過濾裝置維修施工組織設計

① 空壓機安裝與維修安全操作上應注意什麼。

不知道你說的是什麼空壓機？下面我給你提供些螺桿機安裝操作的一些事項供你參考！
空壓機管路安裝常識
使用足夠尺寸的碳鋼管，以便在整個氣管上的壓力損失不超過0.021MPA，使用壓縮空氣管路系統的壓力損/失保持在10%（從壓縮機到最遠端點）。排氣管的直徑應和壓縮機排氣口至少一樣大。
1、 如果需要調節控制，在排氣管上安裝一個旁通管。該旁通管也可用作連接備用空壓機。
2、 在整個系統上可安裝幾個壓力表用於監視。安裝一個旁通道。該旁通道也可用作連接備用空壓機。
3、 在整個系統上可安裝幾個壓力表用於監視。安裝位置包括儲氣罐,分氣包，氣動工具，生產用設置以及管路系統未梢。
4、 使用半徑的彎頭(R>3~5D),使用球閥或蝶閥。以減少管路上的壓力降。
5、 壓縮空氣的管路每0.3M需有6.35MM的傾斜，半安裝排放冷凝水用的水閥
6、 壓縮空氣理想的系統為環形設計，以供氣雙向氣流供給。也可採用樹枝狀管路。
7、 環形管路：各點的壓力穩定，壓差小，流速低，管路相對長，能量效率高。
8、 樹枝狀管路：各點壓力相對穩定，它取決支管的用氣。管路相對短，投資低些。
9、 從主氣管上連出用氣管時，應盡量靠近用氣設備。分支管要從總管的上方接出。
10、 壓縮空氣管道通常使用碳鋼管作為排氣管，也可使用黑鐵、鍍鋅、銅或不銹鋼管。但決不能使用塑料管
11、 連接管路中P>0.7MPA時，最好用法蘭連接
12、 需考慮漏氣和廠房擴建的因素，以消除壓縮空氣系統的過時。
13、 主氣管應該按照最大的供氣量設計，包括滿負荷生產以及廠房擴建計劃
壓縮機管路安裝一般要求和注意事項
1、 當車間主管路的總長度大於200M以上時，為確保壓縮空氣的壓力均衡空氣流量的充足，其管路內徑應不小於3IN（1IN=25.4MM）。
2、 壓縮空氣冷凍乾燥設備應設計有在設備維護時使用的備用管路，並裝有壓縮空氣止回球形閥。
3、 環狀閉路主管路在安裝時，建議空氣的輸入端應向管路的最遠端呈1～2°的傾斜設計，在主管路的最低端處安裝一個自動或人工油水排放裝置和油水收集容器
4、 壓縮空氣主管路應盡量避免出現急轉彎道（內角小於90°）現象；如主管路需固定在天花板時，應避開橫梁或各種管道等；空氣管路呈「U」形時，建議在「U」形管路的底部加裝一個排水裝置，以免壓縮空氣中的冷凝物積存在「U」形管路的底部。
5、 壓縮空氣支管路是主管路的分支時，應採用「鵝頸」狀連接方式，以免主管路中的冷凝物直接進入到支管道中。
6、 每個接氣動工具的分支管路建議安裝一個壓縮空氣過濾流量充足的油水分離器（如：氣動工具/氣動設備專用的SATA 0/424油水分離器），從而確保氣動工具、設備的正常操作和延長使用壽命。
7、 為了保證噴塗質量，噴漆房內建議安裝壓縮空氣過濾精度高（過濾精度達0.01ΜM）和空氣流量大（空氣流量達3600L/MIN）的專業噴塗用的油水分離器（如：SATA 0/444標准型或SATA 0/244經濟型油水分離器）。
8、 建議在分支管路末端距油水分離器90～120CM左右處安裝一個排水裝置（自動排水閥或球形閥），以便不定時對管路中的油水冷凝物進行排放。這樣也可以提高油水分離器的過濾精度和使用壽命。
9、 為了提高油水分離器的過濾效能，在安裝油水分離器時，盡量遠離空氣壓縮機，管路距離不得低於30M，以便壓縮空氣有足夠的冷卻時間。
10、 如果噴塗水性塗料，必須安裝帶有活性炭過濾器的空氣過濾裝置(如：SATA0/484含活性炭濾芯的三節油水分離器)，不但能過濾壓縮空氣中的油、水和顆粒物，還可同時吸附壓縮空氣中的油、水蒸汽，避免水性油漆的塗層出現缺陷。
壓縮空氣管路設計一般准則
壓縮空氣管路設計准則：

壓縮空氣的管道系統滿足用戶對壓縮空氣的流量、壓力及品質的要求，還應從可靠供氣供氣、節約能源、降低投資、方便維護等方面綜合確定。具體有以下幾個方面的原則：
1、 從壓力要求考慮：
當壓縮空氣系統有兩種或者兩種以上壓力要求時，可按以下方式考慮：
a） 管道系統按最高供氣壓力設計，部分的壓力供氣可通過之管上裝設降壓裝置來滿足。
b） 按用戶的用氣壓力，結合車間或設備布置，劃分幾個壓力等級，以不同壓力的管道系統供氣。
2、 從空氣品質要求考慮：
a) 採用一個未經處理的壓縮空氣管道系統，對部分要求高品質的用氣，通過之管道上增設後處理設備凈化來滿足。
b) 在全廠設計成二個管道系統。一個為一般用氣系統，另一個凈化空氣系統。
3、 從用氣符合特點考慮：
有的用氣設備瞬時的最大用氣量同平均用氣量相差很大（如空氣錘、噴丸等），為不影響其他設備的用氣，一般採用專管供氣或在這種用氣附近增設儲氣罐來緩沖負荷。
4、 從節約能源考慮：
a) 當工廠同時使用幾種不同壓力壓縮空氣時，採用幾種不同壓力等級的空壓機，組成不同的壓力等級管線，能有效地節能，但會增加基建投資，所以應作經濟比較後決定具體的供氣方案。
b) 據調查，有的工廠壓縮空氣管線的漏氣可達20%，所以當工廠內僅個別車間並且是某一階段時間使用壓縮空氣時，可考慮單獨就地供氣，以減少長管線的漏氣。
5、 從投資和維護考慮：
a) 常見的樹枝狀管道系統，有利於節省投資。
b) 以空氣壓縮站為中心的一級輻射管道系統，或中間分配站的二級輻射管道系統有利於壓縮系統和設備的管理和維護。
6、 從供氣可靠性考慮：
a) 環狀管道系統能可靠地供氣，又能保證各供氣壓力穩定。之管維修時不影響其它的之管道的供氣。
b) 當需要保證對所有用氣點都不間斷供氣時，還可採用雙樹枝管道系統，但此種系統比單數枝管道系統管材投資多一倍，因此只有在不允許停氣的特
壓縮空氣管道安裝
5.1 一般規定
5.1.1 在礦山、工廠和建築業中，壓縮空氣有著廣泛的用途，可用於驅動風鑽、風鏟、風動砂輪、噴砂、噴漆、溶液攪拌、輸送粉狀物等各種風動機械和風動工具，還可以用於控制自動化儀表裝，對壓力容器、管道、閥門等進行嚴密性試驗。壓縮空氣具有溫度升高、含濕量高、含油脂和塵埃、能對外膨脹做功等特點。
5.1.2 本章適用於工業管道工程中壓縮空氣管道安裝工程的施工。
5.2 施工准備
5.2.1 技術准備
5.2.1.1 熟悉及審查設計圖紙及有關資料；
5.2.1.2 施工原始資料的調查分析；
5.2.1.3 編制施工組織設計或施工方案，明確提出施工的范圍和質量標准，並制定合理施工工期，落實水電等動力來源；
5.2.1.4 編制施工圖預算和施工預算。
5.2.2 材料准備
5.2.2.1 材料、設備確認合格，准備齊全，送到現場。
5.2.2.2 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。
5.2.2.3 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，並應按國家現行標准進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
5.2.2.4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應採取有效措施防止損壞或腐蝕。
5.2.2.5 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
5.2.3 主要機具
5.2.3.1 機械：套螺紋機、台鑽、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。
5.2.3.2 工具：工作台、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鑽、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。
5.2.3.3 量具：水準儀、水平尺、鋼捲尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。
5.2.4 作業條件
5.2.4.1 設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。
5.2.4.2 組織設計或施工方案經過批准，經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。
5.2.4.3 根據施工方案安排好現場的工作場地，加工車間庫房。
5.2.4.4 與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，並已辦理交接手續。
5.2.4.5 材料、設備確認合格，准備齊全，送到現場。
5.2.4.6 與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。
5.2.4.7 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里已進行完畢，並驗收合格。
5.2.4.8 管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，並具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。
5.2.4.9 管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。
5.2.4.10 與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。
5.3 材料質量控制要點
5.3.1 壓縮空氣管道一般採用焊接鋼管或無縫鋼管，DN＞200mm時採用鋼板卷管。管道閥門採用截
止閥，DN＝15～40mm採用J11T-16內螺紋截止閥，DN≥50mm採用J41T-16法蘭截止。
5.3.2 管道組成件及管道支撐件必須具有製造廠的質量證明書，其質量不得低於國家現行標準的規定。5.3.3 所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。
不合格的材料不得人庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。
5.3.4 管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，並應按國家現行
標准進行外觀檢驗，不合格者不得使用。
5.3.5 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應採取有效措施
防止損壞或腐蝕。
5.3.6 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節餘量；並應按設計文件核對其型號，按介質
流向確定其安裝方向。
5.3.7 閥門必須具有出廠合格證和製造廠的銘牌，銘牌上應標明公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工
作介質等。
5.3.8 安全閥開啟和回座試驗次數應不小於3次，試驗過程使用單位及有關部門應在現場監督確認。
試驗合格後應做鉛封，並填寫安全閥定壓記錄。
5.3.9 管道組成件及管道支撐件在施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。
5.4 壓縮空氣管道安裝
5.4.1 壓縮空氣管道的分類
按工作壓力分類可分為三類：高壓管道，介質工作壓力10.0MPa；
中壓管道，介質工作壓力1.0～10.0MPa；
低壓管道，介質工作壓力0.2～1.0MPa。
5.4.2 壓縮空氣管道安裝要求
5.4.2.1 用地下敷設，但也可以在架空的熱力或煤氣管道支柱上敷設，採用地下敷設時盡可能與熱力管道同溝敷設，直接埋地敷設應埋在冰凍線以下，管道外面要加防腐絕緣層，應根據土層腐蝕性來確定絕緣層類別。直接埋地敷設管道穿過鐵路和重要公路時應放在鋼制或水泥製作的套管中，套管兩端各應伸出公路邊1m鐵路邊3m應保證管道與套管空隙至少為20mm，同時應以浸過瀝青的麻絲填在套管兩端。
5.4.2.2 宜多於兩個入口，入口處的設備及附件應裝在便於操作管理的位置。管道可埋地或架空敷設，
在符合安全要求的前提下，力求與其他管道共架敷設。沿每列柱子敷設的干管始端應設控制閥門。
5.4.2.3 側面接出支管，為便於施工，支管與干管一般可採用90°、60°、30°、15°等角度。應在管道末端和最底點設集水器。管道穿過牆壁或樓板時，均應設置套管。
5.4.2.4 管道連接
1 焊接鋼管：DN≤50mm，採用螺紋連接．填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；DN＞50mm，宜採用電焊連接。
2 無縫鋼管：DN≤50mm，採用氧一乙炔焊連接；DN＞50mm，採用電焊連接：鋼板卷管以電焊連接。
5.4.2.5 坡度：
i＝0.002～0.003的順流坡度。
5.4.2.6 質量要求：
管道支架應安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現象。立管垂直度：長度在4m以上時允許偏差12mm，在4m以內時允許偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超過±0.0005。
5.4.3 壓縮空氣站工藝管道安裝
第四章 空壓機安裝知識
安裝標准及要求

A．安裝環境布置要求
1、為了適應發展的需要，機房在總圖的位置上應留有擴建的餘地。
2、空氣壓縮機直接從大氣中吸氣，為了減少機組的磨損、腐蝕和爆炸的可能性，機房與散發爆炸性、腐蝕性、有毒氣體、粉塵等有害物質的場所必須要有一定的距離，由於壓縮機散熱量大，特別夏季機器內氣溫很高，所以機房的朝向應使機器間有良好的通風，並盡量減少日曬。
3、壓縮機雖有箱體，但嚴禁雨水淋灑，因此壓縮機不宜露天安裝。
4、壓縮機房為獨立的建築。
5．壓縮機房必須裝有固定滅火二氧化碳滅火設備，其手動開關必須設置在危險區之外。並隨時可以觸及。滅火器材二氧化碳滅火氣器或粉末滅火器應放置於被保護目標附近，但應在危險區之外。
B． 機房安裝要求
1、地面最好為光潔水泥地面，牆壁的內表面應抹白，壓縮機底座宜置於混凝土地面上，且平面水平度不大於0.5/1000（mm）。並在離機組200mm外四周開有溝槽，以便機組停車換油、檢修或沖刷清潔地面時，油、水能從溝槽中流走，溝槽尺寸由用戶自定。
2、壓縮機組放置於地面上，應確保箱底與地面貼合良好，以防產生振動，增加噪音。
3、對有條件的用戶，機房牆面可貼上吸聲板，可進一步降低噪音，但不宜用陶瓷面磚之類硬表面材料裝飾牆面。
4、由於風冷型壓縮機受環境溫度的影響大，因此機房通風應良好、乾燥，換熱空氣可以用引風管引出戶外或設排風機，控制壓縮機環境溫度在-5℃～40℃內。
5、機房內塵埃少，空氣清潔，不含有害氣體及含亞硫酸等腐蝕性介質。根據你公司加工產品的性質，進風口應配有一級過濾裝置。窗戶流通有效面積應大於3m2
C．電源及外圍接線要求
1．壓縮機主電源為AC(380V/50Hz)三相，冷凍乾燥機為AC（220V/50HZ）請確認電源。
2．電壓降不能超過額定電壓的5%，各相電壓差在3%以內。
3．壓縮機電源必須使用配有隔離開關，以防止短路產生缺相運行。
4．檢查次迴路保險絲，根據壓縮機的功率大小選擇適當的無熔絲保險開關。
5、壓縮機最好單獨使用一套電力系統，避免與其他不同電力消耗系統並聯使用，特別當壓縮機的功率較大時可能會因過大的電壓降或三相電流不平衡而形成壓縮機過載使保護裝置動作跳機。
6、必須接地線防止漏電造成危險，切不可接在空氣輸送管或冷卻水管上。
D、管路安裝的要求
1、機組供氣口已帶有螺紋接管，可與您的供氣管路連接，安裝尺寸請參見出廠說明書。
2、為了避免檢修時影響全站或其他機組的運行，也為了檢修時可靠地防止壓縮空氣倒流,在機組與儲氣罐之間必須裝截止閥門。
3、為了避免過濾器保養時影響用氣，各過濾器管路上應設有備用管路，
4、 支線管路必須從主管路的頂端接出，避免管路中的凝結水下流至壓縮機組中。
5、管路盡量縮短且直線，減少彎頭及各類閥門以減少壓力損失。
E、空氣管路的連接和布置
1、壓縮空氣管道主管路為4英寸，支路盡可能利用現有管路。
2、管道一般應有大於2/1000坡度,低端設有排污閥（螺塞），管道宜少彎短直閥門盡量減少。
3、地下管道通過主要路面時管頂埋深不小於0.7m，次要路面不小於0.4m
4、壓力、流量儀表的裝設位置及其表面大小應能使操作人員看清指示壓力,其壓力課刻度范圍應使工作壓力在表盤刻度的1/2～2/3位置。
5、系統安裝完畢應作氣壓強度、氣密性試驗,不宜作水壓試驗。以相同氣體的1.2～1.5倍的壓力進行,以不漏為合格。
F、空氣管路的防腐
在安裝完畢、試壓合格之後，清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物之後，以塗漆為防腐處理。管路塗漆有防腐、延長管道使用年限的作用，還便於識別和美觀。一般先在表面塗一遍防銹漆，在塗規定的調和漆。
G、空氣管路的防雷
管道受雷電感應的高壓電一旦引入車間管道系統和用氣設備，將會造成設備人身安全事故。所以管道在進入車間前應有良好的接地。
E、管道壓力損失
當氣體在管內流動時，在直線管段產生摩擦阻力；在閥門、三通、彎頭、變徑管等處產生局部阻力，從而導致氣體壓力損耗。
說明：
管路部分總壓力降還應加上彎頭、異徑接管、三通接頭、閥門等產生的部壓力損失，這些值可從有關的手冊上查得
H、壓縮機空壓系統的通風
不管用戶使用的是無油機還是注油機，也不管用戶用的是空氣冷卻式壓縮機還是水冷卻式壓縮機，都必須解決好空壓房的通風問題。根據我們以往的經驗，空壓機50%以上的故障原因都是由於對這方面的忽視或錯誤理解。
空氣在被壓縮的過程中會有大量的熱量散發出來，這些熱量如果不能及時地排出空壓房會造成空壓房的室溫逐步升高，這樣空壓機吸氣口的溫度就會越來越高，如此惡性循環會造成空壓機排氣溫度高而報警，同時因為高溫空氣的密度小而會造成產氣量的減少。對於水冷卻式壓縮機來講，大部分熱量通過熱交換器傳遞給了冷卻水，由冷卻水將熱量帶走，這時只需要設置較小的通風扇把主電機發出的一小部分熱量帶走就行了，而對於空氣冷卻式壓縮機來講，需要有大量的新鮮風對壓縮過程產生的熱量進行交換，那末必須考慮新鮮風的入口，該入口最好能靠近空壓機冷卻風吸入口（用於壓縮部分的空氣入口最好也能靠近新鮮風入口）。如果有必要可以設置單獨的風道來引入新鮮空氣，這樣可以避免空壓房的熱風影響冷卻過程，當然這要視空壓房的構造和客戶的情況而定。一般來說要設置風道將經過熱量交換的熱風導出空壓房，如果有必要還要在導出口設置風扇或風機加強熱風的導出效果。上面提到的新鮮空氣入口需要設置在空壓房的低位，而熱風導出口（包括相應的風扇或風機）要設置在高位，因為熱空氣的密度小，一般會停留在高位，這樣設置會有利於熱風的導出，同時會防止排出的熱空氣再次進入進風口而發生氣流的短路。別外有一點需要注意的是最好將新鮮空氣入口和熱風的導出口分別設置在相對的兩面牆上，這樣做的目的同樣是為了防止排出的熱空氣再次進入進風口而發生氣流的短路。在新鮮空氣入口處最好設置隔塵網格以避免更多的灰塵或柳絮等雜物進入空壓房，在熱風的導出口最好設置防雨罩以避免雨水流入排熱風道。無論進風口的風道還是排風口的風道，都應該避免比較大的縮徑或彎頭，因為這樣會造成比較大的通風阻力而影響通風效果。因為空壓房內的空氣不斷被用於壓縮和冷卻，而新鮮風的補充一般都是被動進行的，因此空壓房內一般都會保持一定的負壓，這是正常的。但是如果這個負壓值超過了允許值就說明需要改善進風口的大小或進風量了，因為負壓值過大會造成冷卻效果變差和排氣量減少。上述內容雖然比較簡單，但是卻非常重要，如果能和用戶共同把這方面的工作做好就已經排除了50%故障發生的可能性，可見在這方面多花些精力對我們和用戶來講都是非常值得的。

安裝場所的選定
1、 空壓機安裝場所的選定是最被工作人員所疏忽，往往空壓機購置後就隨意找個地方，配管後隨即使用，根本無事前的規劃。殊不知如此草率的結果，卻形成了日後空壓機的故障，維修困難與空氣品質不良等後果，所以適當的安裝場所是正確使用空壓機系統的先決條件：
(1) 選擇採光良好的寬闊場所，以利於操作、保養和維修時所需的空間和照明。
(2) 選擇空氣濕度低、灰塵少，空氣清新且通風好的場所，避免水霧、酸霧、油霧，多粉塵和多纖維的環境。
(3) 按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，壓縮空氣站機器間的採暖溫度不宜低於15℃，非工作時間機器間的溫度不得低於5℃。
(4) 當空壓機吸氣口或機組冷卻風吸風口設於室內時，其室內環境溫度不應大於40℃。
(5) 如果工廠環境較差，灰塵多，須加裝前置過濾設備，以保證空壓機系統零件的使用壽命。
(6) 當單台排氣量等於或大於20m3/min，且總安裝容量等於或大於60 m3/min的壓縮空氣站，宜 設檢修用起重設備，其起重能力應按空壓機組最重部件確定。
(7) 預留通道和保養空間，按照GB50029－2003《壓縮空氣站設計規范》的要求，空壓機組與牆之間的通道寬度按排氣量大小為0.8～1.5m的距離。
2. 壓縮空氣管路配管應注意的事項
(1) 主管路配管時，管路須有1°～2°的傾斜度，以利於管路中冷凝水的排出，如圖1、圖2所示。

(2) 配管管路的壓力降不得超過空壓機使用壓力的5%，故配管時最好選用比設計值大的管路，其計算公式如下：
管徑計算d＝ mm＝ mm
其中Q壓－壓縮空氣在管道內流量m3/min
V－壓縮空氣在管道內的流速m/s
Q自－空壓機銘牌標量m3/min
p排絕－空壓機排氣絕壓bar（等於空壓機排氣壓力加1大氣壓）
(3) 支線管路必須從主管路的頂端接出，以避免主管路中的凝結水下流至工作機械中或者迴流至空壓機中。
(4) 管路不要任意縮小或放大，管路需使用漸縮管，如圖2所示。若沒有使用漸縮管，在接頭處會有擾流產生，產生擾流則會導致大的壓力降，同時對管路的壽命也有不利影響。
(5) 空壓機之後如果有儲氣罐及乾燥機等凈化緩沖設備，理想的配管順序應是空壓機＋儲氣罐＋乾燥機。儲氣罐可將部分的冷凝水濾除，同時也有降低氣體溫度的功能。將較低溫度且含水量較少的壓縮空氣再導入乾燥機，則可減輕乾燥機負荷。
(6) 若空氣使用量很大且時間很短，最好另加裝一儲氣罐做為緩沖之用，這樣可以減少空壓機加泄載次數，對空壓機使用壽命有很大的益處。
(7) 管路中盡量減少使用彎頭及各種閥類。
(8) 理想的配管是主管線環繞整個廠房，這樣可以在任何位置均可以獲得雙方向的壓縮空氣。如在某支線用氣量突然大增時，可以減少壓降。除此之外，在環狀主管線上應配置適當的閥組，以利於檢修時切斷之用。
(9) 多台空壓機空氣輸出管道並聯聯網時，空壓機輸出端無須加裝止回閥。
3. 空壓機的基礎
空壓機的基礎應建立在硬質土壤上，在安裝前將基礎水平面抹平，以避免振動發生。如裝在樓上，須做好防振措施，否則振動傳至樓下或產生共振現象，極易對空壓機與建築物造成危害。一般螺桿空壓機的振動速度值在11.2mm/s（皮帶傳動）和7.1 mm/s（聯軸器傳動）以下，可以不做特殊的基礎，建議砌一個高約120mm，長寬略大於空壓機底面積的平台地基，以利於排污。
4. 冷卻系統
水冷式空壓機冷卻用水的水質標准，應符合GB50050《工業循環冷卻水處理設計規范》的規定。當企業內部有軟化水可以利用，且系統又經濟合理時，系統內的循環水可採用軟化水。主要是避免水中的鈣、鎂等離子在冷卻器中因高溫而起化學反應，最後在冷卻器中結成水垢，從而影響冷卻器的冷卻效率。冷卻水水壓一般在0.15～0.4MPa之間，冷卻水出口溫度應保持在大於入口溫度6℃～10℃之間。其冷卻水進水管道應安裝過濾網，且進出水管道需分別安裝壓力表、溫度計和截止閥。
風冷式空壓機須注意其通風環境，不得將空壓機置於高溫機械的附近或通風不良的封閉空間內，以免導致排氣高溫而停機。若放置在一封閉空間中使用，須加裝進、排風設備，進風口設在機房的下部，排風口設在機房的上部，以利於冷空氣循環。一般而言，其進、排風風量須大於空壓機散熱排風量。
5. 電力系統
空壓機配電時，須保證電源電壓的正確性。
依據所使用空壓機的功率大小，選擇正確的電源線線徑，不得使用小的電源線，否則電源線會因負荷過高產生高溫而燒毀。電源線須採用多股銅芯電纜，三相四線制其中一相為接地線。
空壓機最好單獨使用一套電力系統，尤其要避免與其他大的電力消耗系統並聯使用，否則可能因過大的電壓降或三相電流不平衡，而造成空壓機主電機過載而停機，大功率空壓機尤其須注意。且供電網路負荷應均勻，電壓波動在±5％內，三相電壓不平衡允許在±1％。配電櫃至空壓機的供電電纜中間不能有連接點。
依據空壓機的功率大小選擇適當的空氣開關，以維護電力系統與維修保養的安全。
電力系統的接地線應確保架設，而且接地線不可直接接在壓縮空氣輸送管或冷卻水管上。
6．附錄
1kW相當於2安培額定電流，1平方毫米銅線可以通過4～6安培電流。
常用電線（橡皮銅線）規格（芯數×截面mm2＋芯數×截面mm2）
3×10＋1×6、3×16＋1×10、3×25＋1×10、3×35＋1×10
3×50＋1×16、3×70＋1×25、3×95＋1×35
低壓380V變壓器支承容量是3倍的電機額定容量,高壓6000V變壓器支承容量是2倍的電機額定容量。

② 給排水施工組織設計在那裡啊

機械設備安裝工程
一、工程概況
本工程可分為：給排水工程、採暖工程、通風空調工程。
二、施工工藝
1、管道安裝
工程內容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。
管道避讓：給水、採暖管讓排水管道，給水管讓採暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調整本工程管道走向及支架位置。
（1）管道絲接：
1）絲接用於給水管。
2）根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。
3）採用電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管後端要墊平。
4）管道螺紋連接應在內外螺紋間加適當填料，一般採用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。
5）安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝後，露出2~3牙螺紋，並清除剩餘填料。
（2）管道焊接
1）焊接管道時，管子介面要清除浮銹、污垢及油脂。
2）鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。
3）管材壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，並用銼刀打磨，直至露出金屬光
4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。
5）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊後用角尺找正，找平後再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。
6）法蘭要垂直於管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。
7）法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用，冷水系統採用橡膠墊，熱水系統採用石棉橡膠墊。
（3）排水PVC管
1）按實測樣圖選定合格的管材和管件，預制管段。預制的管段配製完成後，按樣圖核對節點間尺寸。
2）PVC管與鑄鐵管連接時，應將PVC管打磨，磨毛後再與鑄鐵管粘接。
3）將材料和預制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節，並連接各管口。
4）橫干管上伸縮節的設置，根據計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節，且伸縮節之間的最大距離不得超過4m，管端伸入伸縮節處予留的間隙為夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。
5）承插口粘接完畢後，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭乾凈。
（4）PPR管
1）確認圖紙：為進行准確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規格長度、數量、位置等。
2）使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段後 熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現空隙。
3）用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當熔接機升溫至260℃後，把管段及附件放入加熱5秒。
4）熔接管和附件
加熱5秒後取出，將管和接管附件豎直對准持續按壓10秒以上，再進行2分鍾以上的冷卻。
5)安裝前水壓測試
在安裝前要先在施工現場進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態是否
良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。
6）管道搬運及連接
搬運時不要碰到尖銳部分，以防管破損。
與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈後，再用密封膠帶十至十五圈連接。
7）管道固定
用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。
8）安裝後水壓試驗
在管道及附件全部安裝完畢後，進行系統水壓試驗，確認全部管道是否漏水。
2、水壓試驗
1）、管道隱蔽前，相應管段要進行隱蔽前水壓試驗。
2）、系統安裝完畢後，要進行系統水壓試驗，整個系統試壓前可進行分段試驗。
3）、試壓壓力要符合設計規定，試壓地點應在系統低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應的靜水壓力。
4）、隱蔽試壓、設備試壓使用手動試壓泵，系統試壓使用電動試壓泵。
5）、試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形，然後將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規定為合格
6）、若氣溫低於5℃，應把門窗封閉，必要時採取保溫等措施。試壓合格，把系統內的水排除干凈。
3、系統沖洗
1）管道系統的沖洗應在管道試壓合格後，調試前進行。
2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小於被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。
3）以系統最大的設計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。
4）系統沖洗前應將管路上的過濾裝置、有關閥門泄掉，至沖洗合格後再裝上。
4、系統調試
系統調試是在系統全部安裝完畢且試壓、沖洗合格後進行的綜合試驗。系統調試前，必須編制詳細調試方案，分部分段分項的進行。關鍵部位設專人看護。
第八章 電氣安裝工程
①施工准備
（1）、熟悉施工圖紙及相關土建、水暖圖紙，核對預埋洞孔，做出配合施工計劃。
（2）、編制施工技術方案以及設備、材料加工計劃，准備施工工具、施工設備。
（3）、向施工人員做好安全、技術交底。

②電氣配管
（1）、配管：電線管必須是質量合格並且符合國家規定的產品，鍍鋅管應無扁壓，劈裂現象，管內無毛刺，管路敷設時如有下列情況應加接線盒：
A、直線超過30米時；
B、有一個彎，長度超過20米時；
C、有兩個彎，長度超過15米時；
D、有三個彎，長度超過8米時；
（2）、鐵管接頭使用管箍時跨焊接地線，管與盒的連接也必須焊接地線。
（3）、鋼管進入開關盒、接線盒、配電箱時應採用螺母連接固定。
（4）、必須嚴格按圖紙和規范施工，管路配完後應對照圖紙檢查，無誤後，請監理或業主驗收並做好記錄。當土建打砼時必須有人看護。
③管內穿線
管內穿線應流暢，管內不得有接頭、扭結現象,導線絕緣必須良好，不受損壞，接頭應在接線盒內，並且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低於原有強度。導線穿完後進行絕緣測試，其阻值不得小於0.5兆歐，並做好記錄。

④器具安裝
（1）、器具安裝及其支架要牢固、端正，位置正確。
（2）、插座、開關蓋板緊貼牆面，開關必須切斷相線，單相插座的接線，面對插座右極接相線，左極接零線。
（3）、安裝器具時必須將盒內雜物清理干凈，並注意成品保護

③ 工人的進場，水電的安裝

第七章 機械設備安裝工程一、工程概況 本工程可分為：給排水工程、採暖工程、通風空調工程。二、施工工藝1、管道安裝工程內容：管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。 管道避讓：給水、採暖管讓排水管道，給水管讓採暖管道，管徑小的讓管徑大的管道，壓力管道讓非壓力管道，各工序之間必須合理配置，確定和調整本工程管道走向及支架位置。（1）管道絲接：1）絲接用於給水管。2）根據現場測繪草圖，在管材上畫線，按線斷管。3）採用電動套絲機，DN25mm以上要分兩次進行，長管套絲時，管後端要墊平。4）管道螺紋連接應在內外螺紋間加適當填料，一般採用白厚漆加油麻絲，也可使用生膠帶。5）安裝螺紋零件時，應按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝後，露出2~3牙螺紋，並清除剩餘填料。（2）管道焊接1）焊接管道時，管子介面要清除浮銹、污垢及油脂。2）鋼管切割時，其割斷面應與管子中心線垂直，以保證管子焊接完畢的同心度。3）管材壁厚在5mm以上時，應切割坡口，保證充分焊透。坡口成形可採用氣焊切割或坡口機加工，但應清除渣屑和氧化鐵，並用銼刀打磨，直至露出金屬光4）管道焊接時，將兩管軸線對中，先將兩管端部點焊固定。 5）管材與法蘭盤焊接，應先將管材插入法蘭盤內，點焊後用角尺找正，找平後再焊接。法蘭盤應兩面焊接，其內側焊接不得突出法蘭盤封閉面。6）法蘭要垂直於管子中心線，表面要互相平行，法蘭襯墊不得凸入管內，連接法蘭的螺栓規格應與法蘭配套，螺桿凸出螺母長度不得大於螺桿直徑的1/2。7）法蘭襯墊要按照圖紙和規范要求選用，冷水系統採用橡膠墊，熱水系統採用石棉橡膠墊。（3）排水PVC管1）按實測樣圖選定合格的管材和管件，預制管段。預制的管段配製完成後，按樣圖核對節點間尺寸。2）PVC管與鑄鐵管連接時，應將PVC管打磨，磨毛後再與鑄鐵管粘接。3）將材料和預制管段運至安裝地點，按予留管口位置及管道中心線，依次安裝管道、管件和伸縮節，並連接各管口。4）橫干管上伸縮節的設置，根據計算伸縮量確定，橫支管上合流配件至立管超過2m應設伸縮節，且伸縮節之間的最大距離不得超過4m，管端伸入伸縮節處予留的間隙為夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。5）承插口粘接完畢後，加工擠出的膠粘劑，用棉紗或布蘸清潔劑擦拭乾凈。（4）PPR管1）確認圖紙：為進行准確施工，先要通過圖紙掌握管道，附件等的品名、規格長度、數量、位置等。 2）使用截斷機，按使用長度截斷，斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段後 熔接，會因截斷面不平使熔接部位出現空隙。 3）用熔接機加熱管和附件，先清除管及附件上的灰塵及異物，當熔接機升溫至260℃後，把管段及附件放入加熱5秒。 4）熔接管和附件加熱5秒後取出，將管和接管附件豎直對准持續按壓10秒以上，再進行2分鍾以上的冷卻。 5)安裝前水壓測試在安裝前要先在施工現場進行一次水壓測試，以確認其熔接狀態是否良好（最低水壓：10kg/m2）通過水壓測試要清除熔接不良部分。 6）管道搬運及連接搬運時不要碰到尖銳部分，以防管破損。與其它配管材料的連接，用膠布包卷PP—C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈後，再用密封膠帶十至十五圈連接。 7）管道固定用U型管卡把管道固定在支架上，管卡與管道間加橡膠墊。 8）安裝後水壓試驗在管道及附件全部安裝完畢後，進行系統水壓試驗，確認全部管道是否漏水。2、水壓試驗1）、管道隱蔽前，相應管段要進行隱蔽前水壓試驗。2）、系統安裝完畢後，要進行系統水壓試驗，整個系統試壓前可進行分段試驗。3）、試壓壓力要符合設計規定，試壓地點應在系統低點，如放在高處，則試驗壓力減掉相應的靜水壓力。4）、隱蔽試壓、設備試壓使用手動試壓泵，系統試壓使用電動試壓泵。5）、試驗時，將壓力緩慢升至試驗壓力觀察有無滲漏、變形，然後將壓力降至工作壓力，保持10min，壓力降符合規定為合格6）、若氣溫低於5℃，應把門窗封閉，必要時採取保溫等措施。試壓合格，把系統內的水排除干凈。3、系統沖洗1）管道系統的沖洗應在管道試壓合格後，調試前進行。2）管道沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，並能保證將管道系統內的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小於被沖洗管道截面的60%，排水管應接至排水井或排水溝內。3）以系統最大的設計流量進行管路沖洗，直至出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。4）系統沖洗前應將管路上的過濾裝置、有關閥門泄掉，至沖洗合格後再裝上。4、系統調試系統調試是在系統全部安裝完畢且試壓、沖洗合格後進行的綜合試驗。系統調試前，必須編制詳細調試方案，分部分段分項的進行。關鍵部位設專人看護。第八章 電氣安裝工程①施工准備（1）、熟悉施工圖紙及相關土建、水暖圖紙，核對預埋洞孔，做出配合施工計劃。（2）、編制施工技術方案以及設備、材料加工計劃，准備施工工具、施工設備。（3）、向施工人員做好安全、技術交底。②電氣配管（1）、配管：電線管必須是質量合格並且符合國家規定的產品，鍍鋅管應無扁壓，劈裂現象，管內無毛刺，管路敷設時如有下列情況應加接線盒：A、直線超過30米時；B、有一個彎，長度超過20米時；C、有兩個彎，長度超過15米時；D、有三個彎，長度超過8米時；（2）、鐵管接頭使用管箍時跨焊接地線，管與盒的連接也必須焊接地線。（3）、鋼管進入開關盒、接線盒、配電箱時應採用螺母連接固定。（4）、必須嚴格按圖紙和規范施工，管路配完後應對照圖紙檢查，無誤後，請監理或業主驗收並做好記錄。當土建打砼時必須有人看護。③管內穿線管內穿線應流暢，管內不得有接頭、扭結現象,導線絕緣必須良好，不受損壞，接頭應在接線盒內，並且焊錫飽滿，包好絕緣電布，其絕緣程度不得低於原有強度。導線穿完後進行絕緣測試，其阻值不得小於0.5兆歐，並做好記錄。④器具安裝（1）、器具安裝及其支架要牢固、端正，位置正確。（2）、插座、開關蓋板緊貼牆面，開關必須切斷相線，單相插座的接線，面對插座右極接相線，左極接零線。（3）、安裝器具時必須將盒內雜物清理干凈，並注意成品保護。⑤設備、器具調試送電前全面檢查線路及設備，首先進行單體設備調試，再進行整個系統調試，試驗調試應請監理和業主參加，並做好檢測記錄。⑥施工質量工程施工中，嚴格按照國家各項規范執行，並保證業主滿意，保證做到將優質的工程獻給用戶。第九章 安全生產、文明施工、 環境保護、消防保衛一、安全生產（1） 安全保證體系 （2）安全管理方針 安全管理方針是「安全第一、預防為主」。（3）安全管理制度①安全技術交底制。根據安全措施要求和現場實際情況，各級管理人員需親自逐級進行書面交底。②班前檢查制。各班組在工作前進行安全防護措施。③外腳手架、機械設備安裝實行驗收制。凡不經驗收的一律不得投 入使用。④周一安全活動制。項目部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項作必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻綳緊安全這根弦。⑤定期檢查與隱患整改制。項目部每周要組織一次安全生產檢查，對查出的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，並作好安全隱患整改消項記錄。⑥管理人員和特種作業人員實行年審制，每年由項目部統一組織進行年審制加強施工管理人員的安全考核，增強安全意識，避免違章指揮。 ⑦實行安全主產獎罰制與事故報告制。⑧危急情況停工制。一旦出現危及職工生命財產安全險情，要立即停工，同時即刻報告公司，及時採取措施，排除險情。⑨持證上崗制。特殊工種必需持有上崗操作證，嚴禁無證操作。（4）安全管理措施①項目部負責整個現場的安全生產工作，嚴格遵照施工組織設計和施工技術措施規定的有關安全措施組織施工。②專業工程師要檢查作業，認真做好分部、分項工程安全技術書面交底工作，被交底人要簽字認可。③在施工過程中對薄弱部位、環節要予重點控制，特別是設備安裝及日常操作等環節嚴加控制與監督。凡設備性能不符合安全要求的一律不準使用。④防護設備的變動必須經項目部安全總監批准，變動後要有相應有效的防護措施，作業完後按原標准恢復，所有書面資料由項目部安全總監保管。⑤對安全生產設施進行必要的合理的投入。重要勞動防護用品必須購買定點廠家的認定產品。⑥分析安全難點，確定安全管理難點。在每個大的施工階段開始之前，分析該階段的施工條件、施工特點、施工方法，預測施工安全難點和事故隱患，確定管理點和預控措施。在結構施工階段，安全施點集中在： 1.高空作業防墜落，立體交叉施工防物體打擊； 2.臨邊作業的防護，預留孔洞口，豎井處防墜落； 3.腳手架工程安全措施等； 4.各種電動工具施工用電的安全等； 5.現場消防等工作； （5）安全管理重點 ①腳手架搭設與拆除的安全防護 1.架子的基礎必須進行平整。夯實，並有排水措施。遇有不能填夯的部位必須採取技術措施保證架子基礎堅實可靠。 2.架子底部必須使用鋼管架專用鐵墩，並用不小於5x20x200cm的腳手板通墊。內、外立桿加綁掃地桿。 3.立桿間距不大子150cm，相鄰桿的接頭不得在同一步內，垂直偏差不得大於架高的1/200。 4.大橫桿間距：結構不大於120cm，裝修不大於180cm。相鄰桿、內外皮桿不得在同一跨間內接頭。架子每面縱向水平偏差不大於10cm。 5.小橫桿水平間距：結構不大於120cm，裝修不大於150cm。不鋪扳時，小橫桿不得全部拆除，必須每步保留。結構、裝修架子水平間距分別不大於150、300cm。需拆除的小橫桿應上下錯開。 6.鋼管腳手架必須用扣件，鋼管接頭必須使用對接扣件，不得錯開搭接。腳手架各桿件相交處，扣件外伸出的端頭均應大於10cm，以防滑脫。 7.架子寬度內外立桿間距不大於120cm。鋪板必須嚴密，距牆不大於20cm，搭接不小於20cm，探頭不大於15cm。如使用鋼制腳手板必須採取人員防滑和防止鋼跳板滑動的措施。 8.每七根立桿作一組十字蓋，斜桿與地面夾角為45～60度。 9.架子應每層與建築物拉接（但拉接點的垂直距離不得大於400cm），同時每三根立桿應與建築物拉接（水平距離不得大於450cm），拉接點處可採用鋼管與牆體聯接或在牆體內預埋鋼筋環，鋼筋直徑不得小於6mm。應里外皮同時拉接，拉接不少於雙股8#鋼絲。 10.首層開始第二步以上結構，裝修架子每步設一、二道護身欄，加圍小眼網，上下封死。 11.拆除腳手架時必須劃出安全區，設警戒標志，並設專人警戒。 12.拆除前須指派專人檢查架子上的材料。雜物等是否清理干凈，否則不許拆除。拆除時應按規定程序拆除。 13.拆下的材料，必須綁扎牢固或裝入容器內才可吊下，嚴禁從高空拋擲。②交叉作業安全防護 1.各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑以外，不能滿足時，應設置硬隔離安全保護層。 2.模板、腳手架等拆除時，下方不得有其他人員操作，並應設專人監護。3.模板拆除後，其臨時堆放處應離樓層邊緣不小於1m，且堆放高度不應超過1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣處，嚴禁堆放任何拆下的物件。 （6）施工現場用電安全防護①電纜在室外直接敷設的深度應小於0.6m，並在電纜上下各均勻敷設不小於50mm厚的細砂，然後覆蓋磚等硬質保護層。②電纜穿越建築物、構築物、易受機械損傷的場所及引出地面2 m處，必須架設防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設時應穿管並埋地。③進戶線過牆應設穿管保護，距地面不得小於2.5 m，並應採取防雨措施。④配電系統實行分級配電，即分為總配電箱，分配電箱和開關箱三級。動力配電箱和照明配電箱宜分別設置，如合置在同一配電箱內，動力和照明線路應分路設置。⑤施工現場的電氣設備應實行兩級漏電保護，即在總配電箱和分配電箱內設置漏電保護器⑥施工現場的電動建築機械、手持電動工具和用電安全裝置必須符合相應的國家標准、專業標准和安全技術規程，並應有產品合格證和使用說明書。⑦所有電氣設備的外露導電部分，均應作保護接地。對產主振動的設備保護護地線的連接點不少於兩處。⑧塔式起重機、並字架等設備，除應做好保護接地外，還應按規定做重復接地，設備的金屬結構架之間應保證電氣連接。⑨電焊機應單獨設開關，並設漏電保護裝置。電焊機應放置在防雨、防砸的地點，下方不得有堆土和積水。周圍不得堆放易燃、易爆物品及其他雜物。焊工必須按規定穿戴防護用品，持證上崗。⑩照明： A 照明燈具的距地高度：室內不低於2.4m，室外不低於3m。B一般場所的照明應在電源側裝設漏電保護器，並應有分路開關和熔 斷器。照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護接地。二、文明施工和環境保護 （1）文明施工總則 文明施工是一個系統工程，貫穿於項目施工管理的始終。它是施工現場綜合管理水平的體現，涉及每一個人員的生產，生活及工作環境。我項目部結合以往工程的施工經驗，並按「大連市文明安全工地檢查辦法」規定內容執行，把該工程建成文明樣板工程。在施工過程中，自覺地形成環保意識，要創造良好的生產工作環境，最大限度的減少施工所產生的環境污染。（2）實施責任 ①現場經理是施工管理的第一責任者，項目工程管理部制出文明施工計劃； ②區域責任人直接負責責任區域的文明施工。 ③設專職文明施工管理人員，專門負責現場文明施工。（3）管理要點 ①分結構、裝修兩階段合理安排現場平面布置。 ②明確表示臨電、臨水、消防管線、排水系統及道路的位置。 ③材料、構件、成品、半成品等總平面圖劃分位置分類整齊存放，每天做到工完場清。（4）管理措施 ①運輸散裝材料，車廂應封閉，避免撒落；混凝罐車撤離現場前派人用水將下料斗及車身沖洗干凈。 ②設立專門的垃圾堆放區，派專人進行現場灑水，防止灰塵飛揚，保護周邊空氣清潔。 ③建立有效的排水設施，保證現場和周圍環境整潔文明；： ④嚴格按大連市有關環保規定執行。（5）搞好施工現場衛生 ①施工現場垃圾按指定的地點集中收集，並及時運出現場，時刻保持現場的整潔文明。 ②現場的廁所、排水溝及陰暗潮濕地帶要經常進行消毒以防蚊蠅滋生。 ③現場施工道路要保持暢通與清潔，不得隨意堆放物品，更不允許堆放雜亂物品或施工垃圾。 三、消防保衛 ①現場和倉庫設消防栓，高層建築設專用消防水泵和消防管道。 ②施工現場設立吸煙室，操作崗位上禁止吸煙。 ③堅持現場用火審批制度，電氣焊工工作要有滅火器材。 ④對易燃易爆、有毒物品的使用要按規定執行，指定專人設庫存分類管理，明火作業和易燃、易爆物品隔離，操作之後，要檢查現場。 ⑤現場要設有供應消防用水的給水管道，蓄水池和必要的消防工具，並有專人負責，定期檢查，保證完好備用。 ⑥新工人進場要和安全教育一起進行防火教育，重點工作設消防保衛人員，施工現場設護場執勤人員晝夜值班，搞好「四防」工作。⑦加強臨電管理，防止電器或線路發生火災。

④ 請問：哪位有樁基施工方案的範本啊 謝謝

XXXXXX水泥土攪拌樁工程

施
工
組
織
設
計
一、編制依據
二、工程概況
2.1工程特徵
2.2工程地質條件
2.3水文地質條件
三、施工部署
3.1施工管理目標
3.2管理機構的設置
3.3勞動力組織計劃
3.4主要施工機械的選擇
3.5施工總體安排
四、施工准備
4.1建築材料的組織
4.2施工現場准備
五、施工方案
5.1施工放線
5.2樁機就位
5.3攪拌下沉
5.4提升、噴漿、攪拌
5.5 復攪
5.6成樁移位
六、質量要求
6.1.攪拌樁施工允許偏差
6.2攪拌樁施工技術參數
七、質量保證措施
7.1質量控制目標
7.2質量保證體系
7.3質量保證各項制度
7.4質量控制及技術措施
八、工程進度、材料保證措施
8.1工程進度控制的目標
8.2施工進度的控制及材料供應
8.3人員、材料、設備的科學管理
九、安全施工
9.1安全總目標
9.2安全生產管理
9.3安全生產制度
9.4安全生產措施
十、文明施工及環保措施
10.1文明施工目標
10.2文明施工的措施

一、編制依據
(1) 《建築地基處理技術規范》 (JGJ79-2002.JGJ220-2002)
(2) 《粉體噴攪法加固軟弱土層技術規范》 (TB10113- 96)
(3) 《建築地基基礎設計規范》 (GB50007-2002)
(4) 《建築地基基礎工程施工質量驗收規范》 (GB-50202-2002)
(5) 《工程測量規范》 (GB50026-93)
二、工程概況
2.1工程特徵:
本工程為青島信泰高分子材料有限公司1-2#車間水泥攪拌樁基礎工程，樁徑Ф500mm，場內「三通一平」工作已完成，具備開工條件。
2.2工程地質條件:
（略）
詳見地質勘察報告書
三、施工部署
3.1施工管理目標：
工程目標： 按照施工進度計劃進行施工。晝夜施工，如遇停電、下雨或其他不可抗拒的外界因素而造成的停工，則工期相應順延。
質量目標: 合格
安全目標: 杜絕重大安全事故，輕傷事故率控制在0.5‰以內。
3.2管理機構的設置
我們將全面貫徹實行項目法施工，建立以項目經理為首的管理層，以項目合同和成本控制為主要內容，通過科學系統的管理和先進的技術手段，行使計劃、組織、指揮、協調、控制、監督六項基本職能，全面履行與業主的施工合同。
3.2(1)項目部管理人員配備原則和職責
配有工作扎實、專業精通.有較強的技術水平和項目管理經驗、年富力強、精力充沛、的項目經理一名，技術負責人一名，質量負責人、安全負責人各一名在項目經理的統一領導下，各負其責，有較強的責任心並具有吃苦耐勞的精神。
3.2(2)勞動力組織計劃
根據工程情況，由公司組織優秀職工隊伍進場施工.計劃投入勞動力詳見下表:

部門 班組 人數 工種 備注
樁機作業班 機長 4 操作鑽機 2班倒
操作班 2 操作灰漿泵 2班倒
上料班 2 配製水泥漿 2班倒
技術隊 測量班 1 測量、放線
電工班 1 電路、電器維修

技術隊 實驗班 1 成樁自檢
機修班 2 機具維修
其他 雜工班 1 零星用工
後勤班 1 保安、廚師
3.3(3)主要施工機械的選擇
根據現場情況，工期要求。我公司調進攪拌樁機擬24小時連續施工.具體見下表:

序號 名稱 型號/規格 單位 數量 備注
1 攪拌樁機 SP-5A 台 4
2 電焊機 BXI-300 台 2
3 灰漿機 台 4
4 攪拌機 台 4
5 配料桶 台 4
6 氧氣、乙炔 套 1
7 經緯儀 J2 台 1
8 水準儀 S3 台 1
9 吊車 8噸 輛 1

3.4 施工總體安排
為保證工程工期，現場做到科學布置，合理安排;24小時連續作業確保工程優質快速完成。
3.4(2)施工進度計劃
根據施工合同要求: 本工程施工天數控制在合同約定的工期內竣工。
四、施工准備
4.1建築材料的組織
材料按供應計劃落實運輸工具和供應強度，根據計劃所需按時將水泥進到施工現場，並規定地點堆放儲存，以確保工期的順利實現。我公司將發揮專業公司的技術和設備優勢，及時組織好施工人員及設備進場。以保證施工順利展開。
4.2施工現場准備
4.2(1)水電布置
根據施工現場的紅線劃分及工程施工需要，合理布置施工機械設備、材料堆放、生活區等;
4.2(2) 施工用電
在施工場地合適位置設置一配電箱，將施工用電輸送至施工樁機，施工線路主電纜須根據場地情況確定埋地鋪設或架空，以保證施工安全。
4.3 技術准備
4.3(1) 工程開工前，先組織工程技術人員進入施工現場，了解現場情況，熟悉施工圖紙，進一步弄清工程特點，解決施工技術與施工工藝之間的難點。
4.3(2)准備施工記錄表格及其他施資料表格，報監理工程師批准。
4.3(3)將施工用的原材料及時采樣送至的關部門進行檢驗，檢驗合格後，方可用於施工。
5.1 施工放線
工程開工前，對場區控制點、水準點進行全面復查，復查結果報監理工程師批准認可。J2經緯儀精確放樣控制樁位±，以確保樁位的准確性;S3水準儀測量場地標高，計算出准確的停灰面深度;將軸線控制樁引測到施工現場不受施工、車輛影響的地方。
5.2樁機就位
移動樁機使鑽頭對准樁位，保證樁位偏差在＜50mm以內調整支撐，保證垂直度偏差≤1.5％。
5.3 攪拌下沉
啟動鑽機和灰漿泵，鑽頭正轉轉旋轉鑽進，同時打開送灰閥門，通過送灰管路向鑽頭輸送壓縮灰漿，其一防止管路堵塞，減小鑽進阻力;其二使被加固土體在原位得到完全攪碎，預攪下沉帶灰量不超過輸送總量的10%。鑽進速度控制在允許范圍內，鑽至超深設計樁底標高的100mm-200mm。
5.4 提升、噴漿、攪拌
鑽頭反轉，打開送灰漿閥門，根據電腦自動記錄儀顯示數據控制好送灰量邊噴灰漿邊旋轉提升鑽頭，噴灰漿量不得低於輸送總量的80%，噴灰必須連續，不得中斷;如遇故障而停止時，其接樁重疊長度不小於0.50米，利用鑽頭反轉時葉片向下的壓力將水泥土攪拌壓實。
5.5復攪
第一次噴灰漿至停面後，再重復攪拌下沉至樁底和提升噴灰漿攪拌兩步驟，對樁體進行重復攪拌、復噴，使加固樁體攪拌均勻和提高成樁質量。
5.6成樁移位
停止噴灰漿面至要求標高，當鑽頭提升至此深度時，應及時關閉閥門，將鑽頭提出地面，鑽機移位，施工下一支樁。
6.1攪拌樁施工允許偏差
6.1(1)樁徑允許偏差: ±20毫米
6.1(2)垂直度允許偏差: ≤1.5%
6.1(3)樁位允許偏差: <50毫米
6.2攪拌樁施工技術參數
6.2(1)水泥: 32.5R礦渣水泥
6.2(2)樁徑: 500mm
6.2(3)有效樁長: 大於9米
6.2(4)含灰量: 50kg±4/m
七、質量保證措施
質量控制機構圖見附圖
7.1（1） 質量控制目標
嚴格按照《建築地基處理技術規范》和《軟土地基深層攪拌加固技術規程》施工，嚴格執行IS02002質量體系標准，確保工程合格。
7.1（2）質量保證體系和制度
堅決執行「百年大計，質量第一」的方針，樹立為國家財產負責、為業主負責、為企業負責、為企業信譽負責的思想。推行施工現場的工程組織和技術管理，由總負責人管理的項目承包責任制，用嚴謹的、認真的工作作風要求自己。
7.1（3） 建立施工組織設計和施工方案審查制度。工程開工前，將單位技術主管部門批準的單位工程施工組織設計報送建設單位和監理工程師審核。
7.1（4） 堅持「三檢」制度。既每一道工序完工後，首先有作業班組提出自檢，再有施工員或項目經理組織有關施工人員、質檢員、技術員進行互檢和交接檢，發現問題認真進行處理。
7.1（5） 質量控制及技術措施：工程定位、樁位放線、由軸線網控制；軸線控制樁採用於木樁，上訂一小園釘，樁位控制樁採用紅竹筷，使其露出地面20mm，並撒上白灰。放線完畢後，按設計圖紙進行認真、仔細的復查，施工時鑽頭對樁位必須仔細、准確。
7.1（6） 保證鑽桿的垂直度：在井架中部明顯處掛上垂線，以保證在允許范圍內。
7.1（7） 施工時成樁順序按施工流水順序施打。
7.1（8） 採用電腦自動記錄儀控制送漿量，確保噴漿量的准確性；同時，鑽機操作工和送漿工應緊密配合，根據送灰量確定提升速度的大小，確保攪拌樁整體質量。
7.1（9） 為防止斷樁，在發生堵鑽或其他機械故障時，應在停漿處繼續下沉0.5米，以保證樁身的完整和連續性。
7.1（10） 建立嚴格的交接班制度，包括：樁位、樁號、施工情況，嚴禁發生漏樁、漏記情況。
八、工程進度、材料保證措施
8.1 工程進度控制的目標
確保在甲方要求的工期內完成任務，力爭提前竣工。
8.2施工進度的控制及材料供應
8.2（1）建立嚴格的《施工日誌》制度，逐日詳細記錄工程進度，質量、設計修改、工地洽商和現場拆遷等問題，以及工程施工過程必須記錄的有關問題。
8.2（2）對於影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程進度計劃的實現。
8.2（3）根據施工現場情況，隨時調整水泥、石膏粉的日供應量，做到材料提前一至兩天到達施工現場，確保施工的順利實施。
8.3 材料、設備的科學管理
8.3（1） 每道工序定工日、工時，確保當日任務當日完成，採取嚴格的獎懲制度。
8.3（2） 確保材料的及時供應，工程進度款必須專款專用。
8.3（3） 按施工設計要求配備足夠的機械設備和施工機具，即時做好機械設備的保養和維修工作。
九、安全施工
全員安全管理體系見附圖
9.1安全總目標
在施工過程中，要堅持「安全第一，預防為主」的方針，在所有與工程有關的工作中，確保所有的工作人員安全和健康作為最重要的方面來考慮。嚴格執行國家、省、市的安全法則、法規，搞好安全教育與培訓，強化職工的安全意識；保證安全專管人員的權威性，保證合理的安全投入，從制度上、組織上、技術上、投入上多管齊下，狠抓施工安全管理。
9.2安全生產管理
9.2（1）現場成立安全生產領導小組，由項目經理、施工負責人、安全員、施工員、班組長組成，實行崗位責任制。各司其責，層層落實。堅持貫徹「安全第一，預防為主」的方針，把安全生產工作擺在日常工作首位，定期研究和解決安全生產工作中存在的問題。
9.2（2）工地專職質安員，每天必須在工地巡視檢查質量、安全，如發現問題要及時向班組工人提出整改，並復查整改情況。
9.3 安全生產制度
9.3（1）實行安全技術交底制度。工程開工前，隨同施工組織設計，向參加施工的人員認真進行「安全技術措施」交底；實行逐級安全技術交底底制，開工前由安全技術負責人向全體施工人員交底，並作按工程進度交叉作業的安全交底，班組長每天向工人進行施工要求、作業環境的安全交底。
9.3（2）建立班前安全活動制度，檢查本班組當天的工作范圍，若發現存在隱患要及時整改，如有本班組排除不了的隱患，應立即通知領導派人處理，嚴禁違章冒險作業。
9.3（3）堅持定期和不定期相結合的安全檢查制度。建立登記、整改制度 ，在查出的隱患沒有排除前必須有可靠的防護措施，如有危及人身安全的情況，應立即下令停止作業，待整改完成驗收合格後方能恢復施工。
9.4安全生產措施
9.4（1）現場成立安全管理領導小組，設立專職安全員，強化監督力度，杜絕事故發生。
9.4（2）組織施工人員學習和有關安全生產的先進技術和經驗。
9.4（3）執行崗前安全教育和安全教育制度，執行安全檢查。
9.4（4）應嚴格按照規程施工，堅決執行安全生產十禁令，同時嚴格執行國家有關施工安全管理規定以及公司各項安全操作技術規程。
9.4（5）進入施工現場要戴安全帽，嚴禁酗酒和酒後作業。
9.4（6）施工機械每天（班）應該檢查。檢查項目有：行走部分、傳動鏈條、連接螺栓、變速箱、磨盤、鑽桿及鑽頭、電力電器及電纜，發現問題應及時排除，嚴禁機械帶病作業。
9.4（7）登高作業或維修，嚴禁開動機械，登高人員必須系好安全帶及防護用品。
9.4（8）機械高速旋轉部分應有防護罩，如電動機與變速箱傳動處，嚴禁不停車維修機械部分和電器部分。
9.4（9）施工電纜應沿施工安全的位置布設，接頭處應高出地面50—70厘米固定在木樁上，嚴禁在水中浸泡，發生短路事故；電器設備停電維修時，應有專人守候動力開關，杜絕維修期間送電，造成人為觸電事故。
9.4（10）機械移位時，枕木應鋪平、墊實、受力位置正確，同時嚴禁閑雜人員進入機架內；隨時檢查連機電纜，不得用拉、碾壓、掛卡。
9.4（11）夜間施工應設置足夠的照明設備。
9.4（12）施工現場的一切電源，電器的安裝和拆卸必須有專業人員操作，各種用電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護裝置，各台設備用電必須分閘，嚴禁一閘多用。
9.4（13）每班開機前必須提前相互交接，包括樁位、樁號、地質情況、機械運行情況、電器運行情況等。
9.4（14）上攪拌桶（制漿桶）內的成品漿在向下攪拌桶（儲漿桶）輸送時，一定要注意過濾篩的完整性，並作到及時清理殘渣，如遇管道堵塞，要迅速進行清理。
9.4（15）禁止違章作業，未經允許不得擅自脫離工作崗位。
9.4（16）施工現場設立醒目標志牌，加強現場管理，嚴禁非施工閑雜人員出入施工現場。
9.4（17）起吊重物時，吊點要綁扎牢固，起重臂下嚴禁站人。
十、文明施工及環保措施
10.（1）文明施工目標
力爭使本工程在實現經濟效益的同時，實現良好的社會效益和環保效益。
10.（2）文明施工的措施
文明施工是施工企業的追求，同時也是建築企業和社會的需要。文明施工管理的水準是反映一個現代企業的綜合管理水平和競爭能力的重要特徵；特別是該工程的重要性，我公司採取的措施 對現場文明施工加強管理，力爭創文明樣板工程。
10.2（1）尊重各級領導，尊重建設方、設計方、監理方和其他相關工程技術人員；服從領導和相關人員提出的合理化建議，對提出的的批評意見，虛心接受並及時整改。
10.2（2）生活區和施工范圍內的排污、排水、垃圾等，嚴格按建設方要求進行處理，決不污染、影響周邊環境。
10.2（3）完工後，認真清場，使場地清潔。

附圖：

附圖：

⑤ 裝修施工組織設計怎麼做

室內裝飾工程施工方案
1.編制依據
1.1《合肥濱湖欣園小區11#~16#樓及3#地下車庫工程施工圖》
1.2《合肥濱湖欣園小區4#、5#標工程施工組織設計》2009-9
1.3設計交底、變更、圖紙會審答疑及工程聯系單 2009-9
1.4裝飾工程施工涉及的有效國家建築工程質量驗收規范和規程：
《建築裝飾裝修工程質量驗收規范》 GB 50210-2001-2
《住宅裝飾裝修工程施工規范》 GB 5024-2002
《住宅建築構造》 03J930-1
《樓梯、欄桿、欄板（一）》 06J403-1
《樓地面建築構造》 01J304
《建築施工手冊》 第四版
2.工程概況
本工程由11#~16#樓及3#地下車庫P~Q軸後澆帶以北等部分組成。11#樓總建築面積為23680.59㎡；12#樓總建築面積為16259.4㎡；13~16#樓每幢總建築面積為22571.1㎡；3#地下車庫部分面積約為20000㎡。室內裝修部分主要做法為一般抹灰和批膩子，踢腳做法為暗踢腳，廚衛內牆面及樓地面木地板或地磚防水做法由業主二次裝修做。
3.施工准備
3.1本分項工程中的施工技術及交底由各樓棟技術主管及技術員負責，勞動力安排由施工員根據施工組織設計及工程實際情況合理調配。
3.2材料准備
3.2.1 水泥
抹灰常用的水泥應不小於32.5級的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥以及白水泥、彩色硅酸鹽水泥。
3.2.2 石灰膏和磨細生石灰粉
塊狀生石灰經熟化成石灰膏後使用。熟化時宜用不大於3mm篩孔的篩子過濾，並貯存在沉澱池中，熟化時間一般不少於15d，用於罩面時，不應少於30d。石灰膏應細膩潔白，不得含有未熟化顆粒，已凍結風化的石灰膏不得使用。
3.2.3 石膏
建築用石膏應磨成細粉無雜質，宜用乙級建築石膏，細度通過0.15mm篩孔，篩餘量不大於10%。
3.2.4砂
抹灰用砂最好是中砂，或粗砂與中砂混合使用。細砂亦可使用，但特細砂不宜使用。抹灰用砂要求顆粒堅硬潔凈，使用前需過篩（不大於5mm篩孔），不得含有黏土（不得超過2%）、草根、樹葉、鹼質及其他有機物等有害雜質。
3.2.5麻刀
以均勻、堅韌、乾燥不含雜質為宜，使用時將麻絲剪成2~3cm長，隨用隨敲打鬆散，每100kg石灰膏約摻1kg，即成麻刀灰。
3.3施工機具
砂漿攪拌機、纖維-白灰混合磨碎機、抹子、鐵抹子、壓子、塑料抹子、陰角抹子、陽角抹子、托灰板、木杠、方尺、八字靠尺板及鋼筋卡子、拖線板、篩子等。
3.4 作業條件
3.4.1必須經過有關部門進行結構工程的驗收，牆面基層處理完畢，無突起、模板拼縫打磨完畢。
3.4.2門窗及其他木製品已經安裝齊全，門口高低符合室內水平線標高。
3.4.3頂棚、牆面預留木磚或鐵件已經窗簾鉤、陽台欄桿、樓梯欄桿等預埋件無遺漏、位置正確。
3.4.4水、電、配電箱已經安裝完畢，無遺漏，水暖管道已經做好壓力試驗等。
3.4.5對已經安裝好的門窗框，採用鐵板或板條進行了保護。
3.4.6組織隊伍進行了技術交底。
4.裝飾做法（從上到下）
4.1主樓部分：
4.1.1樓面做法
（1）面層（木地板或地磚等，由二次裝修做）
（2） 20厚1:3水泥砂漿面層
（3）刷素水泥漿一道
（4）現澆混凝土樓板
4.1.2廚衛樓面做法
（1）300×300mm防滑地磚
（2）15厚1:3水泥砂漿面層
（3）防水層
（4）現澆混凝土樓板
4.1.3內牆面做法
（1）滿塗3:7白水泥批膩子兩邊，刷乳膠漆面層
（2）6厚1:2水泥砂漿
（3）14厚1:1:6水泥石灰砂漿底
（4）牆（柱）面
4.1.4廚衛內牆面做法
（1）5厚JCTA粘合劑摻適量水泥粘結層貼250×330mm瓷磚，白水泥漿揉縫（衛生間加防水劑）貼至吊頂處。（由二次裝修做）
（2）15厚1:3水泥砂漿底
（3）牆（柱）面
4.1.5頂棚做法
（1）滿塗3:7白水泥批膩子兩遍，刷乳膠漆面層
（2）7厚1:2水泥砂漿
（3）8厚1:1:6水泥石灰麻刀砂漿底
4.1.6踢腳做法（暗踢腳）
（1）深灰色內牆乳膠漆飾面
（2）8厚1:1水泥砂漿抹光120高
（3）12厚1:3水泥砂漿打底找平，並劃出紋道
（4）牆（柱）面
4.1.7架空樓板做法
（1）20厚1:3水泥砂漿找平層
（2）刷素水泥漿一道
（3）現澆混凝土樓板
（4）20厚擠塑聚苯板
（5）耐鹼玻纖網格布，5mm抗裂砂漿
4.2車庫部分：
4.2.1地面做法
（1）細石砼地面：最薄處30厚C20細石砼面層，按建施圖要求找坡，與結構層間刷內摻108膠水泥漿一道，表面撒1：1水泥砂子隨打隨抹光。雙向間隔3~6米設縮縫一道，每隔25~30米設伸縫一道，做法按01J304第114頁施工。
（2）細石砼地面：30厚C20細石砼面層，隨打隨抹。
（3）細石砼地面加防滑縫，30厚1:2水泥砂漿面作出60寬10深鋸齒形槎。
（4）水泥砂漿地面：按01J304第6頁節點1施工。
4.2.2牆、柱面做法
（1）水泥砂漿抹混凝土牆柱面：刷1:0.4水泥砂漿（加水泥量10%108膠）二道，15厚1:2.5水泥砂漿粉面，刷白水泥漿兩遍罩面。
（2）水泥砂漿抹磚牆柱踢腳：粉面做法同上，刷清水泥漿兩遍罩面。
（3）水泥砂漿粉磚牆面：20厚1:3水泥砂漿粉面，刷白水泥漿兩遍罩面。
（4）水泥砂漿分磚牆踢腳：粉面做法同上，刷清水泥漿兩遍罩面。
（5）白水泥漿砼牆面：基層清理休整後刷白水泥漿二遍。
4.2.3頂棚做法
（1）白水泥漿頂棚：基層清理休整後刷白水泥漿二遍。
（2）白水泥披灰頂棚：1:0.4白水泥白石粉砂漿（加水泥量15%108膠）披灰二遍刮平，刷白水泥漿二遍罩面。
5.施工工藝
5.1室內抹灰工藝流程
門窗框四周堵縫（或外牆板豎橫縫處理）→牆面清理→ 膠水潤濕牆面→吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋→彈灰層控制線→
基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→抹罩灰面→起條、勾縫→
養護
5.1.1主樓室內牆柱面抹灰
抹灰前必須先做好基層處理，且牆身防潮層施工完畢。找好規矩，即四角規方、橫線找平、立線吊直、彈出准線和牆裙、踢腳板線。室內牆面、柱面的陽角和門洞口的陽角，如設計對護角線無規定時，一般可用1:2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低於2m，每側寬度不應小於50mm。
基層為混凝土時，抹灰前應先刮素水泥漿一道，在煤矸石或混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，宜先灑水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度8~10mm為宜。澆水後立即刷108膠水：水=1:5溶液一道，抹混合砂漿時，應先刷108膠（摻量為水泥重量的10%~15%）水泥砂漿一道。踢腳採用按踢腳，12厚1:3水泥砂漿打底找平，並劃出紋道，8厚1:1水泥砂漿抹光120搞，深灰色內牆乳膠漆飾面，在混凝土牆面與砌體牆面接縫處掛鋼絲網片以防止開裂。
5.1.2車庫內牆柱面抹灰
車庫內牆抹灰時，基層為混凝土牆時，刷1:0.4水泥砂漿（加水泥量10%108膠）二道，15厚1:2.5水泥砂漿粉面，刷白水泥漿兩遍罩面。踢腳粉面做法同上，刷清水泥漿兩遍罩面；基層為磚牆時，用20厚1:3水泥砂漿粉面，刷白水泥漿兩遍罩面，踢腳粉面做法同磚牆面，刷清水泥漿兩遍罩面。
5.2樓地面工程
5.2.1主樓樓地面
主樓樓地面施工前應對基層進行處理，清掃干凈。刷素水泥漿一道，然後用20厚1:3水泥砂漿找平。
5.2.2 車庫地面
停車位、車道地面採用C20細石混凝土，最薄處30厚，按建築施工圖要求找坡，與結構層間刷摻有108膠水泥漿一道，表面撒1:1水泥沙子隨打隨抹光，雙向間隔3~6米設縮縫一道，每隔25~30米設伸縫一道，做法按01J304第114頁施工。
排風機房、通風豎井地面刷內摻108膠水泥砂漿一道，然後抹20厚1：2.5水泥砂漿。
樓梯間及樓梯面層做30厚C20細石混凝土，隨打隨抹。
5.3天棚工程
5.3．1主樓天棚
鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰時，應用清水濕潤並刷素水泥漿（水灰比0.4~0.5）一道，抹灰前應在四周牆上彈出水平線以牆上水平線為依據，先摸頂棚四周，圈邊找平。先用8厚1:1:6水泥石灰麻刀砂漿打底，然後7厚1:2水泥砂漿，滿塗3:7白水泥批膩子兩遍，刷乳膠漆面層。
5.3.2車庫天棚
停車位、車道頂棚基層清理修整後刷白水泥二遍；排風機房、通風豎井、樓梯間、樓梯及坡道頂棚均以1:0.4白水泥白石粉砂漿（加水泥量15%108膠）披灰二遍刮平，刷白水泥漿二遍罩面，施工方法及質量控制措施同主樓。
5.4廚房、衛生間牆柱面及樓地面
廚房、衛生間牆面先用15厚1:3水泥砂漿打底，然後5厚JCTA黏合劑摻適量水泥粘結層貼250×330mm瓷磚，白水泥漿揉縫貼至吊頂處（二次裝修做）。衛生間與卧室、壁櫃相鄰牆體用防水砂漿粉刷。廚房、衛生間地面用15厚1:2水泥砂漿找平，然後刷2厚JS防水塗料，一布三塗，沿牆腳上翻300，面層用15厚1:2水泥砂漿找平層，鋪貼300×300mm防滑地磚。
5.5內牆及頂棚塗料工藝流程及施工方法
清理基層、修補、檢查基層→滿刮膩子→磨砂紙→ 滿刮第二道膩子→磨砂紙→刷第一遍乳膠漆→磨砂紙→ 刷第二遍乳膠漆
5.5.1基層處理時，應將基層表面浮土、油污清除干凈，用水石膏將坑窪、縫隙補平，基層含水率小於10%，pH值小於9。
5.5.2刮膩子時，用橡皮刮板橫向滿批膩子，接頭不得留茬。
5.5.3將浮膩子機刮痕用砂紙磨光，並將浮塵清掃干凈，磨的時候不得將膩子磨穿。
5.5.4滿刮第二道膩子，方法與第一道膩子相同，只是豎向滿披。
5.5.5刷塗第一遍乳膠漆前將塗料充分攪拌，並適當加水稀釋。
5.5.6第二次磨砂紙，抹去細小顆粒及刷毛
5.5.7刷第二遍乳膠漆，上下要刷順，互相銜接。
6.質量要求
6.1抹灰主控項目：

一般抹灰工程主控項目 表19-29
項次 項目 檢驗方法
1 抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等
應清清除干凈，並應灑水潤濕 檢測施工記錄
2 一般抹灰所用材料的品種和性能應符合設計要求水泥的凝結
實際和安全性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求 檢查產品合格證書、進場驗收記錄、
復驗報告和施工記錄
3 抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大於或等於35mm時，應採取加強措施，當採取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應採取防止開裂的加強措施，當採用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小於100mm 檢查隱蔽工程檢查驗收記錄和施工記錄
4 抹灰層雨基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無爆灰和裂縫 觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄
6.2抹灰一般項目
一般抹灰工程的表面質量應符合下列規定：
6.2.1普通抹灰工程的表面應光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應清晰。
6.2.2護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應整齊、光滑；管道後面的抹灰表面應平整。
6.2.3抹灰層的總厚度應符合設計要求，水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
6.2.4抹灰分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，稜角應整齊。
6.2.5有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外地，滴水槽的寬度和深度均不應小於10mm。
6.2.6一般抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合表19-30的規定
一般抹灰的允許偏差和檢驗方法 表19-30
項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法
1 立面垂直度 4 用2m垂直檢測尺檢查
2 表面平整度 4 用2m靠尺和塞尺檢查
3 陰陽角方正 4 用直角檢測尺檢查
4 分格條 4 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
5 牆裙、勒腳上口的直線度 4 拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
註：1.普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；
2.頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應平順。
6.3塗料主控項目

水性塗料主控項目 表19-326
項次 項目 檢驗方法
1 水性塗料塗飾工程所用塗料的
品種、型號和性能應符合設計要求 檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄
2 水性塗料塗飾工程的顏色、團應符合設計要求 觀察
3 水性塗料塗飾工程應塗飾均勻、粘結牢固、不得漏塗、透底、起皮和掉粉 觀察；手摸檢查
4 水性塗料塗飾工程的基層處理應符合驗收要求 觀察；手摸檢查；檢查施工記錄
6.4塗料一般項目應符合以下要求
項次 項目 普通塗飾 檢驗方法
1 顏色 均勻一致 觀察
2 泛鹼、咬色 允許少量輕微 觀察
3 流墜、疙瘩 允許少量輕微 觀察
4 砂眼、刷紋 允許少量輕微砂眼、刷紋通順 觀察
5 裝飾線、分色線直線度允許偏差（mm） 2 5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
6.5樓地面工程主控項目
6.5.1 水泥強度等級符合要求，不同強度等級的水泥嚴禁混用；砂應為中粗砂。
6.5.2 水泥砂漿面層的體積比（強度等級）必須符合設計要求。
6.5.3 面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。
6.6一般項目
6.6.1 面層表面應潔凈、無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。
6.6.2 踢腳線與牆面應緊密結合，高度一致，出牆厚度均勻。
6.6.3 水泥面層允許偏差：

項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法
1 表面平整度 3 用2m靠尺和楔形塞尺檢查
2 踢腳線上口平直 3 拉5m線用鋼尺檢查
3 縫格平直 2
7 成品保護
7.1抹灰成品保護
7.1.1抹灰施工應自上而下進行，採取相應的遮蓋措施，以免污染下面作業段成品。
7.1.2在水泥砂漿粉刷面養護時，採取相應保護措施，防止下道工序污染。
7.1.3為了防止抹灰層的污染和打鑿損壞，抹灰應待上下水、電纜、各種管道等安裝完畢後進行，在施工中並應採取相關防護措施對已完的安裝設備、管道等保護。
7.1.4在各種氣候影響中對抹灰層的保護應有措施。
7.1.5必須防止顛倒工序和不合理的搶工而造成打鑿，甩槎等人為破壞外觀等現象。
7.2塗料成品保護
7.2.1噴塗料工序與其它工序要合理安排，避免噴塗後其它工序又進行修補工作。
7.2.2噴塗時室內外門窗、玻璃、水暖管線、電氣盒、插銷座和燈具座及其他設備不噴塗的部位應及時用紙或塑料薄膜遮蓋好。
7.2.3噴塗活完工後應加強管理，認真保護好牆面。
7.2.4漿膜乾燥前，應防止塵土沾污和熱空氣侵襲。
7.3樓地面成品保護
7.3.1施工操作時應保護已做完的工程項目，門框要加防護，避免推車損壞門框及牆面口角。
7.3.2施工時應保護管線、設備等，不得碰撞移動位置。
7.3.3施工時應保護地漏、出水口等部位，必須加臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。
7.3.4施工後的地面注意養護，禁止剔鑿孔洞。
8工程驗收
8.1劃分檢驗批：
按每一層次或每層施工段（或變形縫）作為檢驗批，高層建築的標准層按每三層（不足三層按三層計）作為檢驗批。根據工程的樓層數和每層建築面積，驗收前與監理單位一起劃分檢驗批，確定檢驗批數量。
8.2驗收組織
詳見《管理保證體系及質量管理措施》一節。
8.3技術資料檢查
（1）原材料（水泥、砂、石）合格證、試驗報告。
（2）混凝土（砂漿）的配合比通知單。
（3）混凝土（砂漿）開盤鑒定。
（4）檢驗批驗收記錄。
8.4表面允許偏差項目檢查。
9職業健康、安全文明施工
9.1 進入現場必須戴安全帽，高空作業必須戴安全帶，嚴禁酒後作業，嚴禁穿拖鞋進入現場。
9.2 現場臨時用電、動力、照明一律採用橡皮電纜軟線，並由維修電工接線，其他人員嚴禁亂拉電線，用電配箱一律採用安全配電箱統一管理。使用電動機具一定要有漏電保護裝置和良好的接地。
9.3施工場地保持清潔，建築垃圾及廢料及時清理到指定地點堆放，工完場清，保證施工場地的清潔和施工道路的暢通。
9.4 抓好文明施工的宣傳和落實工作，教育職工自覺遵守文明施工守則，開展群眾性的建文明工地活動。
9.5遵守安徽省及合肥市有關環衛、市容場容管理的規定，按照《現場文明施工細則》加強現場文明施工管理。

⑥ 水電專項施工方案怎麼做

1.水路施工工藝
1.1水路施工前對預計進行水路改造的線路進行彈線確認。
1.2水路在吊頂施工時，如遇到水管交叉情況，熱水管在上冷水管在下。
1.3水路開槽後用防水塗料對管槽進行塗刷，防止漏水發生後造成損失過大。
1.4水路管線固定卡子每40cm固定一個。
2.電路施工工藝
2.1電路施工對預計進行電路改造的線路進行彈線確認。
2.2放線後用雲石機進行開槽。
2.3地面使用鐵管，牆面與頂面使用PVC管。
2.4電路施工完畢後進行絕緣電阻值搖測記錄。
2.5電路管線固定每隔40cm加一個卡子。
2.6電路線頭連接統一使用接線端子。
2.7吊頂內照明的燈頭線必須使用阻燃軟管。
2.8所有外露線頭統一使用電線保護帽進行保護以防觸電。
3.防水施工工藝
3.1施工時按使用部位設計牆面防水的塗刷高度。
3.2將牆面防水的上沿用美紋紙粘貼一條線。塗刷時防水塗料不得超過美紋紙，塗刷完畢乾燥後將美紋紙撕掉。
3.3防水施工前檢查其地面基層的平整度，檢查牆角及管根處是否做圓角處理。
3.4防水乾燥後做地面防水的24小時閉水試驗。
4.廚房、衛生間門套防腐防水施工工藝
4.1以地面完成線為基準面確定門套筒子板高度。
4.2地面完成線以下部位用松木方六面塗刷闊達藍防水塗料後固定在洞口底部做門套墊腳,門套筒子板立於墊腳之上。
4.3廚房衛生間門套板與牆接觸面塗刷防腐塗料。
4.4廚房衛生間門套板底部30厘米以上用防水塗料進行塗刷，塗刷時包括門套板的底部。
門套與洞口的縫隙用發泡膠填充飽滿。
4.5門套必須在木做完成以後,塗飾底漆兩遍以上,方可進行地面水泥砂漿找平作業和地磚鋪貼作業。
4.6在進行水泥砂漿施工前,必須對門套底部進行保護,從地面向上300㎜用保鮮塑膜平整包裹,並用美紋紙粘貼牢固,避免水泥砂漿在施工時污染門套。
4.7廚房和衛生間門套於牆地磚介面處,必須打玻璃膠密封,玻璃膠應填充飽滿,表面均勻,光滑美觀。

⑦ 設備安裝工程的施工組織設計怎麼寫

工程空壓機安裝、壓縮空氣管道系統施工方案
一、
編制依據：
1、《壓力管道安全管理與監察規定》及解析<勞部發（1996）140號>
2、《機械設備安裝工程施工及驗收規范》GB50231
3、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB50275
4、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》GB50235
5、《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》GB50236
6、《工業設備及管道絕熱工程工程施工及驗收規范》GB50264
7、《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GB50093
8、《建設工程安全生產管理條例》中華人民共和國國務院令第393號
9、由業主提供的施工圖紙及相關要求。
10、國家有關的法律、法規、規定和制度,本單位相關工程施工經驗及綜合實力。
11、施工現場條件。
二、工程概況：
本工程為***液壓產品生產基地壓縮空氣系統工程。包括空壓機、冷凍乾燥裝置、壓縮空氣儲罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。該工程主要位於105號建築二層和地下管溝內。105號建築二層內安裝有四台空壓機，兩台冷凍乾燥裝置，一台壓縮空氣儲罐。由空壓機產生的壓縮空氣匯集後經過冷凍乾燥裝置再穿過前後過濾器，從管道送出返到105號建築一層，穿過105建築一層後在南側返到地下管溝，地下管溝內設有支架，經過地下管溝到101號建築管道豎井，與德國的Mapress管道法蘭連接，並在地下管溝南側設有102號建築的預留管，並用法蘭盲板封死，壓縮空氣管道採用無縫鋼管並酸洗熱鍍鋅用法蘭連接。管中心距本層地面3.5米。
空壓機冷卻用冷卻水系統，此系統從105號建築二層的北樓梯間旁預留洞上來後分別送往壓縮機冷卻，冷卻後沿管道返回一層到冷卻塔，該系統採用無縫鋼管焊接，管中心距本層地面3.5米。
污水系統：由各個空壓機、冷凍乾燥裝置產生的污水匯集後管 道沿地平敷設排在地漏里。該系統採用無縫鋼管焊接。
三、
主要工程量
序號 名稱 規格 數量 單位 材質 備注
壓縮空氣系統
1 變徑 DN200*100 1 個
2 無縫鋼管 D219*6 205 米 20
3 無縫鋼管 D108*4 28 米 20
4 盲板 DN200 5 個 PN1.6MPa
5 90度彎頭 DN100 14 個
6 90度彎頭 DN200 13 個
7 45度彎頭 DN200 1 個
8 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN200 PN1.6MPa 6 個
9 氣體過濾器 4 個
10 無縫鋼管 D159*4.5 23 米 20
11 90度彎頭 DN150 6 個
12 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN150 PN1.6MPa 6 個
13 不銹鋼電動碟閥 DTD371F-16 DN150 PN1.6MPa 3 個
14 無縫鋼管 D89*4 4 米 20
15 90度彎頭 DN80 2 個
16 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN80 PN1.6MPa 1 個
17 不銹鋼碟閥 DTD371F-16P DN100 PN1.6MPa 5 個
18 不銹鋼球閥 DN15 2 個
19 無縫鋼管 D18*3 12 米 20
20 壓力表及壓力表閥 Y-150
0-1.6MPa 2 個
21 壓力開關 2 個
22 不銹鋼球閥 DN100 1 個
23 減壓閥 DN15 1
24 無縫鋼管 D45*3.5 10 米
25 截止閥 J41H-16P
DN40
PN1.6 1 個
26 空氣壓縮機
4 台
27 冷凍乾燥裝置 2 台
28 壓縮空氣儲罐 1 台
冷卻水系統
1 無縫鋼管 D159*4.5 45 米
2 90度彎頭 D159 4 個
3 盲板 DN200 2 個
污水系統
1 無縫鋼管 D57*3.5 40 米
2 彎頭 D18*3 4 個
3 彎頭 D57*3.5 4 個
4 彎頭 D25*3 3 個
5 盲板 D57*3.5 2 個

四、
組織機構、施工部署。

1、本工程在項目經理的直接領導下，建立了相應的組織機構，統一指揮施工的全過程，直至達到100%的質量合格目標，組織機構如下：

2、質量目標：保證工程質量全部合格。
工期目標：按合同工期完成全部建設施工任務。
現場管理目標：嚴格施工現場管理，杜絕重大安全事故，不發生 火災。
3、勞動力安排

工種 焊工 電工 管工 起重工 力工 鉗工
人數 3 1 3 2 3 2

五、施工准備
1、圖紙准備：為了更好的進行施工，施工前要求各施工人員認真熟悉圖紙，掌握施工的難點和重點。
2、
技術准備：土建施工過程中，要求土建專業按圖紙預留孔洞，技術人員要到現場核實尺寸，避免返工。
3、
材料准備：
3.1 管材：壓縮空氣系統採用無縫鋼管，並酸洗鍍鋅法蘭連接，冷卻水和污水系統採用無縫鋼管焊接，管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平現象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，並在現場碼放整齊。
3.2

管件：要求表面平整、無角度不標准缺陷。並在現場碼放整齊。
3.3閥門：採用德國歐文托普的閥門，鑄造規矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行試壓。
3.4附屬裝置：前，後置過濾器，壓縮空氣儲罐，應符合設計要求，並有出廠合格證和說明書。
3.5其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標准要求。
4、
主要機具：
4.1機具：吊車、鋼絲繩、倒鏈、砂輪鋸、套絲機、電焊機、氣焊機。
4.2工具：管鉗，壓力案，台虎鉗，氣焊工具，手鋸，活板子。
4.3其它：水平尺，鋼捲尺，線墜，小線等。
5、作業條件：
5.1位於地溝內的干管安裝，應在清理好地溝，安裝好支架未蓋溝蓋板前安裝。
5.2架空的干管安裝，應在喜力得公司做好吊架後進行安裝。
六．主要施工方法
施工順序：①施工准備→②設備就位→③清理管道→④壓縮空氣管道預制，冷卻水、污水管道焊接→⑤壓縮空氣管道酸洗鍍鋅，冷卻水、污水管道刷漆圖色→⑥壓縮空氣管道法蘭安裝→⑦附屬裝置安裝→⑧試壓清掃沖洗→⑨防腐保溫→⑩調試驗收
施工方法：1、空壓機，冷凍乾燥機，貯氣罐的就位。首先沿105號建築二層的外牆搭設平台，平台要牢固，並放置滾杠，用鋼絲繩在吊裝位置將設備捆好，用50T的吊車將設備吊起，放置在搭設平台的滾桿上。倒鏈的一端固定在105建築頂層的吊裝孔上，另一端掛在裝備的吊裝位置，拉倒鏈，讓設備沿滾桿滑動，按圖紙的安裝位置要求，將設備滑到指定的基礎位置，並用膨脹螺栓固定好。
2、壓縮空氣管道的安裝。
①斷管：由於壓縮空氣管道要酸洗鍍鋅，首先應根據現場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管。斷管採用砂輪或手鋸斷管。
用砂輪鋸斷管：應將管材放在砂輪鋸鉗上，對准畫線卡牢，進行斷管時壓手柄用力要均勻，不要用力過猛，斷管後要將管口斷面的鐵沫、毛刺清除干凈。
用手鋸斷管：應將管材固定在壓力案的壓力鉗內，將鋸條對准畫線，雙手推鋸，鋸條要保持與管的軸線垂直，推拉鋸用力要均勻，鋸口要鋸到底，不允許扭斷或折斷，以防管口斷面變形。
②管道管件焊接連接：
管道和連接件連接長度不能大於6m，寬度不能大於
m，以利於酸洗鍍鋅和現場施工安裝。管道焊接前應割坡口，坡口加工可採用 機械刨邊方法，現場可採用氧—乙炔焰切割方法，但必須除去坡口表面的氧化皮，並將影響焊接質量的凹凸不平處打磨平整。

管道焊接前要將兩軸線對中，先將兩管端部點焊牢，管徑在100mm以下點焊3個點，管徑在150mm以上點焊4個點為宜。管道焊接後必須對焊縫進行外觀檢查，檢查後應將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈。焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜。嚴禁堆焊，焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬肉深度不得大於0.5mm，長度不得大於25mm。有缺陷的焊縫必須徹底鏟除缺陷部位，重新焊接。
管材與法蘭焊接時，將管材插入法蘭盤內，先點焊2—3個點，再用角尺找正找平後方可進行焊接作業，法蘭盤應兩面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭密封面。法蘭連接緊密，與管中心線垂直，螺栓露出螺母尺寸不大於螺栓直徑的二分之一。
待管材管件焊接完畢後，按圖紙要求進行預裝，法蘭和法蘭之間要預留3m的聚四氟乙烯墊的距離。待預制完畢，檢查合格後，再折卸進行酸洗鍍鋅，鍍鋅完後要注意成品保護，管道兩端用塑料布封死，將鍍鋅完畢的管件按原位置進行安裝，法蘭與法蘭之間加四氟乙烯墊，法蘭上的螺栓要加墊片並露出2—3個絲。
3、冷卻水管、污水管的施工方法；
①管道防腐除銹

管道焊接前應進行手工除銹，其作法：用刮刀、挫刀將管道表面氧化皮層除掉，再用鋼絲刷將管道表面浮銹除去，然後用砂紙磨光，再用棉紗擦一遍，除銹等級達到ST3級，並於管頭前保留200 mm施工預留段。
②管道管件焊接

參見壓縮空氣管道的焊接方法。
③冷卻水、污水管道刷漆圖色

4、管道試壓清掃沖洗

5、調試驗收
設備的調試由設備廠家到現場進行調試，我們要作好調試的准備工作，與廠家的技術人員積極配合。
七、質量保證體系及措施
7.1質量保證體系見附圖2。
7.2質量保證措施
7.2.1體系保證措施
7.2.1.1認真學習施工圖紙,明確設計要求內容,嚴格按照圖紙及國家現行施工規范、標准圖集和驗評標准編制施工方案。
7.2.1.2認真組織學習執行公司和現場規章制度,對全體員工進行質量意識教育,牢固樹立「質量是企業的生命」和「為用戶服務」的思想。
7.2.1.3按有關文件要求建立質量和環保組織體系,設立專職質檢、成品保護員和環保員,建立崗位責任制並建立相應的台賬。
7.2.1.4成立質量檢查小組和環保小組,經常展開質量分析活動和環保檢查活動並做好記錄。
7.2.2物資檢驗措施
7.2.2.1對所有進場的原材料、半成品檢查驗收,建立台賬。
7.2.2.2采購的物資必須隨材料提供質量證明、出場合格證和試驗報告等。
7.2.2.3進場物資必須進行標識,按照經過檢驗、未經檢驗和經檢驗不合格等三種狀況分類堆放,嚴格保管,避免使用不合格的材料。
7.2.2.4對不合格物資堅決要求不準進場,同時要註明處理結果和材料去向,對不合格材料的處理應建立台賬。
7.2.3過程檢驗及報驗
7.2.3.1嚴格執行國家現行規范、標准及企業的各項規定,嚴格按照設計圖紙要求施工。
7.2.3.2每個分項工程(工序)開工之前,嚴格按工藝標准要求對操作班組進行技術、質量交底,做到操作人員熟悉流程。

7.2.3.3施工實行「三檢制」,做到檢查上道工序,服務下道工序,真正做到嚴格控制工序質量,不合格的工序不移交。
7.2.3.4分部分項(工序)工程完成後,施工單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序施工。
7.2.3.5分項工程或工序達到合格後填好報驗單報監理復查驗收。
7.2.4不合格分項處理
7.2.4.1出現施工質量嚴重不合格,不得擅自進行處理,必須及時匯報,由施工單位會同業主、設計院和監理公司制定處理方案,施工單位必須嚴格按照處理方案進行返修處理,並將處理結果報有關部門復查,復查不合格應重新處理,直到合格為止。
7.2.4.2出現質量事故,必須按規定填寫質量事故報告單,並報上級主管部門。
7.2.5資料管理
7.2.5.1施工質量資料由施工單位負責填寫整理,並嚴格執行國家、地方行業標准。
7.2.5.2各種質量保證資料,必須與施工同步進行,不得後補,以保證資料的完整、真實、整齊。
7.2.5.3質量驗收資料必須統一,格式標准化,嚴格按照《建築工程施工質量驗收統一標准》GB50300-2001系列規范進行驗收。
八、保證施工安全措施
安全管理方針:安全第一,預防為主;遵守法規,持續改進。
8.1. 嚴格執行安全操作規程和各項規章制度,施工不違章,不蠻干,不冒險作業。
8.2 施工人員進入現場,必須戴好安全帽,以防高空墜物傷人。
8.3 電焊操作時,必須戴上防護面罩和手套,電焊機應放置在避雨乾燥的地方,防止短路漏電出安全事故,因氣候乾燥,對施工人員應做好安全教育,現場需設消火栓和消防器具。
8.4 氣焊工操作時,氧氣瓶、乙炔瓶應間隔5m安全距離放置,並應對周圍環境確認後方可施工,如遇有特殊標志應嚴禁動火。
8.5 現場各種電源線路、電箱、照明要有專人維護,保證安全可靠,不得有破損、漏電現象。

8.6 施工現場的一切安全防護設施,安全標志,警示牌不得擅自拆動,夜間施工時路口段要紅燈警示。
8.7 施工人員要服從統一指揮,相互緊密配合,施工中應堅守崗位,不得亂竄。
8.8 施工現場嚴禁吸煙,嚴禁酒後作業,夜間施工需要照明,現場需有足夠的照明電源電線的鋪設,應符合有關安全用電標准,並隨時進行檢查維護。
8.9高空作業人員必須佩戴好安全帶,堅持高掛低用的原則,將安全帶掛系在安全可靠處。
8.10管道吊裝運輸時,鋼絲繩扣必須由有經驗的起重工製作,吊裝作業必須由經驗的起重工負責指揮操作,並提前與吊車司機溝通,明確指揮信號。吊裝時遇繩扣打滑,可用木方襯墊以防吊裝過程中滑落,裝車的管道應用倒鏈封好,吊車臂下及吊車桿回轉半徑內嚴禁站人。
九、文明施工及環境保護措施
9.1按規定要求堆放材料,碼放整齊,設有專人管理和清掃施工區域衛生,保持施工區域整潔。
9.2按規定要求,在關鍵部位搭設好圍擋、圍布,達到文明施工要求,及時對現場進行清理,保持良好的施工環境。
9.3施工中各施工隊、單位相互配合,樹立良好的企業形象。
9.4 進入施工區域的車輛設備,要按規定停放,不得妨礙交通。
9.5 施工用的臨時水、電,按規定設置,並由專人管理,防止滲漏。
9.6 現場堆土時,堆土應及時灑水,防止塵土飛揚污染空氣環境,遇有大風天氣應暫時停止土方施工。
供參考

⑧ 除塵器布袋清洗後怎麼安裝

除塵器布袋安裝 網路 hbepb 有詳細安裝圖
除塵布袋的清洗步驟:
1、清灰:採用高頻振動、將進入濾袋錶面的較大的灰塵粒子盡量清除、並不會對纖維的纏結牢度產生影響、保持濾袋良好的耐剝離性.
2、化學實驗處理:提取布袋樣品、採用專業儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料、最大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害.
3、清洗:選用合適的洗滌原料並嚴格配比、低溫水清洗、水流均勻、強度適中、對濾袋沒有機械損傷.
4、烘乾:採用110℃左右熱空氣烘乾、保持濾袋的尺寸穩定性、烘乾後除塵濾袋不變形、不回縮.5、修復:對由於使用產生的磨蝕、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率.
5、檢測:採用儀器對清洗後的濾袋進行物理指標檢測、確保清洗質量達到要求.經過以上工序的處理、清洗後的濾袋完全可以達到使用要
求.

脈沖噴吹布袋除塵器採用過濾的方法來去除煙氣中用其他方法難以去除的微小顆粒,具有極高的除塵效率.布袋除塵器內部沒有運動部件,可以從除塵器頂部檢查或更換濾袋，其設計特點保證了除塵器的多用途性與操作的簡單性。布袋除塵器在許多行業如電力、冶金、化工、輕工、醫葯、糧食加工等行業都得到了廣泛的應用。
脈沖布袋除塵器主要特點如下：
（1）單位體積處理風量大，除塵效率高。
（2）可直接處理含塵濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理後氣體的排放濃度低於50mg/Nm3,也可根據用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標准。
（3）針對各種不同類型的煙氣，可採用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應性強。
（4）採用先進的脈沖閥，性能可靠。脈沖閥使用壽命100萬次。
（5）採用先進的PLC可編程式控制制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰徹底，性能穩定。
（6）可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。
結構與工作原理本設備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統等組成除塵器內部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。下面這一部分稱之為袋室或濾室。
．1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。
根據規格不同，凈氣室內分若干個室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設一個提升閥和若干排濾袋，每一排濾袋設一根噴吹管，每一條濾袋都對應噴吹管上的一個噴吹孔。
．2濾室：濾室包括花板、濾袋組件、灰斗、煙氣進口煙道等。
濾袋材料是柔性的透氣性介質，一般為針刺或覆膜材料。濾袋由金屬籠骨支撐，以保證在過濾時不至於被吸癟。濾袋和籠骨作為一個整體，懸掛在花板上。
濾室下方裝有灰斗，灰斗也通常作為煙氣的進口。
灰斗中的導流板用來吸收進口煙氣高速運動粒子的動能並分配進口氣流，保護濾袋免遭磨損，並使各個濾袋的負荷均勻。
．3排灰裝置：在灰斗的出口。包括排灰閥、螺旋輸送機或輸送斜槽。
．4脈沖噴沖清灰控制系統：包括脈沖噴沖閥、提升閥組件及壓縮空氣管路。
．5工作原理：含塵氣體在引風機吸引力的作用下進入灰斗，經導流板後被均勻分配到各條濾袋上。粉塵被攔截在濾袋外表面，氣體則穿過濾袋，經過凈氣室後外排。
捕集在濾袋外表面上的粉塵會導致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達到設定植（差壓控制）或是過濾的時間達到設定值（時間控制），通常處於關閉狀態的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開極短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進入噴吹管，並高速從噴吹孔噴出。高速氣流噴入濾袋是還會產生數倍於噴射氣體的二次引流。噴射氣流與二次引流的共同作用使濾袋內側的壓力迅速升高，濾袋由原先內凹的形狀變成外凸的形狀，並在變形量達到最大值時產生一個很大的反向加速度，吸附在濾袋上的粉塵主要在這反向加速度作用下，脫離濾袋錶面，落入灰斗，除塵器的阻力隨之下降。檢修門上部箱體氣包噴吹管花板濾室過濾狀態將粉塵從濾袋錶面清除的過程稱為清灰。清灰工作是一排一排進行的。脈沖閥每動作一次，一排濾袋就得到清灰。脈沖閥按照設定的時間間隔與順序依次動作，直到完成一個循環。整台除塵器就完成了一個清灰周期。
在差壓控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決於除塵器的阻。在時間控制方式時，下一個清灰周期的開始與否取決於過濾時間。差壓控制方式可以使除塵器的阻力保持在一個動態穩定狀態，還可以減少壓縮空氣的噴吹次數，減少壓縮空氣的消耗與濾袋的磨損，一般宜採用差壓控制方式。

清灰時，如提升閥為開啟狀態，清灰的濾袋仍在過濾煙氣，則稱之為在線清灰。反之，如清灰時，提升閥為關閉狀態，清灰的濾室不過濾，則稱之為離線清灰。清灰時，從濾袋錶面脫落的粉塵入灰斗需要一定的時間。在線清灰狀態下，一部分微小粉塵在未落入灰斗前，就有可能又被吸附現象叫做粉塵的「二次吸附」。離線清灰可以有效地消除這種二次吸附現象，因此清灰效果更好。
設備的保管與開箱驗收．1設備到達現場後，卸貨時應對照供貨清單檢查件號、標記，零、部件在現場卸貨搬運時必須小心，尤其是搬運濾袋、籠骨和電氣零部件時應格外小心，並按下列要求要求保管。
．1．1堆放場地要合理布局,,基礎穩固，便於裝運作業，並作好防雨防澇措施。3. 1. 2產品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。
零部件的包裝運輸、標志、貯存應符合有關規定。
設備開箱驗收設備開箱、清點、驗收應有製造廠、用戶、施工單位共同參加。
．2．2驗收條件．2．2．1包裝清冊、裝箱清單等技術文件資料齊全。
．2．2．2設備銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符。
檢查產品質量，如因運輸、裝卸、貯存過程中產生的變形和尺寸變動，應作校正，對無法修復的要給予報廢及更換。
設備驗收標准依據製造廠家設計圖紙、有關技術文件的規定。
設備存放下列部件安裝之前必須放於包裝箱內：
（1）螺母、螺栓墊片應放在相應尺寸的箱子中（2）墊圈與墊充材料（3）膨脹節下列部件安裝之前必須存放與室內乾燥的地方：
（1） 閥門（2） 閥門架（3） 濾袋、籠骨與其他電氣件（4） 儀器儀表與各類感測器注意：存放前所有部件都要對照包裝清單檢查一遍，存放地應盡量靠近安裝現場，以節約搬運的次數及費用，存放設備佔地面積一般考慮為5平方米/噸施工前准備安裝單位應熟悉設備結構、性能、有關設計圖紙和技術要求、編制《施工組織設計》，編制《工藝質量卡片》，施工過程中要嚴格做好質量檢驗紀錄。
按《施工組織設計》要求，進行場地平整、平台敷設、吊裝機械設施安裝、專用機器具配製等工作。
製造廠作設備技術交底，必要時派員參加施工期間的技術指導。

⑨ 地暖的鋪設對施工有什麼要求

一、在施工前要做好充分准備

1、使用水平尺校隊地面平整度，1米以內高低差小於或等於5毫米。

2、衛生間或者直接與土壤接觸或有潮濕氣體侵入的地面應該做好防水層或者鋪設一層防潮膜。

二、地暖牆體保溫條施工

1、牆體邊界保溫材質建議應為發泡EVA材質，低吸水率並且具有伸縮膨脹餘量。

2、牆體保溫條連接處應使用搭接，且搭接長度不少於10mm。

3、地暖回填施工時應該做好監管工作，不準直接扯掉或者損壞牆體保溫條。

三、地暖保溫板施工

1、保溫層常規區域鋪設擠塑板選用2公分厚度即可，對於有潮濕環境或者保溫性差的區域應選用大於2公分的厚度。

2、保溫板鋪設之間的縫隙應不大於5毫米，還要注意板材表面的平整度，高低差應低於5毫米。

四、地暖反射膜施工

1、反射膜之間拼縫處實施搭接，搭接寬度為20mm至50mm。

2、反射膜鋪設應注意方格整齊，方便施工時計算地暖管或發熱電纜的間距。

五、地暖卡丁施工

依據布管走向均勻安裝卡釘，直線距離卡釘可以每隔400mm至500mm卡一個，轉彎處確保管道彎曲半徑要求，採用雙卡定施工形式去固定彎頭，彎曲管段固定點間距宜為200mm至300mm。

六、地面管道施工：

1、地面管道應按設計圖紙規定的間距和走向鋪設，保持平直，管間距誤差不應大於10mm。

2、地面管道施工時，圓弧的頂部應用管卡固定，塑料管彎曲半徑不應小於管道外徑8倍。鋁塑復合管的彎曲半徑不應小於管道外徑的6倍，銅管的彎曲半徑不應小於管道外徑的5倍，最 大彎曲半徑不得大於管道外徑的11倍。

3、地面管道鋪設與牆面的間距宜為10至15cm，每個環路實鋪長度與設計誤差不應大於8%。

4、地面管道施工不應有接頭，在鋪設過程中如有管道損壞或者滲漏現象，應當整根更換，嚴禁拼接使用。鋪設每個迴路長度也都有限制。16x2.0mm管道一個迴路最大的鋪設長度應小90m;20x2.0mm管道一個迴路最 大鋪設長度應小於120m。

七、伸縮縫施工

1、混凝土的熱膨脹系數為10X10﹣6m/(m.℃),間距為6米時，其膨脹餘量為2.7mm,考慮施工方便，伸縮縫的厚度不低於8mm。與絕熱層緊密連接，起到防止透過牆體散失。

2、當地面施工面積大於30平方米或邊長超過6米時應按不大於6米間距設置伸縮縫，每個過門處設置伸縮縫，房間可以單獨計算。鋪設處管道應使用長度不小於20cm的保溫套管，地表面施工時大理石或瓷磚間的拼縫處應和伸縮縫的重疊。

3、石材、瓷磚在於內外牆、柱等垂直構件交界處，應留10mm寬伸縮縫;木地板鋪設時，應留不小於14mm的伸縮縫;伸縮縫鋪設是從擠塑板上邊緣到回填層上邊緣做到高出回填層上表面10mm至20mm。

八、分水器保護罩和卡扣施工

1、分水器水平安裝，中心距宜為200mm，距離地面不應小於300mm。

2、分水器的直徑不應小於總供回水管道直徑，且最 大的斷面流速≤0.8m/s，每個分集水器分支環路不宜多於8路。

九、地暖專用生料帶施工

1、金屬連接件間的連接和過渡管件與金屬連接件間的連接密封應符合現行國家標准《55密封管螺紋》GB/T7306的規定。

2、可拆卸的螺紋連接可使用厚度不超過0.25mm的密封材料密封處理。

十、地暖專用彎管器施工

1、填充層材料宜為豆石混凝土或砂漿，水泥為硅酸鹽水泥，砂子為河砂，河卵石的粒徑須在0.5~1cm之間。

2、為避免回填層開裂，一般在管道上方1cm處鋪設鋼絲網，網片大小應基本覆蓋加熱管密集區。

3、混凝土應依據伸縮縫的設置進行分區域澆築，回填4小時後開始養護，定期進行澆水養護。

4、混凝土填充層施工中，加熱管內的水壓不應低於0.6Mpa,填充層系統養護過程中，系統水壓不應低於0.4MPa,超過48h才能卸壓。

(9)過濾裝置維修施工組織設計擴展閱讀：

地暖安裝注意事項：

1 、施工面層時，不得剔、鑿、割、鑽和釘填充層，不得向填充層內楔入任何物件；

2 、面層的施工，必須在填充層達到要求強度後才能進行；

3 、面層（石材、面磚）在與內外牆、柱等交接處，應留8mm寬伸縮縫（最後以踢腳遮擋）；木地板鋪設時，應留≥14mm伸縮縫；

4 、對於潮濕房間如衛生間，在填充層上部再做一遍防水。

供暖調試：

1 、初次供暖（運行調試）必須在混凝土填充層的養護周期結束，填充層完全自然乾燥後進行；

2 、初次供暖（運行調試）時，熱水升溫應平緩，供水溫度應控制在比當時環境溫度高10℃左右，且不應高於32℃。在這個水溫下，應連續運行48h；以後每隔24h水溫升高3℃，直至達到設計供水溫度。

參考資料來源：網路-地暖安裝

⑩ 消防資料全套

需要自己買個軟體，裡面消防資料表格都有，你自己套就行了，