自動制動裝置電路圖

A. 汽車制動的信號燈以及它的電路

制動信號燈安置在車輛尾部，作用是關照背面的車輛該車正在制動，以制止背面的車輛與厥後部相撞。
制動信號燈由制動開關控制，制動開關的型式有：氣壓式、液壓式和機器式。
氣壓式和液壓式制動開關通常用於載貨汽車上，一樣通常裝在制動管路中，使用管路中的氣壓或液壓使開關中兩接線柱相連，從而導通制動信號燈的電路。
機器式制動開關一樣通常安置在制動踏板的下方。當踩下制動踏板時，制動開關內的運動觸點使兩個接線柱接通，制動燈亮。松開制動踏板後，斷開制動燈電路。

B. 常見的點動機制動控制有哪些分類,分別是什麼

所謂制動，就是給正在運行的電動機加上一個與原轉動方向相反的制動轉矩迫使電動機迅速停轉。電動機常用的制動方法有機械制動和電氣制動兩大類。

1、機械制動控制電路

利用機械裝置使電動機斷開電源後迅速停轉的方法稱為機械制動。機械制動分為通電制動型和斷電制動型兩種。

電磁抱閘制動裝置由電磁操作機構和彈簧力機械抱閘機構組成，下圖所示為斷電制動型電磁抱閘的結構及其控制電路。

C. 兩層升降機的控制電路圖。

JWM系列蝸輪絲桿升降機
JWM系列升降機是機械行業中的一種重要的起重設備，在眾多起內重設備中有容著獨特的地位。主要部件採用高精度蝸輪蝸桿副和精密梯形絲桿副，使產品在性能和工作壽命上都不遜於其他同類產品。同時具有提升、下降以及藉助其他設備從而推進、拉回、翻轉、支撐等多種功能。且因為JWM系列升降機結構簡單、緊湊，體積小，質量小，所以產品價格經濟、操作容易、方便保養。
升降機特點：
1、工作運轉低速、低頻率，適合在大負荷、低頻率工作的場所。
2、自動鎖定功能：JWM升降機具有自鎖功能既使沒有制動裝置也可保持載重。在受到較大振動沖擊載荷時，可能會使自鎖功能失效，此時請外加制動裝置。
3、操作方便：可單台使用也可和其它設備組合使用。可使用電動機或其他動力直接帶動，亦可手動。
4、多種結構形式和裝配型式，同時可以一定的程序准確地控制調節提
魯德傳動

D. 汽車自動剎車系統的原理是什麼

通過車四周的感測器就像個雷達一樣 當發現有不可避免的碰撞發生時 自動剎車系統會提前介入 在駕駛員沒有反應之前進行制動 以減少碰撞的能量PS.這系統是不是在BENZ上有?還是沃爾沃來著？

E. 天車制動器原理圖

制動器一般分為2種:
1. 以前的天車都用電磁鐵
2. 現在一般都用液壓推桿制動器

電磁鐵制動器就是個線圈;
液壓制動器有個油缸和電機,從主電機上並3根線到液壓制動器的電機上就可以了.

F. 電動機反接制動電路圖

將電動機的三根電源線的任意兩根對調稱為反接。若在停車前，把電動機電源反接，則其定子旋轉磁場反向旋轉，在轉子上產生的電磁轉矩也隨之反向，成為制動轉矩，在制動轉矩作用下，電動機轉速便很快降到零，稱為反接制動。當然，在電動機轉速降到零時，應立即切斷電源，否則電動機將反轉，在控制電路中常用時間繼電器來實現這個要求。

下圖所示為單方向起動的反接制動控制電路。由於反接制動時，制動電流比直接起動時的起動電流還要大，因此在主電路中需要串入限流電阻R。

按下起動按鈕SB1，接觸器KM1得電動作並自鎖，電動機直接起動，其動斷觸點KMl(8～9)斷開起互鎖作用。當電動機轉速升高後，速度繼電器的動合觸點KS閉合，為反接制動接觸器KM2接通做准備。停車時，按下復合停止按鈕SB2，其動斷觸點斷開，動合觸點閉合，此時接觸器KM1斷電釋放，其動斷互鎖觸點KM1(8～9)恢復閉合，使KM2通電吸合，將電動機的電源反接，進行反接制動。電動機轉速迅速降低，當轉速接近於零時，速度繼電器的動合觸點KS斷開，KM2斷電釋放，電動機脫離電源，制動結束。

G. 伺服電機的動態制動什麼意思原理是什麼，有電路圖最佳

<p>動態制動器由動態制動電阻組成,在故障,急停,電源斷電時通過能耗制動縮短伺服電機的機械進給</p>
<p>一般都是在伺服電機的U V W相上引出三根線上面分別串上一個制動電阻，這三個電阻接到一個繼電器上 ，在伺服電機正常工作時這個繼電器是吸合的三個相線不短接 當伺服電機要制動時 繼電器就斷電釋放三個相線接到一起了就開始制動了。</p>
<p></p>

H. 汽車制動器原理圖

盤式制動器又稱為碟式制動器，顧名思義是取其形狀而得名。它由液壓控制，主要零部件有制動盤、分泵、制動鉗、油管等。制動盤用合金鋼製造並固定在車輪上，隨車輪轉動。分泵固定在制動器的底板上固定不動。制動鉗上的兩個摩擦片分別裝在制動盤的兩側。分泵的活塞受油管輸送來的液壓作用，推動摩擦片壓向制動盤發生摩擦制動，動作起來就好象用鉗子鉗住旋轉中的盤子，迫使它停下來一樣。這種制動器散熱快，重量輕，構造簡單，調整方便。特別是高負載時耐高溫性能好，制動效果穩定，而且不怕泥水侵襲，在冬季和惡劣路況下行車，盤式制動比鼓式制動更容易在較短的時間內令車停下。有些盤式制動器的制動盤上還開了許多小孔，加速通風散熱提高制動效率。反觀鼓式制動器，由於散熱性能差，在制動過程中會聚集大量的熱量。制動蹄片和輪鼓在高溫影響下較易發生極為復雜的變形，容易產生制動衰退和振抖現象，引起制動效率下降。

當然，盤式制動器也有自己的缺陷。例如對制動器和制動管路的製造要求較高，摩擦片的耗損量較大，成本貴，而且由於摩擦片的面積小，相對摩擦的工作面也較小，需要的制動液壓高，必須要有助力裝置的車輛才能使用。而鼓式制動器成本相對低廉，比較經濟。

所以，汽車設計者從經濟與實用的角度出發，一般轎車採用了混合的形式，前輪盤式制動，後輪鼓式制動。四輪轎車在制動過程中，由於慣性的作用，前輪的負荷通常占汽車全部負荷的70%－80%，因此前輪制動力要比後輪大。轎車生產廠家為了節省成本，就採用前輪盤式制動，後輪鼓式制動的方式。

四輪盤式制動的中高級轎車，採用前輪通風盤式制動是為了更好地散熱，至於後輪採用非通風盤式同樣也是成本的原因。畢竟通風盤式的製造工藝要復雜得多，價格也就相對貴了。隨著材料科學的發展及成本的降低，在汽車領域中，盤式制動有逐漸取代鼓式制動的趨向。
鼓式制動器是最早形式的汽車制動器，當盤式制動器還沒有出現前，它已經廣泛用於各類汽車上。但由於結構問題使它在制動過程中散熱性能差和排水性能差，容易導致制動效率下降，因此在近三十年中，在轎車領域上已經逐步退出讓位給盤式制動器。但由於成本比較低，仍然在一些經濟類轎車中使用，主要用於制動負荷比較小的後輪和駐車制動。

典型的鼓式制動器主要由底板、制動鼓、制動蹄、輪缸（制動分泵）、回位彈簧、定位銷等零部件組成。底板安裝在車軸的固定位置上，它是固定不動的，上面裝有制動蹄、輪缸、回位彈簧、定位銷，承受制動時的旋轉扭力。每一個鼓有一對制動蹄，制動蹄上有摩擦襯片。制動鼓則是安裝在輪轂上，是隨車輪一起旋轉的部件，它是由一定份量的鑄鐵做成，形狀似園鼓狀。當制動時，輪缸活塞推動制動蹄壓迫制動鼓，制動鼓受到摩擦減速，迫使車輪停止轉動。

在轎車制動鼓上，一般只有一個輪缸，在制動時輪缸受到來自總泵液力後，輪缸兩端活塞會同時頂向左右制動蹄的蹄端，作用力相等。但由於車輪是旋轉的，制動鼓作用於制動蹄的壓力左右不對稱，造成自行增力或自行減力的作用。因此，業內將自行增力的一側制動蹄稱為領蹄，自行減力的一側制動蹄稱為從蹄，領蹄的摩擦力矩是從蹄的2～2.5倍，兩制動蹄摩擦襯片的磨損程度也就不一樣。

為了保持良好的制動效率，制動蹄與制動鼓之間要有一個最佳間隙值。隨著摩擦襯片磨損，制動蹄與制動鼓之間的間隙增大，需要有一個調整間隙的機構。過去的鼓式制動器間隙需要人工調整，用塞尺調整間隙。現在轎車鼓式制動器都是採用自動調整方式，摩擦襯片磨損後會自動調整與制動鼓間隙。當間隙增大時，制動蹄推出量超過一定范圍時，調整間隙機構會將調整桿（棘爪）拉到與調整齒下一個齒接合的位置，從而增加連桿的長度，使制動蹄位置位移，恢復正常間隙。

轎車鼓式制動器一般用於後輪（前輪用盤式制動器）。鼓式制動器除了成本比較低之外，還有一個好處，就是便於與駐車（停車）制動組合在一起，凡是後輪為鼓式制動器的轎車，其駐車制動器也組合在後輪制動器上。這是一個機械繫統，它完全與車上制動液壓系統是分離的：利用手操縱桿或駐車踏板（美式車）拉緊鋼拉索，操縱鼓式制動器的杠件擴展制動蹄，起到停車制動作用，使得汽車不會溜動；松開鋼拉索，回位彈簧使制動蹄恢復原位，制動力消失。

I. 斷電離合器制動電路圖怎麼畫

在制動器上方有一條長螺桿，兩端分別位於兩瓣制動瓦上方，其中一端還經一些杠桿機構與推動器相連。最簡單的調整方法是將所需剎車的馬達斷電（拆除馬達接線盒內的接線，但是同時要注意調整過程中會完全松開剎車），僅將推動器電機加電（一般設計是同時得電），此時調整前述長螺桿一端的螺帽，使得剎車可完全分離，推動器電機斷電時，機構回退能使制動瓦抱緊即可。

J. SEW-電機型號DV132M4/BM/HF/TF，是帶制動的電機7.5KW，請問制動的電路圖和機械制動的調整是怎麼調的！

不是制動器不好使，是接線不對，SEW制動器接線分為快速制動和普通制動兩種，跟制動器間隙沒關系，普通制動的接線，制動後迴路里還會有感應電流短時存在，所以不會立刻完全制動，會有延遲，快速制動的接線，制動後迴路立刻斷電，無感應電流存在，以達到無延遲制動的效果，你跟SEW的銷售要個圖紙照著接就行了，或者你手裡有SEW的電機技術手冊上邊在制動器的章節裡面就有接線圖！
此回答絕對正解