裝置設計尺寸

㈠ 室內設計尺寸很重要，室內設計常用尺寸是多少

隨著社會的不斷發展，人們對室內設計的要求越來越高。從空間、色彩、光影、裝飾、綠化等方面對室內設計是否滿足自己的需求。房子裝修會涉及到很多家的大小，裝修到最後發現傢具放不下，走道太窄走不動，或是心疼買來的傢具被套上，各種麻煩不斷。當室內設計中常用的尺寸數據被用於裝飾工程設計時，有必要考慮室內空間、傢具和人體尺寸之間的關系，以便於室內設計。

如果空間不是特別寬敞，沙發應該盡量靠牆放置。它不是一款色彩艷麗、醒目的軟裝飾設計，也不是一款酷炫的多功能變身裝置，而是嚴格控制每一個細節的大小，保證裝修後，基本的硬體設施符合人體工程學的基本要求，讓家裡的每個人都能過上舒適快樂的生活。這是最重要的。室內陳設是為人們創造一個生活環境。就高雅而言，展示藝術可以說是一種生活藝術，實際上是人們的一種生活態度。通過傢具的變化，我們可以適應自己內心的感受。人們心中都有一個擺設的想法，設計師要做的就是讓這個想法成真。

㈡ 合模裝置的基本尺寸有哪些

模板是用來固定注塑模具的零件，包括固定模板和移動模板。模板上有固定模具用的螺紋孔、拉桿孔和模具定位孔。為了使注塑模能順利地安裝在注塑機上，並生產出合格產品，設計模具時必須校核注塑機上與模具有關的尺寸，因為不同型號和尺寸的注塑機，其模板的形狀和尺寸不盡相同。近年來，由於注塑機的性能指標的提高和改善，模具結構日趨復雜化，使模板面積有增大的趨勢，以適應加工大面積塑件和模具安裝自動化的需要。 （2） 最大開模行程 這是指模具開啟時，動模板與定模板之間的最大距離。當模具厚度確定後，開模行程的大小直接影響模具所能成型的塑件高度。若開模行程過小，模具不能成型高度較大的塑件，否則，塑件無法從動、定模中脫出。一般以開模後能取出塑件為准，即模板的行程應大於模具厚度的兩倍。行程過大則會導致生產率下降。 （3） 模具厚度 這是指注射模的動、定模板閉合後，沿閉合方向的長度，又叫模具閉合高度。動模板與定模板之間所達到的最大和最小距離，即為模具的最大厚度Hmax?, 和最小厚度Hmin,?，這兩者之差就是調模機構的調模行程，這兩個基本尺寸對模具的安裝尺寸設計十分重要，若模具厚度小於模具最小厚度，則必須設置模厚調整塊，使模厚尺寸大於Hmin，否則就不能得到正常的合模力。若模具厚度大於模具最大厚度Hmax，則模具安裝後就不能正常合模。這一點對曲肘式合模機構更為突出。一般把模具的厚度設定在Hmax和Hmin之間。 （4） 模板移動速度 在動模板開模或合模的運動中，動模板的移動速度是變化的，合模時的速度由快到慢，合模時的慢速是為了使模具平穩閉合，避免損壞模具；開模時的速度是由慢一快一慢，慢速時的速度一般為0.3-3m/min,快速時的速度一般為

㈢ 酒櫃設計的尺寸要點有哪些

一：酒櫃尺寸標准如下

酒櫃的深度：一般在750px~875px左右，但一般分上下兩個部分，下面的那部分的深度會大一些。

材料：鈦合金、普通玻璃、中纖板，立柱直徑3.5mm，橫梁直徑4.5mm，厚度1.0mm。

顏色：金黃色，黑色，銀灰色。

大小：是1000*400*2000mm，頂部20公分，眉頭含2個射燈，中間3層8mm普通玻璃。底櫃1250px高，後背5mm普通鏡子，125px普通玻璃推拉門。

三、家庭酒櫃設計需要注意的地方

1、酒櫃要有色玻璃或紫外線過濾膜的門，防止陽光紫外線。

2、酒櫃設計每層高度尺寸應是30至1000px，置放酒瓶部分應斜放，櫃子不能太深，方便拿取。

3、若擁有敞開式客廳、餐廳，可用落地式酒櫃做屏風，分隔生活區域。

4、若有大量藏酒，且酒櫃品質要求高，可用整體儲酒間，空間盡量相對密封低溫；藏酒不多，可用餐邊櫃暫時儲酒。

5、展示型酒櫃可移動儲酒櫃，關上門，儼然是藝術品裝置；開門後，搖身變化為多功能展示櫃，書、雜志、酒杯、酒瓶一並展現。

㈣ 配電室規格尺寸

27.5mx3.5m。

低壓配電櫃的外形尺寸：800（W）x 600（D）x 2200（H），配電櫃數量為30台，當配電裝置的長度大於15m 時，應增加櫃後的出口。

當配電裝置的長度大於6m 時，櫃後應有兩個出口，當配電裝置的長度大於15m 時，櫃後應有三個出口，所以配電室的最小尺寸應該是27.5mx3.5m，增加1m。

配電室門的設置

當配電室的長度大於7m時，應設置兩個門，這兩個門應布置在配電裝置的兩端；當長度超過60m時，應在中間增加一個門，門均應向外開，並應裝彈簧鎖。相鄰配電室之間如有門時，此門應能向兩個方向開啟。

裝設充油電氣設備的房間內的總油量為60kg及以上，且門開向不屬配電裝置范圍的建築物內時，其門應為非燃燒體或難燃燒體的實體門。

以上內容參考網路- 配電室

㈤ 並聯電容器裝置設計規范的8.2 高壓電容器組的布置和安裝設計

8.2.1 電容器組的布置，宜分相設置獨立的框（台）架。當電容器台數較少或受到場地限制時，可設置三相共用的框架。
8.2.2 分層布置的電容器組框（台）架，不宜超過三層，每層不應超過兩排，四周和層間不得設置隔板。
8.2.3 電容器組的安裝設計最小尺寸，應符合表8.2.3的規定。
表8.2.3 電容器組安裝設計最小尺寸（mm） 名稱 電容器（屋外、屋內） 電容器底部距地面 框（台）架頂部至頂棚凈距 間距 排間距離 屋外 屋內 最小尺寸 100 200 300 200 1000 8.2.4 屋內外布置的電容器組，在其四周或一側應設置維護通道，其寬度不應小於1.2m。當電容器雙排布置時，框（台）架和牆之間或框（台）架相互之間可設置檢修走道，其寬度不宜小於1m。
註：①維護通道系指正常運行時巡視、停電後進行維護檢修和更換設備的通道。
②檢修走道系指停電後維護檢修工作使用的走道。
8.2.5 電容器組的絕緣水平，應與電網絕緣水平相配合。當電容器與電網絕緣水平一致時，應將電容器外殼和框（台）架可靠接地；當電容器的絕緣水平低於電網時，應將電容器安裝在與電網絕緣水平相一致的絕緣框（台）架上，電容器的外殼應與框（台）架可靠連接。
8.2.6 電容器套管相互之間和電容器套管至母線或熔斷器的連接線，應有一定的鬆弛度。
嚴禁直接利用電容器套管連接或支承硬母線。單套管電容器組的接殼導線，應採用軟導線由接殼端子上引接。
8.2.7 電容器組三相的任何兩個線路端子之間的最大與最小電容之比和電容器組每組各串聯段之間的最大與最小電容之比，均不宜超過1.02。
8.2.8 當並聯電容器裝置未設置接地開關時，應設置掛接地線的母線接觸面和地線連接端子。
8.2.9 電容器組的匯流母線應滿足機械強度的要求，防止引起熔斷器至母線的連接線鬆弛。
8.2.10 熔斷器的裝設位置和角度，應符合下列要求：
8.2.10.1 應裝設在有通道一側。
8.2.10.2 嚴禁垂直裝設。裝設角度和彈簧拉緊位置，應符合製造廠的產品技術要求。
8.2.10.3 熔絲熔斷後，尾線不應搭在電容器外殼上。
8.2.11 並聯電容器裝置，可根據周圍環境中鳥類、鼠、蛇類等小動物活動的情況，設置防侵襲的封堵、圍欄和網欄等設施。

㈥ 國際標準的集裝箱20尺，40尺，40尺高櫃的內徑尺寸分別是多少

各船公司的集裝箱尺寸都有一定的誤差，理論上是：

20'GP的內尺寸：5898mm(長)x2352mm(寬)x2393mm(高)；

40'GP的內尺寸：12032mm(長)x2352mm(寬)x2393mm(高)；

40'HC的內尺寸：12032mm(長)x2352mm(寬)x2698mm(高)。

(6)裝置設計尺寸擴展閱讀：

1、集裝箱，英文名container。是能裝載包裝或無包裝貨進行運輸，並便於用機械設備進行裝卸搬運的一種組成工具。

集裝箱最大的成功在於其產品的標准化以及由此建立的一整套運輸體系。能夠讓一個載重幾十噸的龐然大物實現標准化，並且以此為基礎逐步實現全球范圍內的船舶、港口、航線、公路、中轉站、橋梁、隧道、多式聯運相配套的物流系統，這的確堪稱人類有史以來創造的偉大奇跡之一。

2、集裝箱內部尺寸：高度為箱底板面至箱頂板最下面的距離，寬度為兩內側襯板之間的距離，長度為箱門內側板量至端壁內襯板之間的距離。它決定集裝箱內容積和箱內貨物的最大尺寸。

國際上通常使用的干貨櫃（DRYCONTAINER）有：

（1）外尺寸為20x8x8英尺6英寸，簡稱20尺貨櫃（內徑：5898*2352*2390mm）；

（2）40x8x8英尺6英寸，簡稱40尺貨櫃（內徑：12024*2352*2390mm）；

（3）及較多使用的40x8x9英尺6英寸，簡稱40尺高櫃。

（4）45尺高櫃：內容積為：13.58x2.34x2.68米，配貨毛重一般為29噸，體積為86立方米.

（5）20尺開頂櫃：內容積為5.89x2.32x2.31米，配貨毛重20噸，體積31.5立方米.

（6）40尺開頂櫃：內容積為12.01x2.33x2.15米，配貨毛重30.4噸，體積65立方米.

（7）20尺平底貨櫃：內容積5.85x2.23x2.15米，配貨毛重23噸，體積28立方米.

（8）40尺平底貨櫃：內容積12.05x2.12x1.96米，配貨毛重36噸，體積50立方米.

3、規格：

國際標准集裝箱共有三個系列，十三種規格。在國際海上集裝箱運輸中採用最多的是IAA型（即40英尺）和IC型（即20英尺）兩種。IAA型集裝箱即40英尺干貨集裝箱，箱內容量可達67.96m3 ，一般自重為3800kg，載重噸為26．68噸，總載重量30．48噸。IC型即20英尺集裝箱內容量33．2m3 ，自重一般為2317kg，載重噸為亞17.9噸，總載重量20.32噸。

㈦ 請問~化工設計中化工裝置的大小，佔地面積之類的在哪裡可以查到

戰場？？？？第二次看到論壇有人說化工 是戰場，，，，設備布置的大小和你裝置規模設備尺寸布置有關系的，，

㈧ 套管結構設計

鑽孔結構設計確定之後,需進行套管結構設計,其主要內容是套管的級配、上返水力計算、套管內外扶正與密封、套管座及尾管設置等。套管結構設計是安全鑽進的重要保障。

(一)套管的級配

深孔及特深孔鑽探一般設計4～6層套管。每層套管的內外徑規格及級配關系原則上應符合《地質岩心鑽探規程》所對應的口徑要求。目前我國地質岩心鑽探口徑系列及套管級配關系如表3-5所列。

表3-5 地質岩心鑽探鑽進口徑與套管級配推薦表

在實際施工中,根據地層的復雜程度,可將上部套管直徑加大,以增加套管預留層數。套管層間級配一般是上一層套管最小內徑要比下一層套管串最大外徑≥5mm。為了減少擴孔次數,上一級鑽進孔徑應滿足下一級套管下孔要求。若套管下入後需用水泥固井,套管外徑與孔壁環狀間隙應不小於20mm。套管內徑與鑽具之間的級配原則是環狀間隙不大於10mm(金剛石鑽進應在3～5mm之間),以保證鑽具回轉過程中的穩定性。

(二)鑽具與套管、孔壁環狀間隙水力計算

設計深孔套管結構時,要根據不同孔深條件下鑽具、套管及鑽孔的環狀間隙核算水力參數,以確定安全鑽進的最佳排量。

1.沖洗液流量計算

鑽進過程中,沖洗液流量應滿足攜帶岩粉、冷卻鑽頭的需要。根據鑽孔結構和鑽具級配參數,可按下式計算正循環所需流量:

深部岩心鑽探技術與管理

式中:v為沖洗液上返速度;D為鑽孔內徑;d為鑽桿外徑。

繩索取心系列口徑所需最小流量推薦值見表3-6。

表3-6 繩索取心系列口徑所需要的最小流量推薦值

注:表中流量推薦值以沖洗液上返流速分別為:清水1.5m/s,泥漿1m/s計算。

在實際施工中,由於上部套管內徑較大,鑽孔局部超徑、漏失等情況,實際流量要略大於計算值。採用孔底動力時,其流量必須滿足鑽具正常工作所需要求。

2.沖洗液循環阻力損失計算

鑽進過程中,當沖洗液流量一定時,循環阻力損失主要受循環通道總長度、鑽孔環狀間隙大小、鑽具形態、沖洗液密度和流變參數等影響。沖洗液循環阻力損失如公式(3-2)所示:

P=k(P₁+P₂+P₃+P₄)(3-2)

式中:P₁、P₂、P₃、P₄分別為流經鑽桿、環狀間隙、地面管路、孔底鑽具時的阻力損失,k值一般取1.1～1.4。當孔深增加到一定深度後,P₁和P₂佔了總阻力損失的絕大部分。

鑽桿內沖洗液循環阻力損失可由公式(3-3)計算:

深部岩心鑽探技術與管理

式中:P₁為循環壓力降;ρ為沖洗液密度;v為沖洗液上返速度;η_e為沖洗液塑性黏度;d為鑽桿內徑。

鑽孔環空間隙中循環壓力降可由公式(3-4)計算:

深部岩心鑽探技術與管理

式中:P₂為循環壓力降;l為鑽孔深度;v為上返速度;η_e為沖洗液塑性黏度;D為鑽孔內徑;d為鑽桿外徑。

實際施工中影響壓力損失因素較多,公式的理論計算值有一定誤差。在安徽廬樅科學鑽探現場,孔深3000m的N系列口徑鑽孔,採用無固相沖洗液鑽進的循環阻力損失達8MPa左右。可通過加大鑽頭外徑(增加鑽孔環狀間隙)、降低泥漿黏度等措施來降低沖洗液循環阻力損失。

(三)內套管及活動套管設置

套管與鑽孔孔壁接觸,以護壁為主要目的稱之為外套管。外套管內下入的套管稱之為內套管,分為固定式和活動式內套管。固定式內套管一部分置於套管內,其餘則延伸至地層中,以分層護壁為目的,一般在終孔前不從鑽孔中提出。活動式內套管主要解決套管與鑽具合理級配和預留口徑問題。

金剛石鑽探的鑽孔內活動套管設置如圖3-5所示。

圖3-5 金剛石鑽探鑽孔內活動套管設置示意圖

深孔鑽探設計套管串時須預留若干口徑,所以多採用下活動式內套管的方法。根據現場鑽進口徑條件可下入多層或單層活動式內套管。多層活動套管具有穩定性好、減少對外套管敲擊、保護外套管等優點,但費用增大,提拔內套管很麻煩,處理層間內套管夾卡事故難度大。單層活動套管可節約套管費用,降低提拔內套管的風險,但內外套管環狀間隙較大,穩定性差,對外套管有一定的敲擊作用。活動套管下入的次數及規格視鑽進口徑而定。在實際施工中,一般選擇單層活動式內套管,以扶正措施解決內套管穩定性問題。

鑽探過程中,若遇到其他措施無法護壁必須下套管的復雜地層,可提出活動套管再擴孔下入下一級套管。

(四)套管固定密封與扶正設計

1.套管固定與密封

深部鑽探往往孔內下有多層套管,如套管層間不用水泥固管,就存在套管密封問題。套管密封目的是防止復雜地層孔壁沉渣流入孔內,同時防止鑽屑進入內外套管間隙造成套管卡夾事故。套管的密封主要集中在地表套管口和孔內套管底兩大部位。

一般孔口套管(亦稱導向管)是焊接在一塊鋼板上並用水泥固牢,作為各層套管的承托。其他各層套管口與法蘭盤連接固定,各法蘭盤間設置橡膠密封圈(或膠皮墊)作為管口密封(圖3-6)。鑽進含油氣地層時,孔口套管需安裝防噴套管頭。

圖3-6 孔口套管密封裝置示意圖

1—防護套;2—法蘭盤;3—固定螺栓;4—固定銷;5—密封墊;6—承托鋼板;7—水泥底座;8—套管

套管底部密封常採用特殊設計的套管靴(套管座),套管靴上部連接套管,下部坐落在岩層上,活動套管一般承托在外套管靴上,固定式內套管也常帶套管靴,坐落在延伸的下段岩層上。套管底部的固定與密封裝置如圖3-7所示。

圖3-7 套管底部固定與密封裝置示意圖

(a)外套管靴;(b)活動套管座

套管底部應坐在較完整的硬岩層上,並以斜面錐度作為密封面。施工時,先用小一級口徑鑽5～10m深的引導孔(亦可作沉渣孔),再用錐形鑽頭修0.5m深的錐形面,以便外套管靴能吻合坐入。岩石較軟或破碎時,需將外套管靴用水泥固定,透孔後再下入內套管。

套管串下孔時,絲扣部位應採用環氧樹脂或厭氧膠粘接以增強密封性及連接強度,防止套管脫扣。

2.套管扶正器設計

為了使孔內套管居中,增加其穩定性和剛性,需要在套管柱上安裝扶正器。對固孔套管的扶正器而言,除了上述作用外,還有助於克服水泥漿竄槽,減少套管壓差卡鑽危險,提高水泥固井質量,減少套管與孔壁的摩擦阻力。

套管扶正器主要類型有:彈性扶正器、剛性扶正器、半剛性扶正器等,如圖3-8所示。應根據孔深、孔斜、套管外環間隙等參數來選擇套管扶正器。要求扶正器的過水斷面大,彈性好,強度高,與孔壁接觸面積小,並具有上下活動及轉動性能。固孔用套管扶正器一般選擇彈性扶正器,對於孔斜角較大的鑽孔採用半剛性扶正器;地層復雜孔段盡量選用螺旋形扶正器。

圖3-8 常用扶正器類型

彈性扶正器:(a)弓形;(b)螺旋形;(c)雙弓形;(d)半剛性;剛性扶正器:(e)直形;(f)螺旋形;(g)、(h)扶正圈

活動套管的扶正器與固孔套管扶正器作用有所不同,它沒有水泥環固結支撐(根據工程需要可提出孔外),因此,不僅要求扶正器對套管柱有很好的扶正穩定作用,而且要有良好的抗震和減震作用。

施工中一般在承壓套管段選擇剛性扶正器,受拉套管段選用半剛性扶正器。因小口徑金剛石鑽探的鑽孔與套管、套管與套管之間環空很小,無法使用標準的扶正器產品。小口徑鑽探的經驗表明,採用金屬扶正器一旦在孔內或活動套管環空中斷裂,便會造成很難處理的事故。我們曾用在套管上焊接金屬材料的剛性扶正器,一般鑽進2～3天即發生套管折斷事故,導致無法正常鑽進。針對這一問題,安徽省地礦局313地質隊探礦工程技術研究所設計了一種彈塑性套管扶正器(圖3-9)。這種扶正器用尼龍棒車制而成(也可壓膜成型),兼有彈性和剛性,對套管有良好的抗震、減震作用。由於它不是金屬材料,一旦發生套管事故也很容易處理。該扶正器先後在霍邱周集鐵礦區深部鑽探研究ZK1725試驗孔、汶川地震斷裂帶科學鑽探 WFSD-3孔、國家深部鑽探項目贛州於都3000m科學鑽探NLSD-1孔和安徽廬樅3000m科學鑽探LZSD-1孔中使用,沒有發生折斷、卡夾等套管事故,活動套管起拔自如,應用效果很好。

圖3-9 彈塑性套管扶正器

套管扶正器的安裝間距也影響著套管柱的穩定性,可參考石油天然氣行業SY/T5334—1996標准進行估算。金剛石地質岩心鑽探所用套管壁較薄,變形量較大,目前還沒有建立這方面的標准,只能憑經驗確定套管扶正器間距:外套管(固孔套管)30～40m,活動套管6～9m。基岩段套管與孔壁環狀間隙小於30mm固孔時,一般可不設扶正器。

(五)套管引鞋、旋流短節與浮力裝置

1.引鞋

引鞋是裝在套管柱底部的圓錐形帶循環孔的短節,其作用是引導套管入井,防止套管底部插入井壁或刮擠井壁泥餅,並使套管底座居中。套管引鞋一般用鋁、生鐵、水泥或硬質木料製成,如圖3 10所示。

圖3-10 引鞋結構示意圖

2.旋流短節

旋流短節是接在套管鞋上的一段帶有左螺旋排孔的短節(圖3-11),一般有8～9個出口方向傾斜向上的孔,孔徑25～30mm。其作用是使水泥漿旋流上返,有利於將沖洗液替走,以保證套管鞋附近的注水泥質量。

圖3-11 旋流短節結構示意圖

3.套管浮力裝置

套管浮力裝置有浮鞋和浮箍兩種形式。在引鞋中裝置一個回壓閥就成為浮鞋,如圖3-12所示。浮箍內部結構與浮鞋基本相同,但沒有引導套管下入的圓形凸頭(圖3-13)。浮鞋與浮箍的主要作用是:阻止沖洗液進入套管並產生浮力減輕升降系統、鑽塔及套管連接處的負荷;注水泥結束後阻止水泥漿迴流,防止水泥塞上移,保證水泥返高。浮箍上部的球座擋板即為注水泥時膠塞下行的承托環(也稱阻流環),下套管時將浮箍裝在水泥塞預定位置,在替沖洗液過程中,當膠塞被推到承托環時即遇阻碰壓,這時應立即停泵。

圖3-12 浮鞋結構圖

圖3-13 浮箍結構圖

浮鞋一般用水泥和鋁材料製成,浮箍一般用生鐵或鋁材料製成。在特殊情況下,浮鞋與浮箍也可同時使用,以保證浮箍不損壞,起到雙保險作用,有時為了三保險還加兩個浮箍,以滿足水泥返高等要求。

地質岩心鑽探多採用較為簡易的回壓凡爾浮箍形式(圖3-14),浮箍用生鐵製成,其螺紋與套管下部內加厚接箍連接,浮球用膠木或尼龍製成。這種形式結構簡單,加工方便成本低。

圖3-14 簡易回壓凡爾式浮箍

(六)尾管設計

尾管是指與主套管(或上層套管)底部相連而口徑小1～2級的套管。設置尾管可節約管材(無需從孔底下至孔口),減輕套管重量。

尾管懸掛裝置是下尾管的關鍵器具,它藉助液壓力或機械力使尾管牢固地連接在上一層套管上,達到護壁和固孔目的。尾管懸掛技術在油氣鑽井中應用較為廣泛,目前主要有封隔式、旋轉式、機械式、液壓式、膨脹式等尾管懸掛器,如圖3-15所示。

在地質岩心鑽探中,由於孔徑較小,套管間的環狀間隙小,尾管懸掛裝置橫向尺寸受到限制,給懸掛裝置設計帶來難度。近年來,為了適應深部鑽探的需要,部分地勘單位也進行了小口徑尾管懸掛技術的嘗試與研究。安徽省地礦局313地質隊探礦工程技術研究所設計的小口徑簡易尾管懸掛裝置在使用中取得了良好的效果。小直徑尾管懸掛裝置結構如圖3-16所示。小口徑尾管懸掛裝置主要設計尺寸見表3-7。

圖3-15 典型尾管懸掛器

(a)卡瓦封隔式;(b)旋轉式;(c)機械式;(d)液壓式;(e)膨脹式

圖3-16 小直徑尾管懸掛裝置

(a)懸掛座;(b)反脫接頭

表3-7 小口徑尾管懸掛裝置主要設計尺寸

小口徑尾管懸掛裝置工作原理示於圖3-17,該裝置利用上層套管座內錐面和尾管懸掛座外錐面相吻合的機構,實現在重力作用下的嵌入自卡來懸掛尾管。為了增加懸掛錐面間的摩擦阻力,在尾管懸掛裝置下到位後,從鑽桿內投入分水鋼球,並投放1kg左右細顆粒(Ф0.5～Ф1.0mm)鋼砂或石英砂,用泵將石英砂通過分水口送至上層套管座和尾管懸掛座間隙中。然後正向回轉鑽桿將反脫接頭回扣提出孔口,尾管便安裝結束。若尾管安裝後需要水泥固井,應提前在尾管下端鑽3～4個直徑15mm的返漿孔(為保證尾管強度不要在同一橫截面鑽孔)。注水泥漿時,將鑽桿下入尾管底部進行注漿固孔。

圖3-17 小直徑尾管懸掛裝置工作原理示意圖

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