雙效濃縮並流裝置設計

1. 雙效真空濃縮器的原理是什麼

採用蒸汽作為一效的熱源，一效蒸發出來的蒸汽又同時作為二效的熱源，二次蒸汽得到充分利用，節省了鍋爐投資，節約能耗。

2. 雙效濃縮器的工作原理是什麼

在真空條件下,使料液的沸點降低而進行的蒸發的方法

3. 雙效濃縮器的雙效節能濃縮器工作原理

本實用新型涉及一種中葯、食品、保健品、化工生產的新裝置。它是由一效列管加熱器、蒸發室、二效列管加熱器、濃縮鍋、冷凝冷卻器、真空溶媒回收罐、(板式換熱器、真空緩沖罐)組成。
設備連接是由一效外循環濃縮鍋的二次蒸汽口通過氣動閥分別連接二效加熱室和冷凝冷卻器，根據生產不同的規模及要求採用不同的生產方式(雙效或單效)。
在雙效生產時利用(真空度0.04Mpa，葯液溫度80多度)一效的二次蒸汽供應二效濃縮加熱(真空度0.08Mpa，葯液溫度60多度)，可根據要求在生產大比重浸膏時：一效生產浸膏比重在1.2左右時並罐於二效組合式濃縮繼續濃縮可達到1.4左右時出膏，在生產過程中採用它充分達到節能的作用。在單效單台生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa時沸點溫度為60度採用單效為最佳)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單台生產，在兩台分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。

4. 雙效濃縮器：一效的液體為什麼會全部到二效

雙效濃縮器的原理是，新的蒸發介質（比如高溫蒸汽）對一效間接加熱蒸發，一效內的溶劑（蒸發溶液為水溶液時，溶劑為水）部分蒸發為汽態（水蒸汽），這部分汽態溶劑（水蒸汽）我們叫二次汽或乏汽，該乏汽直接作為二效的間接蒸發介質。一效內經新蒸汽蒸發濃縮後的濃縮液全部進二效，被一效產生的乏汽間接加熱蒸發，二效內的溶液再次得到蒸發。這就是雙效濃縮器的工藝原理。
知道了雙效濃縮器的工藝原理，一效的液體為什麼會全部到二效就不言自明了。
不明白請追問。

5. 蒸發器的作用

蒸發器的種類很多呢？
單效蒸發器概述
單效設備裝置由立管式加熱器、蒸發器、冷凝器及管道閥門等組成，真空系統可與其它設備配用水力噴射器或真空泵，主要技術參數如下：
蒸發量（Kg/h清水）——150/300/500/1000
加熱蒸汽壓力（MPa）——0.05~0.09
耗汽量（Kg/h）——~1000
耗水量（t/h）——~15t(冷卻後方可循環使用)
單效蒸發器應用
單效濃縮蒸發器適用於中葯、西葯、澱粉糖、食品、乳品等物料濃縮與工業有機溶劑（如酒精）的回收，適用於批量小、品種多的熱敏性物料的低溫真空濃縮蒸發。
單效蒸發器特點
1、酒精回收： 回收能力大，採用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點。
2、濃縮液料： 單效濃縮器採用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用單效濃縮器濃縮出來的葯液，具有無污染，葯味濃的特點，而且清洗方便(打開加熱器的上下蓋即可進行清洗)。單效濃縮器操作簡單，佔地面積小。加熱器、蒸發器採用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板製作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

多效蒸發器特點
一、概述
雙效蒸發器簡單的說就是兩個單效蒸發器串聯在一起，串聯的方式又分為並流、逆流、平流三種形式。可根據客戶需求定製。
雙效濃縮器裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽3500噸左右，節約水9噸左右，節約電8萬度左右，摺合人民幣10-15萬元（與單效對比）。
2、雙效濃縮蒸發器採用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.2-1.35（一般中葯浸膏）。
3、雙效蒸發器採用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低50%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
4、多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復並鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
5、雙效蒸發器與物料接觸部分均採用不銹鋼製作，符合GMP標准要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板製作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

三效蒸發器
一、用途
三效蒸發器也就是在雙效蒸發器上再串聯一個單效蒸發器。
本裝置是一種新型高效節能真空蒸發濃縮設備，其特點是：
1、一次蒸汽的多次利用，冷凝水的過熱自蒸發器的有效保溫，從而使加熱蒸汽消耗量大為降低蒸發1Kg的水所消耗的加熱蒸汽量0.4kg以下。
2、蒸發器與冷凝水儲存器採用重疊結構，整套設備緊湊佔地面積小。
3、採用外加熱或自然循環為基礎的平流蒸發工藝，循環度大，蒸發速度高，受熱時間短，不易結焦，便於清洗。
4、利用真空蒸發操作，不僅蒸發能力大，而且物料能在較低的溫度蒸發，滿足熱敏性物料的濃縮要求。
5、採用新型的氣匹分離裝置，無跑料現象，產品得率高。總之，本裝置是新型高效節能的濃縮設備，可廣泛應用於化工、醫葯、食品等行業物料的高濃度濃縮。
6、 節能效益，按SJN-1000型計算，年節約蒸汽54000噸左右，節約水14噸左右，節約電13萬度左右，摺合人民幣20-25萬元（與單效對比）。
7、 三效濃縮蒸發器採用負壓外加熱自然型循環式的蒸發方式，蒸發速度快，濃縮比大，可達1.25-1.4（一般中葯浸膏）。
8、 三效濃縮蒸發器採用二效同時蒸發，二次蒸汽得到使用，耗能總量與單效濃縮器相比降低67%，一年的節能費可收回本濃縮器的全部投資。
9、 多功能操作特點：（1）可回收酒精濃度80% ；（2）單效、雙效、三效可以反復並鍋收膏；（3）可以間歇、連續進料。
10、 三效濃縮蒸發器與物料接觸部分均採用不銹鋼製作，符合GMP標准要求。外形美觀。加熱器、蒸發器外面均設有保溫層，保溫層外用不銹鋼薄板製作外殼，表面做鏡面或亞光處理。

6. 雙效濃縮器的技術參數

規格 型號 SJN ll 500 SJN ll 1000 SJN ll 1500 SJN ll 2000 蒸發量 (Kg/h) 500 1000 1500 2000 耗汽量 (Kg/h) ≤250 ≤500 ≤750 ≤1000 外型尺寸（長x寬x高）(m) 4×1.5×3.3 5×1.6×3.5 6×1.6×3.7 6.5×1.7×4.3 循環耗水量 (T/h) 6 12 15 18 蒸發溫度(℃) 一效 80-90 真空度Mpa 一效 0.02~0.04 二效 55-70 二效0.05-0.06蒸氣壓力 (Mpa) <0.25 濃縮比重 1.2-1.3容器類別 一類

7. 什麼叫雙效濃縮

雙效濃縮器採用二效同時蒸發，二次蒸汽得到充分利用既節省了鍋爐的投資，又節約能耗，能耗與單效濃縮器相比降低50%；
雙效濃縮器採用外加熱自然循環與真空負壓方式，蒸發速度快，濃縮比重大。液料在全密封中無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的葯液，具有無污染，葯味濃。清洗方便

8. NaoH水溶液雙效並流蒸發裝置的設計

化工原理課程設計還是自己做的好

9. 簡訴雙效減壓濃縮器的工作原理和工作流程如何控制濃縮效率如何控制好出膏密度和溫度

一、 主要用途主要適用於制葯、食品、化工等工業部門對液料的濃縮，並且亦能回收酒精和簡單的迴流提取。二、 結構和操作本設備主要包括濃縮罐、第一冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼製造。為了適應不同規模葯廠及試驗性部門的需要，減壓濃縮罐規格系列包括50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八種濃縮罐為夾套結構，冷凝器為列管式，冷卻器為蛇管式。加料採用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門後即可打開夾套蒸汽閥門，使罐內料液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，採用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。本設備用作濃縮工藝時，第一冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內迴流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時第一冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。操作可分連續和間隙兩種，如果採用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配製流量計，控制進料量。流量計型號建議採用LZB-10、或LZB-15，其流量范圍根據濃縮罐容器大小而定。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少葯廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓後進行，所以是間隙出料。本設備達到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發水份，在被蒸發的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來迴流缸內，以免浪費，蒸發強度一般在50~60，由於結構所限和便於清洗，濃縮液的比重不宜大於1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一定難度。