設計燃煤鍋爐煙氣的除塵裝置

❶ 鍋爐除塵器哪種好，小型燃煤鍋爐除塵方案

目前我國的除塵事業飛速發展，尤其是布袋除塵器的應用愈加廣泛。鍋爐布袋除塵器適宜補集細小，乾燥非纖維性粉塵，尤其應用於鍋爐煙氣治理中技術已經相當成熟。
小型燃煤鍋爐除塵器布袋被燒只因未安裝煙道型阻火器，布袋除塵器工作原理：含塵氣流從進氣口進入下箱體後，部分沉降，輕微粉塵浮動時被濾袋阻留，凈化空氣透過濾袋，經文氏管進入上箱體，從出氣口排出。積附在濾袋的粉塵不斷增加，當阻力在限定(一般為80-120毫米水柱)的范圍內，就要清除積附的濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制期順序觸發各控制閥，開啟脈沖閥，使氣包內的壓縮空氣由噴吹管孔噴出(一次風)通過文氏管誘導數倍於一次風的周圍空氣(二次風)進入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹並伴隨著氣流的反作用，料落粉塵，被料落的粉塵落入灰門經排灰閥排出機體。布袋除塵器如何達到15mg以下的粉塵排放要求。這就是對我們做布袋除塵器的企業提出的考驗，那麼怎樣才能達到這個標准呢?河北滄恆除塵設備有限公司根據多年的經驗，總結出幾點：
1. 花板的開孔一定要使用激光切割，這樣出來的精度比較高，除塵布袋一定要結合這個尺寸去製作，不要有偏差，如果有偏差的話就會造成除塵布袋脫袋或者縫隙之間有粉塵通過，影響布袋除塵器的排放達標。
2. 布袋除塵器的花板焊接的時候一定要光滑、平整、不能有漏焊或縫隙，有條件的可以用熒光粉或者打壓試驗，尤其是布袋除塵器的中箱體和上箱體的焊縫，一定不能漏氣。
3. 使用的除塵布袋要做覆膜處理，因為腹膜後的除塵布袋允許通過的粉塵顆粒的大小隻有幾個微米，稍微的大點的粉塵就根本不能通過，還有就是在設計布袋除塵器的時候，一定要控制住除塵器的風速，在風速不超過1米的情況下就能滿足15毫克的粉塵排放要求。
小型燃煤鍋爐除塵器布袋被燒只因未安裝煙道型阻火器，管道阻火器是我公司專為布袋除塵器燒布袋而研製的一種安裝在除塵管道上一款火情攔截設備。鍋爐布袋除塵器在使用過程中經常會遇到因為鍋爐中未燃燒充分的火星吸入除塵器而引燃布袋，導致布袋燒毀，必須更換布袋，造成巨大的經濟損失。
為此，我公司研究在布袋除塵器前增加阻火裝置。
目前所使用的阻火器不僅結構復雜，成本高昂，而且施工困難，並在使用過程中需要頻繁更換過濾介質，費時費工，影響生產。此類阻火器如果用於煤焦化生產，就會因為煙塵中帶有大量焦油而附著在阻火介質上，進一步增加了更換介質的頻率。因此有必要對現有技術加以改進。
為解決現有除塵煙道所用的阻火器因成本高昂以及阻火介質頻繁更換，而影響除塵、增加維修成本等問題，河北滄恆除塵設備有限研製出煙道型阻火器。
該煙道型阻火器包括除塵煙道，其特徵在於除塵煙道內設有兩端帶擋板的中空腔段，腔段空腔內設焦炭，以便帶火星的煙塵經過該腔段時，通過焦炭過濾、吸收火星和焦油，僅讓煙氣通過。所述腔段兩端的擋板設為圓形格柵，以便煙塵能穿過擋板與焦炭接觸後，過濾並阻隔火星。所述腔段頂部設有與除塵煙道相垂直的管口，管口上設有開啟蓋，以方便焦炭的取出或放入。
具有下列優點和效果:採用上述方案，即通過設置在煙道內的兩塊帶孔格柵，以及設置在兩帶孔格柵之間的焦炭，來阻隔煙塵中的火星和焦油，以利用焦炭的吸附性能和阻燃性能，有效吸附焦油，並對火星進行阻燃，由於焦炭本身的成本低廉，加之焦炭的取出或放入較為方便，因此，經濟又方便，實為一理想的阻火效果顯著的除塵煙道。

❷ 鍋爐煙氣除塵系統的設計

您好

這個不能需要根據現場實際情況去處理。要實地考察現場才能給您建議。下圖是我們曾經做個一個供暖公司做個全套設計和實物。

❸ 鍋爐房除煙塵一般使用的除塵設備有幾種,互相之間的比較

沉降箱：古老，體積大，沉降顆粒較大，有些燃煤爐會用，特點價格低，結構簡單，風阻較小，凈化率低。使用情況較為特殊，一般不用。
電除塵器：風量較大。維護簡單，性能穩定性差，風量的變化會大幅改變除塵效率。鍋爐較為實用、應用面較窄！
布袋除塵器：通用型除塵設備，一般要求較高的鍋爐除塵都會上。凈化率高，性能穩定，價格及維護成本較高。可設置內部旁路，應付檢查！嘿嘿！自動化程度較高。但佔地相對較大。
噴淋塔，用於濕式脫硫，較為普遍。脫硫效果穩定，維護簡單，其中鹼式脫硫法中的石膏脫硫法，可回收，避免產生二次污染，但對後續管路產生較大影響，容易結露和腐蝕。加除霧器後依然會。需要對後續管路和煙囪進行必要的保溫處理。
乾式脫硫塔。最近比較火，很多環保企業都推薦，不僅脫硫還對氣體中的氣體有害氣體進行處理，一般不會產生二次污染。但凈化效果會隨著使用時間的增加有所降低。這個我也沒做過。你可以咨詢下。
旋風除塵類比沉降箱。適用於煙塵濃度特別大的燃煤鍋爐。進行初步處理。
打了不少了！希望給個贊！

❹ 鍋爐高溫除塵器怎麼做

GMC型鍋爐脈沖布袋除塵器是我公司根據小型燃煤鍋爐煙氣特點研發的一種新型高效鍋爐脈沖式布袋除塵器，此除塵器結構與普通脈沖除塵器結構有較大改進，更加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場合，此除塵器2012年被評為河北省燃煤鍋爐煙氣治理環保達標產品，得到用戶和環保部門的一致好評。
一、工作原理：
GMC型高溫煙氣脈沖布袋除塵器由灰斗、箱體、過濾布袋、自動清灰噴吹裝置等部分組成。工作時，高溫煙氣由進風口進入除塵器，首先碰到進風道中間的斜隔板，氣流便轉折向下流入灰斗，由於重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預收塵的作用,同時氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉折向上進入箱體，粉塵被除塵布袋過濾阻留，積附在濾袋外表面，過濾後的潔凈氣體透過濾袋進入箱體上部凈氣室至出風口，經引風機排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當達到設定時間或設定壓差，脈沖控制儀順序間隔觸發開啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內的壓縮空氣經噴吹管對各排濾袋進行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經過卸灰閥排出。
二、性能特點：
1、進風口和出風口製成一體，採用斜隔板分隔，氣流分布均勻，對含塵氣體起到預收塵和阻火星的作用，避免了粉塵直接沖刷布袋，降低了含塵氣體的粉塵濃度，延長了濾袋與脈沖閥的壽命。
2、濾袋採用耐高溫布袋，工作溫度＜200℃。
3、除塵器密封材料均採用耐高溫材料。
4、清灰噴吹管採用加長型，使脈沖電磁閥遠離高溫煙氣，避免脈沖電磁閥閥片高溫受損。
5、濾袋袋口採用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。
6、濾袋骨架採用圓形，減少了濾袋與骨架的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便於卸袋。
7、採用上部抽袋方式，換袋時打開頂蓋門，抽出骨架後即可換袋，改善了換袋操作條件。
8、清灰控制採用定時、定壓、手動控制，每隔一個清灰周期，各排濾袋依次清灰一遍。
9、除塵器外包採用岩棉保溫層，避免除塵器內部出現結露。
10、進風口設置旁通閥門，防止高溫損壞布袋。
11、安裝高溫報警裝置和濾袋檢漏裝置。
以上介紹的是小型燃煤鍋爐除塵器的概括與性能特點，鍋爐除塵器製作首先確定鍋爐的類型，根據鍋爐類型制定詳細治理方案，附帶除塵器設備草圖，接下來就是方案論證，最後制定施工方案。

❺ 燃煤鍋爐除塵有哪些方法

煤在燃燒過程中產生的煙塵是污染大氣環境的主要污染物。煙一般指的是煙炭（炭黑），是不完全燃燒的低揮發有機物，通常是由極微細的炭粒和飛灰組成，其粒徑一般均小於微米。塵通常指在燃燒過程中由煙氣帶出的飛灰（灰粒）和一部分未燃盡的煤粒，其粒徑大小為1~100μm（或更大）。
工業鍋爐排放的煙塵是由煤炭在爐內燃燒後產生的，隨煙氣離開鍋爐經煙道進入大氣。因此，工業鍋爐除塵技術可以分為兩大方面：
（1）爐內除塵，是指在鍋爐內部（從爐排至最後一級尾部受熱面）減少煙塵的產生，收集煙塵的方法。這可以通過改進燃燒方式、加裝部件、合理配置二次風等措施達到消煙除塵目的。
（2）爐外除塵，是指在鍋爐外部（從最後一級尾部受熱面至離開煙囪）收集煙塵的方法。這可通過安裝除塵設備和採用高空擴散技術等來達到。
一、工業鍋爐除塵技術
工業鍋爐常用的除塵器有袋式除塵器、旋風除塵器、濕式除塵器、靜電除塵器和電袋復合式除塵器等。
1、袋式除塵悉
袋式除塵器是利用多孔過濾介質分離捕集氣體中固體或液體粒子的凈化裝置，分為內部過濾式和外部過濾式。其濾介質運行一段時間後形成粉塵初層（為主要過濾層），本身濾料層起到粉塵初層的骨架作用。袋式除塵器對於粒徑為0.5μm的塵粒捕集效率高達98%~99%，是一種高效過濾式除塵器。最常用的袋式除塵器有機械振打袋式除塵器和脈沖袋式除塵器。
機械振打袋式除塵器採用機械運動裝置周期性地振打濾袋，以清除濾袋上的煙塵。清灰時，通過振動機構使上部框架水平運動，將濾袋內的煙塵脫落，掉入灰斗中。
脈沖袋式除塵器的工作原理是含塵氣流由灰斗的進煙氣口進入，導流板使煙氣氣流向上流動，部分大顆粒灰塵在慣性力作用下被分離出來，由狹窄縫直接落入灰斗。含塵煙氣從中箱體上部進入裝滿濾袋的過濾區，灰塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的煙氣在濾袋內向上經過濾袋口進入上箱體，由排煙氣口排出。
2、旋風除塵器
旋風除塵器是利用含塵氣體旋轉所產生的離心力將粉塵從氣流中分離出來的一種設備。含塵氣體由進氣口沿切線方向進入後沿外壁由上向下運動（向下旋轉運動的煙氣流稱作外渦旋），同時還有少量氣流沿徑向運動到中心區域。外渦旋轉到達底錐體底部後沿軸心向上旋轉（向上旋轉的氣流稱內渦旋），最後從排出管排出。外渦旋與內渦旋的氣流方向是相同的。在外渦旋中，灰塵在離心力的作用下向邊壁移動，到達壁的灰塵在下旋氣流和重力的共同作用下從煙氣中分離出來落入灰斗。旋風除塵器適用於凈化大於5~10μm的非黏性、非纖維的乾燥粉塵。
3、濕式除塵器
濕式除塵器是使含塵氣體與液體（一般為水）密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或利用水和粉塵的充分混合作用，以及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大、留於固定容器內達到水和粉塵分離效果的裝置。濕式除塵器可以有效地將直徑為0.1~20μm的液態粒子或固態粒子從氣流中除去，對粒徑小於5μm的粉塵的除塵效率高，同時也能脫除部分氣態污染物。
4、靜電除塵器
靜電除塵器是利用高壓電場使顆粒荷電在庫侖力作用下使顆粒與氣流分離沉降的裝置。靜電除塵器捕集粒徑范圍在0.01~100μm，粉塵粒徑大於0.2μm時除塵效率可高達99%以上。由於靜電除塵器利用庫侖力捕集粉塵，流經除塵器的阻力很小，可處理從低溫、低壓到高溫、高壓的含塵氣流。
5、電袋復合式除塵器
電袋復合式除塵器是靜電除塵器和袋式除塵器的有機結合，利用靜電除塵器的第一電場作為一級除塵單元，除去煙氣中80%~90%的粉塵顆粒，再用布袋作為二級除塵單元，除去剩下的微細顆粒。該除塵器充分發揮了電除塵器捕集粉塵量大、運行阻力低等優勢，克服了袋式除塵器的固有缺點，實現了集電除塵-粉塵預荷電-布袋過濾為一體的除塵機制。對微細粉塵其除塵效率可在99.9%以上，出口粉塵濃度低於30mg/m2，且能保持長期穩定高效運行。

❻ 鍋爐含塵廢氣如何除塵

鍋爐含塵廢氣一直以來是需要著力做好減排的環保項目，要落實好節能減排的措施，不僅僅安裝個除塵器設備就行，還需要熟知轄相關的法規，了解政策導向，在運行管理鍋爐除塵器設備上要聘請經驗豐富的人員。鍋爐含塵廢氣如何收塵？我們一起來看看有關於鍋爐煙粉塵廢氣控制排放的相關設備。

鍋爐廢氣一般以燃煤產生為主，而燃料所含有的物質在鍋爐一系列反應後會帶來對空氣質量有著負面影響的物質，其中就有廢氣、以及爐渣。現在我們說的是有關於分離廢氣中的粉塵顆粒物問題，因此這就需要用上除塵器設備。

除塵技術的發展帶動了新型設備的誕生，而早期使用的除塵設備，也許在我國比較落後的地區依然在用的除塵設備會出現除塵效率低、使用壽命短、不能脫硫以及，所過濾的廢氣依然含塵濃度大；而在其他的經濟發展良好的地區，由於鍋爐要與除塵設備配套使用，而鍋爐技術也提高了，需要改造鍋爐，有的企業主觀上認為除塵器設備又沒有出現故障，之前運行除塵效果還不錯，就沒有更新除塵設備，但這樣造成的鍋爐與除塵器設備不匹配，那麼會影響到除塵的效率。

然而有的企業雖然是在改造鍋爐的同時也升級了除塵器設備，不過也會犯主觀上的錯誤，就是認為在起初安裝除塵器設備的時候，是根據煙塵廢氣性質而設計製造，現在還是這工廠，只是鍋爐換了，誤以為鍋爐所散發的煙塵廢氣依然是能夠在改造後的除塵器設備正常過濾。其實這些細節還是要考慮到，還得看看煙塵廢氣的性質以及除塵設備入口煙塵濃度高低，還有看看新的除塵器設備的處理風量如何等因素來全面考慮。那我們就來看看常用的除塵器設備的類型及適合處理多大粒徑、多少濃度的粉塵顆粒，還有適應的溫度。

①乾式除塵器裝置具有代表性粉塵廢氣處理的布袋除塵器，布袋除塵器不管是什麼類型的清灰發誓，粒子粒徑在0.1μm，煙塵廢氣濃度在3~10g/Nm?（1個標立方含有多少克），煙氣溫度在三百攝氏度以下的工況適合使用。

②靜電除塵器適用於粉塵粒徑在0.05μm以上，濃度小於30g/Nm?，煙氣溫度在四百攝氏度以內的工況。

③利用離心力乾式濾塵的中/高效旋風除塵設備，能夠處理大於5μm粒徑的粉塵；而慣性除塵器僅能過濾大於15μm粒徑的粉塵。

④最後是說一說濕法濾塵裝置的濕式除塵器，能過濾0.05μm到100μm粒徑的粉塵顆粒。不過所選用不同型號的濕式除塵器，其處理的煙塵濃度、適應的溫度、以及設備阻力值都是不一樣的。具體還得現場咨詢除塵工程師。

怎樣處理鍋爐煙粉塵廢氣？選擇適合當前工況的鍋爐廢氣處理設備，盡可能地降低含有氣流濃度，控制污染物排放。而訂購除塵器設備，您還得選擇正規專業的除塵環保機械設備廠家。我們建議多了解幾家，看看各廠家的除塵案例，選擇合作廠家的時候要多方面考慮，多角度選擇，多處判斷。
鍋爐除塵器安裝案例方案。

目前用於鍋爐除塵效果比較好的的設備主要是卧式電除塵器和袋式除塵器。

1. 電除塵器

電除塵器電利用高壓電場進行除塵，其特點是除塵效率高運行比較穩定，但設備體積龐大，佔地面積大，鋼材耗量大，投資也比較大。如果選用電除塵器作為本次技改的主要設備，一台25T/H循環流化床鍋爐所需處理的煙氣量為110000m3/H，循環流化床鍋爐粉塵排放濃度為30g /N m3，而經除塵設備處理後要達到100mg /N m3以下，根據這些參數

可計算出這一台鍋爐所需的電除塵器型號為JDW48-3，即48平方米三電場。一台15T/H循環流化床鍋爐所需處理的煙氣量為38000m/H，則需要一台

3.JDW25-2，即25平方米兩電場。其佔地位置約14M長，6M寬。電除塵不適合現場工藝布置。

2. 布袋除塵器

布袋除塵器是利用濾料過濾煙氣來達到除塵目的，其特點是除塵效率很高，運行比較穩定，設備體積比較小，佔地面積小，鋼材耗量低。因此也比較適合本次技改的主要設備。

在我們了解了電除塵器和布袋除塵器後我們根據自己的實際情況進項鍋爐除塵器的選型

1.25T/H循環流化床鍋爐配用除塵器

根據所需處理的煙氣量110000m3/h，進口濃度25g/ m3及廠家提供的原始數據我公司選配一台ADMC1920低壓脈沖長袋除塵器，詳細性能及參數如下表:

2.15T/H循環流化床鍋爐配用除塵器

根據所需處理的煙氣量38000m3/h，進口濃度25g/ m3及廠家提供的原始數據我公司選配一台ADMC640低壓脈沖長袋除塵器。

以上就是鍋爐除塵器系統技術方案需要考慮的事情已經我們列舉的半案例，當然由於數據有限在設計方案中還有很多不完整的地方希望大家共同探討。

❼ 某燃煤鍋爐煙氣除塵系統設計

除塵系統必須同時脫硫，可選用濕式除塵器或鹼式水浴除塵，除塵效率都在95%以上，脫硫至少40%，看你用的鍋爐是多大了，一般蒸汽量1t/h以內的用這兩種沒問題，環保肯定合格的。如果是大功率的也可以參考。

❽ 4噸燃煤鍋爐除塵器應該選擇什麼類型的除塵

4噸燃煤鍋爐除塵器是指噸位為4噸的燃煤鍋爐配套的除塵器設備。4噸位的鍋爐的煙氣量在1.2萬m3/h左右，入口溫度180℃.根據這兩個參數可以基本選型為布袋除塵器。型號可以選擇DMC或者PPC。
選擇DMC-240袋可以滿足處理風量，它的結構簡單，只有一個箱室在進行過濾工作，當粉塵到達設定的阻力時，會啟動清灰結構，但是在清灰過程進行時，箱室還在進行過濾工作，對於需要處理粉塵量的工況來講，會出現一個二次揚塵的情況，也就是清下來的灰會隨著進風口進來的新粉塵重新飛揚起來，嚴重時會導致清灰不暢或清不下灰來，所以需要處理粉塵量比較大的工況不建議選擇DMC系列。PPC64-4型號，可以處理風量在17800m3/h，過濾箱室有4個，清灰過程會一個室輪替工作，也就是離線清灰，清灰的箱室不進行過濾工作，這種清灰方式清灰效果好，除塵效率可達到99.5%。清灰方式是DMC和PPC脈沖布袋除塵器醉大的區別。一般小噸位的鍋爐，需要除塵煙氣量不大，建議選用DMC，可以滿足使用，價格經濟實惠，中型噸位，需要除塵煙氣量大，或者當地要求嚴格的情況，建議選用PPC類型，除塵效果好，可以輕松達到國家排放標准。
煙氣入口溫度180℃左右，建議選用PPS材質或者氟美斯材質耐高溫布袋。這兩種布袋可以承受溫度在260℃以下。Pps耐高溫布袋可以耐腐蝕，鍋爐煙氣中含有硫分子，會產生酸性氣體，PPS耐高溫布袋可以適用這種工況，使用壽命也長，價位偏貴一點。氟美斯的耐腐蝕性比PPS的差，使用壽命短一些，但是價格適中，用戶可以根據自己的情況選擇配件情況。除塵布袋的材質價格也是取決除塵器整體價格的重要因素之一。
本案4噸燃煤鍋爐除塵器採用具有在線清灰功能的MC型脈沖布袋除塵器。
除塵設備採用一爐一套獨立的系統，即所有的工藝、電氣、控制均為一爐一套。
2、4噸燃煤鍋爐除塵器過濾面積的確定：
為確保鍋爐的連續運行不受除塵設備運行或分區停運的限制,在負荷調整時有良好的、適宜的調節特性，在電廠運行的條件下能可靠和穩定地連續運行，我們選定除塵器的全過濾風速＜1.0m/min，經計算並考慮除塵器的布置，滄恆確定本案除塵器的過濾面積為260m2，實際全過濾風速為0.8m/min，能完全滿足上述要求。
除塵器布置：除塵器布置： 1 排共 1 室，每室設 260條濾袋，每一台除塵器共有濾袋數量 1X 260 = 260 條。總過濾面積 260 m2/台。
（除塵器布置方式、灰斗下法蘭離地高度和除塵器外形尺寸可根據現場情況調整）。
3、濾袋採用Φ133×2500mm標准規格，材質採用PPS濾料。
4、除塵器採用下進風、外濾式過濾方式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。
5、在清灰時由脈沖控制儀發出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。
6、除塵器頂部設檢修門，用於檢修和換袋（除塵器的維護、檢修、換袋工作僅需在機外就可執行，不必進入除塵器內部）。
7、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、「四管」抱裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。旁路管道的設置有效地利用了除塵器本體及煙道，為外置型旁路系統。（如需要）
8、除塵器設置煙氣檢測裝置，當煙氣溫度過高或過低、濕度過高，超過預設報警值時，自動打開旁路系統閥門排放煙氣，保護濾袋。
9、除塵器配置進風分配系統及濾袋固定框，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和摩擦，有利於濾袋使用壽命的延長。
10、除塵器控制系統採用手動、自動控制一體。整個除塵器控制系統進行自動控制，除塵器電控櫃採用雙層密封門結構，防塵、防水、防小動物。

❾ 燃煤鍋爐除塵設備都有哪些

燃煤鍋爐除塵設備主要有

1、濕式除塵器

2、陶瓷管除塵器

3、水膜除塵器

4、布袋除塵器

5、靜電除塵器