油料中油脂的提取實驗裝置圖

⑴ 如何提取植脂末中的油脂

摘要 目前有壓榨與浸出兩種基本工藝壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源於傳統

⑵ 化學中油脂的提純

樓上是錯誤的。
油脂是高級脂肪酸的甘油酯，油脂和氫氧化鈉溶液反應得到高級脂肪酸鈉和甘油，這就是俗稱的皂化反應。
油脂首先就被破壞了，所以得到的是高級脂肪酸鈉（一般加氯化鈉鹽析），得到高級脂肪酸鈉，即肥皂。

⑶ 植物油廠提取大豆油方法

浸出法（化學）和壓榨法（物理）。

冷榨就是原料不經過烘炒或者蒸制直接將原料投入榨油機擠壓出油，這種方法油品顏色相對比較淺，色彩更加明亮，但出油率低，而且油料味道不濃厚，香醇。

熟榨要把油料作物在壓榨前經過烘乾，目的是降低原料水分，增加油脂分子的活躍性和流動性，從而提高出油率，保證油質味道的香濃。但也破壞了油品的化學組織成分，導致油的顏色更深，更黑。

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注意事項：

1、食用大豆油，可以用於涼拌，但以加熱後食用口感更佳。

2、因為油脂有保質期，所以保存大豆油過程中，應注意在陰涼、乾燥、通風處避光密封保存。而大豆油顏色隨著保存時間的流逝而由淺變深，當油色變深，切記不可長久存放。

3、因為豆油含磷脂較多，所以在用肉熬湯時，加入適量豆油更能熬出誘人香醇的白湯。但要注意，鑒於大豆油有較濃的豆腥味，在著色的同時也會因此而影響湯本身的味道，但是若在加入豆油後加入適量的蔥花或花椒等佐料，可有效去除濃厚的大豆味，但湯的顏色也會變深。

4、大豆油切勿重復循環使用，用過的油切記不要再倒入原瓶。因為油呈黏稠狀，加熱後容易劣化變質。

⑷ 芳香油的提取方法

蒸餾、壓榨和萃取、吸附法。水蒸汽蒸餾法 由於設備簡單，操作容易，不論過去和現在，國內外所生產的芳香油，絕大部分均採用水蒸汽蒸餾法生產，就未來而言它仍然是生產芳香油的主要方法之一。 但是，有些芳香植物的加工不能用水蒸汽蒸餾法，應採用何種合適的方法，製成何種產品，因涉及的因素較多，應綜合進行考慮。 芳香植物與熱水和水蒸汽接觸時的情況 芳香植物中的成分多數屬於熱敏性物質，在選擇加工方法時，應首先考慮。
亞臨界（丁烷等）低溫萃取
這種方法整個生產過程在低溫下進行，物料營養成分不會受到破壞，且得率高，產品的品相較好。質量可與二氧化碳超臨界萃取相媲美。 可以形成規模化生產，一次性設備投入少。生產成本低。
1、柑桔油採用水蒸汽蒸餾所得的蒸餾柑桔油與壓榨油相比，香氣相差較遠，這是因為柑桔油中成分與熱水和水蒸汽接觸很容易遭到破壞，所以蒸餾柑桔油質量較差。同樣，茉莉花用水蒸汽蒸餾時，有些成分因受熱而破壞，因此，不能採用水蒸汽蒸餾法。
2、芳香植物中所含香成分的揮發度有些芳香植物用蒸餾法並不能將其香成分蒸餾出來，香莢蘭、黑香豆、安息香等都不能採用水蒸汽蒸餾法，岩薔薇用水蒸汽蒸餾法也只能蒸出極微量的精油，但採用萃取法不僅得率高，而且能將其中有價值的香成分提取出來。這是因為有此香料植物的香成分揮發性較差，只能採用萃取法。
3、精油在植物組織中存在的部位和結構 含有精油油囊的柑桔皮，其油囊較大，且多位於外皮層的表淺部位，加之柑桔皮的組織結構比較松軟，故適合壓榨提油。
4、香花採摘後，在適宜條件下可繼續釋放香氣晚香玉、茉莉等香花，採摘下來之後如能給予適宜的溫濕度，在一定時間內仍有生命力。在花瓣中結合成甙的香成分，在酶的作用下可繼續釋放出遊離的香成分。如採用吸附法，得油率可以增加。 芳香植物加工應注意哪些事項？ 芳香植物的產品，作為天然香料往往價格較昂貴，而且有季節性和地區性的特點。同時必須注意到各種天然精油各具有特色的香氣，而且優美柔和，為合成香料所不及。5月上、中旬是玫瑰的盛開期，最好是選用當天採摘的鮮玫瑰花。將花瓣用清水沖洗，去掉上面的灰塵等雜質，瀝干水分。由於玫瑰精油化學性質穩定，從玫瑰花中提取玫瑰精油可採取水中蒸餾法。本實驗的具體操作步驟如下：
1、稱取50 g玫瑰花瓣，放入500 mL的圓底燒瓶中，加入200 mL蒸餾水。按教科書圖6-2所示安裝蒸餾裝置。蒸餾裝置包括：鐵架台兩個、酒精燈、石棉網、蒸餾瓶、橡膠塞、蒸餾頭、溫度計、直型冷凝管、接液管、錐形瓶，以及連接進水口和出水口的橡皮管。所有儀器必須事先乾燥，保證無水。整套蒸餾裝置可分為左、中、右三部分，其中左邊的部分通過加熱進行蒸餾，中部將蒸餾物冷凝，右邊的部分用來接收。安裝儀器一般都按照自下而上、從左到右的順序。拆卸儀器的順序與安裝時相反。具體安裝順序和方法如下。
（1）固定熱源——酒精燈。
（2）固定蒸餾瓶，使其離熱源的距離如教科書中圖6-2所示，並且保持蒸餾瓶軸心與鐵架台的水平面垂直。
（3）安裝蒸餾頭，使蒸餾頭的橫截面與鐵架台平行。
（4）連接冷凝管。保證上端出水口向上，通過橡皮管與水池相連；下端進水口向下，通過橡皮管與水龍頭相連。
（5）連接接液管（或稱尾接管）。
（6）將接收瓶瓶口對准尾接管的出口。常壓蒸餾一般用錐形瓶而不用燒杯作接受器，接收瓶應在實驗前稱重，並做好記錄。
（7）將溫度計固定在蒸餾頭上，使溫度計水銀球的上限與蒸餾頭側管的下限處在同一水平線上。
2、蒸餾裝置安裝完畢後，可以在蒸餾瓶中加幾粒沸石，防止液體過度沸騰。打開水龍頭，緩緩通入冷水，然後開始加熱。加熱時可以觀察到，蒸餾瓶中的液體逐漸沸騰，蒸氣逐漸上升，溫度計讀數也略有上升。當蒸氣的頂端達到溫度計水銀球部位時，溫度計讀數急劇上升。在整個蒸餾過程中，應保證溫度計的水銀球上常有因冷凝作用而形成的液滴。控制蒸餾的時間和速度，通常以每秒1～2滴為宜。蒸餾完畢，應先撤出熱源，然後停止通水，最後拆卸蒸餾裝置，拆卸的順序與安裝時相反。3、收集錐形瓶中的乳白色的乳濁液，向錐形瓶中加入質量濃度為0.1 g/mL的氯化鈉溶液，使乳化液分層。然後將其倒入分液漏斗中，用分液漏斗將油層和水層完全分開。打開頂塞，再將活塞緩緩旋開，放出下層的玫瑰精油，用接收瓶收集。向接收瓶中加入無水硫酸鈉，吸去油層中含有的水分，放置過夜。
為了更好地將油、水兩層液體分離，操作時應注意正確使用分液漏斗。分液漏斗的使用方法如下。
（1）首先把活塞擦乾，為活塞均勻塗上一層潤滑脂，注意切勿將潤滑脂塗得太厚或使潤滑脂進入活塞孔中，以免污染萃取液。
（2）塞好活塞後，把活塞旋轉幾圈，使潤滑脂分布均勻。並用水檢查分液漏斗的頂塞與活塞處是否滲漏，確認不漏水後再使用。
（3）將分液漏斗放置在大小合適的、並已固定在鐵架台上的鐵圈中，關好活塞。將待分離的液體從上部開口處倒入漏斗中，塞緊頂塞，注意頂塞不能塗潤滑脂。
（4）取下分液漏斗，用右手手掌頂住漏斗頂塞並握住漏斗頸，左手握住漏斗活塞處，大拇指壓緊活塞，將分液漏斗略傾斜，前後振盪（開始振盪時要慢）。
（5）振盪後，使漏鬥口仍保持原傾斜狀態，左手仍握在漏斗活塞處，下部管口指向無人處，用拇指和食指旋開活塞，使其釋放出漏斗內的蒸氣或產生的氣體，以使內外壓力平衡，這一步操作也稱做「放氣」。
（6）重復上述操作，直至分液漏斗中只放出很少的氣體時為止。再將分液漏斗劇烈振盪2～3 min，然後將漏斗放回鐵圈中，待液體靜置分層。

⑸ 食用油提取方法有哪些

食用油提取方式一共有三種，榨油，預榨浸出，直接浸出；其中榨油分為冷榨和熱榨兩種；

平時吃的多為壓榨熱榨油，以花生油為例子；
花生油成套設備生產線主要是由預處理設備、榨油設備、精煉設備、灌裝設備組成的
預處理設備包括：篩選機、脫殼機、破碎機、炒鍋、浸出設備等。所有這些都需要在壓榨花生仁之前使用。
榨油工段使用的主要設備是螺旋榨油機或液壓榨油機，一般選用產能比較大的螺旋榨油機。
精煉部分主要用於進一步加工壓榨或浸出的花生油（毛油）。
花生油生產線設備工藝流程
一，花生預處理工段和榨油工段（熱榨）

花生→清理去雜→篩選→剝殼→蒸炒→壓榨→過濾→壓榨花生仁
二，花生油精煉和灌裝工藝
花生毛油→脫酸→脫膠→水洗→乾燥→脫色→脫臭→灌裝

⑹ 原油提煉的流程圖

從原油到石油的基本途徑一般為：

1、 將原油先按不同產品的沸點要求，分割成不同的直餾餾分油，然後按照產品的質量標准要求，除去這些餾分油中的非理想組分；

2、通過化學反應轉化，生成所需要的組分，進而得到一系列合格的石油產品。

3、石油煉化常用的工藝流程為常減壓蒸餾、催化裂化、延遲焦化、加氫裂化、溶劑脫瀝青、加氫精製、催化重整。

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催化劑提煉原油的方法:

所謂催化裂化是指在催化劑存在下進行裂化反應，可以在較低溫度下、較短時間內完成反應，大大提高了生產的效率和汽油的質量。

其反應溫度大體在500攝氏度，反應時間只有幾秒鍾。

催化裂化的原料比較廣泛，最初主要用沸點范圍為350攝氏度至500攝氏度的中間餾分為原料，現在大量採用重質原料（全部或部分摻入常壓渣油或減壓渣油），就是所謂重油催化裂化。

⑺ 如何從薄荷葉里提取薄荷油

1、選擇一種酒。伏特加或者其他高濃度酒很適合用來做薄荷油。

⑻ 提煉食用油需要些什麼設備

一級食用油精煉設備,標准配置：1罐脫磷，處理油脂中的雜質，2罐脫酸，處理油中的游離脂肪酸和黃麴黴素，苯丙比，等有害物質，3罐脫色和乾燥，減輕有些油顏色重，同時真空密封加熱把油里邊的水分脫出，提高儲存時間，4罐脫臭，也可以說式嗅覺味覺，是處理掉油中的雜味，志乾機械從事食用油加工行業多年推薦，如果想做濃香型花生油，濃香型菜籽油，濃香型葵花籽油可以減少精煉油設備脫臭工藝，保留原有香味。

⑼ 目前提取植物油的主要油料及油脂提取方法有哪些

目前提取植物油的主要油料及油脂提取方法有哪些
目前有壓榨與浸出兩種基本工藝壓榨法利用施加物理壓力把油脂從油料中分離出來，來源於傳統
作坊的制油方法，現在的壓榨法已經是工業化的作業。壓榨法由於不涉
及添加任何化學物質，榨出的油各種成分保持較為完整，但缺點是出油
率低。」
相對於壓榨法這種非常古老的生產方法，浸出法選用符合國家相關
標準的溶劑，利用油脂與所選定溶劑的互溶性質，通過溶劑與處理過的
固體油料中的油脂接觸而將其萃取溶解出來，並用嚴格的工藝脫除油脂
中的溶劑。
與壓榨法相比，浸出法制油粕中殘油少，出油率高；加工成本低、
生產條件良好；油料資源得到了充分的利用。

⑽ 油料作物中油脂的提取採取哪些措施提高花生油出油率

竅門1：如果買的是帶殼花生,應選外殼紋路清楚而深、顆粒形狀飽滿； 如果是不帶殼的乾花生仁,要挑豆粒完整、表面光潤、沒有外傷與蟲蛀或白細粉的花生仁
竅門2：盡量購買當年新鮮的花生米,而不能購買陳年花生
竅門3：選擇白皮花生的出油率相對高一些
竅門4：採用「熱榨」模式,將花生進行烘炒後能提升花生的出油率