服裝廠自動流水裝置

1. 服裝廠用哪些機器設備

服裝廠常用縫制機器設備名稱：

1)平車:分電腦平車與普通平車,用於縫制拼縫,壓線專,開袋,裝領,裝袖,裝拉鏈等;

2)三線拷屬邊車:用於普通的拷邊;

3)四線拷邊車:多用於針織或彈力部位的拷邊;

4)五線拷邊車:有鎖鏈底,多為高檔客戶使用,視客戶要求而定;

5)雙針車:多使用於夾克,休閑褲裝,牛仔褲裝壓雙線;

6)切修車:也叫切止口車,某些部位切細止口用;

7)鎖鏈車:高檔客戶使用多,一般用於加固縫份的強度;

8)褲頭車:做褲腰用;

9)褲耳車:專門拉褲耳用;

10)釘鈕機:釘鈕扣用;

11)電腦鈕門車:自動打鈕門,開鈕洞用

12)鳳眼車:打鳳眼用;

13)四合扣車:專打四合扣用;

(1)服裝廠自動流水裝置擴展閱讀：

機器設備是指一台(座、輛)、套或一組具有一定的機械結構、在一定動力驅動下能夠完成一定的生產加工功能的裝置。

機器設備是指由金屬或其他材料組成，由若干零部件裝配起來，在一種或幾種動力驅動下，能夠完成生產、加工、運行等功能或效用的裝置。

2. 什麼叫服裝jit流水線生產

JIT生產方式簡介 JIT生產方式（JIT,Just in time），其實質是保持物質流和信息流在生產中的同步，實現以恰當數量的物料，在恰當的時候進入恰當的地方，生產出恰當質量的產品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產效率。 准時化生產JIT是二戰以後最重要的生產方式之一。由於它起源於日本的豐田汽車公司，因而曾被稱為「豐田生產方式」，後來隨著這種生產方式的獨特性和有效性，被越來越廣泛地認識、研究和應用，人們才稱為JIT。 JIT生產方式產生的背景 日本汽車工業從其起步到今天經歷了一個技術設備引進對國產化----建立規模生產體制----高度成長----工業巨大化----強化國際競爭力----出口日增對全球戰略這樣一個過程。但是，從一開始的技術設備引進階段，日本汽車工業就沒有全部照搬美國的汽車生產方式。這其中除了當時的日本國內市場環境、勞動力以及二次世紀大戰之後資金短缺等原因以外。一個很重要的原因是，以豐田汽車公司副總裁大野耐一等人為代表，他們從一開始就意識到了，美國汽車工業的生產方式雖然已很先進，但需採取一種更靈活，更能適應市場需求的能夠提高產品競爭力的生產方式。 在20世紀後半期，整個汽車市場進入了一個市場需求多樣化的新階段，而且對質量的要求也越來越高，隨之給製造業提出的新課題即是，如何有效地組織多品種小批量生產，否則的話，生產過剩所引起的只是設備、人員、庫存費用等一系列的浪費，從而影響到企業的競爭能力以至於生存。 在這種歷史背景下，1953年，日本豐田公司的副總裁大野耐一綜合了單件生產和批量生產的特點和優點，創造了一種在多品種小批量混合生產條件下高質量、低消耗的生產方式即准時生產（Just In Time，簡稱JIT）。 JIT生產方式在推廣應用過程中，經過不斷發展完善，為日本汽車工業的騰飛插上了翅膀，提高了生產效率。這一生產方式亦為世界工業界所注目，被視為當今製造業中最理想且最具有生命力的新型生產系統之一。 JIT生產方式的基本思想 JIT生產方式的基本思想是「只在需要的時候，按需要的量，生產所需的產品」，也就是追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產系統。JIT的基本思想是生產的計劃和控制及庫存的管理。 JIT生產方式以准時生產為出發點，首先暴露出生產過量和其他方面的浪費，然後對設備、人員等進行淘汰、調整，達到降低成本、簡化計劃和提高控制的目的。在生產現場控制技術方面，JIT的基本原則是在正確的時間，生產正確數量的零件或產品，即准時生產。它將傳統生產過程中前道工序向後道工序送貨，改為後道工序根據「看板」向前道工序取貨，看板系統是JIT生產現場控制技術的核心，但JIT不僅僅是看板管理。 JIT的基礎之一是均衡化生產，即平均製造產品，使物流在各作業之間、生產線之間、工序之間、工廠之間平衡、均衡地流動。為達到均衡化，在JIT中採用月計劃、日計劃，並根據需求變化及時對計劃進行調整。 JIT提倡採用對象專業化布局，用以減少排隊時間、運輸時間和准備時間，在工廠一級採用基於對象專業化布局，以使各批工件能在各操作間和工作間順利流動，減少通過時間；在流水線和工作中心一級採用微觀對象專業化布局和工作中心形布局，可以減少通過時間。 JIT可以使生產資源合理利用，包括勞動力柔性和設備柔性。當市場需求波動時，要求勞動力資源也作相應調整。如需求量增加不大時，可通過適當調整具有多種技能操作者的操作來完成；當需求量降低時，可採用減少生產班次、解僱臨時工、分配多餘的操作工去參加維護和維修設備。這就是勞動力柔性的含義；而設備柔性是指在產品設計時就考慮加工問題，發展多功能設備。 JIT強調全面質量管理，目標是消除不合格品。消除可能引起不合格品的根源，並設法解決問題，JIT中還包含許多有利於提高質量的因素，如批量小、零件很快移到下工序、質量問題可以及早發現等。 JIT以訂單驅動，通過看板，採用拉動方式把供、產、銷緊密地銜接起來，使物資儲備，成本庫存和在製品大為減少，提高了生產效率。 JIT哲理 JIT哲理的核心是：消除一切無效的勞動與浪費，在市場競爭中永無休止地追求盡善盡美。JIT十分重視客戶的個性化需求；重視全面質量管理；重視人的作用；重視對物流的控制，主張在生產活動中有效降低采購、物流成本。作為JIT哲理，任何類型的企業都可以而且應當採用。 JIT方式的特徵 JIT作為一種現代管理技術，能夠為企業降低成本，改進企業的經營水平，體現在如下的兩點主要特徵： （一）以消除非增值環節來降低成本。 JIT生產方式是力圖通過另一種方法來增加企業利潤，那就是徹底消除浪費。即，排除不能給企業帶來附加價值的各種因素，如生產過剩、在製品積壓、廢品率高、人員利用率低、生產周期長等。 （二）強調持續地強化與深化 JIT強調在現有基礎上持續地強化與深化，不斷地進行質量改進工作，逐步實現不良品為零、庫存為零、浪費為零的目標。 JIT生產方式的目標 JIT生產方式將「獲取最大利潤」作為企業經營的最終目標，將「降低成本」作為基本目標。在福特時代，降低成本主要是依靠單一品種的規模生產來實現的。但是在多品種中小批量生產的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產方式力圖通過「徹底消除浪費」來達到這一目標。所謂浪費，在JIT生產方式的起源地豐田汽車公司，被定義為「只使成本增加的生產諸因素」，也就是說，不會帶來任何附加價值的諸因素。任何活動對於產出沒有直接的效益便被視為浪費。這其中，最主要的有生產過剩（即庫存）所引起的浪費。搬運的動作﹑機器准備、存貨、不良品的重新加工等都被看作浪費；同時，在JIT的生產方式下，浪費的產生通常被認為是由不良的管理所造成的。比如，大量原物料的存在可能便是由於供應商管理不良所造成的。因此，為了排除這些浪費，就相應地產生了適量生產、彈性配置作業人數以及保證質量這樣三個子目錄。 JIT的目標是徹底消除無效勞動和浪費，具體要達到以下目標： 質量目標： 廢品量最低：JIT 要求消除各種引起不合理的原因，在加工過程中每一工序都要求達到最好水平。 生產目標： 庫存量最低：JIT認為，庫存是生產系統設計不合理、生產過程不協調、生產操作不良的證明； 減少零件搬運，搬運量低：零件送進搬運是非增值操作，如果能使零件和裝配件運送量減少，搬運次數減少，可以節約裝配時間，減少裝配中可能出現的問題； 機器損壞低 批量盡量小 時間目標： 准備時間最短。准備時間長短與批量選擇相聯系，如果准備時間趨於零，准備成本也趨於零，就有可能採用極小批量； 生產提前期最短。短的生產提前期與小批量相結合的系統，應變能力強，柔性好。 當然，不同目標的實現具有顯著的相關性。 JIT生產方式的主要原則 為了達到上述目標，JIT對產品和生產系統設計考慮的主要原則有以下三個方面： 在單個產品壽命周期已大大縮短的年代，產品設計應與市場需求相一致，在產品設計方面，應考慮到產品設計完後要便於生產。 盡量採用成組技術與流程式生產。 與原材料或外購件的供應者建立聯系，以達到JIT供應原材料及采購零部件的目的。 JIT生產方式的具體方法 在JIT方式中，試圖通過產品的合理設計，使產品易生產，易裝配，當產品范圍擴大時，即使不能減少工藝過程，也要力求不增加工藝過程，具體方法有： 模塊化設計； 設計的產品盡量使用通用件，標准件； 設計時應考慮易實現生產自動化。

3. 請教大家一下，服裝廠流水加工，每道工序怎樣計價的有具體規定嗎

這個根據產品的品質和地區工資標准來訂。比如說：你們工廠的人均工資是3000，上班10小時，一
個月26天班，那麼一分鍾就是0.19元，再把工序分為A.B.C.D等級（並不是所有的都是0.19一分鍾） 現在你只要知道這道工序時間就可以了。注意：測的時間要乘1.2或1.3 ，工人的效率是達不到100%的

舉個具體點的例子：

比如是1件衣服總加工費為15元，加工完這1件衣服，要經過機台後道後勤三道工序，機台加工數為1小時，後道後都各為2小時。那麼每小時加工費為3元。機台耗用了1小時而人數為14人，則每人每件加工費為3/14元後道耗用了2小時而人數為4人，則每人每件加工費為6/4元。後勤耗用了2小時而人數為4人，則每人每件加工費為6/4元.。

目前比較普遍的方法就是按時間來計算工價，像我以前所在的公司有好幾千人都是這樣去計算的，技術含量高的環節可以單獨挑出來算，綜合整件衣服的成本來分配工價占的比例。

但是這樣對於大型的的工廠管理來說可能相對比較繁瑣一點，一般在報價的時候會由組長做一件，由組長來填寫，打工價的人來復核，相對比較准確一點，能提高員工的積極性，從而保證產品的質量。

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流水線生產的主要優點是能使產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性的要求。它的生產率高，能及時地提供市場大量需求的產品。由於是專業化生產，流水線上採用專用的設備和工藝裝備以及機械化的運輸裝置，因而可以提高勞動生產率，縮短生產周期，減少在製品佔用量和運輸工作量。

加速資金周轉，降低生產成本；還可以簡化生產管理工作，促進企業加強生產技術准備工作和生產服務工作。流水線生產的主要缺點是不夠靈活，不能及時適應市場對產品產量和品種變化的要求，以及技術革新和技術進步的要求。工人在流水線上工作比較單調、緊張、容易疲勞，不利於提高生產技術水平。

將現代柔性生產技術和信息化管理手段應用與流水性生產，可以在很大程度上克服流水線生產存在的上述缺點，做到在一條流水線上同時生產多個品種的產品，這就是混流生產線。利用混流生產線，可以實現大規模定製生產，即按照用戶訂單，在同一條生產線上連續生產不同用戶訂購的不同品種(的產品，既達到規模經濟，又滿足用戶的個性化需要。

4. 服裝廠使用的流水線有什麼特

服裝流水線一般採用自動吊掛系統或手動傳動或機械傳送帶類，一般有如下特性：
單件流

同步性
平衡性
組織服裝流水線生產過程的基本要求
連續性：指產品在各工序之間連續地流動，在世界上緊密銜接，始終處於運動狀態。
比例性：指生產過程個階段、和工序之間在生產能力上保持適當的比例關系。
平行性：指生產過程的各項生產活動在時間上盡可能地平行進行。
節奏性：指各個生產環節在相等的時間內，生產相等數量的產品，各工作地負荷相對穩定，不至於出現時松時緊、前松後緊或前緊後松等現象。

5. 什麼是單件流水-服裝廠單件流水基本知識

服裝廠單件流水根本知識： 單件流水還叫單元同步流水,單件流水是把人士、設備、物流進行綜合有效利用,有組織、有計劃、有目的地得進度每個單元平衡生產！在生產活動中，生產批量以一個為批量，前後工序間無停滯，每成功一道工序自檢一道工序，傳遞一個得生產辦法稱之為一個流得生產辦法，簡稱單件流。 二、單件流水得優點： 1、目的地管理：產能目的地化，由工業工程人士把產品得每個單元（工序）進行目的地產能設定； 2、時間管理：時間定量化，由工業工程人士把產品得每個單元（工序）進行目的地操做時間得設定； 3、成品出產快，質量問題反應特快，零批量品質事故； 4、前推後拉式：它與保守生產辦法不 一樣，保守生產辦法，生產線處於被動，只能等待前部門得物料、開裁、綉花、印花來決定生產得正常運做，而單件流水生產它是處於主動，前工序必須得要滿足生產線，一切為了生產而謀定。前推，不只不過流水上得前推，它包括訂單、物料供應、產品再加工。後拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產與供應鏈得拉動。 1、縮短生產周期，由於單件流是全部生產人士分製程得同步做業，第一程度得減少了人力資源得浪費，生產效率得提高大大得縮短了生產周期。 2、降低在製品庫存：由於單件流生產形式是後拉式得生產模式，既最後一道工序需要多少，前工序才生產多少，因 此它得製造過程中是每工序同步運做一次即一個成品出車間，如無特殊情況，幾乎可達到無庫存。 3、節約生產博客：由於單件流是快速出成品得製程，在生產過程中無需庫存任何原料，大大節約了生產博客。 4、減少不良品數目：單件流得生產模式是以一件為批量，整條流水線同步做業一次即出一件成品，因 此能及時發現問題，第一程度得減少了不良品發生得機率。 5、提高生產力：單件流得精髓是單元同步，每個崗位即為一個單元。習慣性得同步協調，培養了團隊合做得精神、高度團結、高度集中精力得結局大大提高了生產力。 四、產前准備： 1、保守得生產辦法，倉庫只不過用來臨時周轉產品物，也許用來堆放庫存，而單件流水生產辦法，倉庫已不再是以上兩種功能，單件流水特別強調，產前准備要充足做好，做足，因 此對倉庫得功能進行改變，在台資或日資公司里，倉庫不叫倉庫而是叫備料課，或叫備料科，所謂備料，是充足准備物料，（例如：水洗嘜、丈巾、織帶都是事先由備料部門照著制單要求先縮水剪好，這么可以避免生產時因用量不足臨時補料，或時間上來不及，以至停產或減少成品因而導 致客戶索賠）， 2、工作部物料供應信息、到料情況必須得要公開、及時， 對生產統籌要求更高更緊 緊； 3、對設備、輔助性工具得要求更高，必須得要配合工業工程人士進行有效設備改造； 4、對員工得技能必須得要根據不 一樣得工種進行及時、有效培訓； 5、對生產辦得工藝要求和標准要求更高，保守得生產辦通常不考慮大產品得便利與實際操做性，而工業工程得理念，要求工藝結構得改造必須得要從生產辦就要，有效得工藝結構改變，有助於提高生產效率！ 註：單件流必備得機會： 一、整款全部物料要齊全。 二、款式不可半成品綉花。 三、要用自動剪線，倒針質量不錯得設備。

6. 急求制衣廠生產流水線工序表

1.計劃衣服裁片的尺碼和數量及裁剪的布料層數等通常是根據客人所訂購(訂購合同)的指示的尺碼及件數的配搭(ASSORTMENT)來計劃拉布的層數及所需裁剪的床數。

2.排嘜架製作(MARKER PLANNING)

一般而言, 制衣廠將布匹裁成衫片形狀, 然後組合為可穿著的成衣。為了准確剪裁大量成衣, 需採用特別的裁剪儀器及安排嘜架。檢查了紙樣的准確性之後, 把紙樣片鋪在紙上排列, 造成一個組合, 這個組合在行內叫嘜架。嘜架的作用是以最省料的原則下安排, 使直接成本減至最低, 最准確的用量是從嘜架計算出來。嘜架的編排是一項技巧工作, 必須考慮多項技術需求, 例如: 布紋的方向、布料的闊度、布料的性質、尺碼的組合及預備拉布的長度等等, 電腦輔助嘜架設計亦是最早及最廣泛為制衣業所應用之技術之一。

3. 拉布及裁剪

拉布時, 工作人員以人手或機器將一層一層長度均等的衣料根據(i)的計劃及(ii)的嘜架長度疊置在裁床上。整理好之後, 將嘜架放在整疊衣料上面。然後, 裁剪技工會按照嘜架的形狀來裁剪衣料。裁剪好的裁片會根據車縫部的要求分類和捆紮起來。為控制生產, 每一紮裁片都會繫上標簽, 然後再送到車縫生產線縫成整件衣服。如果款式需用裡布或朴布, 所需的過程也大同小異。

4.黏朴

部份裁片如需黏朴的話, 一般都被安排到黏朴機放置的地方進行。因為這是一部特別的機器, 一般是利用適當熱力及壓力將布料與朴黏合在一起。

5. 車縫

在這個過程中, 各塊裁片會縫合成為整件衣服。一般來說, 車縫工序都是按照一定的次序來進行, 由不同的工人來車縫衣服的不同部份。但分配的方法是需預先制定生產工序表(表2.1.8),並利用技術管理人員加上生產管理安排合適的工序予合適的工人, 令裁片能在最短的時間流通各既定的工人, 將整件衣服車縫完成。至於裁片和輔料, 則可以用人手、運輸帶或架空的運送裝置從一個車縫崗位送往另一個車縫崗位去。制衣廠內, 車縫生產線所佔的地方及人數是各項程序之冠, 所以制衣廠的管理完善與否, 車縫生產線所佔的比例也最大。部份質量要求較高的產品, 在車縫生產線上亦需加上中熨設備, 將車縫完成部份工序的半成品加以中熨, 然後才繼續車縫, 原因是部份位置在完成車縫後才整熨是較困難或不可能。車縫生產線的安排也因不同的要求及不同的需要而有所不同, 在成衣生產管理上是一重要的課題。

6.整熨

衣服製成之後, 就會經過整熨處理, 以達至理想的外型。整熨後的衣服特別美觀。整熨時主要是需用熱力, 蒸氣和壓力。熱力和蒸氣使物料軟化, 而壓力則有助將布料塑造成所需的形狀。不同的布料所需的蒸氣和壓力份量都有所不同。

整熨所需用的設備亦因應不同產品而有所差異。最基本的是電熨斗, 當然在工業上所用的熨斗一般有別於家庭式的, 所需的蒸氣可分為中央式設計及獨立式。因需用蒸氣的關系, 一般都需要同時設有抽濕的裝置, 把多餘的蒸氣抽去及抽乾衣服, 令其長期保持良好的外觀。抽濕裝置亦可分為中央式設計及獨立式裝置。壓力方面, 除手用電熨斗可用人手加上壓力外, 一般外衣生產都會利用夾機來增加衣服外觀的美觀及耐看。其次的整熨設備有運輸帶型式的設計, 半自動化的設備及人像機等等。

7. 包裝

包裝的方法可分為平裝(折裝)或掛裝, 因應不同的產品及不同顧客的需求而定。平裝或折裝的過程中, 工人將每一件製成的衣服根據客人的要求折好, 放進膠袋裡面。當然, 如有需要掛牌或其他的吊牌也應在這個程序時處理, 然後再將包裝好的衣服放進紙箱內。如顧客需要掛裝式的, 成衣也會吊在衣架上, 然後掛上膠袋口, 封上膠袋。這個工序才算完成。掛裝的運費成本較昂貴, 其優點是能保持衣服的外觀, 不至壓縐衣服。

8.存倉

一箱一箱的成衣或一件一件的掛架成衣送到貨倉存放, 直至裝箱(貨櫃集裝箱)和發送出去離開工廠為止, 生產的工作才算全部完成。生產平裝成衣與時常生產掛裝成衣的成品倉的設備有所不同, 掛裝成衣生產工廠的成品倉需安裝適當的設備供吊掛完成的成衣, 亦需有很多可推動的車架供內部運輸用途。

7. 服裝廠吊掛流水線有節拍自動出衣架嗎

摘要 現在有服裝吊掛式流水線衣架射頻感應識別裝置，暫無自動式

8. 目前比較好的服裝企業生成車間普遍使用「倒掛系統」流水線高效率生產服裝。

我所接觸的懸吊，就能說是在服裝裁剪室，和後整理用的還是比較產生高效率，特別是高檔服裝，要求高精確的男式西裝裁剪，有一套由電腦控制懸吊拉布和自動裁剪，關於後整理也是針對西裝來說的，後整理的分區定型用的懸吊就是比較簡單的，來節省空間和增加效率。 只知道這些了，具體的品牌就不知道了，只是隨便來說說！！

9. 服裝廠流水分級

服裝廠四大流水模式：
1、懸掛式流水線
採用懸掛式流水線，全電腦控制，自動化吊掛搬運，每道工序用感應器（RFID)自動往下流。
2、流水槽
採用流水槽、輸送帶的形式，產品由輸送帶自動傳遞，輸送帶的速度可以自行按節拍調節快慢。
3、一字行或U字行排車
採用一字行或U字行排車，員工用手傳遞產品或用小膠籃傳遞產品的方式流水。
4、掛稈式流水
採用掛稈式流水，把產品用掛袋裝好，掛袋掛在機台旁邊的不綉鋼管上，員工做完一紮便把產品裝到掛袋裡往下推。