壓床傳動裝置

『壹』 液壓傳動裝置主要由（ ）裝置（ ）裝置（ ）裝置和（）裝置四部分組成，其中（）和（）為能量轉換元件。

1. 動力裝置：將機械抄能轉換為液壓能；
2. 執行裝置：包括將液壓能轉換為機械能的液壓執行器；
3. 控制裝置：控制液體的壓力、流量和方向的各種液壓閥；
4. 輔助裝置：包括儲存液體的液壓箱，輸送液位的管路和接頭，保證液體清潔的過濾器等；
5. 工作介質：液壓液，是動力傳遞的載體。

『貳』 車身的車身裝飾

車身外部裝飾件主要是指裝飾條、車輪裝飾罩、標志、浮雕式文字等等。散熱器面罩、保險杠、燈具以及後視鏡等附件亦有明顯的裝飾性。
車身內部裝飾件包括儀錶板、頂篷、側壁、座椅等表面覆飾物，以及窗簾和地毯。在轎車上廣泛採用天然纖維或合成纖維的紡織品、人造革或多 層復合材料、連皮泡沫塑料等表面覆飾材料；在客車上則大量採用纖維板、紙板、工程塑料板、鋁板、花紋橡膠板以及復合裝飾板等覆飾材料。 車身附件有：門鎖、門鉸鏈、玻璃升降器、各種密封件、風窗刮水器、風窗洗滌器、遮陽板、後視鏡、拉手、點煙器、煙灰盒等。在現代汽車上常常裝有無線電收放音機和桿式天線，在有的汽車車身上還裝有無線電話機、電視機或加熱食品的微小爐和小型電冰箱等附屬設備。
車身內部的通風、暖氣、冷氣以及空氣調節裝置是維持車內正常環境、保證駕駛員和乘客安全舒適的重要裝置。座椅也是車身內部重要裝置之 一。座椅由骨架、座墊、靠背和調節機構等組成。座墊和靠背應具有一定的彈性。調節機構可使座位前後或上下移動以及調節座墊和靠背的傾 斜角度。某些座椅還有彈性懸架和減振器，可對其彈性懸架加以調節以便在駕駛員們不同的體重作用下仍能保證座墊離地板的高度適當。在某些貨車駕駛室和客車車廂中還設置適應夜間長途行車需要的卧鋪。 車身大致可以分為發動機蓋、車頂蓋、行李箱蓋、翼子板和前圍板五部分。曲面形狀復雜，並要求有較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，沖壓生產線一般有兩種類型，一種是單機連線，另一種是採用多工位壓床的生產線。單機連線將壓床按工序貫穿排列，採用機械手、傳動裝置或者機器人完成上下料和零件的傳送工作，具有獨立同步式和全自動同步式。
獨立同步式生產線的壓床各自獨立運轉，由輸送帶控制生產節拍，利用柔性中間存儲裝置使各壓床組形成獨立同步機組，其性能比較靈活。
全自動同步式生產線的送料、運轉等作業同步連續進行，工作效率高。
多工位壓床生產線：多工位壓床有5工位、6工位、8工位等規格。 車身焊接常稱為裝焊，是將沖壓零件組裝、焊接成符合要求的白車身。
過程：把整個車身分成總成進行裝焊。地板總成、發動機艙總成、左側和右側總成、後圍總成、頂蓋總成、左車門和右車門總成、發動機罩總成、左翼子板和右翼子板總成。
裝焊多採用電阻焊，主要是點焊和凸焊，生產率高、成本低、約占總焊接量的90﹪.所用設備：懸掛式點焊機、固定式點焊機、多點焊機、螺柱式焊機、焊接機器人和激光焊接。 汽車塗裝可以起到保護、裝飾和標志等作用。並能起到車內隔熱、消聲、抗振密封特殊作用。裝飾性要求高，而且還要求有良好的力學性能和較高的耐腐蝕性。
裝飾性要求：塗層光亮、平滑、豐滿美感好。具有一定的硬度、良好的韌性、耐磨性。
耐腐蝕性要求：外觀銹蝕、穿孔銹蝕、結構損壞腐蝕等出現的使用時間。
汽車級別不同：貨車和輕型車進行底漆、面漆兩次塗裝。而轎車則常需要經頭道漆、二道漆，面漆三次塗裝；高級轎車有時需要四次塗裝

『叄』 人人都知道的離合器，它的工作原理是怎麼樣的

離合器的原理是離合器摩擦的照片，由彈簧的照片、壓盤、引擎輸出軸構成，並且屬於發動機變速器的范疇，在行駛車輛保證的不同情況下，傳達驅動輪適量的驅動力和扭矩。離合器有3個動作狀態，那就是踩離合器時的無連動、不踩時的全連動、部分踩時的半連動。離合器踏板的運轉將壓板向後拉，即壓床與摩擦片分離，此時壓床與飛輪完全不接觸，即不存在相對摩擦。

離合器的作用離合器是指自動車的驅動托盤中與發動機直接相連的部件。正如其名，離合器可以控制發動機和自動車的齒輪環的「離」和「合」，起到切斷或傳遞汽車引擎的作用。「合」時，發動機和變速器可以結合，為汽車行駛傳遞動力；「離」的時候，發動機和變速器的連接斷了，那個時候發動機運轉著，但是動力無法傳遞到車輪上，自動車無法前進。

『肆』 傳動裝置都有哪些分類

傳動裝置是指把動力源的運動和動力傳遞給執行機構的裝置，介於動力源和執行機構之間，可以改變運動速度，運動方式和力或轉矩的大小。
任何一部完整的機器都由動力部分、傳動裝置和工作機構組成，能量從動力部分經過傳動裝置傳遞到工作機構。根據工作介質的不同，傳動裝置可分為四大類：機械傳動、電力傳動、氣體傳動和液體傳動。
(1)機械傳動
機械傳動是通過齒輪、皮帶、鏈條、鋼絲繩、軸和軸承等機械零件傳遞能量的。它具有傳動准確可靠、製造簡單、設計及工藝都比較成熟、受負荷及溫度變化的影響小等優點，但與其他傳動形式比較，有結構復雜笨重、遠距離操縱困難、安裝位置自由度小等缺點。
(2)電力傳動
電力傳動在有交流電源的場合得到了廣泛的應用，但交流電動機若實現無級調速需要有變頻調速設備，而直流電動機需要直流電源，其無級調速需要有可控硅調速設備，因而應用范圍受到限制。電力傳動在大功率及低速大轉矩的場合普及使用尚有一段距離。在工程機械的應用上，由於電源限制，結構笨重，無法進行頻繁的啟動、制動、換向等原因，很少單獨採用電力傳動。
(3)氣體傳動
氣體傳動是以壓縮空氣為工作介質的，通過調節供氣量，很容易實現無級調速，而且結構簡單、操作方便、高壓空氣流動過程中壓力損失少，同時空氣從大氣中取得，無供應困難，排氣及漏氣全部回到大氣中去，無污染環境的弊病，對環境的適應性強。氣體傳動的致命弱點是由於空氣的可壓縮性致使無法獲得穩定的運動，因此，一般只用於那些對運動均勻性無關緊要的地方，如氣錘、風鎬等。此外為了減少空氣的泄漏及安全原因，氣體傳動系統的工作壓力一般不超過0．7～0．8MPa，因而氣動元件結構尺寸大，不宜用於大功率傳動。在工程機械上氣動元件多用於操縱系統，如制動器、離合器的操縱等。
(4)液體傳動
以液體為工作介質，傳遞能量和進行控制的叫液體傳動，它包括液力傳動、液黏傳動和液壓傳動。
1)液力傳動
它實際上是一組離心泵一渦輪機系統，發動機帶動離心泵旋轉，離心泵從液槽吸入液體並帶動液體旋轉，最後將液體以一定的速度排入導管。這樣，離心泵便把發動機的機械能變成了液體的動能。從泵排出的高速液體經導管噴到渦輪機的葉片上，使渦輪轉動，從而變成渦輪軸的機械能。這種只利用液體動能的傳動叫液力傳動。現代液力傳動裝置可以看成是由上述離心泵一渦輪機組演化而來。
液力傳動多在工程機械中作為機械傳動的一個環節，組成液力機械傳動而被廣泛應用著，它具有自動無級變速的特點，無論機械遇到怎樣大的阻力都不會使發動機熄火，但由於液力機械傳動的效率比較低，一般不作為一個獨立完整的傳動系統被應用。
2)液黏傳動
它是以黏性液體為工作介質，依靠主、從動摩擦片間液體的黏性來傳遞動力並調節轉速與力矩的一種傳動方式。液黏傳動分為兩大類，一類是運行中油膜厚度不變的液黏傳動，如硅油風扇離合器；另一類是運行中油膜厚度可變的液黏傳動，如液黏調速離合器、液黏制動器、液黏測功器、液黏聯軸器、液黏調速裝置等。
3)液壓傳動
它是利用密閉工作容積內液體壓力能的傳動。液壓千斤頂就是一個簡單的液壓傳動的實例。
液壓千斤頂的小油缸l、大油缸2、油箱6以及它們之間的連接通道構成一個密閉的容器，裡面充滿著液壓油。在開關5關閉的情況下，當提起手柄時，小油缸1的柱塞上移使其工作容積增大形成部分真空，油箱6里的油便在大氣壓作用下通過濾網7和單向閥3進入小油缸；壓下手柄時，小油缸的柱塞下移，擠壓其下腔的油液，這部分壓力油便頂開單向閥4進入大油缸2，推動大柱塞從而頂起重物。再提起手柄時，大油缸內的壓力油將力圖倒流入小油缸，此時單向閥4自動關閉，使油不致倒流，這就保證了重物不致自動落下；壓下手柄時，單向閥3自動關閉，使液壓油不致倒流入油箱，而只能進入大油缸頂起重物。這樣，當手柄被反復提起和壓下時，小油缸不斷交替進行著吸油和排油過程，壓力油不斷進入大油缸，將重物一點點地頂起。當需放下重物時，打開開關5，大油缸的柱塞便在重物作用下下移，將大油缸中的油液擠回油箱6。可見，液壓千斤頂工作需有兩個條件：一是處於密閉容器內的液體由於大小油缸工作容積的變化而能夠流動，二是這些液體具有壓力。能流動並具有一定壓力的液體具有壓力能。液壓千斤頂就是利用油液的壓力能將手柄上的力和位移轉變為頂起重物的力和位移。

『伍』 液壓傳動裝置由哪些基本部分組成

1.
動力裝置：將機械抄能轉換為液壓能；
2.
執行裝置：包括將液壓能轉換為機械能的液壓執行器；
3.
控制裝置：控制液體的壓力、流量和方向的各種液壓閥；
4.
輔助裝置：包括儲存液體的液壓箱，輸送液位的管路和接頭，保證液體清潔的過濾器等；
5.
工作介質：液壓液，是動力傳遞的載體。

『陸』 什麼是傳動裝置

傳動裝置

（1）皮帶傳動：分為平皮帶傳動，三角皮帶傳動。 （2）鏈條傳動。 （3）齒輪傳動：分為圓柱齒輪傳動，斜齒輪傳動，齒條傳動，蝸輪傳動。

『柒』 車身有什麼組成

車身指的是車輛用來載人裝貨的部分，也指車輛整體。有的車輛的車身既是駕駛員的工作場所，又是容納乘客和貨物的場所。車身包括車窗、車門、駕駛艙、乘客艙、發動機艙和行李艙等。車身的造型有廂型、魚型、船型、流線型及楔型等幾種，結構形式分單廂、兩廂和三廂等類型。車身造型結構是車輛的形體語言，其設計好壞將直接影響到車輛的性能。

車身指的是車輛用來載人裝貨的部分，也指車輛整體。如板車、摩托車、汽車等，都有自己不同的車身。

基本信息

車身

• 組成

  車身殼體、車門、車窗等

• 作用

  用來載人裝貨

• 分類

  非承載式車身、承載式車身

目錄

1簡介

2汽車車身

3車身加工工藝

折疊編輯本段簡介

車身指的是車輛用來載人裝貨的部分，也指車輛整體。如板車、摩托車、汽車等，都有自己不同的車身。

折疊編輯本段汽車車身

折疊基本要求

汽車車身應對駕駛員提供便利的工作條件，對乘員提供舒適的乘坐條件，保護他們免受汽車行駛時的振動、雜訊，廢氣的侵襲以及外界惡劣氣候的影響，並保證完好無損地運載貨物且裝卸方便。汽車車身上的一些結構措施和設備還有助於安全行車和減輕事故的後果。車身

車身應保證汽車具有合理的外部形狀，在汽車行駛時能有效地引導周圍的氣流，以減少空氣阻力和燃料消耗。此外，車身還應有助於提高汽車 行駛穩定性和改善發動機的冷卻條件，並保證車身內部良好的通風。

汽車車身是一件精緻的綜合藝術品，應以其明晰的雕塑形體、優雅的裝飾件和內部覆飾材料以及悅目的色彩使人獲得美的感受，點綴人們的生活環境。

折疊基本結構

汽車車身結構主要包括:車身殼體、車門、車窗、車前鈑製件、車身內外裝飾件和車身附件、座椅以及通風、暖氣、冷氣、空氣調節裝置等等 。在貨車和專用汽車上還包括車箱和其它裝備。

車身殼體是一切車身部件的安裝基礎，通常是指縱、橫梁和支柱等主要承力元件以及與它們相連接的鈑件共同組成的剛性空間結構。客車車身多數具有明顯的骨架，而轎車車身和貨車駕駛室則沒有明顯的骨架。車身殼體通常還包括在其上敷設的隔音、隔熱、防振、防腐、密封等材料及塗層。

車門通過鉸鏈安裝在車身殼體上，其結構較復雜，是保證車身的使用性能的重要部件。這些鈑制製件形成了容納發動機、車輪等部件的空間。

折疊一般分類

一、非承載式車身

非承載式車身的汽車有一剛性車架，又稱底盤大梁架。在非承載式車身中發動機、傳動系統的一部分、車身等總成部件都是用懸架裝置固定在車架上，車架通過前後懸架裝置與車輪聯接。非承載式車身比較笨重，質量大，高度高，一般用在貨車、客車和越野車上，也有部分高級轎車使用，因為它具有較好的平穩性和安全性。

二、承載式車身

承載式車身的汽車沒有剛性車架，只是加強了車頭、側圍、車尾、底板等部位，發動機、前後懸架、傳動系統的一部分等總成部件裝配在車身上設計要求的位置，車身負載通過懸架裝置傳給車輪。承載式車身除了其固有的乘載功能外，還要直接承受各種負荷力的作用。承載式車身不論在安全性還是在穩定性方面都有很大的提高，它具有質量小、高度低、裝配容易等優點，大部分轎車採用這種車身結構。

折疊普通裝飾

車身外部裝飾件主要是指裝飾條、車輪裝飾罩、標志、浮雕式文字等等。散熱器面罩、保險杠、燈具以及後視鏡等附件亦有明顯的裝飾性。

車身內部裝飾件包括儀錶板、頂篷、側壁、座椅等表面覆飾物，以及窗簾和地毯。在轎車上廣泛採用天然纖維或合成纖維的紡織品、人造革或多 層復合材料、連皮泡沫塑料等表面覆飾材料;在客車上則大量採用纖維板、紙板、工程塑料板、鋁板、花紋橡膠板以及復合裝飾板等覆飾材料。

折疊車身附件

車身附件有:門鎖、門鉸鏈、玻璃升降器、各種密封件、風窗刮水器、風窗洗滌器、遮陽板、後視鏡、拉手、點煙器、煙灰盒等。在現代汽車上常常裝有無線電收放音機和桿式天線，在有的汽車車身上還裝有無線電話機、電視機或加熱食品的微小爐和小型電冰箱等附屬設備。

車身內部的通風、暖氣、冷氣以及空氣調節裝置是維持車內正常環境、保證駕駛員和乘客安全舒適的重要裝置。座椅也是車身內部重要裝置之 一。座椅由骨架、座墊、靠背和調節機構等組成。座墊和靠背應具有一定的彈性。調節機構可使座位前後或上下移動以及調節座墊和靠背的傾 斜角度。某些座椅還有彈性懸架和減振器，可對其彈性懸架加以調節以便在駕駛員們不同的體重作用下仍能保證座墊離地板的高度適當。在某些貨車駕駛室和客車車廂中還設置適應夜間長途行車需要的卧鋪。

折疊其他設施

為保證行車安全，在現代汽車上廣泛採用對乘員施加約束的安全帶、頭枕、氣囊以及汽車碰撞時防止乘員受傷的各種緩沖和包墊裝置。 按照運載貨物的不同種類，貨車車箱可以是普通欄板式結構、平台式結構、傾卸式結構、閉式車箱、氣、液罐以及運輸散粒貨物(穀物、粉狀物 等)所採用的氣力吹卸專用容罐或者是適於公路、鐵路、水路、航空聯運和國際聯運的各種標准規格的集裝箱。

折疊編輯本段車身加工工藝

折疊沖壓工藝

車身大致可以分為發動機蓋、車頂蓋、行李箱蓋、翼子板和前圍板五部分。曲面形狀復雜，並要求有較高的尺寸精度和較小的表面粗糙度，沖壓生產線一般有兩種類型，一種是單機連線，另一種是採用多工位壓床的生產線。單機連線將壓床按工序貫穿排列，採用機械手、傳動裝置或者機器人完成上下料和零件的傳送工作，具有獨立同步式和全自動同步式。

獨立同步式生產線的壓床各自獨立運轉，由輸送帶控制生產節拍，利用柔性中間存儲裝置使各壓床組形成獨立同步機組，其性能比較靈活。

全自動同步式生產線的送料、運轉等作業同步連續進行，工作效率高。

多工位壓床生產線:多工位壓床有5工位、6工位、8工位等規格。

折疊裝焊工藝

車身焊接常稱為裝焊，是將沖壓零件組裝、焊接成符合要求的白車身。

過程:把整個車身分成總成進行裝焊。地板總成、發動機艙總成、左側和右側總成、後圍總成、頂蓋總成、左車門和右車門總成、發動機罩總成、左翼子板和右翼子板總成。

裝焊多採用電阻焊，主要是點焊和凸焊，生產率高、成本低、約占總焊接量的90﹪.所用設備:懸掛式點焊機、固定式點焊機、多點焊機、螺柱式焊機、焊接機器人和激光焊接。

折疊塗裝工藝

汽車塗裝可以起到保護、裝飾和標志等作用。並能起到車內隔熱、消聲、抗振密封特殊作用。裝飾性要求高，而且還要求有良好的力學性能和較高的耐腐蝕性。

裝飾性要求:塗層光亮、平滑、豐滿美感好。具有一定的硬度、良好的韌性、耐磨性。

耐腐蝕性要求:外觀銹蝕、穿孔銹蝕、結構損壞腐蝕等出現的使用時間。

汽車級別不同:貨車和輕型車進行底漆、面漆兩次塗裝。而轎車則常需要經頭道漆、二道漆，面漆三次塗裝;高級轎車有時需要四次塗裝

『捌』 傳動裝置的結構

傳動抄裝置：是將原動機的運襲動和動力傳給工作機構的中間裝置。.
對於前置後驅的汽車來說，發動機發出的轉矩依次經過離合器、變速箱、萬向節、傳動軸、主減速器、差速器、半軸傳給後車輪，所以後輪又稱為驅動輪。驅動輪得到轉矩便給地面一個向後的作用力，並因此而使地面對驅動輪產生一個向前的反作用力，這個反作用力就是汽車的驅動力。汽車的前輪與傳動系一般沒有動力上的直接聯系，因此稱為從動輪。
傳動系統的組成和布置形式是隨發動機的類型、安裝位置，以及汽車用途的不同而變化的。例如，越野車多採用四輪驅動，則在它的傳動系中就增加了分動器等總成。而對於前置前驅的車輛，它的傳動系中就沒有傳動軸等裝置。

『玖』 拉達誰給介紹一下

在蘇聯汽車於上世紀五十年代雄踞中國市場，到七、八十年代逐漸淡出的背景下，在新世紀的第二年，被中國市民熟悉的「依日」、「拉達」汽車重振雄風，再次試圖大舉進入中國市場，只不過生產國由前蘇聯換成了俄羅斯。

俄羅斯此次重新向中國市場推出的「依日」、「拉達」汽車已舊貌換新顏，其中「依日」汽車採用義大利設計，日本的製造技術和表面噴漆處理，法國的生產線，德國的焊接技術和空調設備，在「第五屆莫斯科汽車展示會」上被評為「年度突破獎「。新款「拉達」轎車則採用了義大利設計，法國和美國的生產線和空調設備。

生產「依日」和「拉達」汽車的俄羅斯「索克」集團副總裁伊里耶在接受記者采訪時說，今日的俄制汽車無論是外觀還是質量都已向世界一流水準看齊，並且仍舊保留了原先堅固耐用的特點，相信會受到中國用戶的歡迎和信任。

他說，「索克」集團將推出四款新車參展六月北京汽車博覽會，並在車展前舉行一系列介紹推廣活動。另外「索克」正在中國尋找合作夥伴，擬投資二億美元與中國合作生產汽車。
自1966年7月20日,選定TOGLIATTI為拉達汽車生產的基地後,拉達汽車聯合工廠便一直秉持著「現代化及品質改進」的精神與目標,自行設計、製造省油、品質可靠、現代化車身及強調速度的車子,外銷至全世界80餘國,以保持俄羅斯「模範」車廠的美譽。

得天獨厚的TOGLIATTI

1966年7月20日,前蘇聯中央委員會(CPSU)和前蘇聯部長會議(USSR)決定建立一個生產小汽車的工廠,經熱烈討論,最後從蘇聯40多個具有競爭性的地區中,選出了最理想的汽車生產基地―TOGLIATTI,其之所以脫穎而出,實有著得天獨厚的條件：

一、接近可利用的初級材料及電力。

二、有利的幾何位置(地處鐵路交叉點,連接蘇聯所有的部分,又位於伏爾加河畔,可利用運河與海洋聯絡)。

三、是著名「古比雪夫流體靜力學」實驗室所在地―強而有力的結構組織,擁有構建大的產業及企業的基礎技術。

四、接近大的企業體,因此在建廠初期,即擁有高素質的人力。

TOGLIATTI有著悠久的歷史,這個場市早先叫STAVROPOL,是「聖十字架之城」的意思,STAVROPOL在1738年建城,當時是一座抵抗外來侵略者的城堡；當地居民主的職業是農耕、捕魚、畜牧及製作手工藝品。

這個城真正的開發時間是在1950年蘇聯革命之後―這也是這個城的歷史中最重要的一年；那年,伏爾加河水力電廠開始建設,也是這個城的再生之年。

由於低廉的水力發電,帶動了重工業的突飛猛進,使得很多企業-包括一些化學工廠、電力設備工廠,及製造水泥所需之設備的工廠等,都紛紛在1957年至1967年的這10年間,先後設廠；1967年TOGLIATTI變成前蘇聯的汽車工業中心,伴隨著汽車工廠,於是一個嶄新的住宅區(AVTOZAVODSKII區)設立了；這是依據居民最大方便而建造的,而設計開發此住宅區的建築家,稍後獲得前蘇聯的獎賞。

TOGLIATTI城位於無工業噪音的KUIBYSHEV貯水池旁,因為沒有重型產業,因此住宅區亦無噪音；所有的產業工廠皆位於特殊地區,緊鄰拉達汽車廠叫做「產業及公共事業地區」,它包括了超過50種以上的產業,供給此城的居民日常所需,完全自給自足。

對於服務設施,他們付出很大的關心,松樹森林環繞著整個城區,是屬於工業產業及其組織多數的健康中心所在地；病人在此接受治療,裡麵包括有電影院和圖書館。而孩子們也在精心為他們建立的幼稚園及附設工作間、體育館和餐室的特優學校內,接受特別的照顧。

TOGLIATTI也是一個大型的文化中心,它擁有65所學校,供9萬名中小學生就讀,並有8000位合格技師在各種工藝技術學院接受訓練；這個城市擁有化工、技術、電機工程等學院及KUIBYSHEV河航空學校、商業、教育、音樂學院等。

建廠與汽車製造同時進行

拉達汽車廠的訓練中心涵蓋了汽車工業的各學科,包括訓練汽車技術工程人員及技術學校訓練合格的工作和設備使用者。

此外,TOGLIATTI亦非常注重運動,是受到歡迎的運動是特技飛行、汽車競技、各項田徑運動、腳踏車、滑雪、機車等運動項目,運動設備有646項之多,並有61項的自然文化硬體設備,會員多達21.9萬人。

TOGLIATTI可以說是一個相當年輕的城鎮,居民平均年齡是30歲,這也是為何年輕人在此會受到特別照顧的原因；各種設有餐廳、理發廳、美容院、洗衣店、電影院……等不同形態的宿舍,正在興建中,為年輕人解決了食、衣、住、行以及娛樂的問題；而年輕人亦依照他們的興趣組織了各種俱樂部、國際友誼俱樂部等,並擔綱進行一些促進與其他國家之間友誼的各項活動。至1992年的統計，TOGLIATTI城總共約有70萬人口,大眾運輸網有超過200個的連結巴士、1300輛巴士、53條巴士及17條連結巴士路線。

在1966年,義大利菲亞特(FIAT)124車型,是同級中最好的汽車,因而被選為基本車型；建廠始於1967年元月,當時,同步設計及建築的新方法在蘇聯首度被採用,建廠及汽車製造同時進行,這種方式,節省了相當的時間。

1970年4月19日,開始生產汽車,12月21日,國家檢驗局命令工廠全產能開工,同年即有第10萬台車在主要裝配線上；在3年半內,亦即1974年,自第一台車製造之後,達到它的全產能運轉,每年生產了66萬輛車―即每天生產2203輛車。生產的比率持續地增加,到1984年時,製造了72萬輛車,而製造總數量已達到1300萬輛。

22秒生產一輛新車

拉達汽車廠的重要性及它對汽車製造的貢獻幾乎無以言喻,每三天工廠製造汽車的數量,即等於1950年代所有汽車工業製造數量之總和；而此規模可以用數字和事實來證明―拉達汽車製造廠的面積約600萬平方公尺(約180餘萬平方米),有建築廠房及設備總數是230萬平方公尺(約70萬平方米),而安裝在工廠中的設備超過3萬台,工廠生產線超過270公里(相當於高速公路從基隆到嘉義的距離),每天的平均產量為2500輛,每22秒鍾即有一輛新車自生產線完成。

拉達汽車工廠在1972年及1980年,兩度獲得國際「Gold Mercury」獎牌,在1973年9月榮獲保加利亞貿易會獎,1974年6月榮獲義大利「Ingersol Rand」獎。

工廠包含了7個互有密切關系的部門：

一、壓床部門：專車生產大型、中型尺寸的車體零件,包括側框、前、後葉子板、門、行李廂蓋、引擎蓋等。

二、金屬構件模壓部門：生產小尺寸的車體零件。

三、鑄造部門：以灰鑄鐵及特殊型式鑄鐵等材料來製造氣缸體、凸輪軸及變速箱、離合器蓋、活塞、汽缸體蓋,由鋁合金鑄造而成;除此之外, 這個部門也結合了另一個工廠生產鍛造齒輪、傳動軸、轉向臂、彈簧連桿。

四、引擎及傳動裝置組裝部門：零件被組裝、熱處理及焊接,而引擎、後傳動軸、轉向及齒輪箱被組合並測試。

五、汽車裝配部門：生產水箱、消音器、輪盤、車體配件;車體焊接,烤漆、裝配及測試。

六、工具及沖模成型部門：製造特別用途的機器、設備、切割、測量工具及懸掛輸送系統。

七、生產設備部門：製造機器人及自動機器,以全部自動機械化的技術,達到節省人力的績效。

所有在拉達工廠的生產完全以輸送帶為基礎；所有裝配線上必須的零件、配件全部以輸送帶運送,零件供給的速率也都是經過嚴格而精確的計算過；所有的零件都在正確的時間,以正確的數量送達所需要的地方；輔助性的輸送帶提供的不僅是一種運輸方式,同時也是一種庫存零件的妙方。

女性員工佔43.2%。

車廠員工達18萬人

最令人印象深刻的莫過於車廠的3條裝配線,所有嶄新的零件被裝配於車體,而在生產線尾端兩公里前,突然變成一輛汽車；每一輛新車大約通過500個主要裝配點,完裝之後,車子在滾道上測試及在工廠試車跑道(有2.5公里長供高速測速)試車。

工廠廠房的空氣,由超過500個電腦微調操控的空調機供應,在冬天,空氣是熱的,而夏天,則是涼爽的,每一個廠房的微調空氣都是由控制站的搖控器控制；而在這樣一個生產線上超過4萬人的大工廠,如何能於15分鍾內解決食物的供給問題?這的確是煞費苦心,為此,工廠設立了福利餐廳,每一位員工都有一個固定的位子,提供兩種不同價格的迅速簡便午餐,並且給予某一程度的優惠價格,而這些員工則可以充分利用剩餘的休息時間,在各部門的交誼廳,享受演講、音樂會等各項休閑活動；雖然在午餐休息時間來說,與其他企業相比,它並不長,但在形式上,卻有極大程度的不同,這不但解決了工廠快速供應午餐的問題,同時也提供了員工舒展身心的最佳享受。

拉達汽車廠是蘇聯汽車聯合製造工廠的核心,除了主要聯合工廠外,另在「Belebey AVTO normal」生產拉達汽車及KAMAZ重型卡車上的金屬構件,Dimitrovgrad的汽車裝配工廠則生產汽油泵浦、化油器電燈設備的零件、車體構件、鋁合金之散熱器、避震器、VAZ/2108之「麥花臣」式懸吊組件。

拉達汽車聯合工廠人員超過18萬人,汽車廠本身則超過12萬人,其中有9萬人是生產線的工作,在這些工人當中,有1.1萬人接受過高等教育,並有超過4萬人接受過中等教育,在作業員之中女性佔了43.2%。

聯合汽車工廠資深的執行單位是總管理階層;每一單位的主管附屬於聯合工廠,每部門的經理人附屬於單位之中；工廠管理階層若無電腦則無法推行,拉達聯合汽車工廠的電腦中心是該國最大的電腦之一,各各工廠終端機及電報機提供的資訊,是由十部大型電腦不斷地運作,數以百計的通訊網路將所有生產單位與中心聯絡。

全球3500個經銷站

拉達,是一個十分積極的汽車工廠,工廠是藉著工人內部產能的成長及伴隨著生產面積的擴張,由內向外,整體綜合開發的。目前生產有2013、2104、2105、2106、2107、2108、21093、21099及2121四輪傳動系列等超過10餘種修改型車款,及100種以上不同的規格；「現代化及品質改進」是拉達汽車聯合工廠每年必須精進方目標。

自1985年開始生產2108車型以來,迄21093及21099二型車,這些車所講究的皆是「省油」,品質可靠,而且有現代化的前身,特別強調車子速度的品質及敏捷。這些車系完全由拉薩聯合汽車工廠的專家自行設計,不假手外人。年度總生產量汽車的30%～35%,外銷至全世界80多個國家，這些拉達汽車廠製造的汽車外銷至北歐、西歐、東歐、亞洲、非洲、拉丁美洲、澳大利亞及紐西蘭,在外形上,外銷及內銷的車型是沒有差別的,但是在包裝差異上,則視進口國家的不同而異。例如,右駕駛方向盤的車子,即是根據加拿大、瑞士及瑞典的環保法規而生產的,當然,這些車子也都是完全符合全歐洲ECC的要求。

目前為止,拉達汽車出口國家的行銷網超過3500個經銷商及維修站,為使外銷拉達汽車「無問題」,拉達工廠亦提供相當數量的零件、特殊工具、技術文件,及在俄羅斯境內及外國,實施外國技術人員訓練。拉達汽車工廠與世界各汽車工業國家皆維持有廣泛的技術及商業的關系,以保持俄羅斯「模範」車廠的美譽。