激光自動打孔裝置

⑴ 打孔機的分類

按類別分：珍珠打孔機、激光打孔機、 自動打孔機 、電動打孔機 、 手動打孔機、膠袋打孔機、氣動打孔機、無紡布打孔機。
按孔數分：單孔打孔機 、 2孔打孔機 、 3孔打孔機、 4孔打孔機
打孔機配件：沖刀墊片 、 沖刀 、 打孔針 、 打孔墊 、 打孔器 1、膠袋打孔機產品外形均採用精密鑄造合金材料製作，沖壓動力選用高精度氣缸，沖頭則選用進口模具鋼（ASP-60）結構合乎沖壓之需要，外形美觀，動作頻率高，耐磨性強，使用壽命長，最高頻次可達320次。該設備於上世紀90年代初從日本傳入中國。2、膠袋打孔機工作原理
膠袋打孔機的工作原理為：由制袋機給出同步信號於電磁閥控制打孔機的工作。
3、膠袋打孔機系膠袋經該機械設備打錐形通孔，孔型立體感強,加工後使無紡布手感和觸感得到極大改善。具有很舒適的親膚感，柔軟乾爽,克服了對皮膚的刺激作用,使血液和水等液體單向速滲不反液,達到真正瞬吸功能，極佳的空氣過濾效果,更透氣透水。是婦女衛生巾、護墊、嬰兒尿褲、醫用衛生材料等一次性衛生用品的優質面料，無紡布打孔首選加工機械。
膠袋打孔機設備結構：汽漲軸張力糾偏放卷，輸入裝置，油溫加熱針輥打孔裝置，輸出裝置，自動收卷。設計完美,生產效率高,操作簡單,調整方便。 1、激光打孔機的構造：
激光束打孔機一般由固體激光器、電氣系統、光學系統和三坐標移動工作台等四大部分組成。
2、固體激光器工作原理
當激光工作物質釔鋁石榴石受到光泵(激勵脈沖氙燈)的激發後，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導致工作物質中的亞穩態粒子數大於低能級粒子數，這種現象稱為粒子數反轉。一旦有少量激發粒子產生受激輻射躍遷，就會造成光放大，再通過諧振腔內的全反射鏡和部分反射鏡的反饋作用產生振盪，最後由諧振腔的一端輸出激光。激光通過透鏡聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可進行加工。
電氣系統包括對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續式等)的控制系統。在後者中有時還包括根據加工要求驅動工作台的自動控制裝置。光學系統的功能是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。
投影系統用來顯示工件背面情況，在比較完善的激光束打孔機中配備。
工作台由人工控制或採用數控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又准確地調整工件位置。工作台上加工區的檯面用玻璃製成，因為不透光的金屬檯面會給檢測帶來不便，而且檯面會在工件被打穿後遭受破壞。工作台上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。
2、激光打孔機的應用：
激光打孔主要應用在航空航天、汽車製造、電子儀表、化工等行業。激光打孔的迅速發展，主要體現在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。國內比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鍾表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。
使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準分子激光器、同位素激光器和半導體泵浦激光器。 桌面型手動打孔機是日常辦公中使用最多的手動打孔機，具有價格低廉、帶有定位標尺、外觀小巧、使用簡單方便的特點。桌面型手動打孔機均為兩孔設計，常規孔距為80MM。不同型號打孔機一次性可打孔的紙張張數會有所不同，常見的有10頁、20頁、30頁的，實際打孔時。
桌面型手動打孔機使用方法：
1、將需要整理的文件疊放整齊；
2、拉出打孔機定位標尺，確定打孔位置；
3、放入需打孔的文件（一次放入打孔的張數不宜超過其規定的頁數），對齊後，向下壓打孔機手柄。
4、松開手後，打孔機手柄自動回彈，取出打好孔的文件；
5、配合使用五金或者塑料裝訂夾裝訂已打好孔的文件。 二、印刷包裝輔助設備——氣動打孔機 氣動打孔機是印刷包裝機械，制袋機的一種打孔輔助類的模具。一種由制袋機電腦給出信號傳輸到電磁閥再工作的氣動模具。適用於：食品類包裝袋，醫葯類用品包裝，各類飾品包裝，無紡布制袋，紙品類包裝袋等打孔。
產品特性
適用於各種熱封熱切機、底封機、凹凸扣制袋機、三邊封機、中封機及生產塑料薄膜袋、紙塑袋機。
按規格分
圓孔 1.5MM至80MM圓孔 飛機孔 常用規格為：25×6×9、30×6×9、32×7×10
蝴蝶孔 常用規格為：25×6×12、30×6×12、32×7×13
手提孔 常用規格為：20×72、20×75、20×80
三角孔 常用規格為：28×8、30×10、32×12
撕口孔 常用規格為：2×4、2×5、2×6
十一孔 常用規格為：十一孔、30孔
多孔模 一般為三個孔以上為多孔模，
異形孔 根據客戶要求設計製作
維護與注意事項 一、使用前： 1、在打孔機使用前，一定要檢查沖頭及下模刀口處是否有雜物。（如有必須清除干凈方可使用）
2、在沖頭上部（沖頭上下活動部位）加上潤滑油。 二、使用時： 1、打孔機持續工作時，保持打孔機加油部位不缺油。
2、使用時如有異響，（非正常打孔機工作時響聲）請及時處理。
3、在安裝打孔機時切勿用鐵制工具敲打打孔機任何部位。
4、建議使用氣壓：3-5KGCM 三、使用後： 1、使用完畢，先把打孔機擦試干凈，主要是沖頭及下模位。
2、在沖頭及下模處加上潤滑油，把沖頭壓下至最低位置，方能更好的保護打孔機。
打孔機常見故障及排除方法 一、沖頭打下去上不來： 1、將氣壓調至4-5KGGM
2、將打孔機沖頭上調合適位置，使打孔機沖頭打下去淺點. 二、打出來有毛邊或打不掉： 1、先用金鋼挫將下模磨五六分鍾左右，然後用油石磨二三分鍾即可， 三、沖孔時會拉壞塑料袋： 1、檢查氣壓是否偏低
2、檢查打孔信號系統是否正常
3、檢查打孔機與切刀是否同步 四、打孔機打下去的停留時間是否過長間歇性沖不到孔或時好時壞： 1、檢查氣壓是否偏低
2、氣量是否不足
3、檢查電磁閥是否進水或消聲器堵塞
4、檢查氣缸是否漏氣 由電機帶動在金屬材料上加工出孔的自動化設備。有自動鑽孔機、自動擴孔機、自動銑孔機幾種。一、機器組成
自動打孔機由加工工作台，控制電腦，旋轉電機，振動電機，加工工具頭，氣動裝置，自動轉盤，固定夾具等組成。 二、工作流程 1、 根據加工的尺寸大小，加工孔的數量，加工孔的尺寸，加工孔位置數據等製作固定夾具。把夾具和自動轉盤緊固。
2、 在控制電腦內設定好加工數據。
3、 把需加工的材料固定在自動轉盤上。
4、 啟動機器，機器根據電腦指令和加工數據一次性完成打孔、鑽孔、銑孔、通孔、盲孔、多孔、高低孔等加工程序。
5、 一個孔加工完畢，自動鑽盤會根據設定的程序轉動一定角度，把下一個加工孔位置對准加工頭，重新開始加工。待整個轉盤全部加工完畢，一次加工流程就完成。取下加工好的材料。重新裝料。
6、 加工過程中，遇到卡料，缺料，機器會馬上報警，並停止工作，等待處理。
7、 加工過程中，加工工具頭不鋒利時，機器也會即時報警，通知更換工具。 三、技術參數 控制系統：專業工業CNC
轉盤夾頭尺寸：1-16mm
功 率:300W
電 壓：220V，50HZ
接 地：4Ω
加工材料： 各種不銹鋼、合金、銅等金屬材料
加工精度： ±0.01mm
空程速度： 最快500mm/s
加工速度： 0.1-70mm/s
四，發展趨勢
自動打孔機是適應製造業應用自動化設備替代人手的趨勢而發展起來的，用來解決傳統打孔、鑽孔、擴孔、銑孔等加工環節中的人手打孔問題。隨著自動化技術和網路技術的發展應用，自動打孔機向無人值守和遠程式控制制發展。

⑵ 激光打孔機的特點

激光打孔機是最早達到實用化的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。隨著近代工業和科學技術的迅速發展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統的加工方法已不能滿足某些工藝需求。例如，在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑，在硬質碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在紅、藍寶石上加工幾十微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學纖維的噴絲頭等。這一類的加工任務用常規的機械加工方法很難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現。激光束在空間和時間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對任何材料進行激光打孔。

⑶ 激光打孔機原理 淺述激光打孔機的未來應用

激光打孔機是最早達到實用化的激光加工技術，也是激光加工的主要應用領域之一。隨著近代工業和科學技術的迅速發展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，而傳統的加工方法已不能滿足某些工藝需求。而用激光打孔則不難實現。激光束在空間和時間上的高度集中，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得很高的功率密度，幾乎可以對任何材料進行激光打孔。

激光打孔機的工作原理

1)當激光工作物質釔鋁石榴石受到光泵(激勵脈沖氙燈)的激發後，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導致工作物質中的亞穩態粒子數大於低能級粒子數，這種現象稱為粒子數反轉。一旦有少量激發粒子產生受激輻射躍遷，就會造成光放大，再通過諧振腔內的全反射鏡和部分反射鏡的反饋作用產生振盪，最後由諧振腔的一端輸出激光。激光通過透鏡聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可進行加工。

2)電氣系統包括對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續式等)的控制系統。在後者中有時還包括根據加工要求驅動工作台的自動控制裝置。

3)光學系統的功能是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。

4)投影系統用來顯示工件背面情況，在比較完善的激光束打孔機中配備。

5)工作台由人工控制或採用數控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又准確地調整工件位置。工作台上加工區的檯面用玻璃製成，因為不透光的金屬檯面會給檢測帶來不便，而且檯面會在工件被打穿後遭受破壞。工作台上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。

激光打孔機的應用

激光打孔主要應用在航空航天、汽車製造、電子儀表、化工等行業。激光打孔的迅速發展，主要體現在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由5年前的400w提高到了800w至1000w。國內目前比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鍾表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。

目前使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準分子激光器、同位素激光器和半導體泵浦激光器。

⑷ 激光打孔的激光打孔設備

1、激光打孔用激光器
激光器是激光打孔設備的重要組成部分，它的主要作用是將電源系統提供的電能以一定的轉換效率轉換成激光能。按激光器工作物質性質，可分為氣體激光器和固體激光器。用於打孔的氣體激光器主要有二氧化碳激光器，而用於打孔的固體激光器主要有紅寶石激光器、釹玻璃激光器和YAG激光器。
二氧化碳激光器有許多獨特的優點，它的轉換效率高於其它激光器，可以為許多非金屬材料（如有機玻璃、塑料、木材、多層復合板材、石英玻璃等）所吸收。更為重要的是，二氧化碳激光器與其他激光器相比，可以進行大功率輸出。當與其他技術配合時，可以實現高速打孔，最高速度可達100孔/秒，這是其他激光器很難做到的。
雖然如此，但由於二氧化碳激光器的對焦、調光都不方便，設備一次性投資也比較大，在激光打孔設備中不及其他三種激光器應用普遍。固體激光器以其獨特的優點在激光打孔中得到廣泛的應用。它的主要優點是：（1）輸出波長短。（2）輸出的光可用普通的光學材料傳遞。（3）整機體積小，使用維護方便，價格低於二氧化碳激光器。
2、激光打孔用機床
激光打孔用機床簡單又通用的形式為三維機床。兩維運動在水平面，以X、Y表示，兩坐標軸相互垂直，第三維Z軸與Z-Y平面垂直。每一維可通過步進電機帶動滾珠絲杠在直線滾珠導軌上運行，它的精度由絲杠的精度和滾珠導軌的精度確定。如果配以微處理機系統，三維機床就可以完成平面內各種孔及一定范圍內群孔的激光加工。當需要在管材或桶形材料進行系列孔的加工時，機床應具有五維功能，除了前面提到的三維以外，增加的兩維是X-Y平面360度的旋轉，我們定義它為A軸，X-Y平面在Z方向上的0-90度傾斜，我們定義它為B軸。這樣多種類型的激光打孔加工，五維工作台都能勝任。在需要節省設備投入的情況下，可將B軸的數控改為手動。這樣既能節約資金，也基本能完成所有的打孔任務。
3、激光打孔整機設備
歷年來，國內外激光打孔機整機水平處在一個迅速發展的階段，激光器輸出功率逐漸提高，脈沖寬度越來越窄，頻率范圍越來越寬，其他參數也越來越趄著有利於打孔的方向發展。導光系統和激光打孔機的控制部分的柔性不斷提高，使得打孔范圍不斷擴大。目前國內已形成商品的激光打孔機有幾十種，除了大專院校和科研院所之外，專門經營製造激光設備的公司也逐漸增多。這表明中國的激光加工正朝著產業化方向發展。

⑸ 什麼是激光打孔法

激光打孔法，是將激光聚焦成微米級或亞微米級的微小光點，照射在細胞上，在細胞上打開一個小孔。這個小孔能在一秒鍾內自動封閉。生物學家將細胞浸在含有基因物質的培養基里，然後用激光束瞄準細胞，在細胞上開一小孔。基因物質通過小孔流入細胞內，完成基因的直接轉移。然後小孔自動封閉，恢復原狀，成為一個攜帶新基因的細胞。這樣就完成了遺傳物質的「嫁接」過程。

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深圳市長亞科技有限公司製造的自動打孔機 比你說的激光打孔機好多了

⑺ 激光打孔的激光打孔技術

激光打孔是最早達到實用化的激光加工技術,也是激光加工的主要應用領域之一。硬度大、熔點高的材料傳統的加工方法已不能滿足某些工藝要求。這一類的加工任務用常規機械加工方法很困難，有時甚至是不可能的，而用激光打孔則不難實現。激光束在空間和時間上高度集中，利用透鏡聚焦，可以將光斑直徑縮小到微米級從而獲得105-1015W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔，而且與其它方法如機械鑽孔、電火花加工等常規打孔手段相比,具有以下顯著的優點:1）激光打孔速度快,效率高,經濟效益好。由於激光打孔是利用功率密度為l07-109W/cm2的高能激光束對材料進行瞬時作用,作用時間只有10－3-10－5s,因此激光打孔速度非常快。將高效能激光器與高精度的機床及控制系統配合,通過微處理機進行程序控制,可以實現高效率打孔。在不同的工件上激光打孔與電火花打孔及機械鑽孔相比,效率提高l0-1000倍。 由於激光具有高能量，高聚焦等特性，激光打孔加工技術廣泛應用於眾多工業加工工藝中，使得硬度大、熔點高的材料越來越多容易加工。例如，在高熔點金屬鉬板上加工微米量級孔徑；在硬質碳化鎢上加工幾十微米的小孔；在紅、藍寶石上加工幾百微米的深孔以及金剛石拉絲模具、化學纖維的噴絲頭等。利用激光在整個在空間和時間上高度集中的特點，經而易舉地可將光斑直徑縮小到微米級，從而獲得100~1000W/cm2的激光功率密度。如此高的功率密度幾乎可以在任何材料實行激光打孔。 通常激光打孔機由五大部分組成：固體激光器、電氣系統、光學系統，投影系統和三坐標移動工作台。五個組成部分相互配合從而完成打孔任務。
固體激光器主要負責產生激光光源，電氣系統主要負責對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續式等)，而光學系統的功能則是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。投影系統用來顯示工件背面情況。工作台則由人工控制或採用數控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又准確地調整工件位置。工作台上加工區的檯面一般用玻璃製成，因為不透光的金屬檯面會給檢測帶來不便，而且檯面會在工件被打穿後遭受破壞。工作台上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。 興華激光：繼09年熟練掌握並應用：激光打孔設備核心技術（激光飛型腔）世界領先技術，成為國內激光微孔加工領軍企業，最小加工孔徑可以做到0.01MM微孔。

⑻ 自動打孔機怎麼操作

自動打孔機的介紹：自動打孔機系統通過計算機對攝像頭可視范圍內的采樣圖形捕捉，分析；控制傳動部件移位，氣動部件沖孔。自動達到客戶要求的定位孔沖孔速度快，精確度高，操作簡單的需求。
打孔機，是靶位孔加工設備的通稱。靶位孔，最早見於PCB多層線路板壓合工藝。近年來對於需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶位孔。由於靶位孔的加工精度直接影響產品精度，而打孔機憑借定位CCD視覺掃描和電腦控制自動對位系統，能將定位孔加工精度穩定的控制在0.008mm的范圍內，所以越來越多的企業引進打孔機做為定位孔加工的專用設備，取代傳統的人工手動鑽孔，大大提高了產品的質量，減少了報廢，提高了企業的市場競爭力，是很多企業密而不宣的絕密武器。
打孔機按照自動化程度可分為手動打孔機、自動定位/對位打孔機、全自動打孔機、超級全自動打孔機等。
適用：電子薄膜開關，柔性線路板，PVC/PET/PC面板，銘板，菲林，重氮片，薄膜電路膠片、菲林棕片黑片、銘板標牌、IML/IMD，手機面板，手機按鍵，鋁基板，PCB玻纖板，聚脂、薄鋁板等定位打孔。步驟/方法1、1檢查氣源，電源，是否接通。開機，開電腦。進入打孔系統界面。
221）將要打的定位孔圖形放在可視紅外線燈光下，使在電腦屏幕打孔系統軟體上的紅線方框內成象。3、2）點擊屏幕」取樣「按鈕，系統自動捕作圖形。如若捕作圖形非所要求沖孔圖形，可點擊」取樣參數「，手動框圖，框好後點」取樣「紅線框變藍，取樣成功。4、3）點擊」編輯模板「調整使圖形在十字線中心，調整好後」確定「離開編輯模板。5、點界面」自動加工「即可實行自動打孔。注意事項
此自動打孔機操作方法為威利特VT系列打孔機操作步驟

⑼ 激光全自動切管機能打孔嗎

可以的，打孔、雕花、切斷一體機，我現在就是在用廣東隆信激光的切管機，差不多用了半年了，切割的效率精度也不沒落下，整機也好好的，老闆還說年後還要加多一台。

⑽ 激光打孔機都有什麼原理應用

1、激光打孔機的構造：
激光束打孔機一般由固體激光器、電氣系統、光學系統和三坐標移動工作台等四大部分組成。
2、固體激光器工作原理
當激光工作物質釔鋁石榴石受到光泵(激勵脈沖氙燈)的激發後，吸收具有特定波長的光，在一定條件下可導致工作物質中的亞穩態粒子數大於低能級粒子數，這種現象稱為粒子數反轉。一旦有少量激發粒子產生受激輻射躍遷，就會造成光放大，再通過諧振腔內的全反射鏡和部分反射鏡的反饋作用產生振盪，最後由諧振腔的一端輸出激光。激光通過透鏡聚焦形成高能光束照射在工件表面上，即可進行加工。
電氣系統包括對激光器供給能量的電源和控制激光輸出方式(脈沖式或連續式等)的控制系統。在後者中有時還包括根據加工要求驅動工作台的自動控制裝置。光學系統的功能是將激光束精確地聚焦到工件的加工部位上。為此，它至少含有激光聚焦裝置和觀察瞄準裝置兩個部分。
投影系統用來顯示工件背面情況，在比較完善的激光束打孔機中配備。
工作台由人工控制或採用數控裝置控制，在三坐標方向移動，方便又准確地調整工件位置。工作台上加工區的檯面用玻璃製成，因為不透光的金屬檯面會給檢測帶來不便，而且檯面會在工件被打穿後遭受破壞。工作台上方的聚焦物鏡下設有吸、吹氣裝置，以保持工作表面和聚焦物鏡的清潔。
2、激光打孔機的應用：
激光打孔主要應用在航空航天、汽車製造、電子儀表、化工等行業。激光打孔的迅速發展，主要體現在打孔用YAG激光器的平均輸出功率已由2007年的400w提高到了800w至1000w。國內比較成熟的激光打孔的應用是在人造金剛石和天然金剛石拉絲模的生產及鍾表和儀表的寶石軸承、飛機葉片、多層印刷線路板等行業的生產中。
使用的激光器多以YAG激光器、CO2激光器為主，也有一些準分子激光器、同位素激光器和半導體泵浦激光器。