Ⅰ 什麼是懸掛作用是什麼
汽車懸掛系統就是指由車身與輪胎間的彈簧和避震器組成整個支持系統。懸掛系統應有的功能是支持車身,改善乘坐的感覺,不同的懸掛設置會使駕駛者有不同的駕駛感受。外表看似簡單的懸掛系統綜合多種作用力,決定著轎車的穩定性、舒適性和安全性,是現代轎車十分關鍵的部件之一。
作用:傳遞作用在車輪和車架之間的力和力扭,並且緩沖由不平路面傳給車架或車身的沖擊力,並衰減由此引起的震動,以保證汽車能平順地行駛。
(1)彈簧懸掛裝置的結構和作用擴展閱讀:
一、麥佛遜式獨立懸掛
1、優點:結構簡單,成本低廉,可靠耐用。正因為較小的結構體積,因此可以最大限度的釋放使用空間。
2、缺點:轉彎和剎車不能提供足夠的支撐力,容易發生側傾或者剎車點頭現象。
3、常見車型:飛度,捷達,卡羅拉等。
二、多連桿式獨立懸掛
1、優點:舒適性與操控性並重的最佳方案,可以最大限度使車輪與地面保持垂直,減少車身傾斜,維持輪胎的貼地性。
2、缺點:結構復雜,製作成本高,且多出現在中型或中大型車上,多採用於後懸掛上。
3、常見車型:速騰、賓士C級、奧迪A6L。
參考資料來源:網路——汽車懸掛
Ⅱ 汽車懸架的功用及組成
懸架由彈性單元、減振器及導向機構三部分組成,這三部分分別起到緩沖、減振和傳遞力的作用。對轎車而言,彈性元件多指螺旋彈簧,它只承受垂直載荷,緩和及抑制車輛在崎嶇路面行駛時對車體的沖擊,因其本身沒有摩擦,所以沒有減振作用。減振器用來衰減由彈簧系統引起的振動。導向機構用來傳遞車輪和車架間的力和力矩,同時保持車輪按照一定的運動軌跡相對於車身運動。
汽車懸架
在有些轎車或者客車上,為了防止車身在過彎時發生過大的橫向傾斜,在懸架系統中加裝了橫向防傾桿,目的就是提高橫向穩定性,提高過彎性能。有些高性能車輛,一出廠就帶有橫向防傾桿,但大多數車輛需改裝或者後期加裝。
Ⅲ 車輛的懸掛系統由幾部分組成,分別有什麼作用呢
簡單的來說懸掛系統就是指由車身與輪胎間的彈簧和避震器與車架連接部分組成的整個支持系統。懸掛系統應有的功能是支持車身,改善駕駛與乘坐的感覺,因為使用不同的懸掛系統,懸架屬於汽車四大系統之一的底盤系統,連接車輪和車架,主要由彈性元件(彈簧、襯 套)、導向裝置(擺臂)及減振器三個基本部分組成。此外,還包括一些特殊功能件,
汽車的「懸掛」名字的來歷是翻譯自英文「suspension」,其本意是指懸,掛,吊的狀態;然而汽車懸掛是什麼呢?它是指由車身與輪胎間的彈簧和避震器組成整個支持系統,主要起減震的作用。首先我們需要了解懸掛的作用究竟是什麼?當我們的汽車在路面上行駛的時候,會因為路況的不同而產生大大小小的顛簸、震動。
Ⅳ 汽車懸掛系統的彈簧作用
彈簧兩個主要的功用:一是作為懸掛系統或底盤與地面的緩沖,也就是維持舒適性,二是使車子在行經不平路面時保持輪胎的貼地性。要達成這兩個相沖突的目標需要有不同的彈力系數。保持輪胎的貼地性對操控有決定性的影響我們需要硬的彈簧設定,來保持貼地性。在遇到越顛簸的路面我們需要越軟的彈簧設定。要同時達成這兩個目的,使用具有復合彈力系數的(非線性彈簧),也就是一般所謂的漸進式彈簧,式唯一可行的方法。 漸進式彈簧能隨著彈簧的壓縮而增加彈力系數,在設計和製造上都有相當的困難度。行經顛簸路面時,彈力系數就會增加維持車身穩定。而最初的彈力系數較軟則用來提高行經顛簸路面時輪胎貼地性。漸漸變硬的彈簧可避免懸掛或彈簧出現坐底的情況。這能容許使用高度比原來低的彈簧,用以降低車身重心,並且在行經顛簸路面時維持最低而且最短懸掛行程,不致發生坐底的情況。要達成漸進式彈簧就是要作出彈力系數會隨這著受壓縮而產生變化的非線性彈簧,因此目前的漸進是彈簧大多為採用不等螺距彈簧或圈徑變化彈簧。不等螺距彈簧受壓縮時會產生局部線間接觸,以使有效圈數發生變化,進而造成彈力系數K的變化。經由彈簧上下圈徑的變化則是改變彈力系數的最直接方法。
Ⅳ 汽車懸掛工作原理-圖解
汽車懸掛工作原理是懸架變形時,車輪平面傾斜和變化之間的距離兩邊車輪與路面接觸點——軸距,導致輪胎滑移側相對於地面,破壞了輪胎和地面的附件。懸架用於方向盤時,會使主銷傾角和輪拱發生較大變化,對轉向控制有一定的影響,所以在前懸架中很少使用。
懸掛工作原理的主要優點:
每個車輪通過一套懸架分別安裝在車體或車軸上,車軸斷裂,中間部分固定在車架或車體上;這種懸架對車輪兩側的沖擊互不影響。
緩沖和減震能力強,乘坐舒適。所有指標都優於非獨立懸架,但懸架結構復雜,會使驅動橋、轉向系統變得復雜。
Ⅵ 一系彈性懸掛裝置,二系彈性懸掛裝置在車輛的什麼位置,基本作用是什麼
一系懸掛系統指的是在輪對和構架之間的軸箱懸掛系統是起到傳遞軸箱專和輪對之間力以及定位的屬作用,當然作為懸掛系統也有它的彈簧,減振機構。二系懸掛系統指的是鏈接構架和車體之間的懸掛系統。也包括彈簧,減振,定位機構。同時對車體的側轉也有一定的限製作用。
Ⅶ 幾種汽車懸掛系統彈簧有什麼區別,分別有怎樣的用途
避震、懸掛和懸架的意思都一樣,都是指車輪與車身之間的連接物,避震是通俗叫法,而懸掛和懸架均是「學名」。
所謂懸掛就是把車身和車輪彈性地連接起來的機構,其功能除了傳遞作用力以外,就是緩沖在不平路面行駛時車輪傳給車身的沖擊和振動,保證汽車正常行駛。生活中的懸掛其實也常見,如自行車座子下面的彈簧、三輪板車上的「鋼弓子」,都是懸掛。
汽車上的懸掛結構大體可分為兩種:一種是左、右車輪用一根剛性軸連起來並與車身相連的叫非獨立懸掛。
大卡車使用的鋼板彈簧避震就是非獨立懸掛。它具有結構簡單、強度高、穩定性好、容易製造、維修方便、輪胎磨損小和價格低廉等優點。其缺點是汽車在高速或在不平路面行駛時,顛簸厲害,使人感到不舒服。
另一種是左、右車輪不連在一根軸上,而是單獨通過懸掛與車身連接的叫獨立懸掛。
為什麼轎車的舒適性較大卡車好呢?因為這些車採用了獨立懸掛,這種懸掛的結構是用輕便的杠桿、擺臂代替了整體車軸,當一側車輪駛入凹凸不平路面時,不會牽動另一側車輪而引起沖擊振動,這就提高了乘座舒適性。但採用獨立懸掛後也相應使結構復雜,產品價格上升。獨立懸掛結構型式也有多種,常見的有:螺旋彈簧雙橫臂獨立懸掛、扭桿式獨立懸掛、滑柱擺臂式獨立懸掛和麥弗遜式獨立懸掛等。
現在幾乎所有轎車的前輪都採用獨立懸掛,後輪雖然比前輪採用獨立懸掛的要少,但中、高級轎車一般都是四輪獨立懸掛。雪鐵龍有一種液壓懸掛,它是用一個液壓筒代替一組彈簧和減震器。液壓筒根據中央控制器的指令來調整自身的工作情況。而中央控制器是按車身上的感測器所收集的資料信息計算後發出指令的。這些信息資料包括車速、車身側偏程度、方向盤及油門位置等。液壓懸掛現在幾乎成了雪鐵龍的「獨門」技術,自然也成了雪鐵龍的最大個性之一,現在幾乎所有雪鐵龍汽車都使用液壓懸掛。
此外還有一種懸掛就是空氣懸掛。它是在夾有簾線的橡膠囊內充入壓縮空氣組成。除具有減振功能和導向機構外還設有車身高度調節裝置。空氣懸掛雖然儲能量大,但因結構復雜、維修麻煩以及輪廓尺寸大不易布置等缺點,目前多用於大客車和無軌電車上。
Ⅷ 汽車懸掛系統的組成包括哪幾部分
懸掛類型不同,所用部件也會不同,但是最基本的彈簧、減震器、連桿結構都會有。
一、彈簧 又有鋼板彈簧、螺旋彈簧、扭桿彈簧。
1、鋼板彈簧:這可是硬派越野車和大貨車還有牛板車的標配。特點就是強度大、可靠性極高,稱得上是機械美學,絕對不存在之一之二的。名副其實,由許多合金彈簧(等寬不等長,厚度可等可不等)一根彈性梁,強度大的原因就是一根筷子跟一把筷子的故事啦。它不僅起到彈性作用,也起到了導向作用。它一頭與車架相連,承受各種重力,傳遞各種力矩,很大程度上車輪在路面上的的起伏軌跡都取決於它。
Ⅸ 汽車懸架有哪些主要部件組成各自的功用是什麼
懸掛系統就是指由車身與輪胎間的彈簧和避震器組成整個支持系統。懸掛系統應有的功能是支持車身,改善乘坐的感覺,不同的懸掛設置會使駕駛者有不同的駕駛感受。外表看似簡單的懸掛系統綜合多種作用力,決定著轎車的穩定性、舒適性和安全性,是現代轎車十分關鍵的部件之一。
懸架是汽車的車架與車橋或車輪之間的一切傳力連接裝置的總稱,其作用是傳遞作用在車輪和車架之間的力和力扭,並且緩沖由不平路面傳給車架或車身的沖擊力,並衰減由此引起的震動,以保證汽車能平順地行駛。
典型的懸架結構由彈性元件、導向機構以及減震器等組成,個別結構則還有緩沖塊、橫向穩定桿等。彈性元件又有鋼板彈簧、空氣彈簧、螺旋彈簧以及扭桿彈簧等形式,而現代轎車懸架多採用螺旋彈簧和扭桿彈簧,個別高級轎車則使用空氣彈簧。
懸架是汽車中的一個重要總成,它把車架與車輪彈性地聯系起來,關繫到汽車的多種使用性能。從外表上看,轎車懸架僅是由一些桿、筒以及彈簧組成,但千萬不要以為它很簡單,相反轎車懸架是一個較難達到完美要求的汽車總成,這是因為懸架既要滿足汽車的舒適性要求,又要滿足其操縱穩定性的要求,而這兩方面又是互相對立的。比如,為了取得良好的舒適性,需要大大緩沖汽車的震動,這樣彈簧就要設計得軟些,但彈簧軟了卻容易使汽車發生剎車「點頭」、加速「抬頭」以及左右側傾嚴重的不良傾向,不利於汽車的轉向,容易導致汽車操縱不穩定等。
汽車的懸掛系統分為非獨立懸掛和獨立懸掛兩種,非獨立懸掛的車輪裝在一根整體車軸的兩端,當一邊車輪跳動時,另一側車輪也相應跳動,使整個車身振動或傾斜;獨立懸掛的車軸分成兩段,每隻車輪由螺旋彈簧獨立安裝在車架下面,當一邊車輪發生跳動時,另一邊車輪不受影響,兩邊的車輪可以獨立運動,提高了汽車的平穩性和舒適性。
由於現代人對車子乘坐舒適性及操縱安定性的要求愈來愈高,所以非獨立懸掛系統已漸漸被淘汰。而獨立懸掛系統因其車輪觸地性良好、乘坐舒適性及操縱安定性大幅提升、左右兩輪可自由運動,輪胎與地面的自由度大,車輛操控性較好等優點目前被汽車廠家普遍採用。常見的獨立懸掛系統有多連桿式懸掛系統、麥佛遜式懸掛系統、拖曳臂式懸掛系統等等。