爐外精煉裝置設計及選型

① 能幫我寫個冶金論文摘要和引言嗎

摘要
本設計的主要任務是設計一座年產批量為650萬噸的轉爐煉鋼車間。
本設計從基礎的物料平衡和熱平衡計算開始。主要包括以下幾部分：頂吹轉爐爐型設計、轉爐煉鋼車間設計、連鑄設備的選型及計算、爐外精煉設備的選型與工藝布置以及煉鋼車間煙氣凈化系統等。其中，轉爐煉鋼車間設計是本設計的重點與核心。轉爐的原料主要有鐵水、廢鋼以及其它一些輔助原料。本車間的爐外精煉主要採用了喂絲以及真空脫氣手段。本車間的澆注方式為全連鑄。車間的最終產品為板坯。為了適應我國現代鋼鐵工業的發展需求,同時本著節能和獲得最大經濟效益的原則，並考慮環境保護的因素，本次設計盡量採用新技術、新工藝,力求設計更加合理,以提高產品質量,提高車間的綜合效益。
關鍵詞：頂吹
轉爐
煉鋼
車間
精煉
連鑄
Abstract
The
main
task
of
this
design
is
the
design
650MTs
of
converter
steel-making
workshop.
This
design
starts
from
the
basic
calculation
of
mass
and
heat
balance,
mainly
including
following
several
parts:
design
of
top
blowing
converter,
design
of
converter
steel-making
workshop,
selection
and
computation
of
the
continuous
casting
equipments,
selection
of
the
secondary
refining
equipments
and
flow
arrangement
as
well
as
the
system
of
fume
purification
in
steel-making
workshop.
Among
them,
the
design
of
the
converter
steel-making
workshop
is
the
key
point
and
the
core
of
this
design.
The
main
raw
materials
are
the
hot
metal,
the
steel
scrap
as
well
as
other
auxiliary
raw
materials.
The
secondary
refining
of
this
workshop
mainly
uses
the
methods
of
wire
feeding
and
vacuum
degassing.
The
casting
way
of
this
workshop
is
the
entire
continuous
casting.
The
final
proct
of
the
workshop
is
slab.
Fragment
to
adapt
to
the
development
of
our
country's
modern
iron
and
steel
instry,
meanwhile
in
line
with
the
principle
of
conservation
of
energy
and
obtaining
the
maximum
economic
efficiency,
and
considering
the
factor
of
environmental
protection
the,
this
design
uses
new
technology,
new
process
as
far
as
possible
to
improve
the
quality
the
procts
and
enhance
the
combined
earnings
of
the
workshop.
Key
words：
Top
blowing;
Converter;
Steel-making;
Workshop;
Refining;
Continuous-casting

② 爐外精煉基本原理

煉鋼工藝本身的根本改革，即由以往的全部冶煉任務在冶煉爐中完成的傳統煉鋼法，轉變到冶煉爐只進行脫碳去磷初煉，將脫硫、調整鋼水成分和溫度的精煉任務轉到爐外精煉裝置中去完成的兩次煉鋼法。這一轉變使過去用傳統煉鋼法難以生產的許多高質量鋼種、各種特殊用途鋼都能以非常經濟的方法大量生產，並使鋼內氣體含量、夾雜物含量與形態、成分偏差等影響質量的因素均達到前所未有的水平，進而大大改善了鋼的化學與機械性能，取得巨大的經濟效益。在煉鋼生產內部，由於採用爐外精煉技術，煉鋼爐的負荷大大減輕。鋼水爐外精煉後，其成分與溫度非常均勻，使連續的後步澆注工藝變得穩定，使前後步生產環節更為協調與流暢。

爐外精煉的任務是使鋼水更純潔，並使各種成分達到所要求的標准。採取此種措施可使氧、氫和其它雜質降低到極限值。其主要功能如下： ⑴通過鋼水激烈的攪拌，使鋼液溫度、成分均勻化。 ⑵通過精確地加入合金料，准確地控制鋼液成分和節省各種合金及脫氧劑。 ⑶通過噴入脫硫變質劑，能得到含硫低的鋼液，達到控制硫化物的目的。 ⑷藉助減壓下的CO反應，進一步降低鋼液中的溶解氧，或通過在鋼液中的強烈的紊流流動，促進氧化夾雜物的凝聚，改善鋼液的清潔度。⑸通過降低壓力並促進鋼液和氣相之間物質交換措施相結合，降低鋼中氫含量，以消除白點。 ⑹採用加熱方式進行爐外精煉時，可以精確地調整鋼液溫度，在初煉爐與連鑄機之間起到緩沖與協調作用，並有效地穩定連鑄工藝。 ⑺穩定地匹配煉鋼爐和連鑄機，並促進連鑄機和熱軋機的高溫直接連接，尤其是促進高水平的高溫直接連接。

目前，鋼水爐外精煉的方法已多達數十種，且各 具特點，但就其基本方法而言（按爐外精煉技術的作 用）可歸納為四類： 1）攪拌。採用電磁力、惰性氣體或機械攪拌的方法攪 拌鋼水； 2）真空脫氣。應用真空、惰性氣體或還原氣氛等，為 鋼水精煉提供一個理想的精煉氣氛條件； 3）升溫。採用電弧加熱、埋弧加熱、等離子加熱等加 熱設施，或增加鋼水中的化學熱，以補償精煉過程中 鋼水的溫度損失； 4）喂絲或噴粉。
渣洗伴隨在以上幾種方式，也算是精煉的一種方式吧。

由於爐外精煉涉及的內容太多，不再多寫，具體的還是建議去搞本專業點的書仔細研究吧

③ 爐外精煉設備喂絲機是什麼

喂線機
喂線機又稱作喂絲機，鋼包喂絲機是90年代起煉鋼工藝的新型設備，用於把合金芯線以適當的速度、設定的數量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜形態、微調成分等目的。
喂絲機通常會出現三種故障：
1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼。
1.堵絲。有三種原因：進絲時，絲線質量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內壁的斷絲；喂完一次退絲時，結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內壁。解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調整，更方便進絲操作。
2.跑絲。有兩種情況：絲線進入鋼液時，遇冷、結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導向輪為導向套，由於導向輪經常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內。
3.滑絲和斷絲。由於喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由於絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震盪下，使絲線彎曲、折斷。解決措施：針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調節變頻器，降低喂絲最高速度，防止進絲過快而脆斷，加厚電機平台鋼板厚度，減小工作時電機等產生的周期震盪波。
喂線機日常維護需注意的問題：
喂線機在工人們操作的工程中往往會遇到各種五花八門的難題，例如：喂絲機在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過程中就降低生產能力，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問題。為了確保喂線機的正常運行，經過技術人員以及新老客戶的交流，針對這些問題，總結出以下方案，。
喂絲機日常維護需要注意問題如下：
1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
2.要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。
3.生產線中的破碎比，分配要合理，這樣才能最大限度發揮喂絲機效率。
4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，並且產品力度變小，影響喂絲機正常工作。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
6.潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。
7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起喂絲機悶車。
8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
9.喂絲機排料口積礦亦會引起悶車。
總之喂絲機在實際操作過程中，遇到問題，一定要針對情況採取不同的措施進行解決。

1. 設計方案
WX-5BF喂絲機，是冶金行業使用的一種新型設備，主要用於將合金包芯線或鋁盤線以合理速度，准確的數量射入鋼液深處，使之在鋼液中均勻彌散，該工藝是當今世界流行的射線爐外精煉技術，近年來，國內外大中型鋼鐵企業都在推廣使用。本機採用歐洲先進工藝進一步優化結合主機傳動部位，氣缸提壓或進線裝置，斷線自動報警系統，前部出線氣缸升降機構，電子技術，PLC控制數碼顯示，在條件允許的情況下，可整機行走，左右先賺90°，經過各方面測試達到設計輕華保准，收到到廣大客戶的滿意效果。使用本設備可大大改善勞動條件，降低勞動強度准確控制合金成份，保證實現爐外作業自動化，提高鋼鋼材質量，降低成本，消除浪費，確保鋼材優質化。

2. 功能描述
WX-5BF喂線機才有無級變頻調速電機，設有速度、長度設定顯示裝置，採用目前先進的三合一電機減速機驅動，在氣動互補雙套壓緊機構作用下將線自動送出，設有單邊送線，同時送線，可選用兩種不同送線，確保喂線機功能，設有自動斷線報警系統，本機特點是大功率、傳動穩、行走安全，完全可於主控室實現自動化操作。

3. 設計方案
1. 設計和製造：
.該設備設計符合《重型機械設計標准》
.焊接件符合 JB/T5000.3
.鑄鋼件符合 JB/T5000.6
.加工件符合 JB/T5000.9
.裝配符合 JB/T5000.10
.電器設計符合 《剛談電器設計手冊》
.電器箱防護等級 YP67
.塗料符合 JB/T5000.12 或按需方的方案、色標由需方定
2. 製造工藝：
任何一種工業產品的生產，都有一定的生產過程，就是只從准備生產這種產品開始，到把它生產出產品來驗收合格為止的全部過程，叫做製造工藝。
工藝標准：
.原材料 質量證明書及合格證書.
.外購件 產品質量合格證.
.加工件 符合JB/T5000.9
.結構件 焊接件符合JB/T5000.3
鑄鋼件符合JB/T5000.6
.裝配 符合JB/T5000.10
.試車 冷態魏絲精度±20cm
.外觀檢查 無外觀質量的異常情況，塗料符合標准。
.整機運行 運行平穩、無異常雜音
.熱試車 10爐測試喂絲精度不小於98%
.實現自動控制功能
3. 特點標准：
.所有標准據應為公制
.設備總體需求，所有設備的選擇，設計和製造，應盡量滿足設備的通用性和互換性。
通用性要求：這些設備及必要的輔助設備應易於安裝、操作和維護。
說明：以上標准和要求的目的是為了製造設備和設計方面的提高質量的標准和要求。但也並不排除採用其它更好的標准和要求。

4. 配套選件：
.減速機
.電器
.氣動元件

要重視鋼包冶煉的芯線技術

鋼包處理能夠大大地改善鋼的性能和質量。鋼的性能不但受夾雜物的多少和大小影響，同樣也與夾雜物的特性和形態相關。當今，在鋼包處理技術中，首先加入鋁鎮靜合金元素，
降低硫和氧的含量，生產純凈鋼；然後再加入ca進行處理，以達到控制夾雜物形狀的作用，這對以後鋼材的加工和最終使用是非常重要的。
鋼包冶煉技術仍存在一些有待解決的問題，其中一個經常會碰到的問題，就是需向液鋼中加入許多輕的活性元素，或是易氧化的元素。
ca就是一個典型的例子，向液鋼中加入低密度的ca(d：1．55g／cm』)，ca在液鋼中向上浮動，並很快地被氧化。ca在液鋼中具有很低的溶解度，在1600~C的條件下，其蒸汽壓力為1．8個大氣壓，當它與金屬接觸，在環境壓力下會氣化。
向鋼包的深處加入類似的元素，可以使其被空氣或渣氧化的可能性降至最小，與液鋼接觸的時間和區域增大，從而推遲蒸發。據此，用3個大氣壓的壓力將ca注入液鋼容器底部，它就會成為液態的ca，而不會被氣化，這就增強了ca的效應。
Affival公司開發的芯線技術在於用低碳鋼做鎧裝，往內緊緊地注入需噴入液鋼中的粉狀添加物。最初該技術只用於向液鋼中噴注鈣合金，如CaSi等，現在它已被廣泛地用於其它多種添加劑，如碳、錳、硅、鉻、鈦、硼、鈳、硫、硒、碲、鉛等，也可用於固態的鋁絲。該技術具有以下優勢：
① 鋼的攪動較弱，使液鋼的飛濺以及因此造成的氣體(氧氣、氫氣和氮氣)吸入基會降至最低點；
② ②提高了收得率，尤其是鈣合金和其它的活性添加劑；
③ ③減少了溫度損失；
④ ④不存在暗藏可氧化物質或有毒物質的問題；
⑤ ⑤減少投資成本；
⑥ ⑥降低生產成本。 i
一種理想的噴注設備能為生產廠添加合金元素和調整化學成分提供可靠、精確的手段，噴(喂)絲器就是這種理想的噴注設備。它被設計成一個完整的PLc系統和觸摸屏控制，含精
確送料功能。
一個氣動系統能提供足夠的夾持壓力，避免芯線的滑脫，並能根據芯線的不同直徑目動調節；連續導向內管能很好地抑制芯線和自動喂料；導向內管備有鉸鏈門，便於維修。
採用芯線技術進行鈣處理時，應遵照以下的准則進行操作：
①轉爐出鋼時，應盡快地在鹼性鋼包爐內喂鋁脫氧，保持液鋼在脫氧的鹼性液態渣下面輕度攪拌，使氧化鋁微粒被渣很好地分開；
②盡可能遲匏注入ca或CaSi合金元素；
③隨後應鈣內缺性磨的鋼紋同起的夾雜物，後者在軋制溫度下呈塑性，不容易破碎。
硅含量很低的半鎮靜鋼經鈣處理後，可改進鋼的冷i查鞋，進而提高拉拔細絲用鋼的質量。
也可用芯線技術向液鋼中添加其它合金元素。尤其當用：其它方法加入添加劑較困難或不穩定時，選用芯線技術是可行的，並可保證將它們釋放到液鋼熔池的底部，在高壓下，擴大了與液鋼的接觸區域，從而改善了添加劑的效率和再生性；採用芯線技術還可以很精確地控制添加元素的質量，促進液鋼的化學組成在小的分析公差內調整；同時降低了合金元素
的消耗量。
芯線技術的應用獲得了以下的效果：
(1)可以獲得令人心服的鋼材最終使用合格率。
(2)降低了因冶煉不合標准而報廢的比率。如法國的瓦盧雷克工業公司，引入芯線技術後的最近兩年，因冶煉不合標准而被報廢的爐次降低了一半。
(3)經機械加工和鍛造後，測得部件的機械性能彌散降低，因此部件的廢品率也降低了。
(4)當不同鋼級的化學性質出現重疊時，可以只澆鑄其中一種與共同化學組成范圍相應的鋼級，因而能容易地制定出連鑄的程序。
(5)在隨後的工藝過程中，能便於確定和控制熱處理參數。例如，瓦盧雷克工業公司的聖索沃廠通過應用芯線技術，i精確地調整了c和Mn的含量，處理速率從25％降至5％，降；低了該廠生產成本。

④ 爐外精煉裝置，工作層常用的耐火材料主要是什麼磚

每種精煉方法冶煉鋼種、精煉目的不同，因而耐火材料的使用條件有很大差別。精煉的特點決定了對爐外精煉爐用耐火材料的要求主要是：耐高溫、抗侵蝕、高密度、低氣孔率、耐剝落、抗熱震性好等。

爐外精煉爐廣泛採用的耐火材料有：高鋁磚、鎂鉻磚、高鋁尖晶石澆注料、鎂鋁尖晶石澆注料、鎂鈣炭磚、鋁鎂炭磚、鎂炭磚、白雲石磚等

⑤ 爐外精煉的主要的精煉工藝

LF(Ladle Furnace process)； AOD(Argon-oxygen decaburizition process );
VOD (Vacuum oxygen decrease process) ;
RH (Ruhrstahl Heraeus process);
CAS-OB( Composition adjustments by sealed argon -oxygen blowing process) ；
喂線 (Insert thread) ；
鋼包吹氬攪拌(Ladle argon stirring)；
噴粉( powder injection )。

⑥ 選擇與連鑄相匹配的爐外精煉的要求是什麼

與連鑄相匹配的鋼包精煉，在於提高鑄坯質量和保證連鑄工藝的穩定性。選擇合適的爐外精煉方法是連鑄鋼水準備、提供合格質量鋼水的重要手段。為此結合產品質量要求，選擇鋼包精煉設備應滿足以下基本要求：
(1)調節鋼水溫度，達到連鑄所要求的澆注溫度。
(2)提高鋼水清潔度，特別是減少鋼中大型夾雜物的含量。
(3)降低鋼中氣體(如氫)含量。
(4)降低有害雜質(如硫、磷)含量。
(5)夾雜物變性作用，改善鋼水流動性。
(6)減輕煉鋼爐的冶煉負荷，縮短冶煉周期，提高生產率。
(7)鋼包精煉爐成為煉鋼爐和連鑄機之間的一個「緩沖器」，平衡兩者之間的生產節奏，有利於提高連鑄機的生產率。
煉鋼爐與連鑄機之間裝設了爐外精煉設備，可以達到以下目的：1)為連鑄提供合格質量的鋼水，改善連鑄坯質量；2)協調煉鋼與連鑄之間的節奏，提高連鑄機的生產率。因此凡是有連鑄機的工廠應選擇合適的爐外精煉方法來准備鋼水。
究竟採用哪種爐外精煉法取決於工廠條件、產品質量等。應根據產品質量要求，建立不同的生產工藝流程：
(1)對於電爐或超高功率電爐相配合連鑄機，選擇鋼包精煉應滿足合金比高的產品質量的要求。如不銹鋼可採用電爐一AOD爐一連鑄、電爐一VOD爐一連鑄，軸承鋼採用電爐一鋼包爐(如LF、SKF)一連鑄。
(2)對於大型轉爐相配合的板坯、大方坯、圓坯連鑄機，要提供優質鋼水，生產高質量的鑄坯。採用轉爐一RH一連鑄、轉爐一RH+KIP一連鑄。生產超低碳(碳小於0.1％)或超低硫(硫小於0.005％)可採用LF爐與真空處理並用，可得到最佳效果。
(3)對於小型轉爐，相配合小方坯、矩形坯連鑄機，以生產普碳鋼為主，一般採用鋼包吹氬或輔以鋼包喂絲技術，基本上能滿足連鑄工藝和鑄坯質量要求。
與連鑄相匹配常用的爐外精煉法有：真空處理(如RH、DH)，鋼包精煉爐(如LF法、ASEA—SKF法、VOD法等)，鋼包鈣處理(如TN法、KIP法、喂鈣絲法等)。

⑦ 關於冶金的 爐外精煉技術降低鋼水中氣體含量

從目前國內冶金行業慣用的精煉去氣裝備來分,大致有LF爐,VD/VOD,RH,CAS.一般的方法是通過包底吹氬氣,氣泡在上浮的過程中形成某些氣體的真空室,從而在上浮的過程中帶走鋼中的氣體;VD/VOD及RH則是通過降低環境中的氣體含量,迫使鋼中氣體逸出,從而達到降低鋼中氣體濃度的目的。一般情況下都需要把氬氣作為載體或動力。至於處理的具體過程，有相應的鋼種，相應的工藝規程，也有相應的檢測手段和目標值，主要針對鋼中的氮氫氧來說的。
看了樓上的回答,我再補充幾點,目前我國冶金行業冶煉品種要求比較高的大概有軸承鋼,油井管,簾線鋼.一般情況要求鋼中H小於2ppm,O低於12ppm,N低於50ppm.如今隨著工藝和裝備的跟進，對原材料諸如水份的要求已經遠不如二十年前煉鋼那樣嚴格了，畢竟有質量補進措施

⑧ 爐外精煉的原理

向鋼水中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」(氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零) 具有「氣洗」的作用。 爐外精煉生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳（工藝過程中不斷變換氬/氧的比例），可以降低碳氧反應中CO的分壓，在較低溫度的條件下，降低碳含量而鉻不被氧化。
鋼液攪拌爐外精煉過程中對鋼液進行攪拌，使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應限制性環節。鋼液在靜止狀態下，冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需要30～60分鍾；爐外精煉中攪動鋼液進行脫硫只需3～5分鍾，即可達到同樣的效果。鋼液在靜止狀態下，夾雜物靠上浮除去，服從於斯托克斯(Stokes)定律，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去服從於指數規律,式中Xt和X0分別表示時間s和開始時間(s=0)時夾雜物的濃度；k為常數，與攪拌強度、類型和夾雜物的特性有關。 鋼包處理型爐外精煉 特點是精煉時間短（10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。有鋼水脫氣、脫硫，成分控制和改變夾雜物形態等裝置。真空循環脫氣法(RH、DH)，鋼包真空吹氬法(Gazid),鋼包噴粉（CaSi或其他粉劑）處理法(IJ、TN、SL)等均屬此類。
鋼包精煉型爐外精煉 特點是精煉時間長(60～180分鍾)，具有多種精煉機能,有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種(如超純鋼種)的精煉生產。真空吹氧脫碳法 (VOD)、真空電弧加熱脫氣法(VAD)和鋼包精煉爐法(ASEA-SKF)等,均屬此類。與此類似的還有氬氧脫碳法(AOD)。

⑨ 煉鋼LF爐精煉的原理是什麼能達到什麼樣的效果在精煉中需要什麼材料

LF說白了就是鋼包爐外精煉。
原理：LF是在ASEA-SKF法和VAD法的基礎上改進而來的，它採用氬氣攪拌，在大氣下用石墨電極埋弧加熱，再加上白渣精煉技術，組合而成。

效果：1.精煉功能強，適宜生產超低硫（脫硫效率可達50%~70%，至0.010%以下）、超低氧鋼（全氧可控制在（20~50）X0.0001%）。
2.具備加熱功能，升溫幅度大，溫度控制精確。
3.其具備攪拌、合金化功能，易於實現成分的窄控制。
4.精煉成本低。
5.設備簡單，投資少。爐體和電弧爐差不太多。
除冶煉超低C、S、N的鋼種外，特別適合軸承鋼、合金結構鋼、工具鋼、彈簧鋼等。
精煉原料：
鋼水、氬氣、石墨電極、合金線。渣：石灰、螢石、Ca-Si-C復合脫氧劑、鋁粒等脫氧劑。

⑩ 爐外精煉指的是什麼電渣重熔和真空自耗算爐外精煉嗎不是的話爐外精煉用的什麼設備啊

真空脫氣鋼是由初煉鋼液通過後期的爐外精煉處理得到。爐外精煉是指將轉爐、平爐或電爐中初煉過的鋼液移到真空、惰性氣體或還原性氣氛的特殊容器中，進行脫氣、脫氧、脫硫、去除夾雜物和進行成分微調等精煉工藝。爐外精煉鋼硫、磷含量低，夾雜物少，化學成分控制適當。爐外精煉鋼的主要品種為特殊質量的碳素鋼、低合金鋼和合金鋼。國內真空脫氣一般在VD或VOD爐內進行（極限真空度一般在60-70Pa），真空度300Pa下保持10min，將鋼液中的氣體脫去，要求嚴格的軍工鋼種等需要300Pa下保持15min。
電爐真空脫氣鋼一般的工藝路線為：EAF+LF+VOD/VD+VHD/LF-澆注鋼錠。
電渣鋼是指電爐爐外精煉後， 進行電渣重熔冶煉，原理是電流通過液態渣池渣阻熱，將金屬電極熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時穿過渣層進入金屬熔池，然後於水冷結晶器中結晶凝固成鋼錠。因電渣的渣系有過濾夾雜的作用，電渣重熔後的鋼更為純凈。電渣爐分為普通電渣爐、保護氣氛電渣爐、加壓電渣爐等，根據不同需要進行選擇。
電渣鋼一般的工藝路線為：EAF+LF+VOD/VHD-澆注電極棒-ESR（電渣）-電渣錠熱加工成不同規格的鋼材。真空脫氣鋼通過電渣重熔後氣體含量有不同程度的增加。 單從鋼的氣體含量來對比來看，真空感應+真空自耗鋼氣體含量最低。