板和鍵盤按鍵上的灰塵。一般不必用濕布清洗。按鍵開關焊接在電路板上，鍵帽卡在按鍵開關上。如果想將鍵帽從按鍵開關上取下，可用平口螺絲刀輕輕將鍵帽往上撬松後拔下。一般情況沒有必要取下鍵帽，且有些鍵盤的鍵帽取下後很難還原。 如有某個按鍵失靈，可以焊下按鍵開關進行維修，但由於組成按鍵開關的零件極小，拆卸、維修很不方便，由於是機械方面的故障，大多數情況下維修後的按鍵壽命極短，最好的辦法是用同型號鍵盤按鍵或非常用鍵（如F12）焊下與失靈按鍵交換位置。 二、電觸點按鍵鍵盤 打開電觸點鍵盤的底板和蓋板以後，就能看到嵌在底板上的三層薄膜，三層薄膜分別是下觸點層、中間隔離層和上觸點層，上、下觸點層壓制有金屬電路連線和與按鍵相對應的圓形金屬觸點，中間隔離層上有與上、下觸點層對應的圓孔。電觸點鍵盤的所有按鍵嵌在前面板上，在底板上三層薄膜和前面板按鍵之間有一層橡膠墊，橡膠墊上凸出部位與嵌在前面板上的按鍵相對應，按下按鍵後膠墊上相應凸出部位向下凹，使薄膜上、下觸點層的圓形金屬觸點通過中間隔離層的圓孔相接觸，送出按鍵信號。在底板的上角還有一小塊電路板，其上主要部件有鍵盤插座、鍵盤CPU和指示燈。 由於電觸點鍵盤是通過上、下觸點層的圓形金屬觸點接觸送出按鍵信號，因而薄膜上圓形金屬觸點有氧化現象需用橡皮擦拭乾凈；另別輸出介面插座處如有氧化現象，須用橡皮擦乾凈介面部位的氧化層。 嵌在底板上的三層薄膜之間一般無灰塵，只需用油漆刷清掃薄膜表面即可。 橡膠墊、前面板、嵌在前面板上的按鍵可以用水清洗，如鍵盤較臟，可使用清潔劑。有些鍵盤嵌在前面板上的按鍵可以全部取下，但由於取下後還原一百多隻按鍵很麻煩，建議不要取下。 將所有的按鍵、前面板、橡膠墊清洗干凈，就可以進行安裝還原了。安裝還原時注意一是注意要等按鍵、前面板、橡膠墊全部晾乾以後，方能還原鍵盤，否則會導致鍵盤內觸點生銹，二是注意三層薄膜准確對位，否則會導致按鍵無法接通。 電源的除塵和維護 開關電源是整個主機的動力。雖然電源的功率只有200－350W，但是由於輸出電壓低，輸出電流很大，因此其中的功率開關晶體管發熱量十分大。除了功率晶體管加裝散熱片外，還需要用風扇把電源盒內的熱量抽出。在風扇向外抽風時，電源盒內形成負壓，使得電源盒內的各個部分吸附了大量的灰塵，特別是風扇的葉片上更是容易堆積灰塵。功率晶體管和散熱片上堆積灰塵將影響散熱，風扇葉片上的積塵將增加風扇的負載，降低風扇轉速，也將影響散熱效果。在室溫較高時，如果電源不能及時散熱，將燒毀功率晶體管。因此電源的除塵維護是十分必要的。 電源的維護除了除塵之外，還應該為風扇加潤滑油。具體操作方法如下。 一、拆卸電源盒 電源盒一般是用螺絲固定在機箱後側的金屬板上，拆卸電源時從機箱後側擰下固定螺絲，即可取下電源。有些機箱內部還有電源固定螺絲，也應當取下。電源向主機各個部分供電的電源線也應該取下，在《機箱除塵及板卡維護》中已經作過介紹。 二、打開電源盒 電源盒由薄鐵皮構成，其凹形上蓋扣在凹形底蓋上用螺絲固定，取下固定螺絲，將上蓋略從兩側向內推，即可向上即可取出上蓋。 三、電路板及散熱片除塵 取下電源上蓋後即可用油漆刷（或油畫筆）為電源除塵，固定在電源凹形底蓋上的電路板下常有不少灰塵，可擰下電路板四角的固定螺絲取下電路板為其除塵。 四、風扇除塵 電源風扇的四角是用螺絲固定在電源的金屬外殼上，為風扇除塵時先卸下這四顆螺絲，取下風扇後即可用油漆刷為風扇除塵，風扇也可以用較乾的濕布擦拭，但注意不要使水進入風扇轉軸或線圈中。 五、風扇加油 風扇使用一兩年後，轉動的聲音明顯增大，大多是由於軸承潤滑不良所造成。為風扇加油時先用小刀揭開風扇正面的不幹膠商標，可看到風扇前軸承(國產的還有一橡膠蓋，需橇下才能看到)；在軸的頂端有一卡環，用一鑷子將卡環口分開，然後將其取下，再分別取下金屬墊圈、塑料墊圈；用手指捏住風葉往外拉，拉出電機風葉連同轉子，此時前後軸承都一目瞭然。將鍾表油分別在前後軸承的內外圈之間滴上二到三滴(油要浸入軸承內)，重新將軸插入軸承內，裝上塑料墊圈、金屬墊圈、卡環，貼上不幹膠商標，再把風扇裝回機器。長期未潤滑的軸承加油後轉動聲音明顯減小。

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jx266設計-精密播種機
jx267設計機床-S195柴油機機體三面精鏜組合機床總體設計及夾具設計
jx268設計機床-車床主軸箱箱體右側10-M8螺紋底孔組合鑽床設計
jx269車床變速箱中拔叉及專用夾具設計
jx114300×400數控激光切割機XY工作台部件及單片機控制設計
mj001加熱缸體注塑模設計
mj002數控技術和裝備發展趨勢及對策
mj003雙齒減速器設計
mj004塑料模mj004
mj005基於003CG2-150型仿型切割機
mj006雙齒減速器設計
mj007塑料模具設計
mj007型卧式車床的修理與實現
mj008機床系統設計
mj009機械手控制設計
mj010軸加工工藝設計和加工程序編制
mj011微型電動機轉子沖孔落料模的加工
mj012含油污熱解爐機電系統設計
mj013 118面板注射模設計
mj014直動型弧面凸輪機械手的設計
mj015多功能文具盒上蓋注塑模設計
mj016注射器蓋畢業設計全部
mj017塑料碗注射模設計
mj018注射機模具
mj019基於118面板注射模設計
mj020沖壓模系統設計（金屬）
mj021含油污熱解爐機電系統設計
mj022減速器的工藝設計
mj023接機平台、苗木輸送系統的設計及總裝圖
mj024康復機器人的系統設計
mj025數字娛樂產品設計之硬碟MP4設計
mj026塑料模具設計
mj027我國數控機床的現狀和發展趨勢
mj028虛擬建模對於機械產品設計研究。
mj029直動型弧面凸輪機械手的設計
mj030現在的工藝設計
mj031基於1BF-160型拔桿粉碎還田機設計
mj032半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（夾具設計）
mj033垂直多關節機器人臂部和手部設計
mj034粗鏜連桿大頭孔專用鏜床總體及鏜削頭設計
mj035仿人型機器人總體及臂手部結構設計
mj036基於ANSYS的擠出跑步機塑料邊條模具的設計及機頭的加工模擬
mj037基於PROE平台的柴油機機體工藝及三面精鏜夾具設計
mj038基於三維的柴油機氣缸體三面鑽削組合機床總體及後主軸箱設計
mj039基於三維的柴油機氣缸體三面鑽削組合機床總體及夾具設計
mj040基於三維的柴油機氣缸體三面鑽削組合機床總體及右主軸箱設計
mj041基於三維的柴油機氣缸體三面鑽削組合機床總體及左主軸箱設計
mj042XX包裝機總體設計及計量裝置設計
mj043空心鉚釘機總體及送料系統設計
mj044鋁殼體壓鑄模具設計
mj045氣缸體雙工位專用鑽床總體及左主軸箱設計
mj046水平多關節機器人總體及腰臂部設計
mj047塑料齒輪模具設計及其型腔模擬加工
mj048台燈罩模具設計及其型腔模擬加工
mj049基於BSG2213寬頻砂光機
mj050基於1G-100型水旱兩用旋耕機設計
mj051基於2BGF— l2o型旋耕播種機的研製與探討
mj052車床的大修理
mj053機械手控制設計
mj054基於TY395柴油機機體缸孔粗鏜組合機床總體及夾具設計
mj055型卧式車床的修理與實現
+工藝-SSCK20A數控車床主軸和箱體加工編程
+工藝-WHX112減速機殼加工工藝及夾具設計
+工藝-加工渦輪盤榫槽的卧式拉床夾具
+工藝-殼體的工藝與工裝的設計
+工藝-支承套零件加工工藝編程及夾具
+機電一體化-PLC控制電梯
+機電一體化-T6113電氣控制系統的設計
+機電一體化-連桿平行度測量儀
+模具-五金-沖大小墊圈復合模
+模具-五金-蓋冒墊片
+模具-五金-護罩殼側壁沖孔模設計
+模具-注塑-PDA模具設計
+模具-注塑-wk外殼注塑模實體設計過程
+模具-注塑-底座注塑模
+設計-NK型凝汽式汽輪機調節系統的設計
+設計-多功能自動跑步機(機械部分設計)
1具-五金-湖南Y12型拖拉機輪圈落料與首次
001雙齒減速器設計
002塑料模具設計
003CG2-150型仿型切割機
004E5藝-CA6140機床後托架加工工藝及夾具設計
5-注塑-小電機外殼造型和注射模具設計
5-注塑-心型台燈塑料注塑模具畢業設計
8具-五金-筆記本電腦殼上殼沖壓模設計
36+模具-注塑-普通開關按鈕模具設計
37+模具-注塑-軟管接頭模具設計
38+模具-注塑-手機充電器的模具設計
39+模具-注塑-滑鼠上蓋注射模具設計
41+模具-注塑-塑料架注射模具設計
43+模具-注塑-斜齒輪注射模
支架零件圖設計
斜聯結管數控加工和工藝
01卧式鋼筋切斷機的設計
09SF500100打散分級機總體及機架設計
11YQP36預加水盤式成球機設計
015盒形件落料拉深模設計
18設計-插秧機系統設計
19-工程鑽機 的 設 計
21設計機床-車床主軸箱箱體右側10-M8螺紋底孔組合鑽床設計
23設計-精密播種機
26手機外殼造型及設計步驟文檔
27軸類零件機械加工工藝規程設計
34 生產線上運輸升降機的自動化設計
37 雙鉸接剪叉式液壓升降台的設計
41 多用途氣動機器人結構設計
46 自動洗衣機行星齒輪減速器的設計
55 模具-冰箱調溫按鈕塑模設計
56 模具-水泥瓦模具設計與製造工藝分析
65 膜片式離合器的設計
68 減速器的整體設計
108放音機機殼注射模設計
111氣門搖臂軸支座
300×400數控激光切割機XY工作台部
C616型普通車床改造為經濟型數控車床
CA6140車床後托架的加工工藝與鑽床夾具設計
CA6140杠桿加工工藝
FXS80雙出風口籠形轉子選粉機
JLY3809機立窯（加料及窯罩部件）設計
JLY3809機立窯(窯體及卸料部件)
JLY3809機立窯（總體及傳動部件）設計
MR141剝絨機鋸筒部、工作箱部和總體設計
PF455S插秧機及其側離合器手柄的探討和改善設計
R175型柴油機機體加工自動線上多功能氣壓機械手
X5020B立式升降台銑床撥叉殼體
XK5040數控立式銑床及控制系統設計
XKA5032A數控立式升降台銑床自動換刀裝置的設計
Y32-1000四柱壓機液壓系統設計
Z3050搖臂鑽床預選閥體機械加工工
Z30130X31型鑽床控制系統的PLC改造
Φ3×11M水泥磨總體設計及傳動部件設計
Φ1200熟料圓錐式破碎機
畢業設計 酒瓶內蓋塑料模具設計
撥叉零件工藝分析及加工
叉桿零件
柴油機連桿的加工工藝
齒輪架零件的機械加工工藝規程及專用夾具設計
計程車計價器系統的設計
3L-108空氣壓縮機曲軸零件
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20米T梁畢業設計
Q3110滾筒式拋丸清理機的設計(總裝、彈丸循環及分離裝置、集塵器設計)
Q3110滾筒式拋丸清理機的設計(總裝、滾筒及傳動機構設計)
SF500100打散分級機回轉部分及傳動設計
SF500100打散分級機內外筒體及原設計改進探討
SF500100打散分級機總體及機架設計
X700渦旋式選粉機
半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（夾具設計）
半精鏜及精鏜氣缸蓋導管孔組合機床設計（鏜削頭設計）
畢業設計五層教學樓(計算書及CAD建築圖
柴油機氣缸體頂底面粗銑組合機床總體及夾具設計
傳動齒輪工藝設計
帶式運輸機用的二級圓柱齒輪減速器設計
單拐曲軸機械加工工藝
低速級斜齒輪零件的機械加工工藝規程
電 流 線 圈 架 塑 料 模 設 計
端面齒盤的設計與加工
惰輪軸工藝設計和工裝設計
二級直齒輪減速器設
法蘭零件夾具設計1
分離爪工藝規程和工藝裝備設計
杠桿工藝和工裝設計
杠桿設計
高層建築外牆清洗機---升降機部分的設計
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環面蝸輪蝸桿減速器
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設計一用於帶式運輸機上的傳動及減速裝置
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數控機床自動夾持搬運裝置
水閘的設計
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組合件數控車工藝與編程
組合銑床的總體設計和主軸箱設計
鑽法蘭四孔夾具
45+模具-注塑-旋紐模具的設計
46+模具-注塑-牙簽合蓋注射模設計
47+模具-注塑-游戲機按鈕注塑模具設計
50+設計-200米液壓鑽機變速箱的設計
51+設計-「包裝機對切部件」設計
52+設計-C618數控車床的主傳動系統設計
54+設計-CG2-150型仿型切割機
55+設計-DTⅡ型皮帶機設計
56+設計-GBW92外圓滾壓裝置設計
58+設計-PLC控制機械手設計
59+設計-SPT120推料裝置
61+設計-XQB小型泥漿泵的結構設計
62+設計-YZJ壓裝機整機液壓系統設計
63+設計-板材送進夾鉗裝置
64+設計-棒料切割機
65+設計-播種機設計
66+設計-鏟平機的設計
67+設計-車載裝置升降系統的開發
68+設計-大模數蝸桿銑刀專用機床設計
69+設計-大型制葯廠熱電冷三聯供
70+設計-大型軸齒輪專用機床設計
71+設計-大直徑樁基礎工程成孔鑽具
72+設計-帶式輸送機自動張緊裝置設計
73+設計-單級圓柱齒輪減速器
74+設計-地下升降式自動化立體車庫
75+設計-電液比例閥設計
76+設計-釘磨機床設計
78+設計-隔水管橫焊縫自動對中裝置
79+設計-隔振系統實驗台總體方案設計
82+設計-絞肉機的設計
83+設計-經濟型的數控改造
BA金-空氣濾清器殼正反拉伸復合模設計
B設計-T611鏜床主軸箱傳動設計及尾柱設計
E5藝-CA6140機床後托架加工工藝及夾具設計
E計-8英寸鋼管熱浸鍍鋅自動生產線設計
電動閥門裝置及數控加工工藝的設計
定板沖圓孔、沖槽、落料連續模設計
蓋」零件的工藝規程及鑽孔夾具設計
活塞的機械加工工藝設計及夾具設計
計-CA-20地下自卸汽車工作、轉向液壓系統
加熱缸體注塑模設計
盤工藝規程設計及鏜孔工序夾具設計
式升降台銑床拔叉殼體工藝規程制訂
體齒飛面孔雙卧多軸組合機床及CAD設計
消防環保：
搖臂殼體的加工工藝規程及數控編程
引部機殼的加工工藝規程及數控編程
載機工作裝置的實體建模及運動模擬
軸機械加工工藝規程與鑽床夾具設計
自動上料機機架部件設計及性能試驗
+工藝-「填料箱蓋」零件的工藝規程及鑽孔夾具設計
+工藝-CA6140機床後托架加工工藝及夾具設計
+工藝-CA6140型鋁活塞的機械加工工藝設計及夾具設計
+工藝-MG132320-W型採煤左牽引部機殼的加工工藝規程及數控編程
+工藝-MG250591-WD型採煤機右搖臂殼體的加工工藝規程及數控編程
+工藝-SSCK20A數控車床主軸和箱體加工編程
+工藝-WHX112減速機殼加工工藝及夾具設計
+工藝-X62W銑床主軸機械加工工藝規程與鑽床夾具設計
+工藝-X5020B立式升降台銑床拔叉殼體工藝規程制訂
+工藝-Z90型電動閥門裝置及數控加工工藝的設計
+工藝-回轉盤工藝規程設計及鏜孔工序夾具設計
+工藝-加工渦輪盤榫槽的卧式拉床夾具
+工藝-殼體的工藝與工裝的設計
+工藝-支承套零件加工工藝編程及夾具
+機電一體化-PLC控制電梯
+機電一體化-T6113電氣控制系統的設計
+機電一體化-連桿平行度測量儀
+模具-五金-筆記本電腦殼上殼沖壓模設計
+模具-五金-沖大小墊圈復合模
+模具-五金-帶槽三角形固定板沖圓孔、沖槽、落料連續模設計
+模具-五金-蓋冒墊片
+模具-五金-湖南Y12型拖拉機輪圈落料與首次
+模具-五金-護罩殼側壁沖孔模設計
+模具-五金-空氣濾清器殼正反拉伸復合模設計
+模具-注塑-PDA模具設計
+模具-注塑-wk外殼注塑模實體設計過程
+模具-注塑-底座注塑模
+模具-注塑-電流線圈架塑料模設 計
+模具-注塑-對講機外殼注射模設計
+模具-注塑-閥銷注射模設計
+模具-注塑-方便飯盒上蓋設計
+模具-注塑-肥皂盒模具設計
+模具-注塑-鬧鍾後蓋畢業設計
+模具-注塑-普通開關按鈕模具設計
+模具-注塑-軟管接頭模具設計
+模具-注塑-手機充電器的模具設計
+模具-注塑-滑鼠上蓋注射模具設計
+模具-注塑-塑料掛鉤座注射模具設計
+模具-注塑-塑料架注射模具設計
+模具-注塑-小電機外殼造型和注射模具設計
+模具-注塑-斜齒輪注射模
+模具-注塑-旋紐模具的設計
+模具-注塑-牙簽合蓋注射模設計
+模具-注塑-游戲機按鈕注塑模具設計
+設計-8英寸鋼管熱浸鍍鋅自動生產線設計
+設計-102機體齒飛面孔雙卧多軸組合機床及CAD設計
+設計-200米液壓鑽機變速箱的設計
+設計-「包裝機對切部件」設計
+設計-C618數控車床的主傳動系統設計
+設計-CA-20地下自卸汽車工作、轉向液壓系統
+設計-CG2-150型仿型切割機
+設計-DTⅡ型皮帶機設計
+設計-GBW92外圓滾壓裝置設計
+設計-NK型凝汽式汽輪機調節系統的設計
+設計-PLC控制機械手設計
+設計-SPT120推料裝置
+設計-T611鏜床主軸箱傳動設計及尾柱設計
+設計-XQB小型泥漿泵的結構設計
+設計-YZJ壓裝機整機液壓系統設計
+設計-板材送進夾鉗裝置
+設計-棒料切割機
+設計-播種機設計
+設計-鏟平機的設計
+設計-車載裝置升降系統的開發
+設計-大模數蝸桿銑刀專用機床設計
+設計-大型制葯廠熱電冷三聯供
+設計-大型軸齒輪專用機床設計
+設計-大直徑樁基礎工程成孔鑽具
+設計-帶式輸送機自動張緊裝置設計
+設計-單級圓柱齒輪減速器
+設計-地下升降式自動化立體車庫
+設計-電液比例閥設計
+設計-釘磨機床設計
+設計-多功能自動跑步機(機械部分設計)
+設計-隔水管橫焊縫自動對中裝置
+設計-隔振系統實驗台總體方案設計
+設計-基於ProE的裝載機工作裝置的實體建模及運動模擬
+設計-集成電路塑封自動上料機機架部件設計及性能試驗
+設計-絞肉機的設計
+設計-經濟型的數控改造
+設計-卷板機設計
+設計-磨粉機設計
+設計-某大型水壓機的驅動系統和控制系統
+設計-普通鑽床改造為多軸鑽床
+設計-橋式起重機小車運行機構設計
+設計-乳化液泵的設計
+設計-三自由度圓柱坐標型工業機器人設計_1
+設計-雙柱式機械式舉升機設計
+設計-拖拉機變速箱體上四個定位平面專用夾具及組合機床設計
+設計-外圓磨床設計
+設計-渦輪盤液壓立拉夾具
+設計-巷道堆垛類自動化立體車庫
+設計-巷道式自動化立體車庫升降部分
+設計-小型軋鋼機設計
+設計-校直機設計
+設計-液壓絞車設計
+設計-液壓式雙頭套皮輥機
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《真空鍍膜設備》詳細介紹了真空鍍膜設備的設計方法與鍍膜設備各機構元件的設計計算、設計參數的選擇，其中重點、系統地介紹了磁控濺射靶的設計計算和濺射鍍膜的膜厚均勻性設計。全書共分13章，主要講解真空鍍膜室結構、鍍膜室工件架、真空鍍膜機的加熱與測溫裝置、真空鍍膜機的抽氣系統、真空室電和運動的導入結構、濺射鍍膜設備的充布氣系統、蒸發源、磁控濺射靶、濺射鍍膜的膜厚均勻性等方面的設計與計算。
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2 真空鍍膜室結構設計計算
2.1 基本設計原則
2.1 2鍍膜室的材料選擇與焊接要求
2.2.1 材料選擇
2.2.2 焊接要求
2.3 鍍膜室壁厚的計算
2.3.1 鍍膜室的計算壁厚
2.3.2 鍍膜室的實際壁厚與壁厚附加量
2.3.3 鍍膜室的最小壁厚
2.4 圓筒形鍍膜室殼體的設計計算
2.4.1 圓筒形鍍膜室基本設計參數
2.4.2 圓筒形鍍膜室的強度(壁厚)計算
2.4.3 外壓圓筒加強圈的設計
2.4.4 簡體加工允許偏差
2.4.5 鍍膜室封頭的壁厚計算
2.5 圓錐形殼體的設計
2.6 盒形殼體設計
2.7 壓力試驗
2.8 真空鍍膜室門設計
2.9 真空鍍膜室的冷卻
3 鍍膜室升降機構的設計
3.1 立式鍍膜機真空室的升降機構
3.1.1 機械升降機構
3.1.2 液壓升降機構
3.1.3 氣動液壓相結合的升降機構
3.2 真空室的復位
4 鍍膜室工件架的設計
4.1 常用工件架
4.1.1 球面行星傳動工件架
4.1.2 摩擦傳動工件架
4.1.3 齒輪傳動工件架
4.1.4 撥桿傳動工件架
4.2 工件架的轉速
5 真空鍍膜機的加熱與測溫裝置
5.1 加熱方式及其裝置
5.2 測溫方式與裝置
5.3 真空室內引線設計
6 真空鍍膜機的擋板機構
7 真空鍍膜機的抽氣系統設計
7.1 鍍膜設備用真空系統
7.1.1 普通鍍膜設備用典型高真空系統
7.1.2 超高真空系統
7.2 真空鍍膜機抽氣系統的設計
7.2.1 真空鍍膜設備對抽氣系統的要求
7.2.2 鍍膜機抽氣系統的放氣量計算
7.2.3 真空泵的選擇
8 真空室內電和運動的導人導出結構設計
8.1 電導人導出結構設計
8.1.1 電導入導出結構設計要求
8.1.2 電導入導出部件的結構形式
8.2 運動導入導出結構設計
8.2.1 常規轉軸動密封導入導出結構
8.2.2 磁流體動密封運動導入導出結構
8.2.3 金屬波紋管密封柔性運動導入導出結構
8.2.4 磁力驅動動密封運動導入導出結構
9 充布氣系統設計
9.1 充布氣系統設計原則
9.2 充布氣系統結構設計
9.2.1 充布氣系統類型及結構
9.2.2 布氣管路結構形式
9.2.3 充布氣管路分析計算
9.3 充氣控制方式設計
9.3.1 封閉式氣壓穩定充氣控制
9.3.2 質量流量控制器充氣控制
9.4 真空室內充大氣時間計算
10 電磁屏蔽結構設計
10.1 真空鍍膜設備屏蔽概述
10.2 電磁輻射屏蔽設計
11 蒸發源的設計計算
11.1 電阻加熱式蒸發源的熱計算
11.2 e型槍蒸發源的設計計算
11.2.1 燈絲參數計算
11.2.2 磁偏轉線圈及燈絲位置的確定
11.2.3 膜材蒸發時所需熱量
11.2.4 e型槍蒸發源的水冷卻
11.2.5 e型槍蒸發源的電源
11.2.6 多槍蒸發源的設計安裝
11.3 感應加熱式蒸發源的結構設計
11.3.1 坩堝設計
11.3.2 電源及其頻率的選擇
11.4 蒸發源的蒸發特性及膜厚分布
11.4.1 點蒸發源的膜厚分布
11.4.2 小平面蒸發源膜厚分布
11.4.3 環形蒸發源
11.4.4 矩形平面蒸發源
11.4.5 蒸發源與基片的相對位置
12 磁控濺射靶的設計
12.1 靶磁場的設計原則
12.1.1 磁場強度的選擇
12.1.2 磁場均勻性：
12.1.3 矩形靶彎道磁場設計
12.1.4 磁場設計改進方法
12.2 磁控靶的磁場設計計算
12.2.1 三維直角坐標系中的靶磁場
12.2.2 矩形平面磁控濺射靶的磁場
12.2.3 圓形平面磁控濺射靶的磁場計算
12.2.4 同軸圓柱磁環濺射靶的磁場計算
12.2.5 同軸圓柱條形磁體濺射靶的磁場計算
12.2.6 S槍濺射靶的磁場計算
12.3 平面磁控靶結構改進
12.3.1 運動磁場的靶結構
12.3.2 雙環組合磁極靶結構
12.3.3 組合磁場靶結構
12.3.4 磁場分流靶結構
12.3.5 其他磁體形式的靶結構
12.4 永磁體及導磁片設計
12.4.1 永磁體材料
12.4.2 導磁墊片
12.5 陽極與屏蔽罩的設計
12.5.1 陽極設計
12.5.2 屏蔽罩設計
12.6 濺射靶水冷系統的設計與計算
12.6.1 冷卻水流速率的計算
12.6.2 冷卻水管內徑的計算
12.6.3 冷卻水管長度
12.7 靶材的設計選擇
12.7.1 靶材的種類
12.7.2 靶材的選用原則
12.7.3 對靶材的技術要求
12.7.4 靶材與陰極背板的連接
12.7.5 常用靶材
12.8 磁控濺射靶設計方法
12.8.1 靶設計分析方法
12.8.2 磁控靶設計程序
13 濺射鍍膜的膜厚均勻性設計
13.1 濺射鍍膜不均勻性的原因及影響因素
……

㈦ 安全生產六大紀律中的把桿指的是什麼

把桿就是吊裝車的吊臂。

㈧ 纏繞膜機的原理

是一種帶有電氣裝置的包裝機械,利用拉伸膜的張力卷繞各種散裝物體或整裝物體,使其包裝成一整體。適用於快速運輸或儲存,適應性強,高效低耗,減輕勞動強度,對包裝物能起到防塵、防潮、保潔的作用,減少包裝物的表面擦傷。 全自動托盤式拉伸纏繞膜包裝機採用微電腦作控制核心,可自動以包裝物進行各種工藝要求的纏繞膜包裝作業,具有性能穩定,操作簡單,使用可靠等特點。纏繞薄膜包裝機適用於大宗貨物的集裝箱運輸及散件托盤的包裝。廣泛應用於玻璃製品、五金工具。
編輯本段纏繞膜機特點
1、T型模頭採用特殊雙節流設計，使膜料厚薄更加准確。（或採用精誠模具） 2、主機採用國外先進主機擺動出膜方式，從而使產品收卷更緊，更加均勻平整。可與國外同類產品相媲美。 3、螺桿採用特殊混料功能及高塑化能力設計，確使料粒融化，色澤均勻擠出量增高。 4、溫控採用先進自動控制系統，可准確控制塑化過程、調整膜料厚度和平整性。 5、膜料厚薄控制採用螺桿調整及變頻調速牽引，可精確控制薄膜厚薄度。 6、冷卻輥直徑370mm及雙迴路冷卻系統，配合微電腦模控制機精確控製冷卻輥溫度，使膜料平整、厚薄均勻。 纏繞膜機主要技術參數（Main Technical Parameter） 型號規格 SLW-600雙面粘 SLW-1000雙面粘 螺桿直徑 55mm 60mm 長徑比： 28：1 28:1 螺桿料筒材 38CRMOLA 28CRMOLA 模具寬度 750mm 1250mm 產品寬度 600mm 1000mm 產品厚度 0.015-0.05mm 0.015-0.05mm 收卷直徑 300mm 300mm 產 量 30kg/h 50kg/h 主電機功率 11kw 15kw 加溫功率 15kw 25kw 外形尺寸 6000x1500 x2500mm 6000x2000 x2500mm 整機重量 3000kg 4000kg

㈨ 膜盒壓力表和普通壓力表有什麼區別

主要區別是，性質不同、原理不同、用途不同，具體如下：

一、性質不同

1、膜盒壓力表

膜盒壓力表又稱微壓表。適用於測量無爆炸危險、不結晶、不凝固，以及對銅和銅合金有腐蝕作用的液體、氣體或蒸汽的低微壓力。

2、普通壓力表

普通壓力表屬於就地指示型壓力表，就地顯示壓力的大小，不帶遠程傳送顯示、調節功能。

二、原理不同

1、膜盒壓力表

工作原理是基於波紋膜盒在被測介質的壓力作用下，其自由端產生相應的彈性變形，再經齒輪傳動機構的傳動並予放大，由固定於齒輪軸上的指針逐將被測值在度盤上指示出來。

2、普通壓力表

普通壓力表通過表內的敏感元件--波登管的彈性變形，再通過表內機芯的轉換機構將壓力形變傳導至指針，引起指針轉動來顯示壓力。

三、用途不同

1、膜盒壓力表

測量對銅合金起腐蝕作用、無爆炸危險氣體的微壓和負壓。

2、普通壓力表

普通壓力表適用測量無爆炸，不結晶，不凝固，對銅和銅合金無腐蝕作用的液體、氣體或蒸汽的壓力和真空。

以上內容參考網路-膜盒壓力表、網路-普通壓力表

㈩ 十多個棉花品種混在一起還能鑒定其純度嗎

摘要 當然能鑒別呀 親 棉花類別：