數控機床輔助裝置有什麼作用

㈠ 數控機床的機械結構的基本組成部分和作用是什麼

1、工程序載體：

數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。

將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。

2、數控裝置：

數控裝置是數控機床的核心。現代數控裝置均採用CNC（Computer
Numerical
Control）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟體形式實現數控功能，因此又稱軟體數控（Software
NC）。

3、伺服與測量反饋系統：

伺服系統用於實現數控機床的進給伺服控制和主軸伺服控制。伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。

伺服系統包括驅動裝置和執行機構兩大部分。驅動裝置由主軸驅動單元、進給驅動單元和主軸伺服電動機、進給伺服電動機組成。步進電動機、直流伺服電動機和交流伺服電動機是常用的驅動裝置。

4、機床主體：

機床主機是數控機床的主體。它包括床身、底座、立柱、橫梁、滑座、工作台、主軸箱、進給機構、刀架及自動換刀裝置等機械部件。它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。

5、數控機床輔助裝置：

輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。

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傳統的機械加工都是用手工操作普通機床作業的，加工時用手搖動機械刀具切削金屬，靠眼睛用卡尺等工具測量產品的精度的。

現代工業早已使用電腦數字化控制的機床進行作業了，數控機床可以按照技術人員事先編好的程序自動對任何產品和零部件直接進行加工了。這就是所說的數控加工。

數控加工廣泛應用在所有機械加工的任何領域，更是模具加工的發展趨勢和重要和必要的技術手段。

數控車床自五十年代問世以來，由於在單件生產、小批量生產中，使用數控車床加工復雜形狀的零件，不僅提高了勞動生產率和加工質量，而且縮短了生產准備周期和降低了對工人技術熟練程度的要求。

因此它成了單件、小批量生產中實現技術革新和技術革命的一個重要的發展方向。世界各國也都在大力發展這種技術。

㈡ 數控機床由哪幾個組成部分各部分的基本功能是什麼

數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。

1、加工程序載體：將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁碟等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。

2、數控裝置：CNC系統是一種位置控制系統，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然後輸出到執行部件加工出所需要的零件。

3、伺服與測量反饋系統：伺服系統的作用是把接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大、整形處理後，轉換成機床執行部件的直線位移或角位移運動。

4、機床主體：它是在數控機床上自動地完成各種切削加工的機械部分。

5、數控機床輔助裝置：輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置。

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數控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的製造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產准備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利於生產管理的現代化。數控機床使用數字信息與標准代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、製造及管理一體化奠定了基礎；

8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；

9、可靠性高。

㈢ 數控機床輔助運動裝置有哪些及其作用

對於數控機床來說來，一般意義自上的輔助裝置指的是除主軸之外（因為主軸也是用m代碼來控制的）用m代碼來控制的裝置（或叫做系統）。
主要有以下幾個系統（或叫做裝置）
1、自動換刀系統（atc）
2、冷卻系統（外冷、內冷、氣吹，冷卻液處理系統等）
3、排屑系統
4、夾具系統
5、加工中心的工作台交換系統（apc）
6、數控車床的自動送料系統

㈣ 數控機床由哪幾部分組成它們各部分的主要功能是什麼

1、主機：包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。功能：用於完成各種切削加工的機械部件。

2、數控裝置：包括硬體以及相應的軟體。功能：用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

3、驅動裝置：包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。功能：他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置：指數控機床的一些必要的配套部件。功能：用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備。功能：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

㈤ 數控機床的組成及其作用分別是什麼

主機：他是數控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機內構等機械部件。他是用於容完成各種切削加工的機械部件。
數控裝置：是數控機床的核心，包括硬體（印刷電路板、crt顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟體，用於輸入數字化的零件程序，並完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
驅動裝置：他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。
輔助裝置：指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作台、數控轉台和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
編程及其他附屬設備：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

㈥ 數控加工中心所需控制的運動和輔助功能

輸入輸出設備：主要實現程序編制、程序和數據的輸入以及顯示、存儲和列印。

數控裝置：接收來自輸入設備的程序和數據，並按輸入信息的要求完成數值的計算、邏輯判斷和輸入輸出控制等功能。（多坐標控制，插補功能，程序輸入、編輯和修改功能、故障自診斷功能、補償功能、信息轉換功能、多種加工方式選擇、輔助功能、顯示功能、通信和聯網功能）

1.3什麼是點位控制、直線控制、輪廓控制數控機床？三者如何區別？

點位控制數控機床點位控制是指道具從某一位置移到下一個位置的過程中，不考慮其運動軌跡，只要求道具能最終准確達到目標位置。

直線控制數控機床這類數控機床不僅要保證點與點之間的准確定位，而且要控制兩相關點之間的位移速度和路線。

輪廓控制數控機床這類機床的數控裝置能夠同時控制兩軸或兩個以上的軸，對未知和速度進行嚴格的不間斷控制。

區別：點位控制不考慮運動軌跡，直線控制要求保證兩點之間的精確定位，輪廓控制對於位置和速度有嚴格的要求。

1.4數控機床有哪些特點？

加工零件的適應性強，靈活性好；加工精度高，產品質量穩定；生產率高；減少工人勞動強度；生產管理水平高

1.5按伺服系統的控制原理分類，分為哪幾類數控機床？各有何特點？

開環控制的數控機床受步進電動機的步距精度和工作頻率以及傳動機構的傳動精度的影響，速度和精度都較低。結構簡單、成本較低、調試維修方便

閉環控制的數控機床定位精度高、速度調節快，工作台慣量大所以系統設計和調整存在困難，系統穩定性受到不利影響

半閉環控制的數控機床控制精度沒有閉環高，但機床工作的穩定性卻有毒大慣量工作台被排除在控制環外而提高，調試方便

2.1 什麼是控制編程？手工編程的內容有哪些？

從零件圖樣到製成控制介質的全部過程。

分析零件圖樣，確定加工工藝過程，數值計算，編寫零件加工程序，製作控制介質，程序校驗，試切削2.2 數控編程有哪幾種方法？各有何特點？

手工編程對於幾何形狀較為簡單的零件，數值計算較簡單，程序段不錯，採用手工編徹骨較容易完成，而且經濟、及時。但對於形狀復雜的零件，特別是具有非圓曲線、列表曲線或曲面的零件，用手工編程就有一定的困難，出錯的可能增大，效率低，有時甚至無法編出程序。

㈦ 1、.何謂數控機床它是由哪幾部分組成各部分作用是什麼

一、數控機床是採用數字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的機床。 數控機床由以下幾部分組成：程序編制及程序載體、輸入裝置、數控裝置及強電控制裝置、驅動系統及位置檢測裝置、輔助控制裝置、機床本體。

二、

1、數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令。在對加工零件進行工藝分析的基礎上，確定零件坐標系在機床坐標繫上的相對位置，即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等。

2、輸入裝置的作用是將程序載體（信息載體）上的數控代碼傳遞並存入數控系統內。根據控制存儲介質的不同，輸入裝置可以是光電閱讀機、磁帶機或軟盤驅動器等。數控機床加工程序也可通過鍵盤用手工方式直接輸入數控系統；數控加工程序還可由編程計算機用RS232C或採用網路通信方式傳送到數控系統中。

3、數控裝置是數控機床的核心。數控裝置從內部存儲器中取出或接受輸入裝置送來的一段或幾段數控加工程序，經過數控裝置的邏輯電路或系統軟體進行編譯、運算和邏輯處理後，輸出各種控制信息和指令，控制機床各部分的工作，使其進行規定的有序運動和動作。

4、驅動裝置接受來自數控裝置的指令信息，經功率放大後，嚴格按照指令信息的要求驅動機床移動部件，以加工出符合圖樣要求的零件。因此，它的伺服精度和動態響應性能是影響數控機床加工精度、表面質量和生產率的重要因素之一。驅動裝置包括控制器（含功率放大器）和執行機構兩大部分。目前大都採用直流或交流伺服電動機作為執行機構。

5、輔助控制裝置的主要作用是接收數控裝置輸出的開關量指令信號，經過編譯、邏輯判別和運動，再經功率放大後驅動相應的電器，帶動機床的機械、液壓、氣動等輔助裝置完成指令規定的開關量動作。這些控制包括主軸運動部件的變速、換向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤滑裝置的啟動停止，工件和機床部件的松開、夾緊，分度工作台轉位分度等開關輔助動作。

6、數控機床的機床本體與傳統機床相似，由主軸傳動裝置、進給傳動裝置、床身、工作台以及輔助運動裝置、液壓氣動系統、潤滑系統、冷卻裝置等組成。但數控機床在整體布局、外觀造型、傳動系統、刀具系統的結構以及操作機構等方面都已發生了很大的變化。這種變化的目的是為了滿足數控機床的要求和充分發揮數控機床。

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數控機床是數字控制機床（Computer numerical control machine tools）的簡稱，是一種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其解碼，用代碼化的數字表示，通過信息載體輸入數控裝置。經運算處理由數控裝置發出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向，是一種典型的機電一體化產品。

（參考資料 網路 數控機床）

㈧ 數控機床輔助裝置的組成及作用是什麼

數控機床輔助裝置復它主要包括制ATC刀自動交換機構、APC工件自動變換機構、工件夾緊放鬆機構、回轉工作台、液壓控制系統、潤滑裝置、過載與限位保護功能等部分。機床加工功能與興型不同，所包含的部分也不同。輔助裝置是保證充分發揮數控機床功能所必需的配套裝置，常用的輔助裝置包括：氣動、液壓裝置，排屑裝置，冷卻、潤滑裝置，回轉工作台和數控分度頭，防護，照明等各種輔助裝置。

㈨ PMC在數控機床中主要起輔什麼作用

1、連接CPU與作業現場，其包括開關量I/O介面、智能I/O介面以及模擬量I/O介面和通訊介面等，在實際應用過程中，用戶可以按照自身的需求選擇，進行不同功能的擴展。

2、與CNC共用IO介面進行輸出與輸出；獨立型PLC則自身具備完整的軟硬體，可以獨立完成CNC的任務要求，這種PLC有自己的獨立的I/O介面，比較有利用後續的功能擴展。

3、把PLC集成至控制單元中，在CNC與PLC之間進行內部控制信號的雙向傳遞。

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PMC的優勢：

1、傳統機床無法加工的曲面、曲線等工件可以通過PLC加工出來，因為計算機可以將每個坐標軸的瞬時運動量准確的計算出來，從而復合為復雜的曲線、曲面。

2、能夠實現柔性自動化的加工模式，與傳統的機床相比，其工作效率可以提高七倍。計算機的記憶存儲功能可以存儲輸入的程序，只需自動執行程序即可完成自動控制。

3、加工出來的工件尺寸分散小、精度高，使得裝配更加容易。第四，多工序集中處理，從而工件可以不必在機床間被頻繁移動。

4、PLC擁有各種自動報警、監控及自動補償等功能，長時間無人看管也可自動加工，解放了勞動力。