fcc裝置中旋風分離器的作用

『壹』 旋風分離器的作用

主要氣固兩相流的問題
即分離氣體和固體

『貳』 闡述旋風分離器的結構及工作原理

結構：旋風分離器採用立式圓筒結構，內部沿軸向分為集液區、旋風分離區、凈化室區等。內裝旋風子構件，按圓周方向均勻排布亦通過上下管板固定；設備採用裙座支撐，封頭採用耐高壓橢圓型封頭。

工作原理：旋風分離器是利用氣固混合物在作高速旋轉時所產生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的乾式氣固分離設備。由於顆粒所受的離心力遠大於重力和慣性力，所以分離效率較高。

旋風分離器的主要特點是結構簡單、操作彈性大、效率較高、管理維修方便，價格低廉，用於捕集直徑5～10μm以上的粉塵，廣泛應用於制葯工業中，特別適合粉塵顆粒較粗，含塵濃度較大，高溫、高壓條件下，也常作為流化床反應器的內分離裝置，或作為預分離器使用。

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一、主要功能

旋風分離器設備的主要功能是盡可能除去輸送氣體中攜帶的固體顆粒雜質和液滴，達到氣固液分離，以保證管道及設備的正常運行，在西氣東輸工程中，旋風分離器是較重要的設備。

二、性能指標

1、分離精度：旋風分離器的分離效果：在設計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%范圍內，分離效率為97%。

2、壓力降：正常工作條件下，單台旋風分離器在工況點壓降不大於0.05MPa。

3、使用壽命：旋風分離器的設計使用壽命不少於20年。

『叄』 旋風分離器的應用范圍

旋風分離器適用於凈化大於1-3微米的非粘性、非纖維的乾燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較高（80～160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。 改進型的旋風分離器在部分裝置中可以取代尾氣過濾設備。

『肆』 旋風分離器在冷凍式乾燥機中有什麼作用

德耐爾空壓機專業人員分析旋風分離器也是一種慣性分離器，較多地用於氣固分離回。壓縮空氣沿筒壁切線方向答進入分離器後，在裡面產生旋轉，混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉並產生離心力，質量大的水滴所產生的離心力大，在離心力作用下大水滴向外壁移動，碰到外壁（也是擋板）後再集聚長大並與氣體分離。

『伍』 汽包內汽水旋風分離器如何布置

旋風分離器由簡體、引入管、項帽、溢流環、簡底導葉和底板等部件組成。
旋風分離器是一種分離效果很好的汽水分離設備。其工作原理及工作過程是：較高流速的汽水混合物，經引入管切向進入簡體而產生旋轉運動，在離心力的作用下，將水滴拋向筒壁，使汽水初步分離。分離出來的水通過筒底四周導葉，流人汽包水容積中。飽和蒸汽在筒體內向上流動，進入頂帽的波形板間隙中曲折流動，在離心力和慣性力的作用下，小水滴被拋到波形板上，在附著力作用下形成水膜下流，經簡壁流入汽包水容積，使汽水進—步分離，而飽和蒸汽從頂帽上方或四周引入汽包蒸汽空間。
電站鍋爐隨參數容量的不同，其汽包內部裝置也不完全—樣，現以高壓和超高壓鍋爐的汽包為例，介紹其內部裝置、它們的布置及主要作用。
沿汽包長度在兩側裝設若干旋風分離器，每個旋風分離器筒體頂部配置有百頁窗(波形板)分離器，它們的主要作用是將由上升管引入的汽水混合物進行汽和水的初步分離。在汽包內的中上部，水平裝沒蒸汽清洗孔板，其上有清潔給水層，當蒸汽穿過水層時，便將溶於蒸汽或攜帶的部分鹽分轉溶於水中，以降低蒸汽的含鹽。靠近汽包的頂部設有多孔板，均勻汽包內上升蒸汽流，並將蒸汽中的水分進一步分離出來。汽包中心線以下150mm左右設有事故放水管口；正常水位線下約200mm處設有連續排污管口，再下面布置加葯管。下降管入口處還裝設了十字擋板．以防止下降管口產生漩渦斗造成下降管帶汽。

旋風分離器結構改進的研究
http://course.mmc.e.cn/jpkch/hgyl/jyjg/1/xf.pdf
應該對你有更進一步的幫助

『陸』 旋風分離器工作原理是什麼

[編輯本段]旋風分離器的作用
旋風分離器設備的主要功能是盡可能除去輸送介質氣體中攜帶的固體顆粒雜質和液滴，達到氣固液分離，以保證管道及設備的正常運行。
[編輯本段]工作原理
凈化天然氣通過設備入口進入設備內旋風分離區，當含雜質氣體沿軸向進入旋風分離管後，氣流受導向葉片的導流作用而產生強烈旋轉，氣流沿筒體呈螺旋形向下進入旋風筒體，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，並在重力作用下，沿筒壁下落流出旋風管排塵口至設備底部儲液區，從設備底部的出液口流出。旋轉的氣流在筒體內收縮向中心流動，向上形成二次渦流經導氣管流至凈化天然氣室，再經設備頂部出口流出。
[編輯本段]性能指標
分離精度 旋風分離器的分離效果：在設計壓力和氣量條件下，均可除去≥10μm的固體顆粒。在工況點，分離效率為99%，在工況點±15%范圍內，分離效率為97%。 壓力降 正常工作條件下，單台旋風分離器在工況點壓降不大於0.05MPa。 設計使用壽命 旋風分離器的設計使用壽命不少於20年。
[編輯本段]結構設計
旋風分離器採用立式圓筒結構，內部沿軸向分為集液區、旋風分離區、凈化室區等。內裝旋風子構件，按圓周方向均勻排布亦通過上下管板固定；設備採用裙座支撐，封頭採用耐高壓橢圓型封頭。 設備管口提供配對的法蘭、螺栓、墊片等。 通常，氣體入口設計分三種形式： a) 上部進氣 b) 中部進氣 c) 下部進氣 對於濕氣來說，我們常採用下部進氣方案，因為下部進氣可以利用設備下部空間，對直徑大於300μm或500μm的液滴進行預分離以減輕旋風部分的負荷。而對於干氣常採用中部進氣或上部進氣。上部進氣配氣均勻，但設備直徑和設備高度都將增大，投資較高；而中部進氣可以降低設備高度和降低造價。
[編輯本段]應用范圍及特點
旋風除塵器適用於凈化大於1-3微米的非粘性、非纖維的乾燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較高（80～160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。 改進型的旋風分離器在部分裝置中可以取代尾氣過濾設備。

『柒』 三級旋風分離器的介紹

煉油事業部催化裂化裝置能量回收系統中，第三級旋風分離器(簡稱三旋)是關鍵設備之一，其性能的優劣和設計製造質量的好壞，直接影響煙機的使用效率和壽命，並對企業的經濟效益產生直接影響。近年來由於催化裂化採用高溫再生一氧化碳完全燃燒的新技術，從而實現了渣油和重油催化新工藝，使再生器的壓力和溫度有了很大的提高。為了節能降耗，增加效益，催化裂化能量回收系統必然受到國內各煉油廠的普遍重視。能量回收系統機組能否長周期運轉，除了其本身的設計製造質量外，其決定的主要因素，就是進入煙機的煙氣品質。由於從再生器出來的煙氣含有一定量的催化劑，這些催化劑將對煙機的葉片產生磨損，當煙機葉片由於磨損而失重到一定程度時，就會使能量回收系統失去功效。大量的試驗和理論研究證明進入煙機的煙氣催化劑濃度和顆粒質量是對煙機葉片造成磨損的主要因素。為了保證進入煙機的煙氣品質，必須使用第三級旋風分離器對由再生器出來的煙氣進入煙機前進行除塵凈化。

『捌』 旋風分離器一般安裝在乾燥器的後面其作用是什麼

旋風分離器一般安裝在乾燥器的後面。它的作用是能夠隨時可以斷開他的連接旋風分離器一般安裝在乾燥器的後面，它的作用是能夠隨時可以斷開他的連接。

『玖』 『』旋風分離器『』的工作原理是什麼

旋風分離器工作原理：

當含塵氣流以12至25mm/S速度由進氣管進入旋風分離器時,氣流將由直線運動變成圓周運動。

旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒筒體呈螺旋形向下流，朝錐體流動。

當含塵氣體在旋轉過程中產生離心力,將密度大於氣體的塵粒甩向器壁拋。

一旦塵粒與器壁接觸,便失去慣性力而靠入口速度的動量和向下的重力沿壁面下落,然後進入排灰管。

『拾』 旋風分離器的作用是什麼

旋風分離器是除塵設備的一種，在氣流旋轉時，大顆粒物質在離心力的作用下被甩出，起到凈化氣體的作用。