❶ 力控軟體在工程演示時，實時資料庫系統不能進行模擬數據配置 如下圖
最近有項目用到力控，也碰到了一樣的問題，聯系客服，客服解釋：運後工程後關閉IO監控器，打開實時資料庫，按下CTRL+SHIFT+F10，調出密碼設置框，不用管，確定後即可打開模擬數據配置框。望採納！
❷ 請教力控高手，圖庫中沒有的圖形怎麼辦
我記得圖庫有一個功能，就是你可以新增加一些自己花的圖到圖庫當中。你最好先進入圖庫，然後點看一下，把自己想要的圖形畫好再將其加入到圖庫當中，即可。
但是需要注意的是，你這個工作一定要在程序最終所運行的電腦上進行。因為你首先會在該電腦上安裝組態軟體的平台，而你將畫好的圖形加入到圖庫當中，這個工作的數據並不是保存在你開發的程序中，而是將其融入到了組態軟體的平台中去了。
其實你所說的工作，我覺得畫模擬圖很簡單。本人建議，你先將程序的其他部分開發好，如：設備組態、資料庫組態、系統功能的實現（即各種腳本程序和報表等），把圖的事情留到最後，然後把整個程序移植到最終運行的計算機上。再在該計算機的組態軟體平台上加入你想要的圖形到圖庫，最後再完成你圖形畫面即可。
❸ 如何讓力控的畫圖界面大一點
1、下載Ulead GIF Animator (GIF動畫製作軟體)，2、用windows附件中的畫圖軟體製作一個圖片比如輪狀圖，3、用Ulead GIF Animator打開圖片，設定旋轉角度，保存，再旋轉4、查看效果；5、輸出GIF格式文件。6、在 力控組態畫面中插入GIF，連接變數即可。
❹ 力控動態控制圖的畫法
寫腳本，會不會？如果不會那就沒辦法了
❺ 我用力控組態軟體畫熱力系統圖，在網上搜到這個，他圖里這些是怎麼畫出來的，因為圖庫里根本沒有
可以引入圖片，立體圖片可以用AutoCAD，或者solidworks畫。組態工具本身也自帶了圖庫 你可以找找看
❻ 求一簡單的西門子S7-200系列PLC物料分揀裝置系統程序梯形圖...
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❼ PLC+組太軟體界面（例如：力控）構成的控制系統，是DCS系統嗎當前PLC和DCS系統怎麼區分請高手指點！
PLC+組太軟體界面+通信網路 構成一種集散控制模式結構，也是一種廣義上的DCS系統。從狹義上講，DCS系統是指有廠家生產的成套的控制系統。
至於PLC和DCS系統的區別：
1、從發展的方面來說：
DCS從傳統的儀表盤監控系統發展而來。因此，DCS從先天性來說較為側重儀表的控制，比如我們使用的YOKOGAWA CS3000 DCS系統甚至沒有PID數量的限制（PID,比例微分積分演算法，是調節閥、變頻器閉環控制的標准演算法，通常PID的數量決定了可以使用的調節閥數量）。
PLC從傳統的繼電器迴路發展而來，最初的PLC甚至沒有模擬量的處理能力，因此，PLC從開始就強調的是邏輯運算能力。
2、從系統的可擴展性和兼容性的方面來說：
市場上控制類產品繁多，無論DCS還是PLC，均有很多廠商在生產和銷售。對於PLC系統來說，一般沒有或很少有擴展的需求，因為PLC系統一般針對於設備來使用。一般來講，PLC也很少有兼容性的要求，比如兩個或以上的系統要求資源共享，對PLC來講也是很困難的事。而且PLC一般都採用專用的網路結構，比如西門子的MPI匯流排性網路，甚至增加一台操作員站都不容易或成本很高。
DCS在發展的過程中也是各廠家自成體系，但大部分的DCS系統，比如橫河YOKOGAWA 、霍尼韋爾、ABB等等，雖說系統內部（過程級）的通訊協議不盡相同，但操作級的網路平台不約而同的選擇了乙太網絡，採用標准或變形的TCP/IP協議。這樣就提供了很方便的可擴展能力。在這種網路中，控制器、計算機均作為一個節點存在，只要網路到達的地方，就可以隨意增減節點數量和布置節點位置。另外，基於windows系統的OPC、DDE等開放協議，各系統也可很方便的通訊，以實現資源共享。
3、從資料庫來說：
DCS一般都提供統一的資料庫。換句話說，在DCS系統中一旦一個數據存在於資料庫中，就可在任何情況下引用，比如在組態軟體中，在監控軟體中，在趨勢圖中，在報表中……
而PLC系統的資料庫通常都不是統一的，組態軟體和監控軟體甚至歸檔軟體都有自己的資料庫。為什麼常說西門子的S7 400要到了414以上才稱為DCS？因為西門子的PCS7系統才使用統一的資料庫，而PCS7要求控制器起碼到S7 414-3以上的型號。
4、從時間調度上來說：
PLC的程序一般不能按事先設定的循環周期運行。PLC程序是從頭到尾執行一次後又從頭開始執行。（現在一些新型PLC有所改進，不過對任務周期的數量還是有限制）而DCS可以設定任務周期。比如，快速任務等。同樣是感測器的采樣，壓力感測器的變化時間很短，我們可以用200ms的任務周期采樣，而溫度感測器的滯後時間很大，我們可以用2s的任務周期采樣。這樣，DCS可以合理的調度控制器的資源。
5 、從網路結構方面來說：
一般來講，DCS慣常使用兩層網路結構，一層為過程級網路，大部分DCS使用自己的匯流排協議，比如橫河的Modbus、西門子和ABB的Profibus、ABB的 CAN bus等，這些協議均建立在標准串口傳輸協議RS232或RS485協議的基礎上。現場IO模塊，特別是模擬量的采樣數據（機器代碼，213/掃描周期）十分龐大，同時現場干擾因素較多，因此應該採用數據吞吐量大、抗干擾能力強的網路標准。基於RS485串口非同步通訊方式的匯流排結構，符合現場通訊的要求。
IO的采樣數據經CPU轉換後變為整形數據或實形數據，在操作級網路（第二層網路）上傳輸。因此操作級網路可以採用數據吞吐量適中、傳輸速度快、連接方便的網路標准，同時因操作級網路一般布置在控制室內，對抗干擾的要求相對較低。因此採用標准乙太網是最佳選擇。TCP/IP協議是一種標准乙太網協議，一般我們採用100Mbit/s的通訊速度。
PLC系統的工作任務相對簡單，因此需要傳輸的數據量一般不會太大，所以常見的PLC系統為一層網路結構。過程級網路和操作級網路要麼合並在一起，要不過程級網路簡化成模件之間的內部連接。PLC不會或很少使用乙太網。
6、從應用對象的規模上來說：
PLC一般應用在小型自控場所，比如設備的控制或少量的模擬量的控制及聯鎖，而大型的應用一般都是DCS。當然，這個概念不太准確，但很直觀，習慣上我們把大於600點的系統稱為DCS，小於這個規模叫做PLC。我們的熱泵及QCS、橫向產品配套的控制系統一般就是稱為PLC。
DCS控制系統與PLC控制系統區別如下：
1. DCS是一種「分散式控制系統」，而PLC只是一種(可編程式控制制器)控制「裝置」，兩者是「系統」與「裝置」的區別。系統可以實現任何裝置的功能與協調，PLC裝置只實現本單元所具備的功能。
2.在網路方面，DCS網路是整個系統的中樞神經，和利時公司的MACS系統中的系統網採用的是雙冗餘的100Mbps的工業乙太網，採用的國際標准協議TCP/IP。它是安全可靠雙冗餘的高速通訊網路，系統的拓展性與開放性更好。而PLC因為基本上都為個體工作，其在與別的PLC或上位機進行通訊時，所採用的網路形式基本都是單網結構，網路協議也經常與國際標准不符。在網路安全上，PLC沒有很好的保護措施。
3. DCS整體考慮方案，操作員站都具備工程師站功能，站與站之間在運行方案程序下裝後是一種緊密聯合的關系，任何站、任何功能、任何被控裝置間都是相互連鎖控制, 協調控制；而單用PLC互相連接構成的系統，其站與站（PLC與PLC）之間的聯系則是一種鬆散連接方式，是做不出協調控制的功能。
4. DCS在整個設計上就留有大量的可擴展性介面，外接系統或擴展系統都十分方便，PLC所搭接的整個系統完成後，想隨意的增加或減少操作員站都是很難實現的。
5. DCS安全性：為保證DCS控制的設備的安全可靠，DCS採用了雙冗餘的控制單元，當重要控制單元出現故障時，都會有相關的冗餘單元實時無擾的切換為工作單元，保證整個系統的安全可靠。PLC所搭接的系統基本沒有冗餘的概念，就更談不上冗餘控制策略。特別是當其某個PLC單元發生故障時，不得不將整個系統停下來，才能進行更換維護並需重新編程。所以DCS系統要比其安全可靠性上高一個等級。
6.系統軟體：對各種工藝控制方案更新是DCS的一項最基本的功能，當某個方案發生變化後，工程師只需要在工程師站上將更改過的方案編譯後，執行下裝命令就可以了，下裝過程是由系統自動完成的，不影響原控制方案運行。系統各種控制軟體與演算法可以將工藝要求控制對象控制精度提高。而對於PLC構成的系統來說，工作量極其龐大，首先需要確定所要編輯更新的是哪個PLC，然後要用與之對應的編譯器進行程序編譯，最後再用專用的機器（讀寫器）專門一對一的將程序傳送給這個PLC，在系統調試期間，大量增加調試時間和調試成本，而且極其不利於日後的維護。在控制精度上相差甚遠。這就決定了為什麼在大中型控制項目中（500點以上），基本不採用全部由PLC所連接而成的系統的原因。
7. 模塊：DCS系統所有I/O模塊都帶有CPU，可以實現對採集及輸出信號品質判斷與標量變換，故障帶電插拔，隨機更換。而PLC模塊只是簡單電氣轉換單元，沒有智能晶元，故障後相應單元全部癱瘓。