一種擠出機斷料自動報警裝置

A. 擠出成型的擠出機

塑料擠出機的主機是擠塑機，它由擠壓系統、傳動系統和加熱冷卻系統組成。
1.擠壓系統擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。
（1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。
（2）機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。
（3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。
（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。
擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2.傳動系統傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。
（1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。
（2）冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
二、 輔助設備
塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。
校直裝置：塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
預熱裝置：纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘乾纜芯，防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均採用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量並保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘乾效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置：成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常採用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般 PVC塑膠層採用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就採用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
三、 控制系統
塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作台）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，並能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。
擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恆張力收線控制。
1. 擠塑機主機的溫度控制
電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處於粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。並要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數准確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
2. 擠塑機的壓力控制
為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力感測器，一般是對螺桿擠出後推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般取後推力極限值報警控制。
3. 螺桿轉速的控制
螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優質高產。
4. 外徑的控制
如上所述為了保證製品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，並且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。
5. 收卷要求的張力控制
為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恆張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恆線速度系統和恆張力系統的收卷等等。
6. 整機的電氣自動化控制
這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。 按數量分：無螺桿、單螺桿、雙螺桿
按空間位置：卧式和立式
按螺桿轉速：普通、高速和超高速
可否排氣：排氣式和非排氣式
按裝配結構：整體式和分開式
最常用卧式單螺桿非排氣式整體式擠出機 一、螺桿
1、評價螺桿性能的標准和設計螺桿應考慮的因素
1）評價螺桿性能標准
①塑化質量：必須滿足質量要求。製品質量與機頭、輔機有關，但與螺桿的塑化質量關系更大，如溫度不均、軸向壓力波動、徑向溫度大、染色等分散不均勻，這都直接影響製品質量。
②產量：在保證質量前提下，通過機頭擠出量。好的螺桿，應具有高的塑化能力
③名義比功率單耗：每擠1Kg塑料消耗的產量即P/Q（功率/產量），保證質量下，單耗越少越好。
④適應性：對加工不同塑料、匹配不同機頭和不同製品的適應能力。但一般適應性強，往往塑化效率低。
⑤製造難易：必須易製造、成本低
2）設計螺桿應考慮
①物料特性及加工時的幾何形狀、尺寸、溫度狀況。由於不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，對螺桿結構和幾何參數有不同要求。
②口模的幾何形式和機頭阻力特性。螺桿形狀要與他們相匹配。
料筒的結構形式和加熱冷卻情況。如在加料段料筒內壁加工出錐度和縱向溝槽並冷卻，則提高固體輸送效率，螺桿在設計時應考慮提高熔融速率、均化能力，使之與加料段輸送相匹配。
③螺桿轉速
④擠出機用途：作混煉、造粒和喂料等作用，螺桿結構有所不同
2、常規全螺紋三段螺桿設計
指螺桿由加料段、壓縮段、均化段三段螺紋組成，其擠出過程完全依靠螺紋的形式來完成的一種螺桿。
1）螺桿類型確定
按螺槽深度從加料段較深向均化段較淺的過渡情況分：
①漸變型：螺槽深度變化在較長距離逐漸變淺。用於無定型、熱敏性塑料加工、也可用結晶型。
②突變型：用於熔點突變、粘度低的塑料。如PA、PE、PP，不適於PVC等熱敏性塑料
2）螺桿直徑
已經標准化，其大小一般根據所加工製品的斷面尺寸、加工塑料種類、所需擠出量確定
3）螺桿長徑比L/Db
長徑比越大，則塑料在料筒中停留時間越長，塑化更充分、均勻，以保證製品質 1、單螺桿擠出機技術參數
螺桿直徑Db：指大徑，系列標准20、30、45、65、90、120、150、165、200、250、300
螺桿長徑比L/Db：螺桿工作部分長度與螺桿直徑比值
螺桿轉速范圍：nmin-nmax r/min
驅動螺桿電機功率P：KW 擠出機生產能力Q：每小時擠出的塑料量
比流量每小時每轉一周擠出機生產能力
名義比功率 每小時加工kg塑料所需電機功率
2、型號
SL-150表示螺桿直徑為150mm，長徑比為20：1塑料擠出

B. 我想在擠出機上接一個具有上下限報警的溫控儀就是溫度達不到不能啟動怎麼接 求大神幫忙

常用溫控器報警端子夠用就行，引一個低溫報警信號到接觸器迴路即可。
順便問下，你啟動的是電機吧，不是指加熱器吧，後者的話常溫下加熱器就開不起來了。

C. 擠出機切刀伺服報警怎麼解決

主軸，一般是指加工中心或者雕銑機上，控制切削刀具旋轉來的軸，轉速較高，基本上都是上萬轉/分。也有些控制器里有主軸的說法，用於跟隨運動，從軸可以跟隨主軸運動，例如自凸輪。 伺服軸，是相對於步進軸來說的，伺服軸是意味著該軸全閉環控制...

D. 擠出機工作中，常見故障及解決方法有哪些

擠出機常見的故障大概有十一種,下面就詳細介紹下這十一種故障極其排除方法:

一、主電機軸承溫升過高：

1、產生原因：

（1）軸承潤滑不良。

（2）軸承磨損嚴重。

2、產生原因：

（1）檢查並加潤滑劑。檢查電機軸承，必要時更換。

二、機頭壓力不穩：

1、產生原因：

（1）主電機轉速不均勻。

（2）喂料電機轉速不均勻，喂料量有波動。

2、處理方法：

（1）檢查主電機控制系統及軸承。

（2）檢查喂料系統電機及控制系統。

三、潤滑油壓偏低：

1、產生原因：

（1）潤滑油系統調壓閥壓力設定值過低。

（2）油泵故障或吸油管堵塞。

2、處理方法：

（1）檢查並調整潤滑油系統壓力調節閥。

（2）檢查油泵、吸油管。

四、自動換網裝置速度慢或不靈

1、產生原因：

（1）氣壓或油壓低。

（2）氣缸（或液壓站）漏氣（或漏油）。

2、處理方法：

（1）檢查換網裝置的動力系統。

（2）檢查氣缸或液壓缸的密封情況。

五、安全銷或安全健被切斷

1、產生原因：

（1）擠壓系統扭矩過大

（2）主電機與輸入軸承聯接不同心

2、處理方法：

（1）檢查擠壓系統是否有金屬等物進入卡住螺桿。在剛開始發生時，檢查預熱升溫時間或升溫值是否符合要求。

（2）調整主電機

六、擠出量突然下降：

1、產生原因：

（1）喂料系統發生故障或料斗中沒料。

（2）擠壓系統進入堅硬卡住螺桿，使物料不能通過。

2、處理方法：

（1）檢查喂料系統或料斗的料位。

（2）檢查清理擠壓系統。

七、主機電流不穩

1、生產原因：

（1）喂料不均勻。

（2）主電機軸承損壞或潤滑不良。

（3）某段加熱器失靈，不加熱。

（4）螺桿調整墊不對，或相位不對，元件干涉。

2、處理方法：

（1）檢查喂料機，排除故障。

（2）檢修主電機，必要時更換軸承。

（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時更換加熱器。

（4）檢查調整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象。

八、主電機不能啟動

1、產生原因：

（1）開車程序有錯。

（2）主電機線程有問題，熔斷絲是否被燒環。

（3）與主電機相關的連鎖裝置起作用

2、處理方法：

（1）檢查程序，按正確開車順序重新開車。

（2）檢查主電機電路。

（3）檢查潤滑油泵是否啟動，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，電機無法打開。

（4）變頻器感應電未放完，關閉總電源等待5分鍾以後再啟動。

（5）檢查緊急按鈕是否復位。

九、機頭出料不暢或堵塞

1、產生原因：

（1）加熱器某段不工作，物料塑化不良。

（2）操作溫度設定偏低，或塑料的分子量分布寬，不穩定。

（3）可能有不容易熔化的異物。

2、處理方法：

（1）檢查加熱器，必要時更換。

（2）核實各段設定溫度，必要時與工藝員協商，提高溫度設定值。

（3）清理檢查擠壓系統及機頭。

十、主電啟動電流過高

1、產生原因：

（1）加熱時間不足，扭矩大。

（2）某段加熱器不工作。

2、處理方法：

（1）開車時應用手盤車，如不輕松，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

十一、主電機發出異常聲音：

1、產生原因：

（1）主電機軸承損壞。

（2）主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

2、處理方法：

（1）更換主電機軸承。

（2）檢查可控硅整流電路，必要時更換可控硅元件

E. 擠出機正常運行主機報警

擠出機的報警有很多種，通常有：電流過載，熔壓過高，溫度過低，喂料報警等。專
或者是變頻器屬上面顯示的報警么，變頻器報警面板上都會有報警代碼，根據代碼對照著說明書可以判斷報警原因。
你指的是那種報警？需要具體報警具體分析。

F. 三菱plc斷料報警

呵呵,
LD X0
OR M0
ANI X1
OUT M0
LD X2
ORI X2
AND M0
OUT T0 K10
LD T0
OUT M1
M1可以直接用於驅動輸出或者驅動停機信號,X0啟動,X1停止,X2光電開關計時,X0啟動後就開始計時

G. 什麼是擠出機

1.擠壓系統
擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭、和模具，塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建立壓力下，被螺桿連續的擠出機頭。 （1） 螺桿：是擠塑機的最主要部件，它直接關繫到擠塑機的應用范圍和生產率，由高強度耐腐蝕的合金鋼製成。 （2） 機筒：是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管製成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型系統連續均勻輸送膠料，一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充 電線擠出機
分塑化為原則。 （3） 料斗：料斗底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷料流，料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。 （4） 機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具，機頭的作用是將旋轉運動的塑料熔體轉變為平行直線運動，均勻平穩的導入模套中，並賦予塑料以必要的成型壓力，塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾板沿一定的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截面不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連續密實的管狀包覆層。為保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流套筒，為消除塑料擠出時壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模芯和模套的同心度。 擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線的夾角，將機頭分成斜角機頭（夾角120o）和直角機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐，並用螺帽固定在機頭進線埠，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用於通過芯線；在機頭前部裝有均壓環，用於均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套對模芯的相對位置，便於調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。
2.傳動系統
傳動系統的作用是驅動螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等組成。
3.加熱冷卻裝置
加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進行的必要條件。 （1） 現在擠塑機通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應加熱，加熱片裝於機身 模具壓余擠出機
、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料，使之升溫，以達到工藝操作所需要的溫度。 （2） 冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產生的多餘熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機採用 風冷比較合適，大型則多採用水冷或兩種形式結合冷卻；螺桿冷卻主要採用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。
編輯本段二、 輔助設備
塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。
校直裝置
塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏 擠出機
心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
預熱裝置
纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘乾纜芯，防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均採用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量並保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘乾效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
冷卻裝置
成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發 擠出機
生變形。冷卻的方式通常採用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層採用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就採用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。
編輯本段三、 控制系統
塑料擠出機的控制系統包括加熱系統、冷卻系統及工藝參數測量系統，主要由電器、儀表和執行機構（即控制屏和操作台）組成。其主要作用是：控制和調節主輔機的拖動電機，輸出符合工藝要求的轉速和功率，並能使主輔機協調工作；檢測和調節擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實現對整個機組的控制或自動控制。 擠出機組的電氣控制大致分為傳動控制和溫度控制兩大部分，實現對擠塑工藝包括溫度、壓力、螺桿轉數、螺桿冷卻、機筒冷卻、製品冷卻和外徑的控制，以及牽引速度、整齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恆張力收線控制。
1. 擠塑機主機的溫度控制
電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處於粘流態進行的。除了要求螺桿和機筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設施。並要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數准確反映主機各段的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統配合好，使整個主機溫度控制系統的波動穩定度達到各種塑料的擠出溫度的要求。
2. 擠塑機的壓力控制
為了反映機頭的擠出情況，需要檢測擠出時的機頭壓力，由於國產擠塑機沒有機頭壓力感測器，一般是對螺桿擠出後推力的測量替代機頭壓力的測量，螺桿負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠出壓力的大小。擠出壓力的波動，也是引起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用，連續運轉時間的長短等因素密切相關。當發生異常現象時，能排除的迅速排除，必須重新組織生產的則應果斷停機，不但可以避免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般取後推力極限值報警控制。
3. 螺桿轉速的控制
螺桿轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之一。螺桿轉速直接決定出膠量和擠出速度，正常生產總希望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求螺桿轉速從起動到所需工作轉速時，可供使用的調速范圍要大。而且對轉速的穩定性要求高，因為轉速的波動將導致擠出量的波動，影響擠出質量，所以在牽引線速度沒有變化情況下，就會造成線纜外徑的變化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成線纜外徑的變化，螺桿和牽引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來，擠出時應密切觀察，確保優質高產。
4. 外徑的控制
如上所述為了保證製品線纜外徑的尺寸，除要求控制線芯（纜芯）的尺寸公差外，在擠出溫度、螺桿轉速、牽引裝置線速度等方面應有所控制保證，而外徑的測量控制則綜合反映上述控制的精度和水平。在擠塑機組設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外徑檢測儀，隨時對線纜外徑進行檢測，並且將超差信號反饋以調整牽引或螺桿的轉速，糾正外徑超差。
5. 收卷要求的張力控制
為了保證不同線速下的收線，從空盤到滿盤工作的恆張力要求，希望收排線裝置有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恆線速度系統和恆張力系統的收卷等等。
6. 整機的電氣自動化控制
這是實現高速擠出生產線應具備的工藝控制要求，主要是：開機溫度聯鎖；工作壓力保護與聯鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控制；收線與牽引的同步控制；外徑在線檢測與反饋控制；根據各種不同需要組成部件的單機與整機跟蹤的控制。

H. 擠出機有哪些輔助裝置構成

塑料擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹乾器、印字裝置等。
1、校直裝置
塑料擠出廢品類型中最常見的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產生絕緣偏心的重要原因之一。在護套擠出中，護套表面的刮傷也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必不可少。校直裝置的主要型式有：滾筒式（分為水平式和垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種作用；壓輪式（分為水平式和垂直式）等。
2、預熱裝置
纜芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過高溫預熱可以徹底清除表面的水份、油污。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘乾纜芯，防止由於潮氣（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程中，預熱可消除冷線進入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證擠出質量。擠塑機組中均採用電加熱線芯預熱裝置，要求有足夠的容量並保證升溫迅速，使線芯預熱和纜芯烘乾效率高。預熱溫度受放線速度的制約，一般與機頭溫度相仿即可。
3、冷卻裝置
成型的塑料擠包層在離開機頭後，應立即進行冷卻定型，否則會在重力的作用下發生變形。冷卻的方式通常採用水冷卻，並根據水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對塑料擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導致使用過程中產生龜裂，一般PVC塑膠層採用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的擠出就採用緩冷進行，即經過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

I. 塗布漏塗有什麼設備可以監控報警嗎

專利名稱：包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，具體涉及一種用來檢測液體、薄膜和塑料粒子斷料、驅動報警和執行整機停機的設備。這套檢測裝置在包裝行業起到輔助提高產品質量的作用。
背景技術：
目前包裝印刷行業涉及的到的工序花樣繁多，根據工序分有印刷、乾式復合、濕式復合、無溶劑復合、擠出復合、塗布和分切、斷張等工序。其中印刷、復合和塗布三道工序都會存在漏印、漏塗等現象，並且這些現象時有發生。在沒有安裝漏印漏塗設備之前如果發生了漏印漏塗現象還很難發現，等發現之後設備已經運行了很長時間，會產生大量不良品，如 果不剔除干凈這些不良品，就會給客戶產品帶來巨大隱患，產生的後果就是包裝材料的功能達不到客戶的要求，結果就是材料的阻隔性降低、材料封不住、漏封、印刷圖案不全、材料的剝離強度降低、封口強度降低等現象。發生漏油、漏塗之後不僅浪費了大量材料，還損耗了大量電能、勞動力成本，甚至會造成昂貴的設備損壞。如果包裝的內容物發生了變質而沒有被發現，就會危害人的健康甚至人的生命。及時發現、預防漏印、漏塗很重要，不僅能減少浪費，還能提高客戶的產品質量，滿足消費者的需求。
發明內容本實用新型的發明目的是為印刷機、乾式復合機、濕式復合機、無溶劑復合機、擠出復合機和塗布機上提供一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，該裝置既能檢測溶液，還能檢測薄膜和塑料粒子是否處在報警位置，如果這些被檢測物質處在檢測報警的下限，該裝置就會啟動聲光報警，在延遲一定時間還沒有解除報警，該裝置就會啟動整個設備停機動作；該裝置也可以做成只要聲光報警一啟動，馬上就進行停機動作，這樣可以把損失降到最低限度，減少不必要的浪費。一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，由遠紅外探頭、聲光報警控制電路和緊急停機控制電路組成，其特徵在於聲光報警控制電路和緊急停機控制電路具體包括遠紅外探頭、集成運算放大器、集成電路比較器、驅動電路、報警和穩壓電源，具體連接關系為集成運算放大器DCl和DC3的輸入端分別並聯在遠紅外探頭的輸出端，集成運算放大器DCl和DC3的輸出端分別連接集成電路比較器DC2和DC4的輸入端，集成電路比較器DC2和DC4的輸出端分別連接功率三極體Tl和T3，功率三極體Tl和T3的集電極分別連接繼電器RYl和RY2。集成電路比較器DC2和DC4的輸入端分別連接了電解電容Cl和C2。本實用新型的有益效果是遠紅外探頭可以在防爆環境下在線使用，不會產生電火花等危險情況，所以使用該探頭可以檢測有機溶劑的液體。用該探頭可以檢測薄膜類材料，如果材料斷裂，探頭檢測不到材料的存在，那麼探頭就會給出一個電壓信號，說明薄膜材料已斷裂，要求在線運行的材料可以緊急停機。該探頭可以檢測塑料粒子的供應量的情況，把探頭插入受料倉里，如果沒有料再往受料倉供料，受料倉里的粒子會越來越少，直到探頭檢測不到粒子為止，探頭會輸出一組電壓信號，告訴控制器塑料粒子即將用完，這時控制器發出聲光報警信號，通知操作人員趕緊往受料倉里送料。該自動檢測裝置能完成以上三種非正常情況的報警，保證包材在線運行時自動通知操作人員採取相應的處理措施，減少浪費、減少損耗。

圖I:本實用新型的電路結構示意圖。圖中1個遠紅外探頭、集成運算放大器DCl和DC3、集成電路比較器DC2和DC4、2個電解電容Cl和C2、2個功率三極體Tl和T2、2個繼電器RYl和RY2 ;2個電位器Rl和R2。其中RYl用來控制聲光報警，RY2用來驅動設備緊急停機。
具體實施方式
·下面結合圖I對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的描述。本實用新型分大兩部分第一就是聲光報警控制電路；第二就是緊急停機控制電路。根據圖I的電路結構示意圖做進一步解析這兩部分電路共用一套遠紅外線探頭，集成運算放大器DCl和DC3的3輸入端分別並聯在探頭的輸出端，如果探頭檢測出物料沒有了，探頭的輸出端會輸出一個高電壓+5V ;如果探頭檢測出有物料，那麼探頭的輸出端會有一個低電壓輸出OV左右。如果DCl和DC3的3端輸入為高電平，那麼DCl和DC3的輸出端6就會輸出高電平；如果DCl和DC3的3端輸入為低電平，那麼DCl和DC3的輸出端6就會輸出低電平。DCl和DC3集成電路的左右起到運算作用。集成電路DC2和DC4在電路的作用是比較電路，集成電路DCl和DC3輸出電壓與電位器Rl和R2輸出的電壓進行比較。如果DCl、DC3的輸出電壓比Rl和R2的設定電壓高，那麼DC2和D4的輸出電壓為「O」電壓，功率三極體Tl和Τ2就處在關閉狀態。如果DC1、DC3的輸出電壓比Rl和R2的設定電壓低，那麼DC2和D4的輸出電壓為高電壓，功率三極體Tl和Τ2就處在導通狀態。三極體Tl和Τ2處在導通狀態，三極體Tl和Τ2的集電極上的繼電器RYl和RY2線圈有電流通過，繼電器RYl和RY2就會吸合，那麼繼電器就會帶動聲光報警器發出報警，讓操作人員注意物料出現了不正常現象。如果繼電器RY2導通，繼電器的常閉觸點就會斷開，這樣就會觸動印刷機、復合機、塗布機和擠出復合機緊急停機。集成電路DC2和DC4的輸入端2接了 Cl、C2電解電容，電解電容的容量大小可以根據需要選擇，這個電解電容的作用起到延遲的作用，容量越大延遲的時間越長。起到的作用是，如果聲光報警了，電容C2經過一定時間的充電，，這個時間就是延遲時間，等DC4的3端電壓高於2端電壓後，DC4的輸出端就是高電壓，三極體Τ2處在導通狀態，繼電器RY2就處在吸合狀態，設備就會處在緊急停機狀態。
權利要求1.一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，由遠紅外探頭、聲光報警控制電路和緊急停機控制電路組成，其特徵在於聲光報警控制電路和緊急停機控制電路具體包括遠紅外探頭、集成運算放大器、集成電路比較器、驅動電路、報警和穩壓電源，具體連接關系為集成運算放大器DCl和DC3的輸入端分別並聯在遠紅外探頭的輸出端，集成運算放大器DCl和DC3的輸出端分別連接集成電路比較器DC2和DC4的輸入端，集成電路比較器DC2和DC4的輸出端分別連接功率三極體Tl和T3，功率三極體Tl和T3的集電極分別連接繼電器RYl和RY2。
2.根據權利要求I所述的一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，其特徵在於集成電路比較器DC2和DC4的輸入端分別連接電解電容Cl和C2。
專利摘要本實用新型涉及一種包裝行業整版漏印漏塗斷料在線自動檢測報警裝置，由遠紅外探頭、聲光報警控制電路和緊急停機控制電路組成，其特徵在於聲光報警控制電路和緊急停機控制電路具體包括遠紅外探頭、集成運算放大器、集成電路比較器、驅動電路、報警和穩壓電源，具體連接關系為集成運算放大器DC1和DC3的輸入端分別並聯在遠紅外探頭的輸出端，集成運算放大器DC1和DC3的輸出端分別連接集成電路比較器DC2和DC4的輸入端，集成電路比較器DC2和DC4的輸出端分別連接功率三極體T1和T3，功率三極體T1和T3的集電極分別連接繼電器RY1和RY2。本實用新型可以在防爆環境下在線使用。保證包裝設備在運行時自動通知操作人員採取相應的處理措施，減少浪費、減少損耗。

J. 擠出機擠出的料總斷是怎麼了

1，看螺桿進料口溫度是多少，如果高於60度，則要調低,2.還有螺桿是不是磨損嚴重，3，看原料的顆粒度，如果太大，更換原料，或加強制送料裝置。