打料裝置的作用和過程

A. 液壓機上有打料裝置嗎和沖床一樣

這個要看液壓機的製造廠家的設計和你的需求了，有的有，有的沒有，我公司就有一台有打料裝置的液壓機。

B. 五金模具打料塊的工作原理 說的越詳細越好 本人是菜鳥 謝謝

當沖床上升到上死點，打料橫梁壓著打料桿向下頂打料塊，從而實現脫料。。。

C. 注塑由幾個部分組成,它們分別的作用

應該是一個花柄，一個花托，4個萼片，4個花瓣，雄蕊通常6個，4長2短，稱四強雄蕊，雌蕊一個。

D. 吸料機的工作原理是什麼

吸料機的工作原理是控制裝置啟動馬達抽取料斗內空氣，同時關閉落料裝置，使料斗內產生負壓。在負壓力作用下，儲料筒內物料通過輸料管被吸送到料斗內。到達設定時間，馬達停止工作，內部落料裝置自動打開阻料板，物料從料斗內流出進入注塑機或者其它輔機。

E. 塑料吸料機的作用及工作原理

自動抽粒機也叫自抄動添料機，
在原料乾燥機上面有個小料斗，料斗由料斗，感應開關，機械式空氣開關，過濾網，進料口，吸氣口組成，吸氣管，進料管。
主機：主要是時間繼電器控制該設備作息。 組成部分：馬達，過濾器，進氣口，吸風裝置，感應連接線和多組繼電器

工作原理是： 當小料斗沒有料的時候，機械空氣開關會朝下墜打開感應開關，當感應開關打開後主機的繼電器打開讓馬達啟動運轉，馬達運轉帶動抽風裝置，開始通過空氣過濾器到小料斗，在吸風的作用下機械式空氣開關向上關閉出料口，形成小料斗真空，進料口有料管通往料斗，原料開始進入小料斗，原料被過濾網隔離不會吸入馬達方向，當馬達設定運作時間到達後停止，小料斗沒有真空後機械式空氣開關下墜，原料落入乾燥機內，循環結束

不知能不能看的懂，還可以與我網路空間里聯系方式聯系我

F. 正裝復合模和倒裝復合模各自優點

1、正裝復合模：優點是沖出的沖件平直度較高；缺點是結構復雜，沖件容易被嵌入邊料中影響操作。沖制材質較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，可以沖制孔邊距離較小的沖裁件。

2、倒裝復合模：優點是倒裝復合模結構簡單，又可以直接利用壓力機的打桿裝置進行推件，卸料可靠，便於操作；缺點是不宜沖裁孔邊距較小的沖裁件。

(6)打料裝置的作用和過程擴展閱讀：

倒裝復合模通常採用剛性推件裝置，推件裝置由打料桿與推料塊組合成一體，再由壓力機打料裝置將製件推出；凸凹模起落料凸模和沖孔凹模的作用。

復合模的成本偏高，製造周期長，一般適合生產較大批量的沖壓件；復合模的沖件比較復雜，各種機構都圍繞模具工作部位設置，所以其閉合高度往往偏高，在設計時尤其要注意。

G. 四柱液壓機怎麼使用

YQ32型四柱液壓機使用說明書

一、外形總圖：

二、用途和特點：

本機器適用於可塑性材料的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等，也可從事校正、壓裝、砂輪成形、塑料製品的壓製成形工藝。

本機器具有獨立的動力機構和電報系統，並採用按鈕集中控制，可實現調整、手動、及半自動三種操作方式。

本機器的工作壓力、壓制速度、空載下行和減速的行程范圍可根據工作需要進行調整，並能完成定壓和定行程成形兩種工藝方式。定壓成形的動作為：快速下行——減速——壓制——保壓——回程——停止。定行程成形的動作為：快速下行——減速——壓制——回程——停止。

三、主要功能：
⑴ 計算機優化結構設計，三梁四柱式結構，簡單、經濟、實用。
⑵ 液壓控制採用插裝閥集成系統，動作可靠，使用壽命長，液壓沖擊小，減少了連接管路與泄漏點。
⑶ 獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作客觀，維修方便。
⑷ 採用按鈕集中控制，具有調整、手動和半自動三種操作方式。
⑸ 通過操作面板選擇，可實現定程、定壓二種成形工藝，並具有保壓延時等功能。
⑹ 滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程范圍均可根據工藝需要進行調整。

三、主要技術參數

以上介紹，僅對一般發現的情況作概略說明，僅供參考。在實際使用過程中，發現故障後應先分析原因，再逐一進行檢查，採取措施，加以解決。或聯系我們

九、維護和保養及安全操作規程

正確使用機器設備，認真執行維護和保養和遵守安全操作是延長設備使用壽命、保證安全生產的必要條件。因此，應首先熟悉機器的結構性能和操作程序，掌握其特性。根據一般使用情況提供維護保養及安全操作的幾點規定，供用戶參考，

1． 維護保養

（1）工作用油液推薦採用30＃液壓油。若選用機油或透平油時，應根據溫度而定：室溫低於20℃時，可用20＃機油或22＃透平油。室溫高於30℃時，可選用30＃。使用油溫應在15℃至60℃范圍內。

（2）油液應進行嚴格的過濾後才允許加入油箱，油箱內注油量不應低於油標，充液筒內也應加至油標位置。

（3）工作油液每半年更換一次，其中第一次更換時間不應超過兩個月。（油的新牌號為N32、N46普通液壓油，也可以用N32、N46機械油代用。

（4）立柱及柱塞外露部分應經常噴注機油，每次工作前應噴注一次。

（5）公稱力下，集中載荷最大允許偏心50mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

（6）每半年檢查、校正一次壓力表。

（7）機器較長時間停用時，應將各加工表面擦洗干凈，並塗以防銹油。

2． 安全操作規程

（1）不了解機器結構性能，操作程序者不應擅自開動機器。

（2）機器在工作過程中，不應進行檢修和調整模具。

（3）當機器發現嚴重漏油或其它 不政黨狀態時（如動作不可靠、噪音過大、振動等），應停車分析原因，排除故障，不得帶病運轉。

（4）不得超負荷及超過最大偏心距使用。

（5）嚴禁超過滑塊的最大行程。模具閉合高度應不小於450mm。

（6）電氣設備必須牢固可靠。

（7）當滑塊在下行工位時，如滑塊停止不下行而上腔又起壓，應立即停車！檢查主缸下塊的液控單向閥及閥板的安全閥是否靈活可靠。

十、可選配附件:

⑴ 沖裁緩沖裝置 ⑵ 移動工作台 ⑶ 光幕安全保護裝置 ⑷ 冷卻裝置⑸ 換模具有浮動導軌和滾動托架 ⑹ 觸模式工業顯示屏⑺ 打料裝置（液壓機和機械式） ⑻ 工作燈 ⑼ PLC可編程序控制系統.

H. 沖模推料器的種類

圖中所拍的是沖床的打料裝置，方的裝在機身上的是打料座，裡面有螺釘，可以調節；扁的是推料器，與打料螺釘接觸。作用是將裹在上模上的材料，在上死點將其自動推下，簡稱打料裝置。滑塊底平面有模柄孔，可通過裝在上模的頂桿工作。注意：打料裝置只能在上死點前動作，且打料行程不能過大，不能讓推料器碰到滑塊槽底，否則會將打料座撞壞。

I. 塑料壓機是做什麼的

塑料製品液壓機是為客戶專門定製的金屬成型630噸油壓機，頂端配有機械式打料裝置，並可適用於可塑材料的拉伸，彎曲、翻邊、冷擠、沖裁等工藝，還適用於校正、壓裝、粉末製品、磨料製品壓製成形以及塑料製品、絕緣材料的壓製成形。