切管機傳動裝置開題報告

Ⅰ 熱縮管切管機如何設定

熱縮管切管機，採用微電腦數控顯示裝置運動控制系統，切帶長度/數量，送料速度自由設定.
1．切管機主軸變速必須在停車後進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查。
2．切管機切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少於50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向後等順序試車後，方可進行工作。
3．切管機 在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要紮好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。
4．切管機調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5．切管機切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6．長料管放入料架和松開捆紮鉛絲時，應採取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7．使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8．切管機的除塵裝置應完好，方可切削。
9．在工件進出料方向不應站人.

Ⅱ 自動切管機多少錢一台

有多種自動切管機型號，根據需要的自動化程度怎麼樣來選擇。自動化程度較低的一般便宜一些，如果想買自動化程度高的全自動切管機，就相對要貴一些。

買自動激光切管機首先要考慮加工的需求，是用來專切圓管還是切割方管、圓管都需要切，是只需要切斷還是需要切弧口、切斜角、開孔這些加工工藝，是要求自動化程度高還是普通的自動切割就可以。

如果對自己需求不是很了解，可以找企業了解更多。領創激光——中國智能激光裝備主導品牌，國家級高新技術企業。公司專注於高功率激光成套設備的研發生產銷售和服務，生產的激光切管機採用專業數控系統實現管材上料、隨動支撐、卡盤自動調節等控制；同時，可配備世界領先的IPG光纖激光器。傳動元件均為歐洲進口，關鍵部件自主研發。該機可滿足圓管、方管、矩形管、橢圓管等型材的切斷、開孔、輪廓切割，可應用於建築、食品、裝飾、廣告、體育用品等行業，是一款應用范圍廣、高自動化程度、高效率的專用切管設備，可放心選擇！

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Ⅲ 激光切管機廠家有哪些

隆信激光切管機主要針對不銹鋼管、碳鋼管、鐵管、鍍鋅管等金屬材料進行加工，能夠對方管、圓管、矩形管、異形管等形材進行切割、打孔、切弧口、開槽等工藝。

優勢為：省人工、效率高、無毛刺、尾料盲區小、自動除渣、易操作等特點，為企業極大地減少了工序間的時間，提高了工作效率和加工產能。

相比於火焰切割、等離子切割、水切割等傳統加工設備，激光切割金屬板材的精度要高得多，同時，就上面所說，不同材料在加工過程中可能會發生微小的伸縮變形，激光切管機可以根據這些變形進行靈活調整，這也是很多傳統工藝所達不到的。

Ⅳ 氣動切管機夾緊裝置開口大小可調嗎

可以調節的，但是是有極限距離的，所以要買合適的機器和鋸片大小。

Ⅳ 半自動切管機夾緊裝置下鋸前能夾緊，一下鋸就加不緊了，是怎麼回事

機器系統壓力有問題，或者是氣缸密封性能變差了。

Ⅵ 膠帶塗布機工作原理

膠帶塗布機的工作原理是將被纏繞物體放置於轉盤中央，啟動轉盤電機轉動，自然地帶動轉盤轉動，使物體實現了外圍的纏繞膜機。與此同時升降機電機也啟動，帶動纏繞捆紮機整個組合體做上下運動，達到物體高度方向的纏繞，這就實現了物體整個外表的纏繞包裝。

膠帶塗布機對原紙的塗布可分為單面塗布和雙面塗布。單面塗布是只對原紙的一面進行塗布，如單面銅版紙；雙面塗布是對原紙的兩面都塗以塗料，如雙面銅版
紙。無論是單面塗布紙還是雙面塗布紙都可分為單層塗布（一次塗布）和雙層塗布（二次塗布）進行，雙層塗布多用來生產質量要求較高、塗布量較大的塗布印刷
紙。雙層塗布的紙張比單層塗布的紙張具有更好的印刷適性，是提高塗布紙質量的有效方法。
膠帶塗布機的工作流程：將成卷的基材，如：紙張、布匹、皮革、鋁箔、塑料薄膜等，塗上一層特定功能的膠、塗料或油墨等，並烘乾後收卷。
膠帶機生產廠家，膠帶機的主體部分由溫控部分、糾偏部分、印刷部分、烘幹部分、分切功能、調速部分、溫控部分構成。
a.調速部分採用先進的無級變速電機，可以持續工作速度高低任意調節。
b.溫控部分採用先進的電子控溫，溫度高低自動調節真正達到了自動化。
c.糾偏部分採用了國外的先進技術，加裝了高敏度全自動糾偏儀器並配合紅外高敏探頭足以保證本機生產產品邊角整齊無廢料。
d.印刷部分自帶雙色凹版滾筒印刷，印刷寬度與塗布基材寬度相同。
e.烘幹部分採用最新電汽加熱。分段控溫熱風循環受熱均勻，溫度液晶數字顯示，主機電動功率只有1.1千瓦加熱功率根據設備大小來定。
f.分切功能自帶分切功能不需要另配分切機，分切寬度可以任意調節，張力控制，分切長度，自動計數任意設定長度，並自動停機真正達到了流水作業全自動生產。

Ⅶ 切管機的注意事項

1．主軸變速必須在停車後進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查。
2．切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少於50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向後等順序試車後，方可進行工作。
3．機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要紮好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。
4．調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。
5．切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。
6．長料管放入料架和松開捆紮鉛絲時，應採取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。
7．使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。
8．切管機的除塵裝置應完好，方可切削。
9．在工件進出料方向不應站人。

Ⅷ 切管機操作9大注意事項具體是什麼

深圳恆豐主要切管機、彎管機、高速鋼鋸片、合金鋸片等等

切管機操作的9個注意事項具體：

1．切管機的除塵裝置應完好，方可切削。

2．主軸變速必須在停車後進行。變速時齒輪要完全嚙合。發現機床不正常時，要立即停車檢查。

3．長料管放入料架和松開捆紮鉛絲時，應採取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。

4．機床在轉動時，人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時，要紮好袖口，嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

5．使用砂輪切管機，應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮，電源線是否可靠。

6．切管機切割管頭時，要防止管頭飛出傷人。

7．切管機切割前要調整好刀具，夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少於50毫米。停車擋板要固定，經過夾緊、松開、向前、向後等順序試車後，方可進行工作

8．在工件進出料方向不應站人。

9．調換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時，必須停車進行。

Ⅸ ND100襯塑鍍鋅鋼管多少錢

熱浸鍍鋅鋼管執行《低壓流體輸送用焊接鋼管》的相關要求，鋼管選用國產優質直縫焊接或無縫鋼管，確保基材質量。應有鋼管材質證明。 2) 襯塑鋼管的基管在襯塑前應採用噴丸、打磨、酸洗等方法去除基體金屬表面的鐵銹、毛刺、污垢等，並應符合規定。 3) 襯塑鋼管內襯材料為PE。內襯材料選用優質材料，不使用回收料。襯塑鋼管的內襯塑層厚度應符合要求。 4)襯塑鋼管內襯塑料採用符合國家標准要求的塑料給水管原料進行製造。 5) 外觀： （1） 襯塑鋼管內外表面光滑平整，不允許有傷痕或裂紋等。襯塑鋼管鍍層不允許有缺陷。鋼管在復合前拉去焊筋，焊筋殘留高度不大於0.5mm。 （2） 襯塑鋼管形狀應是直管，管材不應有影響使用的彎曲，兩端截面與管軸線應垂直。 （3） 襯塑鋼管內表面不允許有氣泡、裂紋、脫皮、傷痕、凹陷、色澤不均及分解變色線。 （4） 襯塑鋼管表面鍍鋅均勻，厚度符合技術要求。 6) 襯塑鋼管的性能： （1） 結合強度：冷水類襯塑鋼管的鋼與內層塑料之間結合強度不應小於1.0MPa，熱水類襯塑鋼管的鋼與內層塑料之間結合強度不應小於1.5MPa；如我司提供的冷水型襯塑鋼管不能滿足上述要求，則應選用加強熱水型襯塑鋼管以滿足結合強度等要求。 （2） 彎曲性能：公稱直徑不大於50mm襯塑鋼管經彎曲後不發生裂痕，鋼與塑之間不發生離層現象。 （3） 壓扁性能：大於50mm襯塑鋼管經壓扁後不發生裂痕，鋼與塑之間不發生離層現象。 （4） 耐冷熱循環性能：熱水類襯塑鋼管試件經3個周期冷熱循環試驗，襯塑層無變形裂紋等缺陷，其結合強度不低於1.5MPa。 （5） 衛生性能：襯塑鋼管衛生性能符合衛生部《生活飲用水輸配水設備及防護材料的安全性評價規范》（2001）161號的規定、杭州市相關生活飲用水標準的要求。（6） 液壓試驗：基管應按基管所執行的標准進行液壓試驗，襯塑鋼管型式試驗時應進行液壓試驗，液壓試驗可在整根管上進行，也可在一段管上與管件組成試件進行，液壓試驗壓力和保壓時間應按基管所執行的標准來執行。
一、襯塑管的分類 1、按材料類型分類： 依據基管材料的不同可分為：襯塑碳鋼管、襯塑不銹鋼管、襯塑球墨鑄鐵管、襯塑銅管、襯塑鋁合金管等。非金屬材料大多為塑料。一般是金屬管在外側，塑料為內襯；也有的金屬管在中間，塑料在內外兩側。 2、按工程使用功能分類：生活給水用、消防系統用。 我公司在武漢琴台大劇院消防、噴淋、空調水、雨水系統襯塑鍍鋅鋼管卡箍連接的安裝中，對襯塑鍍鋅鋼管安裝工藝作了很多有益的探索，並形成了我公司具有自己特色的安裝工藝標准，較好地完成了任務。下面專題探討最常用的襯塑鍍鋅鋼管管安裝工藝規程中的相關問題。 二、襯塑鍍鋅鋼管斷管工藝 傳統的管道切割方式一般採用火焰切割、砂輪切割 1、火焰切割的不可能性 一般採用的火焰切割（氧-乙炔切割）是利用氧-乙炔預熱火焰是金屬在純氧氣流中能夠劇烈燃燒，生成大量的熔渣和放出大量熱量的原理而進行的。因此氧-乙炔切割必然會損壞襯塑鍍鋅鋼管的襯塑層。 2、砂輪切割的弊端 砂輪切割時，高速運轉的砂輪在切割外層的鋼管是產生大量的熱量，導致內層的襯塑層熔化，與鋼管粘脫落或開裂。 3、普通斷管器的不適應 普通的斷管器通常是手動操作，由於頻率低，襯塑層一般不會熔化，但斷管器在割斷鋼管後，由於斷管器的壓力作用，容易使襯塑層與鋼管開裂，而開裂後重新粘接的強度不夠，現場的條件也不具備，因此普通斷管器也不適用。 4、帶式鋸床的應用優點分析 根據廠家技術資料的要求，鍍鋅襯塑鋼管的斷管通常用手鋸或電動帶鋸垂直切割，在琴台大劇院工程中，我方多次嘗試，手鋸由於效率低，且切割斷面易傾斜，只適用局部少量使用，不能滿足大批量的管道切割，大批量的管道切割必須採用電動鋸床。
根據現場使用的經驗，電動鋸床在管道切割過程中具有以下優點：（1） 襯塑層不熔化、不開裂：帶式鋸床有專用的冷卻系統，由冷卻箱、冷卻泵、管道、閥等組成，所以管道切割過程中有充足的冷卻液，確保襯塑層切割過程中不會發熱導致熔化、斷裂。 （2） 切口窄、斷面整齊：電動鋸床採用專用的環形鋸片，有附屬的專用支撐架，切割管道固定牢固、平直，所以管道斷面整齊。（3） 效率高：電動鋸床主傳動裝置採用渦輪減速機，由電機、皮帶輪、驅動輪減速機轉動，主動輪與減速機輸出軸連接鋸條安置在主動論和被動論上，驅動帶鋸條回轉，以便實現切削運動，通過塔輪變換速度，以提高管道切割時的效率。 電動鋸床在使用中應注意以下問題：（1）專人操作、定人定崗：管道切割操作人員採用培訓上崗制，要求操作 人員熟悉鋸床的性能，管道切割的流程。（2）定期維修保養：為了保證機床良好運行和提高機床使用壽命，在使用過程中應注意經常性的保養。 三、襯塑鋼管的溝槽製作 1. 容易出現的問題； 襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求，機械選用不當、操作不當都可能導致襯塑層的脫落、斷裂。 2. 滾槽模具的選擇、對機械的要求：由於襯塑鋼管的滾槽屬於新型連接工藝，相對應的滾槽設備沒有同步更新，針對滾槽過程中襯塑層脫落或斷裂的現象，滾槽模具直徑加大，達到鋼管內徑的2/3，增大接觸面積，減小局部襯塑層的摩擦力，有效的防止襯塑層脫落，滾槽模具與管道接觸面採用花紋狀，取消原來滾槽模具的齒狀結構，防止襯塑層被切破、碾碎 四、製作工藝流程及操作過程中應注意的問題 （一）滾槽施工流程： 1、用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應平整。切口處若有毛刺，用專用工具去掉兩端塑料和鋼管毛刺，將襯塑層厚度1/2倒角。 2、將需加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。
3、在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處於水平位置。 4、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。 5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，具體參數見下表，停機。 6、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標准要求。 7、千斤頂卸荷，取出鋼管。
3、在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處於水平位置。 4、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。 5、啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上輪均勻滾壓鋼管至設定溝槽深度為止，具體參數見下表，停機。 6、用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標准要求。 7、千斤頂卸荷，取出鋼管。 （二）施工中應注意的問題： 1、需切割的管道埠整齊、放置水平避免管道松落； 2、溝槽深度要嚴格要求，過深導致襯塑層脫落，太淺不符合施工標准，採用專人操作在滾槽機上作出明顯的標志，以控制溝槽的深度。 （三）弧形管的製作安裝 1、不採用頂管的理由（只能支管加角彎） （1） 根據廠家襯塑鋼管的說明，襯塑層的附著強度為0.2MPa，能少許彎曲， 經現場測試，採用頂管襯塑層易脫落。 （2） 採用頂管措施費用較高。 綜合以上原因，採用卡箍零件連接。 3、安裝工藝： 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、後裝小管徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。 1）、支架製作安裝根據現場弧度現場定製安裝，採用零件比較多的部位應相應增加支架，原則上兩個支架之間不允許有兩個以上的卡箍零件。 2）、准備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。3）、檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部。 4）、將另一段鋼管靠近已套上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有1~2mm間隙。 5）、將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，使橡膠密封圈位於介面中間部位，並在其中間塗抹潤滑劑。 6）、檢查管道中軸線。 7）、在介面位置橡膠密封圈外側安上下卡箍，並將卡箍凸邊卡進溝槽內。 8）
、用手力壓緊上下卡箍的耳部，並用木榔頭錘緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。 9）、在卡箍螺孔位置穿上螺栓，並均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。 10）、檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。

Ⅹ 建築企業安全操作規程

目 錄
1、架子工操作規程
2、電工操作規程
3、混凝土工操作規程
4、瓦工操作規程
5、抹灰工操作規程
6、木工操作規程
7、油漆工操作規程
8、電焊工操作規程
9、氣焊工操作規程
10、攪拌機操作規程
11、翻斗車操作規程
12、砼振搗器操作規程
13、砂輪機操作規程
14、套絲切管機操作規程
15、手持電動工具操作規程
架子工安全操作規程
1.鋼管腳手架立桿應垂直穩放，在金屬底座或墊木上，立桿間距不得大於2m，大橫桿間距不得大於1.5m，小橫桿間距不大於1.5m。
2.抹灰、勾縫、油漆外裝修用的腳手架，寬度不得小於0.8m，立桿間距不大於2m，大橫桿間距不得大於1.8m。
3.架子的鋪設寬度不得小於1.2m，腳手板須滿脯，不得有空隙和探頭板，腳手板搭接時不得小於20cm，對頭接時應設雙排小橫桿，間距不大於20cm，在拐彎處腳手板應交叉接搭。
4.翻腳手板應兩人由里往外按順序進行，在鋪第一塊或翻到最後一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。
5.砌築里腳手架鋪設寬度不能小於1.2m，高度應保持低於外牆20cm，里腳手架的支架間距不得大於1.5m，支架底腳要有墊木塊，搭設雙層架時，上下支架對齊，同時支架間應綁斜支撐拉桿。
6.砌牆高度超過4m時，必須在牆外搭設能承受160Kg荷重的安全網或防護擋板。多層建築應在二層和每隔四層設一道固定安全網同時再設一道隨施工高度提升的安全網。網應外高里低，網與網之間須拼接嚴密，網內雜物要隨時清掃。
7.拆除腳手架，周圍應設圍欄或警戒標志，並設專人看管，禁止入內，拆除順序由上而下，一步一清，不準上下同時作業。拆除腳手架大橫桿、剪刀撐、應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人員往下傳桿子。拆下的腳手桿、腳手板、鋼管、扣件、鋼絲繩等材料，應向下傳遞或用繩吊下，禁止往下投扔。
8.架子工人員不準酒後作業，大風(6級以上)不準上架子作業。高空作業時要穿防滑鞋，佩戴安全帶和安全帽。
電工安全技術操作規程
1.所有絕緣、檢驗工具，應妥善保管，嚴禁他用，並定期檢查、效驗。
2.現場施工用高低壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣安全技術規程安裝和架設。
3.線路上禁止帶負荷接電或斷電，並禁止帶電工作。
4.有人觸電立即切斷電源，進行急救。電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用乾粉滅火器或干砂滅火。
5.安裝高壓油開關，自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置於斷開位置。
6.剔鑿打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂紋、戴好防護眼睛。樓板、磚牆打透眼時，板下、牆後不得有人靠近。
7.電力傳動裝置系統及高低壓各型開關調試時，應將有關的開關手柄取下或鎖上，懸掛標志牌，防止誤合閘。
8.電器設備的金屬外殼，必須接地或接零，同一設備可做接地和接零，同一供電網不許有的接地和有的接零。
9.電氣設備所用保險絲（片）的額定電流應與其負荷容量相適應，禁止用其他金屬線代替保險絲（片）。
10.施工現場夜間臨時照明電線及燈具高度應不低於2.5米。
11.照明開關、燈口及插座等，應正確接入火線及零線。
混凝土工安全操作規程
1.車子向料鬥倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。
2.用井架運輸時，小車把不得伸出籠外，車輪前後要擋牢，穩起穩落。
3.澆灌梁、柱砼，應設操作台，不得直接站在模板或支撐上操作，澆圈樑、雨蓬、陽台應設防護措施。
4.使用振搗棒用穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。
瓦工安全操作規程
1.上下腳手架應走斜道，不準站在磚牆上做砌築、劃線（勒縫）檢查大角垂直度和清掃牆面等工作。
2.砌磚使用的工具應放在穩妥的地方，斬磚應面向牆面，工作完畢將腳手板和磚牆的碎磚、灰清掃干凈，防止掉落傷人。
3.山牆砌完後應立即安裝桁條或加臨時支撐防止倒塌。
4.起吊砌塊的夾具要牢固，就位放穩後，方可松開夾具。
5.在屋面坡度大於25度時，掛瓦必須使用移動板剃，板梯必須有牢固的掛鉤。沒有外架子時檐口應搭設防護欄桿和防護立網。
6.屋面上瓦應兩坡同時進行，保持屋面受力均衡，瓦要放穩。屋面無望板時，應鋪設通道，不準在桁條、瓦條上行走。
抹灰工安全操作規程
1.室內抹灰使用的木登，金屬支架應搭設平穩牢固腳手板跨度不得大於2米，架上堆放材料不得過於集中，在同一跨內不應超過兩人。
2.不準在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設腳手板，陽台部位粉刷，外檐必須掛設安全網，嚴禁踩踏腳手板的護身欄桿和陽台欄板上進行操作。
3.使用磨石機應戴絕緣手套、穿絕緣鞋，電源線不得破皮漏電，經試運轉正常，方可操作。
4.外檐抹灰人員腳手板鋪滿、鋪平、鋪嚴、無探頭板。翻板由架子工操作， 自行翻板時應栓好安全帶。拉結點不準隨意拆除。
木工安全操作規程
1.模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直底端平整堅實，並加墊木，木楔要釘牢，並用橫順拉桿和剪刀撐拉牢。
2.支撐應按工序進行，模板沒有固定前，不得進
3.行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。
4.支設4米以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設工作台，不足4米的，可使用馬凳操作。
5.支設獨立梁模應設臨時工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。
6.拆除模板應經施工技術人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬，硬砸或大面積撬落和拉倒。完工前不得留下松動和懸掛的模板。拆下的模板應及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳
油漆工安全操作規程
1.各類油漆和其它易燃，有毒材料，應存放在專用庫內不得與其它材料混放，揮發性油料應裝入密封容器內，妥善保管。
2.庫房應通風良好，不準住人，並設置消防器材和「嚴禁煙火」明示標志，庫房與其它建築物應保持一定的安全距離。
3.沾染油漆的綿布紗、破布、油紙等廢物應收集存放在有蓋的金屬容器內，及時處理。
4.刷外開窗扇必須將安全帶掛在牢固的地方，刷封檐板、水落管等應搭設腳手架或吊架。在大於25°的鐵皮屋面上刷油，應設置活動板梯、防護欄桿和安全網。
5.高空作業所用材料要掛牢，隨手工具拿牢，禁止從高空拋擲。
電焊工安操作規程
1.電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。焊接時，操作人員必須戴手套，穿絕緣鞋。
2.電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。
3.焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套潮濕地點工作，應站在絕緣膠板上或木板上。
4.嚴禁在帶壓力的窗口或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。
5.焊接存易燃、易爆有毒物品的容器或管道必須清除干凈，並將所有孔口打開。
6.在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，並應有人監護，嚴禁向容器內輸入氧氣。
7.焊接預熱件時，應有石棉布或掛板等隔熱措施。
8.把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
9.清除焊渣，採用電弧氣刨清根部時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。
10.多台焊機在一起集中施焊時，焊接平台或焊件必須接地，應有隔光板。
11.雷雨時，停止露天焊接作業。
12.施焊周圍有易燃、易爆物時清除、覆蓋、隔離。
13.工作結束，應切斷電源，檢查操作地點，確認無起火危險後，方可離去。
氣焊工安全操作規程
1.施焊地有易燃、易爆物，必須清除、覆蓋、隔離。
2.乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置，保險鏈。
3.高、中壓乙炔發生器，應可靠接地，壓力表及安全閥應定期檢查。
4.乙炔發生器不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物和明火的距離不得少於10米。
5.乙炔瓶、氧氣瓶應有防震圈，旋緊安全帽，防止爆曬。
6.點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得施放在物件或地面上。
7.不得持連接膠管的焊槍爬高。
8.嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設備應先切斷電源。
9.在儲存易燃、易爆及有毒品的容器或管道上焊接時，應先清除干凈，並將所有的孔口打開。
10.工作完畢後，應將氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，並將膠管、焊槍，儀表收拾干凈。
11.檢查操作地點是否可以引起火災，確認無起火危險後，方可離去。
攪拌機安全操作規程
1.操作手應熟悉本機械的構造、性能、操作方法，並持有勞動局頒發的特種作業人員操作證。
2.攪拌機必須安置堅實平整的地方，用支架或支腳筒架穩，不準以輪胎代替支撐。
3.開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、傳動部位鋼絲繩，是否防護良好安全。滾筒內不得有異物。
4.進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或停留，工作完畢後，應將料斗固定好。
5.運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內，操作手不能擅自離開崗位。
6.現場檢修時，應用保險鏈固定好料斗，切斷電源，進入滾筒時，外面要有人監護。工作完畢後，應清洗機身內的混凝土，做好潤滑保養，切斷電源，鎖好箱門。
翻斗車安全操作規程
1.行駛前，應檢查鎖緊裝置，並將料斗鎖牢，不得在行駛時掉斗。
2.行駛時應從一檔起步，不得用離合器處於半結合狀態來控制車速。
3.翻斗制動時，應逐漸踏下制動踏板，並應避免緊急制動。
4.嚴禁料斗內載人，料斗不得在卸料情況下行駛或進行平地作業。
5.內燃機運轉或料斗內載荷時，嚴禁在車底下進行任何作業。
6.操作人員離機時，應將內燃機熄火，並摘檔拉緊手制動器。
7.作業後，應對車輛進行清洗，清除砂土及混凝土等粘結在料斗和車架上的臟物。
砼振搗器安全操作規程
1.在使用前檢查部件和軟軸接線是否正確，試運轉後，方可使用。
2.單設電源線和電源箱，箱內要有漏電保護器，電機外殼做好接零保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪電機不得拖拉。
3.操作人員穿絕緣鞋、戴絕緣手套。
4.振搗器軟軸彎曲半徑不得小於50厘米，並不得多於2個彎，操作時振搗棒自然垂直地沉入砼，不得用力硬插，斜推或使鋼筋加住棒頭，也不得全部插入砼中。
5.用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在乾燥處防止受潮造成電機燒毀現象。
砂輪機安全操作規程
1.砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道。
2.工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3.操作時，應站在砂輪的側面，不準兩人同時使用一個砂輪。
4.砂輪不園，有裂紋和磨損剩餘部分不足25毫米的不準使用。
5.手提電動砂輪的電源線，不得有破皮漏電。使用時要戴絕緣手套，先啟動，後接觸工件。
套絲切管機安全操作規程
1.套絲切管機應安放在穩固的基礎上。
2.應先空載運轉，進行檢查、調整，確認運轉正常，方可作業。
3.應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業時應採用潤滑油潤滑板牙。
4.當工件伸出卡盤端面的長度過長時，後部應加裝輔助托架，並調整好高度。
5.切斷作業時，不得在旋轉手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
6.當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。7.作業中應採用刷子清除切屑，不得敲打震落。
手持電動工具安全操作規程
1.使用刃具的機具，應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。
2.使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤問的軟墊並安裝穩固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、鹼類的砂輪均不得使用，並不得將受潮的砂輪片自行烘乾使用。
3.在潮濕地區或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。
4.非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓受潮，並不得接觸汽油等溶劑。
5.作業前的檢查應符合下列要求：
1)外殼、手柄不出現裂縫、破損；
2)電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠；
3)各部防護罩齊全牢固，電氣保護裝置可靠。
6.機具起動後，應空載運轉，應檢查並確認機具聯動靈活無阻，作業時，加力應平穩，不得用力過猛。
7.嚴禁超載使用。作業中應注意音響及溫升，發現異常應立即停機檢查。在作業時間過長，機具溫升超過60℃時，應停機，自然冷卻後再行作業。
8.作業中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然後再繼續進行作業。
9.機具轉動時，不得撒手不管。
10.使用沖擊電鑽或電錘時，應符合下列要求：
1)作業時應掌握電鑽或電錘手柄，打孔時先將鑽頭抵在工作表面，然後開動，用力適度，避免晃動；轉速若急劇下降，應減少用力，防止電機過載，嚴禁用木杠加壓；
2)鑽孔時，應注意避開混凝土中的鋼筋；
3)電鑽和電錘為40％斷續工作制，不得長時間連續使用；
4)作業孔徑在25mm以上時，應有穩固的作業平台，周圍應設護欄。
11.使用瓷片切割機時應符合下列要求：
1)作業時應防止雜物、泥塵混入電動機內，並應隨時觀察機殼溫度，當機殼溫度過高及產生炭刷火花時，應立即停機檢查處理；
2)切割過程中用力應均勻適當，推進刀片時不得用力過猛。當發生刀片卡死時，應立即停機，慢慢退出刀片，應在重新對正後方可再切割。
12.使用角向磨光機時應符合下列要求：
1)砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小於80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，並不得任意更換；
2)磨削作業時，應使砂輪與工件面保持15°～30°的傾斜位置；切削作業時，砂輪不得傾斜，並不得橫向擺動。
13.使用電剪時應符合下列要求：
1)作業前應先根據鋼板厚度調節刀頭間隙量；
2)作業時不得用力過猛，當遇刀軸往復次數急劇下降時，應立即減少推力。
14.使用射釘槍時應符合下列要求：
1)嚴禁用手掌推壓釘管和將槍口對准人；
2)擊發時，應將射釘槍垂直壓緊在工作面上，當兩次扣動扳機，子彈均不擊發時，應保持原射擊位置數秒鍾後，再退出射釘彈；
3)在更換零件或斷開射釘槍之前，射槍內均不得裝有射釘彈。
15.使用拉鉚槍時應符合下列要求：
1)被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚釘滑配合，並不得過盈量太大；
2)鉚接時，當鉚釘軸未拉斷時，可重復扣動扳機，直到拉斷為止，不得強行扭斷或撬斷；
3)作業中，接鉚頭子或並帽若有松動，應立即擰緊
不知對否，需要樓主重新排版~！