Ⅰ 220KV、500KV變壓器大修以及預試電氣試驗分別要做那些項目
變壓器大修後應進行的試驗有以下幾項：
(1)測量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數。
(2)測量繞組連同套管的泄漏電流。
(3)測量繞組連同套管的介質損耗因數。
(4)繞組連同套管在一起的交流耐壓試驗。
(5)測量非純瓷套管的介質損耗因數。
(6)變壓器及套管中的絕緣油試驗及化學分析。
(7)夾件及穿芯螺桿的絕緣電阻。
(8)各繞組的直流電阻、變比、組別（或極性）。
(9)檢查有載調壓裝置的動作情況和順序。
(10)檢查相位。
(11)必要時進行空載特性、短路特性試驗和測量局部放電量。
Ⅱ 二次迴路及繼電保護自動裝置的巡視檢查項目有哪些
（1)檢查模擬盤各來元件的位自置指示是否與實際運行工況一致。
(2)檢查中央信號是否正常。
(3)檢查控制屏（監控系統各運行參數）各儀表顯示是否正常，有無過負荷現象；母線電壓三相是否平衡、正常；系統頻率是否在規定的范圍內。
(4)檢查控制屏各位置信號是否正常。
(5)檢查變壓器遠方測溫指示和有載調壓指示是否與現場一致。
(6)檢査二次迴路及繼電保護各元件有無異常，接線是否緊固，有無過熱、異味、冒煙現象。
(7)檢查交直流切換裝置工作是否正常。
(8)檢查繼電保護及自動裝置的運行狀態、運行監視是否正確。
(9)繼電保護及自動裝置屏上各小開關、把手的位置是否正確。
(10)檢査繼電保護及自動裝置有無異常信號。
(11)核對繼電保護及自動裝置的投退情況是否符合調度命令要求。
(12)檢查高頻通道測試數據是否正常。
(13)檢査記錄有關繼電保護及自動裝置計數器的動作情況。
(14)檢查屏內電壓互感器、電流互感器迴路有無異常。
(15)檢查屏內照明和加熱器是否完好，是否按要求投退。
(16)微機保護的列印機運行是否正常，有無列印記錄。
(17)檢查微機錄波保護和錄波器的定值和時鍾是否正常。
Ⅲ 變壓器檢修後的一般試驗有哪些
變壓器檢修一般性大修後：
油中溶解氣體色譜分析、繞組直流電阻、繞組絕緣電阻及吸收比大型變壓器作極化指數、繞組的tgδ、 電容型套管的tgδ和電容值、絕緣油試驗、交流耐壓試驗、鐵芯（有外引接地線的)絕緣電阻、穿心螺栓、線圈壓環及屏蔽絕緣、繞組泄漏電流、局部放電測量、有載調壓裝置的試驗和檢查、測溫裝置及其二次迴路試驗、氣體繼電器及其二次迴路試驗、整體密封檢查、冷卻裝置及其二次迴路檢查試驗、套管中的電流互感器絕緣試驗。
有的小型變壓器在檢修後就不用這么多試驗測直阻、打耐壓、搖絕緣就行了。
Ⅳ 220KV升壓站預試的項目求電力行業前輩指點！！！
具體查閱《電力設備預防性試驗規程》國家標准
一、變壓器試驗項目：
1、測量繞組的直流電組
2、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或（和）極化指數；
3、繞組連同套管的交流耐壓試驗；
4、測溫裝置及其二次迴路試驗；
二、電力電纜
1、直流耐壓試驗和泄漏電流測試
2、絕緣電阻測試
三、斷路器/負荷開電氣預防性試驗：
1、測量絕緣電阻；
2、交流耐壓試驗；
3、輔助迴路和控制迴路交流耐壓試驗；
4、測量每相導電迴路的電阻；
5、測量合閘接觸器和分、合閘電磁鐵線圈的絕緣電阻和直流電阻；
四、避雷器電氣預防性試驗：
1、測量絕緣電阻；
2、直流1mA（U1mA）及0.75（U1mA）下的泄漏電流測量；
六、電流/電壓互感器 電氣預防性試驗：
1、測量繞組的絕緣電阻；
2、繞組連同套管對外殼的交流耐壓試驗；
七、母線電氣預防性試驗：
1、測量絕緣電阻；
2、連同套管的交流耐壓試驗；
八、接地裝置電氣預防性試驗：
1、測量接地系統的接地電阻；
Ⅳ 測溫裝置及其二次迴路試驗需要用到什麼儀器
對於乾式配電變壓器二次迴路的絕緣電阻標准為： （1）直流小母線和控制盤的電壓小母線在斷開所有其它連接支路時，不低於10兆歐。 （2）二次迴路的每一支路和開關，隔離開關操作機構的電源迴路應不低於1兆歐。
Ⅵ 24000kVA變壓器單相有載變壓器安裝步驟【1000分】
1 安裝步驟和技術要求1.1 准備階段備齊施工用機械和工具材料,在移動變壓器時,無論是手推或繩拉,均禁止著力點置於油管,以防止油管焊縫破裂造成漏油。移動時還應避免變壓器傾倒,且變壓器基礎或軌道應水平。1.2 絕緣檢查和判斷電力變壓器就位完畢,吊罩檢查芯部前首先要進行一遍全面的絕緣檢查,以利發現出廠後運輸狀態的變壓器是否受潮,從而決定下一步的安裝步驟和方法,絕緣檢查的步驟和方法如下:1.2.1 取油樣試驗電力變壓器的絕緣油,簡化分析應進行七項:閃點、絕緣強度、酸價、酸鹼反應、游離碳、水分、機械混合物。新舊油要用混油進行取樣試驗。1.2.2 油箱密封性檢查首先外觀檢查各處焊縫,密封口是否滲漏油,運輸狀態的變壓器密封應是否良好。1.2.3 線圈的絕緣測量和絕緣判斷1)測量每相絕緣電阻R60s值及吸收比R60s值/R15s。2)測量每相對地介損正切值。1.2.4 絕緣判斷根據絕緣檢查結果,參照國標電力變壓器不經乾燥投入運行的條件進行判斷,如絕緣合格,則可進行吊罩檢查及總裝工作;如不合格則需先乾燥絕緣,這項判斷工作要認真對待。2 吊罩檢查及濾油注油2.1 對環境、氣候及時間的要求2.1.1 該變壓器在室外吊罩檢查,應有行之有效的防止驟雨和灰塵的方法,變壓器周圍應搭帆布棚防止風及灰塵,准備好頂棚塑料布防止驟雨。2.1.2 變壓器器身與空氣相接觸的時間是從放油起至注油為止,其時間不應超過下列規定:空氣相對濕度不超過65%的乾燥天氣:16h;空氣相對濕度不超過75%的潮濕天氣:12h;空氣相對濕度超過75%以上的天氣時不允許吊芯檢查。應掌握好天氣預報,在晴朗的天氣吊罩,嚴禁在陰雨、大霧天進行。2.1.3 器身溫度應高於周圍空氣溫度,否則應先加熱器身。2.2 吊罩前的准備工作2.2.1 為防止吊罩過程中碰壞鐵芯部絕緣,先在變壓器四周邊水的作用產生電解質對管道進行外腐蝕,因此在選擇保溫材料時,要注意其吸水性。2)管道保溫層外應加設安全可靠的防水層,防止環境中的水汽滲入保溫層,引起金屬腐蝕。3)管網採用地溝敷設時,必須保持地溝乾燥,地溝要設置必要的排水設施並且定期通風,以減少地溝中的含濕量。4)提高供熱介質的溫度。當管道被介質加熱到100℃以上時,保溫層中的水分就會排到空氣中,以降低熱損失和減少管道腐蝕。但是介質溫度提高後,在一定范圍內會增大管網的內腐蝕,所以在提高溫度前,應先進行經濟分析再確定最佳介質溫度。2.2 供熱管網的內防腐措施1)降低水中溶解氧的濃度,達到水質標准。從前面分析可以看出,氧腐蝕是管網腐蝕的最主要原因,因此,必須將除氧系統有效投入。2)確保管網中水的pH值在規定范圍內。3)控制水的溫度,使之避開腐蝕的最大值區域。4)降低系統的失水率,以減少系統的補水量,降低因補水的水質原因而引起的腐蝕。5)供熱管網停熱期間採用濕式保養。停熱後,將系統中充滿雜質、渾濁的循環水放掉,重新補入經過化學處理、除氧的軟化水,然後關閉系統進行保養。如果有條件,可在水中加入緩蝕劑,如HL911、HL912等,防腐效果更佳。
緣預埋四根直桿,控制起落過程中垂直方向的傾斜。2.2.2 為檢查芯部方便,在變壓器四周芯部適當高度搭一圈工作架,架上鋪木板,必須牢固。2.2.3 變壓器吊罩前應將絕緣油全部抽出放入密閉的油罐中,變壓器中油重轉移,不可避免地會帶進雜質、潮氣使絕緣油壓降低,為此在吊罩檢查的同時,應將變壓器中放出的油過濾兩遍。2.2.4 變壓器吊罩的工作變壓器吊罩時,除需放去變壓器油外,還需松開上定位件和高壓出線端子的螺母,打開低壓升高座的觀察窗,拆去開關低壓接線片連接螺栓,拆去分接開關的操動機構,去掉分接開關處的操作蓋板,拆去分接引線和其他連接件方能吊罩。在吊罩時如遇上、下節油箱不易分開時,可用撬棍撬開箱沿,不得強行起吊。吊罩拆下的分接開關和其零件應作標記和編號,並用清潔塑料布包裹,待對號復裝。3 吊芯檢查器身的內容3.1 檢查器身各部分緊固螺栓有無松動,若發現松動應擰緊。3.2 引線夾緊有無松動,接頭是否完好。3.3 絕緣有無破損,墊塊有無松動。3.4 檢查線圈的絕緣電阻,並作好記錄。3.5 檢查鐵芯的對地絕緣,鐵芯應無多點接地。3.6 檢查開關各位置下線圈的直流電阻,確定開關接觸是否良好,各分接位置與指示數是否相符。3.7 器身檢查完後應進行清潔處理,器身上和油箱內不得有遺留雜物。3.8 對於變壓器的無勵磁分接開關操動機構,一定要按吊芯前標志對號安裝,並防止將操動桿插到開關定位銷外面,以免倒換分接時誤動作,對於鐵芯引出油箱外面接地的變壓器,在器身檢查後,回裝油箱頂蓋或上罩時,原松開的上定位件(為運輸設置的)不必再裝回,只是將密封壓好,要確保鐵芯的上夾件與油箱無接觸。3.9 器身檢查完畢,回裝上節油箱前,要用合格的凈絕緣油沖洗器身,以清除存在於線圈間的+9.0321雜物。3.10 器身檢查中應進行下列電氣參數的測量:1)鐵芯與夾件間的絕緣電阻(夾持件有接地片與鐵芯相連者應拆除)。2)鐵芯的接地及金屬壓板的接地情況。3)使用2500V兆歐表測量穿心螺栓、鐵芯、油箱及線圈壓環的絕緣電阻。3.11 對器身檢查中所發現的故障和缺陷均應妥善處理完畢,並記錄處理情況存檔備查。3.12 上節油箱回裝先將油箱罩附近擦洗干凈,大密封圈經檢查無損傷無臟物粘附,然後按吊罩中相反步驟進行回裝嚴防碰傷線圈絕緣。4 附件的總裝配附件安裝應按先冷卻器、凈油器、儲油器、吸濕器,最後進行信號溫度計,氣體繼電器鉑熱電阻的順序安裝。4.1 冷卻器的安裝4.1.1 安裝前檢查冷卻器與集油箱的焊接處和風扇支架的焊接處有無滲油現象。4.1.2 用合格的熱絕緣油沖洗冷卻器內部,油從上聯管口注入下聯管口流出。一直進行到從下聯管口取出的油經檢查合格後方可認為冷卻器內部沖洗干凈了,可以安裝。4.1.3 起吊油冷卻器與變壓器油箱上的法蘭碰頭時,應將其上下聯管的誤差調整到最小,耐油橡膠密封圈要放平,受壓面積要合適。4.1.4 風扇安裝前要檢查電機和葉輪有否損傷,軸端及葉輪片是否彎曲,轉動是否靈活,有無擦、碰、撞等雜音。4.2 凈油器的安裝4.2.1 安裝前將凈油器各部件打開清洗干凈,用乾燥清潔的變壓器油沖洗幾遍,組裝變壓器後裝入粒度為2mm～7mm的硅膠。使用硅膠時要注意硅膠的包裝情況,並用乾燥清潔的變壓器油沖洗干凈即可裝入。硅膠應考慮進行乾燥處理再清洗干凈,然後裝入。4.2.2 凈油器的充油方法是先稍打開下部活門,使變壓器油流入,同時從凈油器上部放氣,直至有油溢出。然後關下部活門,凈油器靜放11h後,打開下部放油塞將沉澱物排出,處理完後按上述充油方法再行充油放氣,充滿後打開上部活門,最後將變壓器主油箱中的油補充至規定高度。4.3 隔膜式儲油櫃的安裝4.3.1 先將儲油櫃用合格變壓器油沖洗干凈,檢查各密封處情況及隔膜袋是否有滲漏或破裂,應仔細檢查壓油袋口及管路連接處。隔膜袋整體用不大於0.0002MPa的氣壓試驗,並注意隔膜袋裝入儲油櫃後長度方向是否與儲油櫃長軸方向一致,防止袋口處產生扭轉或皺褶。4.3.2 儲油櫃裝在變壓器上後,注油前應將其附件:油表、壓油袋、隔膜袋、吸濕器以及管路連好。吸濕器應提前檢查合格,並加填乾燥清潔的硅膠。4.3.3 儲油櫃注油前必須先把油加好,再通過儲油櫃下聯管注油排氣,然後通過油表放油孔放油至正常油位,此時櫃內隔膜袋隨油表放油即自行充氣正常浮在油麵上,至此儲油櫃即可與變壓器投入運行。5 投運前的准備工作1)油箱外殼、鐵芯引出小套管接地點可靠接地。2)吸濕器系統已暢通。3)冷卻器油門全部打開。4)儲油櫃與變壓器聯接管油門已開戶,儲油櫃油麵合適。5)變壓器各處無滲漏油。6)氣體繼電器應先放氣,傳動試驗正常。7)在電阻溫度計座內注入適量的清潔變壓器油。
Ⅶ 變壓器試驗項目分為哪兩類包括哪些內容
變壓器試驗項目可分為絕緣試驗和特性試驗兩類。
1、絕緣試驗有：絕緣電阻和吸收比試驗、測量介質損耗因數、泄漏電流試驗、變壓器油試驗及工頻耐壓和感應耐壓試驗，對220kV及以上變壓器應做局部放電試驗。330kV及以上變壓器應做全波及操作波沖擊試驗。
2、特性試驗有：變比、接線組別、直流電阻、空載、短路、溫升及突然短路試驗。
Ⅷ 在乾式配電變壓器進行測溫裝置及其二次迴路試驗中絕緣電壓一般不低於多少兆
對於乾式配電變壓器二次迴路的絕緣電阻標准為：
（1）直流小母線和控制盤的電壓小母線在斷開所有其它連接支路時，不低於10兆歐。
（2）二次迴路的每一支路和開關，隔離開關操作機構的電源迴路應不低於1兆歐。
（3）接在主電流迴路上的操作迴路，保護迴路應不低於1兆歐。
（4）在比較潮濕的地方，第2，第3兩項的絕緣電阻可以降低到0.5兆歐。
Ⅸ 變壓器預試項目有哪些
看你發的圖片，應該是220KV的分裂變，配了有載調壓開關的吧，預防性試驗可參考試驗規程DL/T 596-1996裡面有詳細項目， 中間有繞組直流電阻、繞組絕緣電阻、吸收比或(和)極化指數、 繞組的tgδ、 電容型套管的tgδ和電容值、交流耐壓試驗、 鐵芯(有外引接地線的)絕緣電阻、 繞組泄漏電流、繞組所有分接的電壓比、 氣體繼電器及其二次迴路試驗、測溫裝置及其二次迴路試驗、有載調壓裝置的試驗和檢查等等項目，看看規程都明白了
Ⅹ 變壓器、斷路器、電容器，接地變的預示的試驗有哪些項目
變壓器:絕緣電阻或吸收比或（和）極化指數及鐵芯的絕緣電阻,直流電阻,介質損耗測試,泄漏電流測試,有載分接開關測試,變比測試,空載電流、空載損耗,局部放電,測溫裝置及其二次迴路,氣體繼電器及其二次迴路
電容器:滲漏油檢查,交流耐壓,絕緣電阻,介質損耗角正切值tgδ及電容值,並聯電阻值測量,現場投切試驗
斷路器:絕緣電阻,導電迴路直流電阻,交流耐壓,開關機械特性測量,介質損耗因數tgδ和電容量測試,110kV及以上少油開關的泄漏電流,
接地變同變壓器