端子自動送料裝置

⑴ 如何才能正確的操作全自動端子機

1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮的時候才開始使用。
2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業千萬要停機，請機修人員判定是否需要維修。
3、認真選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤後方可裝刀， 裝刀完成後，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用專用板手搖動主從動輪，使端子機沖壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至OK。 作業前需對各鎖緊螺絲做相應檢查並確認無松動。
4、注意裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕鬆通過，目測送料位置是否 適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手鬆開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至最佳狀態，然後鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。
5、測試拉力：調機 OK 後，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操 作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標 准范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標准值為止。
6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗OK，方可進行批量生產，生產過程中操作員必須自檢所打端子是 否有包膠，吊頸等不良，並每隔1小時進行一次端子拉力測試。
7、生產完成後整理好良品、廢次品，並清理干凈機台周邊的環境衛生。

⑵ 端子機怎樣調試

端子機調試流程：首先檢查有無明顯異響，如果有就讓機修人員判定是否需要維修。第2安裝刀片，必須由專業技術人員操作，裝刀片之前必須嚴格核對刀片與端子機的規格是否吻合，確認無誤後安裝。安裝完成後適用手動搖擺測試，森佳機械有文章教你怎麼測試，第3檢查送料系統，裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕鬆通過。手動測試送料位置是否適宜，如有無卡料、跳料等問題，使用內六角板手鬆開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至最佳狀態，然後鎖緊送料器鎖緊螺絲後才可以開始作業。第4測試拉力，調試完以上步驟後，取廢料線材試打，進行拉力測試，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標准范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標准值為止。第5
測試整個流程，使用一組線進行作業，送IPQC進行首件確認，檢驗OK後方可進行批量生產，生產過程中操作人員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良情況。並每個隔1個小時給端子機進行癩痢測試。最後，在生產完成後清理端子機內部及周邊的廢料，定期給端子機內部加潤滑油沒，這樣能提高端子機的使用壽命。森佳機械的技術人員都會現場教端子機的調試以及維護細節。

⑶ 淺談全自動端子機功能優勢

全自動端子機功能優勢介紹如下：
全自動端子機指的是電線加工要用到的一種機器，又名全自動剝線壓端機, 是近幾年剛出的一種新型設備，集送料、切斷
剝線壓端為一體的多功能機器，人性化和智能化的高端技術產品，適合大、中、小企業，節省勞動力。
全自動端子機的優點 精度高、速度快，有剝線、扭線和壓端檢測系統。數字化控制界面，使用光、電、機、氣、磁一體化的工作動力，進口電器配件，易操作、節省時間。
技術特點： 針對樣品的量身定做的振動盤，直線振動排列裝置，和精密的計數控制裝置，能保證每袋准確率。包裝可根據客戶要求確定包裝材料，機器先進的步進控制，色標跟蹤器配合使用，可獲得完美的商標圖案。 先進的PLC或單片機控制系統，故障自停機、自報警、自診斷，使用安全，簡便。自動顯示包裝數里，可方便的統計出機器的工作量。
全自動端子機與一般的端子機相比已經有不少優勢了，而超高速全自動端子機又比全自動端子機更具特色。下面具體介紹它的三個方面的優勢。
1、全自動端子機超前的生產效率：由於各作業機構融合在一條直線上，減少了單根電子線生產時間，產能驚人的比傳統機型提高了一倍，達到7000條/小時(100長以內)。
2、超前的結構設計：打破傳統意義自動機動作業流程布局，將裁線、剝皮、打端、扭線高度融合在一條直線上。 3、結構穩定，使用成本低：由於有效減少了傳統作業過程中各機構大跨度配合作業，使機械傳動磨合減少，不穩定因素大大降低。結構的簡化使後續維修成本大幅度降低。

⑷ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理

給你介紹下NCF系列滾輪送料機的工作原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信版號：送料權、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。

⑸ 端子機是做什麼的啊有什麼作用

端子機指的是電線加工要用到的一種機器，它可以把五金頭打壓至電線端，然後再做導通。端子機打出來的端子通常是為了連接更方便，不用去焊接便能夠穩定的將兩根導線連接在一起，而在拆的時候只需拔掉就可以了。步驟1、打開端子機電源開關，電源指示燈亮。
2、留意機器內外部有無明顯異響，若有暫停作業，請機修人員判定是否需要維修。
3、選刀裝刀：由指定人員操作，裝刀之前必須進行手工比對所選刀片是否配套，對比無誤後方可裝刀，
裝刀完成後，必須使用手搖測試，首先關閉端子機電源，按下調摸鈕，使用專用板手搖動主從動輪，使
端子機沖壓行程至最大，如手搖不動，則考慮是否壓力過大或其他問題，檢查調試至 OK。作業前需
對各鎖緊螺絲做相應檢查並確認無松動。
4、裝料：裝上需要打的端子，使用內六角板手調節進料壓板，使端子可以輕鬆通過，目測送料位置是否
適宜，若不行，進行調節，使用內六角板手鬆開送料器鎖緊螺絲，擰動調節縲桿進行調節，直至最佳
狀態，然後鎖緊送料器鎖緊螺絲，開始作業。
5、測試拉力：調機OK後，取廢料線材試打，進行拉力測試，主要參照值見《拉力測試對照表》具體操
作方法如下，按下拉力測試歸零鍵調至歸零，將需測的端子線材夾好，進行測試，若所測拉力不在標
准范圍內，請機修人員重新調節，直到達到標准值為止。
6、試產10PCS送IPQC進行首件確認，檢驗OK，方可進行批量生產，生產過程中操作員必須自檢所打端子是否有包膠，吊頸等不良，並每隔1小時進行一次端子拉力測試。
7、生產完成後整理好良品、廢次品，並清理干凈機台周邊的環境衛生。

⑹ 自動送料裝置設計難不難

自動送料裝置設計上是不很難的。

⑺ 沖床自動送料裝置結構圖和工作原理是什麼

給你介紹下NCF系列復滾輪送料機的工作制原理吧
送料機與沖床聯機時，需要至少2個信號：送料、放鬆（2個信號來自沖床凸輪）
送料機PLC根據設定的送料長度，在收到送料信號後，輸出信號到伺服放大器，伺服放大器控制電機運轉，電機運轉的度數由編碼器反饋回伺服放大器，二者配合完成設定的送料長度傳送。
當沖床到達下死點時，送料機PLC接收到放鬆信號，此時PLC輸出1個信號驅動電磁閥動作，此電磁閥控制送料機氣缸，氣缸活塞動作，使送料機構上滾輪松開。
這就是送料機的主要工作過程，如此循環動作，完成沖壓過程。

⑻ 端子收料機如何自動送隔層紙

是收成品端子還是端子廢料帶

⑼ 端子機，全自動端子機怎麼安裝

①按要求把合格的端子放到端子機架子上， 並將端子鏈條頭按正確方法裝入設備內。 ②確認設備刀模與所裝端子相匹配，然後調整好設備的壓力等參數，調校好端子鏈條與設備的對應位置。 ③取已剝好線頭的導線，檢查有無不良，然後將線頭對准端子機槽位和端子口放入，調整好位置，然後用腳踩下腳踩器，啤端子於線上。 ④從端子機上取下導線，檢查端子啤於導線上的效果是否能夠達到要求。若不符合要求，則要重新調校設備。 ⑤確認規格、效果都符合要求後再將樣線交給PQC檢查。 ⑥PQC檢查合格後，開始批量生產。 ⑦將打好端子的線整理整齊，按要求將線每100條或者每50條用膠箍扎於一起，然後將其整齊擺放於膠盆內。 ⑧一種線加工完成後，在膠盆上貼上標貼，註明該線所用機型、線的規格及數量 ⑨同一種線的加工，在設備連續運轉生產1小時後，要重新檢查確認開線和剝線的長度以及開線效果是否合格，確認合格後再繼續生產昌雄數控機械的端子機操作方法你可以試試