自動模具壓膜裝置

㈠ 機械壓膜的具體含義是什麼

合模機是一種模具研配設備,又稱飛模機,試模機,模具液壓設備,主要用於各種塑膠模具,壓鑄模具等型腔模具的修配.優勢是省時,省力,,可以提高工作效率,又可提高模具的精密度,縮短模具的製作周期.極大地適應了現代模具的發展需要.
耐斯系列立式合模機是本公司設計開發的主要產品。該產品主要應用於各種塑膠模、五金壓鑄模的修配。該機採用PLC控制，人機界面操作，系統採用比例調壓，可根據工作需要方便快捷的選用不同壓力。

產品特點：
1、機架採用焊接式框架結構，並經回火處理，剛度大，變形小。
2、上、下工作台採用球墨鑄鐵，變形量小。
3、系統採用差動迴路，節能(裝機容量小)。
4、系統採用吸震裝置，減小液壓沖擊，保證沒備精度。
5、系統具有低壓保護裝置，防止碰穿、插穿位損壞。
6、系統可採用高速合模產生沖擊，使壓印紅丹效果奇佳。

㈡ 怎樣才能避免注塑模具壓模

任何方法都不能避免絕對不壓模。只能是起保障作用。1電子眼是個比較好的方法，有產品掉落才有合模動作。2低壓鎖模也可以，給一定行程低壓鎖模，遇到合模有稍大壓力時注塑機會自動開模，是最簡便的方法。3使用機械手。

㈢ 全自動覆膜機有哪些功能及特點

1、自動送紙機：飛達送紙頭精密的設計，使厚薄紙張均可平穩送出，採用無段變速裝置，加裝自動搭邊控制，適應不同紙張給紙。精密的風頭，操作運轉中很方便地調節風頭於紙堆相對位置。特有不停機續紙裝置，即配備輔台，可一邊送紙一邊補紙，保證生產連續進行。

2、除粉裝置(選配組合)：採用掃粉和壓粉兩級除粉結構，紙張經過輸送帶由毛刷輥和排刷掃粉使表面上的粉塵由吸風機吸走，再經過電熱壓輥輾過後，有效去除紙面在印刷中所噴附的粉塵;另輸送帶的緊密排列設計結合高效吸風使紙張不會有退位或錯位，使紙張准確送達主機壓合部。

3、全自動覆膜機的硬鉻復合輥筒內置電熱系統及自動控溫裝置，使溫度分布均勻。加大型復合滾筒設計使壓合面增大：電熱輥筒直徑420mm，輥芯內壁車內圓，使輥筒不偏重、受熱面均勻;壓合膠輥直徑360 mm，確保OPP膜壓合平滑，穩定運轉。手壓式油壓缸控制復合壓力，可使上下兩滾筒左右壓力平衡受力。高精度鍍硬鉻鏡面加熱輥筒配合高性能壓合橡膠輥，完美實現熱復膜工藝。

4、塗布油頭採用進口變頻調速器控制，上膠水輥筒經過高精磨、內壁特做重平衡處理，更有效保持塗布量的穩定，高精密製造的塗布及計量硬鉻輥筒確保塗布量的均勻，達到精確塗布效果。覆膜機同時標配兩組抽油泵及不銹鋼油槽，適合水性、油性膠水的使用。採用直流馬達壓膜塗布裝置，穩定、快速、操作簡單。

5、薄膜放卷軸，採用磁粉制動，保持穩定的張力，特有的氣動張膜裝置確保壓膜、起膜時膠膜的松緊度，有效預防了卷膜的故障。

6、自動分切裝置：分切長度可根據紙張大小自由設置，可自由控制速度。機組聯動運轉系統，配合主機的速度，自動增減，操作簡單，節約人力成本，降低操作者勞動強度。刀盤旋片式設計，回轉刀座4組刀片，可微調控制，易操作;調整時，配合壓力滾筒互相作用。加配反紙輥，可分切薄紙，128克以上的紙張可以聯機自動分切;配有自動收卷裝置，針對質量及硬度較差的紙張，可進行成卷收卷。

7、乾燥系統採用特殊的卧式烘乾箱設計及手動恆溫控制系統(操作方便，加溫速度快，有效節約工作輔助時間從30°到90°僅需15分鍾左右)，此設計能使OPP膠膜穩定行進乾燥，不會導致膠膜偏移或收縮。適合水性膠水的乾燥系統，熱量高，分布廣，完全使熱能均勻分布於OPP膠膜上，促使膠水快速乾燥，反應速度快。

8、先進的電路採用FATEK原裝PLC編程式控制制，整機機電一體化控制，經觸摸屏可自動調節搭邊尺寸，無需人工手動操作，減少紙張搭邊的誤差。人機界面顯示速度、機械工作狀態、故障提示，達到人性化操作;電機採用變頻控制，穩定、節能、安全可靠。

9、自動收紙機(選配組合)：氣動式雙邊齊紙裝置，附紙張計數器;輸送檯面附真空吸氣風帶;紙張薄紙導紙裝置;鏈條懸空吊板載紙台，光電感應自動下降;收紙台配有輔載台，可不停機收紙。(如無選配自動收紙機的，在收紙板前加配計數器，可計量報警。)

㈣ 中熱機械的壓鑄模溫機

壓鑄專用模溫機在壓鑄行業的運用也有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的製造中，不平均或不適當的模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷。
對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴塗時間都產生不穩定的變數。模具的壽命也會因受到過冷過熱的沖擊而導致昂貴的鋼材產生熱裂，加速其老化。
壓鑄模溫機的作用有：
1、預熱模具，減小開始生產時的模具面層與內部溫度梯度，防止模具 因溫度異常導致開裂而失效。
2、預熱模具和保持模具在生產初始和生產間隙的溫度，減少熱模時間，節約能耗，加快生產的進度，提高效率。
3、生產過程中模具溫度保持恆定（加熱、冷卻），可使壓鑄件尺寸，密度保持穩定，保證產品質量的穩定性。
4、由於壓鑄模溫機的加熱冷卻作用，可減少脫模劑的使用量，減少對模具的激冷，從而減少熱應力的產生，延緩模具表面龜裂的產生，從而延長模具的使用壽命。
5、可以減少冷卻水的使用，延長模具壽命，節省壓鑄周期，對產品粘模、粘鋁和拉傷也有一定的抑製作用，提高產品的外觀，降低不良品的產生。
希望可以幫到你！

㈤ 沖壓模具如何實現快速換模

可以使用移動工作台和 安裝模具快速夾緊裝置【千豪蜂巢磁力模板】

• 使用移動工作台的優勢：

一：把工作台移到壓力機外面，安裝和拆卸模具都比較方便；

二：在不停止沖壓生產的情況下安裝模具，即在一處一個工作台的同事，把另一個裝好模具的工作台移到工作位置。較費時間的模具安裝工作大多數是在壓力機外面完成的，因此，採用移動工作台對縮短沖壓工序准備時間是非常有效的。

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只需經過簡單的充退磁動作，就能裝夾和更換模具，且不用改變原來機台的結構，既實用又方便。

沖壓快速換模系統裝夾系統充磁狀態下，通過轉換磁路使磁力摸板發出有限穿透深度的外循環磁力線，將模具安全的固定而不影響模具內部的部件.

沖壓快速換模系統裝夾系統退磁狀態下：在退磁狀態下，磁力線只在磁板內部進行循環，可輕松將模具松開，而不對模具背板產生任何剩磁.

㈥ 什麼是側壓裝置（沖壓模具裡面的）

通常所講的側壓裝置是指安裝在下模的導料板內的一個零件。其作用是用於壓緊送進模具的條料（從料帶側面壓緊），使條料不至於側向竄動，以利於穩定地加工生產。

㈦ 壓鑄行業不可或缺的模溫機工作原理詳解

壓鑄模溫機工作原理：
1、壓鑄模溫機本身設有一個儲油箱，任務時導熱油由儲油箱進入系統，經循環泵打入到模具或其它需求控溫的設備，導熱油從被控溫設備出來後，再前往到零碎，循環往復。
2、導熱油同過加熱器升溫，當感溫探頭探測到的媒體溫度到達設定值時，加熱器中止任務。
3、當溫度低於設定值時，加熱器開端任務，當溫度到達設定值後，又中止任務，如此循環往復。
由於合金壓鑄模具存在模具溫度高、模具管路口徑小、需要揚程大的高溫油泵的特點，我們針對壓鑄行業開發出來的一款高性能的壓鑄模溫機，使用工作油溫高溫達350℃，採用當今世界最先進的流程設計，控溫精度高，導熱速度快，高效節能。並可配置自動吸出回油、全負壓運轉、RS485通訊等功能。

㈧ 真空壓膜機的原理是什麼

真空壓膜機包含全自動機，半自動機與依客戶需求設計之客制機 。真空壓膜機以薄膜搬運技術與真空壓膜模塊，整合熱壓系統等附屬設備一體化，以提高生產效率，兼顧基板壓合精準度與產能，可將各種構裝用薄膜材料以真空壓膜之方式，對各種細線路與導通孔之載板表面能達成高填覆性壓合，以及使用高精密度熱壓方式對於各式載板在壓合後能維持均一之厚度與表面平整性。ELT的真空壓膜機除應用於IC封裝用載板外，亦適用於軟性電路板FPC，NCF，LED等相關製程上。

㈨ 壓鑄模溫機的運用和介紹

1）如果是大鑄件，可以縮短合模時間

2）如果是表面質量要求高的鑄件，使用模溫機可以降低縮孔、氣孔、粘膜（模具溫度過高）。夾渣、冷隔、縮裂（模具溫度過低）等缺陷。

3）不再用瓦斯槍燒烤模具對模具加熱

4）改變錯誤的做法-使用大量噴塗劑對模具溫度進行降溫而產生的模具損壞。

5）產品均一性的提升。

如有不對之處，望指導。

㈩ 沖壓模具的工作原理

沖壓模具的原理 沖壓--是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生 分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

一、沖壓模的工作過程：

落料沖裁模,其工作原理如下,直接或問接固定在上模上的組成模具的上模, 它通過模柄與沖床滑塊相聯結。固定在下模上的零組成了模具的下模,並利用壓板固 定在沖床的工作台上。上模與下模通過導、導導向。工作時,條料靠著擋料送進定位, 當上模隨滑塊下降時,卸料先壓住板料,接著凸沖落凹上面的材料獲得工件。這時工 件卡在凸模與頂塊之聞,廢料也緊緊箍在凸模上。在上模回升時，工件由頂塊靠頂板 借彈簧的彈力從凹模洞口中頂出；同時箍在凸模上的廢料,由卸料板靠彈簧的彈力卸 掉,再取走工件,至此完成整個落料過程。再將條料送進一個步距，進行下一次沖裁 落料過程,如此往復進行。
二、 沖壓模的分類:
1、敞開模：結構簡單，尺寸小、重量輕、製造易、成本低、但壽命低、精度差、
適於精度要求不高，開頭簡單，小批量或試制的沖裁件。
2、導板式：精度比敞開模高，適於開頭簡單，工件尺寸不大的沖裁件。要求壓 力機行程不大於導板厚度。
3、導柱式：導柱導向保證沖裁間隙均勻，沖裁件的工件尺寸精度高，模具使用 壽命長，安裝方便，適於大批量生產。
4、連續模：條料要求精確定位，使內孔與外形相互位置精度得到保證。生產率 高，具有一定的沖裁精度，適於大批量生產。
5、復合模：沖壓件的內外形相互位置精度高，適合於大批量生產。