rto裝置的設計一般思路

① RTO的介紹

1RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

② 簡述RTO系列熔斷器的構造及優點

【RTO系列熔斷器結構及優點】RTO系列熔斷器又稱為：有填料封閉管式熔斷器，主要由管體、指示器、石英砂填料和熔體組成。它的管體由滑石陶瓷製成，管體外表做成波浪形，既增加了表面的散熱面積，又比較美觀，管體內圓兩端各有四個螺孔，以便用螺絲將蓋板裝在管體上。上蓋裝有明顯紅色指示器，指示熔斷工作情況，當熔斷時，指示器被彈起。熔體用薄紫銅片沖成篩孔，並圍成籠形，中間焊以純錫，熔體兩端點焊於金屬板上，而保證熔體與導電插刀間很好地接觸。管內充滿經過特殊處理的石英砂，用來冷卻和熄滅電弧。
RTO系列熔斷器優點為：
1、結構簡單、價格便宜、使用和維護方便、體積小巧；
2、滅弧能力強，分斷速度快；
3、熔體熔斷後有顯示。
【熔斷器】是照明電路用作過載和短路保護及電動機控制線路中用作電路保護的電器。它串聯在線路中，當線路或電氣設備發生短路或嚴重過載時，熔斷器中的熔體首先熔斷，使線路或電氣設備脫離電源，起到保護作用，它是一種保護電器。具有結構簡單、價格便宜、使用和維護方便、體積小巧等優點。
低壓熔斷器型號分類工作供電系統中常用的低壓熔斷器有瓷插式（RC）、螺旋式（RL）、密閉管式（RM）、有填料式（RTO）及自復式（RZ）等。

③ RTO廢氣治理技術十四問

催化燃燒RCO,高濃度廢氣處理RTO：是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO）相比，具有熱效率高（≥95%）、運行成本低、能處理大風量低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。

rto廢氣處理原理

RTO的工作原理：有機物（VOCs）在一定溫度下與氧氣發生反應，生成CO2和H2O，並放出一定熱量的氧化反應過程，RTO是把廢氣加熱到700℃以上，使廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，氧化產生的高溫氣體流經陶瓷蓄熱體，使之升溫「蓄熱」，並用來預熱後續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫燃料消耗的處理技術。

rto廢氣處理優點

技術性強

具有一定的環保效應

設備在使用過程中安全系數高

rto廢氣處理缺點

裝置重量大，因為採用陶瓷蓄熱體

裝置體積大，只能放在室外

要求盡可能連續操作

一次性投資費用相對較高

不能徹底凈化處理含硫含氮含鹵素的有機物

rto廢氣處理有哪些安全隱患？

RTO裝置在廢氣收集、輸送、處理等環節均存在較大的安全風險，為了實現RT0裝置本質安全，在設計過程中要充分考慮處理廢氣的理化性質、危險特性，同時還要考慮收集、輸送、處置過程等各環節，以及RTO裝置燃燒器、風機、管道及安全閥、爆破片等安全設施選型和材質等方面產生的安全風險。

④ RTO裝置如何使用

你的問題太粗糙了，所以只能給個粗糙的答案：
用燃料把RTO爐加熱到工作溫度；引入尾氣，使用熱旁通或補加燃料控制工作室溫度；正常工作時大部分熱源來自尾氣燃燒產生的廢熱；在一定的間隔時間後入口和出口切換以達到換熱的目的，都是PLC自動控制的

⑤ 一套RTo廢氣治理設施當中遇到的問題，跪求各位指點！

是設計上的缺陷么。 投運多長時間？離質保期不遠的話，設計變更或技改。 簡單地說，如果系統設計合理，可以調整位置

⑥ RTO的工作原理及優勢是什麼

RTO，即蓄熱式氧化燃燒爐，工作原理如下： 引入爐中的VOCs廢氣被加熱到7600C以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，從而凈化廢氣。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而「蓄熱」，此「蓄熱」用於預熱後續進入的有機廢氣。RTO可以回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,從而節省廢氣升溫的燃料消耗；同時，分解效率可以達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RT0結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成，可以根據客戶的實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式；因其具有治理效果好、覆蓋行業廣、熱效率高，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本的特點，所以在VOCs治理方面得到了廣泛的應用。博萊達環境專注工業煙氣脫硫脫硝超低排放、煙氣脫白除異味、除塵除油，VOCS廢氣（一企一策）治理；提供新建項目的咨詢設計、工程施工、維護保養，現有項目的提標改造、技術升級等一站式服務。在廢氣處理方面有著豐富的技術和經驗積累，若有這方面的需求，歡迎咨詢。

⑦ 環保裝置rto是什麼意思

RTO (Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO),蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量
其原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特製的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而「蓄熱」，此「蓄熱」用於預熱後續進入的有機廢氣。從而節省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續工作。蓄熱室「放熱」後應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成後才能進入「蓄熱」程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
適用廢氣
編輯
● 使用有機廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳氫化合物有機廢氣。
●有機物低濃度(同時滿足低於25%LFL)、大風量
● 廢氣中含有多種有機成分、或有機成分經常發生變化
● 含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣

⑧ rto廢氣處理原理

在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣。

RTO處理有機廢氣的原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應的氧化物和水，從而凈化廢氣，並回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，廢氣分解效率打到99%以上，熱回收效率達到95%以上。

RTO主體結構由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。

(8)rto裝置的設計一般思路擴展閱讀

廢氣處理設備功率較大、風量較大、效果較好。工業廢氣處理要區別民用場所空氣凈化。工業廢氣處理要能有效去除工廠車間產生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸鹼廢氣處理。

廢氣的種類頗多，因此針對相應的工業廢氣，採用科創技術，進行技術的的組合與拆分，能夠更好更高效的對污染物進行去除。例如低溫等離子技術與UV光解凈化的組合、轉輪濃縮和高溫等離子體焚燒技術的組合。

以低溫等離子技術與UV光解凈化的組合為例，這兩種方法的協同運作，使其工作區域相互融合，增強了電子的二次激發，形成場強加強區，放大了各自的降解效率，使污染物降解完全。

⑨ 聽說RTO是處理有機廢氣的工藝,請高人詳細講講

1、技術背景蓄熱材料的直接換熱，是國外上世紀九十年代才出來的新技術；我公司在消化蓄換熱原理、熱力氧化爐技術基礎上，開發了兩廂、三廂及多廂反吹蓄熱室氧化爐；適合於成分復雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對催化劑有毒物質的低濃度、大風量的有機廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝先進、運行長期穩定、運行成本低廉，系統實現PLC全自動控制。
在燃油價格不斷飆升的今天，節約燃油、降低成本已經是每個企業都非常重視的議題。將爐膛中燃油與廢氣共同燃燒時所產生的部分熱量由蓄熱體（「蜂窩陶瓷」）蓄存起來，它起到預熱廢氣，使廢氣進入爐膛時氧化燃燒更徹底，甚至可以直接引燃廢氣的作用，因此可以明顯節約燃油，節約能源的目的。
2、蓄熱氧化（RTO）原理簡介
RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，並用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理後的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。
RTO的工作原理是：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然後進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化後的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然後煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。

⑩ RTO氧化爐內溫度達到800度,蓄熱層三室溫度不到100度，怎麼回事請高手指點迷津，跪謝！

蓄熱氧化（RTO）原理簡介 RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，蓄熱室氧化器）主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，並用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理後的熱量排放，同時節約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率（熱效率95%左右），其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高。 RTO的工作原理是：有機廢氣首先經過蓄熱室預熱，然後進入氧化室，加熱升溫到800℃左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化後的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然後煙氣排出RTO系統。這個過程不斷循環再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。蓄熱式熱力焚化爐是適合處理超大型風量低濃度的廢氣裝置，通過蓄熱再燃燒的方式對廢氣進行處理，最後產生CO2和水，處理效果一般都能達到90%以上，據我所知，大多石油業喜歡用這種設備，因為對燃料需求大，石油行業可以就地取材。Rto設備也非常昂貴，只要溫度控制的好，就不會產生二惡英，因成本原因，現在這種設備已經大多被取代。處理有機廢氣常用的大多三種方式，活性碳吸附，焚燒，和光解催化。各有利弊。應選擇合適自己的處理方式控制燃燒溫度，確保煙氣在燃燒室內溫度達到850℃以上的區域停留時間不小於2秒，使二次燃燒的氣體形成旋流，使燃燒更完全、更充分，可以使二惡英充分分解。當煙氣溫度降到300℃～500℃范圍時，少量已經分解的二惡英將重新生成，因此，設計考慮盡量減小余熱鍋爐尾部的截面積，使煙氣流速提高，以減少煙氣從高溫到低溫過程的停留時間，以減少二惡英的再生成。