❶ 轉爐煉鋼題庫
一、填空題： T ,O<LFv
1、連鑄方坯脫方的程度一般是用對角線的長度差來表示。 MoKXl?B<
2、結晶器冷卻又稱一次冷卻，它是初生坯殼開始形成的地方。 v'bd.eqw
3、鑄機採用的切割方法主要有火焰切割和機械剪切兩類。 FB =
4、連鑄鋼水溫度要求嚴格，必須從控制出鋼溫度和過程溫降著手。 >QZt)<[
5、方坯結晶器銅管下口尺寸應比鑄坯尺寸大。 zZ+LisSs&
6、 生產經驗表明，鋼包吹氣攪拌3～5min就可滿足鋼水溫度和成分均勻的要求。 2=/g~rp*
7、連鑄坯的矯直按矯直時鑄坯凝固狀態分有全凝固矯直和帶液芯矯直。 sw qky5_K
8、 拉坯矯直機承擔拉坯、矯直和送引錠的作用。 &J&w4"0N'
9、結晶器振動形式有同步式、正弦振動、非正弦振動等三種。 1z};"A
10、目前連鑄機上廣泛採用二次冷卻方式主要有：全水噴霧冷卻，氣-水噴霧冷卻和乾式冷卻。 .k:&&sAz
11、影響拉速的因素很多，但其中提高工作拉速的限制因素是 結晶器出口坯殼厚度。 9 <kkzy
12、大包長水口和大包下水口的連接處必須密封，常用的處理手段 氬氣環密封 和安裝特殊的墊片。 9 K /
13、晶核的長大是按樹枝狀的方式長大，如果樹枝晶的各方向的主軸都均勻發展,則可形成 等軸晶 。 m1$P3tZPn
14、連鑄生產對鋼水的要求是合適的澆注溫度， 合格的鋼水成分 ， 適時的鋼水銜接 。 8DS5<
15、在連鑄坯中，偏析分為顯微偏析和宏觀偏析，其中顯微偏析是由於 結晶的不平衡性而導致的。 "6NNI d|Y
16、起步拉速要低於工作拉速。一般為工作拉速的 50～60％左右，且從結晶器注入鋼水到開始起步拉坯要有一定的時間間隔，一般應保持在 25～45S ，起步前，中間包維持盡可能低的液面，小流注入，以不散流為限，以保證鋼液有足夠的初凝時間。 'm!1 1Phe
17、連鑄方坯的缺陷有形狀缺陷、表面缺陷、內部缺陷。其中內部缺陷源於 二次冷卻區的冷卻過程 。 U/&qV"Ih
18、連鑄機按機型可分為立式連鑄機，立彎式連鑄機，弧形連鑄機，橢圓型連鑄機，水平連鑄機五類。 O7CYpn4<7
19、 液相穴長度應小於和等於結晶器液面至第一對拉矯輥的距離，它的主要影響因素是拉坯速度和鑄坯厚度。 g $T_yT ''
20、連鑄鋼水對溫度的要求是一定的過熱度，均勻，穩定。 NCM{OAjS5U
21、 鋼液中的碳含量處於0、12～0、17%時，是鑄坯裂紋的敏感區。 Vq7 kA "
22、 中間包的作用是減壓，穩流，凈化，均溫，分流和儲鋼。 >]|^ Ux,WZ
23、 大包澆注的主要生產事故有鋼包水口漏鋼，水口失控，水口打不開，鋼包穿鋼。 [[DFEvOEh
24、 鋼液凝固成鋼坯，其熱力學和動力學條件是有一定過冷度、有結晶核心。 +~k ,4
25、 連鑄坯的低倍組織分為三個區域，它們分別是激冷層（細等軸晶區）、柱狀晶區、中心等軸晶區。 4sE=W PKF#
26、中間包水口堵塞的原因主要有：一是鋼水溫度低，二是鋼水中氧含量高或Al含量高。 %t|2GIu
27、 大包澆鋼是連鑄生產的第一道工序，它的主要操作內容是按工藝要求將鋼包內的鋼水注入中間包。 $/#)
28、 結晶器振動的主要作用是脫模。結晶器振動參數主要是指振動頻率和振幅。 cW/~4.v$
29、 中包覆蓋劑的作用是保溫、吸附夾雜物、防止二次氧化。 oqo8{hrdHk
30、鋼水凝固過程中的收縮包括液態收縮、凝固收縮、固態收縮。 H$iMP.AK
31、 連鑄坯質量的含義包括鑄坯純凈度、鑄坯表面缺陷、鑄坯內部缺陷。 -* j;
32、 在實際鋼錠和鑄坯中，晶體有兩種長大情況，一種是 定向長大，另一種 等軸長大 。 1fp& "K:yR
……
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二、名詞解釋: qhOV>j,d
1、造渣制度 ：根據原料條件和冶煉的鋼種確定合適的造渣方法，渣料的種類，造渣材料的加入時間和加入數量及快速成渣的措施。 s=1w6ZLD
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3、泡沫渣 ：氧氣射流與熔池作用，形成氣—渣—金屬三相乳濁液，氣泡體積超出熔渣體積的數倍或數十倍，故稱為泡沫渣。 A2"$B\j1
4、拉碳法：將熔池中鋼液的含碳量一直脫到出鋼要求即終點碳時停止吹氧的操作方法。 p/Ri|FD6
5、碳氧濃度積：在一定的溫度和壓力下鋼液中的碳氧反應達到平衡時，碳和氧的質量百分濃度之積是一個常數。 C%;J9(r
6、中間包冶金：將鋼包精煉的功能移植到中間包中進行的一種提高鋼材質量的冶金手段。 P~u~`eH*
7、偏析：鑄坯（或鋼錠）中化學成分不均勻的現象。 3<ry/{#%
8、保護澆鑄：指在連鑄過程中，防止鋼水二次氧化，確保鋼液潔凈度而採取的重用措施 S 01 Bc
9、成分控制：是指對[P]、[S]、[O]及與之相伴隨的非金屬夾雜物含量和形態的控制 h|XLL| :
10、比水量：在單位時間內消耗的冷卻水量與通過二冷區鑄坯的重量比值。 ec"+ Il
11、」小鋼錠」結構：鑄坯進入二冷區後,由於二冷區冷卻的不均勻性導致柱狀晶的不穩定生長,使得鑄坯縱斷面中心的某些區域常常出現有規則的間隔5～10㎝的「凝固橋」,且伴隨有疏鬆和縮孔。因與小鋼錠的凝固結構相似,故稱為「小鋼錠」結構。 R^tDL
12、澆注溫度：通常指開澆鑄5分鍾後,中間包內距鋼液注入點最遠的一流水口區域的鋼水溫 %$}* y
13、倒錐度：為適應結晶器內鑄坯冷卻收縮程度,結晶器內腔縱斷面的尺寸做成上大下小,形成一個錐度,由於上大下小,故稱倒錐度。 |-.r9;-b
14、正弦振動：振動裝置工作時，結晶器的上、下振動時間相等，最大振動速度也相同。 1g bqHxWI
15、非正弦振動：工作時，結晶器的下降速度較大，負滑動時間較短，結晶器的上升振動時間較長。 0ZjinWkR[
16、過冷度：T0與Tn之差值ΔT稱為過冷度。 ^V;2v? O
17、過冷現象：金屬在理論結晶溫度以下仍保持液態的現象 9ld'SB:#
18、比水量：在單位時間內消耗的冷卻水量與通過二冷區鑄坯的重量比值。 M3/ _E7Qoj
19、脫方：在方坯的截面中，如果一條對角線大於另一條對角線，就稱為「脫方」。 fKjUEMRK
20、」小鋼錠」結構：鑄坯進入二冷區後,由於二冷區冷卻的不均勻性導致柱狀晶的不穩定生長,使得鑄坯縱斷面中心的某些區域常常出現有規則的間隔5～10㎝的「凝固橋」,且伴隨有疏鬆和縮孔。因與小鋼錠的凝固結構相似,故稱為「小鋼錠」結構。 p:CpY'KV_
21、負滑脫：結晶器的振動裝置在工作時,結晶器下降振動速度大於拉坯速度,鑄坯做與拉坯相反的運動,這種運動稱為負滑脫。 1*u i|fuK
22、液相穴深度：鑄坯從結晶器鋼液面開始到鑄坯中心液相完全凝固點的長度。 l~i&r?,]^
23、澆注溫度：通常指開澆鑄5分鍾後,中間包內距鋼液注入點最遠的一流水口區域的鋼水溫度。 N) b.$aC
24、」小鋼錠」結構：鑄坯進入二冷區後,由於二冷區冷卻的不均勻性導致柱狀晶的不穩定生長,使得鑄坯縱斷面中心的某些區域常常出現有規則的間隔5～10㎝的「凝固橋」,且伴隨有疏鬆和縮孔。因與小鋼錠的凝固結構相似,故稱為「小鋼錠」結構。 yPhTCr5pK
25、倒錐度：為適應結晶器內鑄坯冷卻收縮程度,結晶器內腔縱斷面的尺寸做成上大下小,形成一個錐度,由於上大下小,故稱倒錐度。 YqSkz|o}m
內容太多，不好貼出，自己去制鋼參考網看吧。地址貼出怕被刪掉，搜一下知道地址了。這方面的提很多。
❷ 連鑄設備振動裝置連桿尺寸確定原理
連鑄設備振動裝置連桿尺寸確定的原理的話，是一個物理的原理，因為這個原理給他安，按照公司給他設計好之後，這個東西用來非常簡單。
❸ 小方坯連鑄機的足輥有何作用
摘要：方坯連鑄機大部分結晶器設足輥，其作用是引導引錠桿進入結晶器，同時也對鋼管起保護作用，防止穿引錠桿時引錠頭碰壞鋼管下口；足輥的另一個作用是對拉出結晶器的鑄坯起支承和導向作用，即對初出鋼管的薄弱坯殼起支承作用，減少鑄坯變形或漏鋼，也可減輕鑄坯對鋼管下口的磨損．連鑄界對是否裝足輥還有一些分歧，主要是裝了足輥後，雖然鑄坯變形小、漏鋼率低．
❹ 4機4流小方坯連鑄機,弧形半徑6米,連鑄機在開澆前要進行對弧,對弧具體是做些什麼有什麼注意事項怎樣對弧
一、對弧的作用：
用對弧樣板校正在線導向輥是否在R6m的弧線上。
對弧良好，可以減少在線阻力，保證拉坯的順暢進行，避免拉不動、打滑、拉斷等生產事故的發生。
對弧良好，可以減少施加在凝固前沿的線向應力，提高鑄坯組織凝固質量，尤其是對晶間微裂紋、晶間偏析有明顯作用。
一般來說，斷面越大，對對弧要求越高。而象你講的這台連鑄機，主要作用應是針對防止生產事故發生。
二、注意事項
沒有什麼特別注意的，只需要注意：計算出倒錐度在上口的補償數值，在對弧時，在結晶器上口與樣板之間用塞尺塞緊即可。
三、怎樣對弧
1、主要看你的對弧樣板是多長的，最理想的狀態是樣板足夠長，直接搭在結晶器與拉矯機之間，不過實際上幾乎不可能。你所講的連鑄機所需的樣板長度20多米，天車也吊不起來，主跨高度也不夠。
2、所以需要分段對弧。這樣，累積誤差就比較大了。
3、建議對弧方式：
3.1小方坯一般在二冷室有一個導向輥（送引錠時作為主要支承輥的那一個）。
3.2找出連鑄機安裝基點，用經緯儀找出3.1中導向輥的高度、水平（參照連鑄機安裝圖紙），調整並固定。至關重要！
3.3樣板從結晶器放入至二冷室導向輥位置，進行對弧（注意按補償數值在結晶器壁與樣板之間用塞尺塞緊）。如出現樣板不貼導向輥，意味著結晶器偏內了；如出現樣板緊貼導向輥，而結晶器下口外弧有間隙，則意味著結晶器偏外了。都需要進行相應調整，可能會重復多次才能達到要求。
3.4然後，下放樣板至拉矯機，對導向輥與拉矯機之間的導向輥進行對弧（拉矯機也要通過連鑄機安裝基點用經緯儀定位、緊固）。
希望對你有所幫助！
另建議：在對弧過程中，對噴淋集管進行定位，根據噴嘴噴射角度，用三角函數計算出噴嘴與鑄坯間的距離，進行距離校正，事半功倍!
❺ 小方坯連鑄機如何做到節能減排 ~~急需
論節能減排的價值
¬¬¬¬¬¬——節能減排指的是減少能源浪費和降低廢氣排放我國「十一五」規劃綱要提出，「十一五」期間單位國內生產總值能耗降低20%左右、主要污染物排放總量減少10%。這是貫徹落實科學發展觀、構建社會主義和諧社會的重大舉措；是建設資源節約型、環境友好型社會的必然選擇；是推進經濟結構調整，轉變增長方式的必由之路；是維護中華民族長遠利益的必然要求。
節能減排我國當前經濟發展過程中的一項身份重要的工作，對於我國的經濟可持續發展來說必定是是有益的。而在當下的環境下，節能減排不僅僅是有益的而且是必要的。從目前的情況來看，大量的中國企業在長期的發展過程中只將自己作為了一個純粹的經濟組織，盲目的去追求利潤的最大化，而沒有社會的長期可持續發展作為自己的責任和義務並且對由此而帶來的污染和浪費行為卻視而不見，另外目前我國的萬元GDP能耗的平均水平大約在1萬噸標准煤左右，雖然每年以百分之三的速度在下降，但是這個數字平均要比發達國家的水平高出20個百分點左右，也就是說我國的單位能耗比太高，節能減排任重而道遠，與此同時這又說明我國目前節能減排的潛力還是存在的，所以只要中國企業肯投入，中國企業一定會取得良好的結果，而節能減排的最終受益者必定是企業本身。所以說企業堅持節能減排，從長遠的角度來說必定可以給企業帶來巨大的利潤。
中國在十一五期間計劃將能耗比降到比十五期間低百分之二十的水平，這也顯示了我國堅持節能減排的決心，而在此期間如果企業選擇節能減排，不僅僅能獲得國家大量的政策支持而其可以獲得豐厚的企業利潤，寶鋼是我國開始進行節能減排工作比較早的企業，寶鋼集團在2005年5月正式響應國家號召、按照國家循環經濟和可持續發展工作的要求成立了環境保護與資源利用部，統一的規劃和管理寶鋼的節能減排與資源利用的工作。寶鋼的節能減排主要圍繞利用科學技術和加強管理兩個方面展開，一方面寶鋼利用其技術優勢淘汰了一批落後且耗能巨大的設備，另一方面寶鋼內部加強管理，提高產品質量從而節約了大量不需要浪費的資源。寶鋼的這兩點，無論從哪個方面來說都是需要企業下定決心進行大量投資才可能完成的事情，而寶鋼正是做到了這兩點才走上了節能減排的道路，從而做到了利潤與資源利用的雙收，目前寶鋼已經將節約資源、發展循環經濟的理念轉變為企業的實際行動，並用這個理念指導企業發展規劃和戰略的制定，建立了與之相適應的長效管理機制。2006年寶鋼在編制2007－2012年發展規劃中，專門對公司的節能、環保和資源利用進行了統籌規劃和安排。2008年寶鋼集團因為進行節能減排而創造的價值超過10億元，也就是說在其他條件不變的情況下，寶鋼在2008年至少多賺了10億元人民幣，所以說節能減排對企業來說是一個創造利潤的方式，特別是在當前的經濟環境下，我認為如果企業又充裕的資金去投資有關節能減排的項目，那麼這對企業在經濟復甦後的市場環境下進行競爭無疑是十分有利的。
在全社會范圍內推廣節能減排會幫助國家節約大量的社會資源，這對於企業和國家同樣也是一筆無形的財富，如果說企業大量的資源，那麼這必定會導致資源價格的大幅上漲，所以節能減排對企業來說在無形中為企業節約了大量的成本，而對於國家來說節約大量的社會資源無論是對國家的國際影響還是對國家戰略資源的儲備來說都是有益的。從這個方面來講把節能降耗、保護環境作為轉變經濟增長方式的突破口努力建設資源節約型和環境友好型社會是有益的。
節能減排的價值還體現在許許多多的方面，其價值大多數只有在長期的發展之後才會顯現，但是大多數的企業應當將自己的目光放的更加長遠一些，社會責任心更強烈一些，只有這樣，企業的利潤才會得到實質性的提高、節能減排的價值才能得到體現，從而帶動和促進全社會可持續發展。
❻ 連鑄生產中常出現問題及處理方法
薄板坯連鑄機常見故障分析 發表日期：2007-11-24閱讀次數：828摘要：描述了唐鋼1810mm CSP生產線薄板坯連鑄機的設備功能；分析了薄板坯連鑄機常見的故障及其成因。針對經常發生的故障，採取了相應的管理措施和方法，取得了顯著的經濟效益和社會效益，具有一定的推廣應用價值。 關鍵詞：薄板坯；連鑄設備；故障；措施；效益 唐鋼1810mm超薄帶鋼生產線的薄板坯連鑄採用了DANIELI公司的FTSC技術。該機從熱負荷試車→試生產→達產的整個過程，是連鑄設備從不成熟到逐步完善的過程。在這一過程中，唐鋼以零故障為工作目標，實施了系列的且行之有效的技術和管理措施，全力杜絕設備故障，確保了設備的正常運轉，有力促進了生產的發展。 1 工藝流程與技術裝備 唐鋼薄板坯連鑄機為直弧形，弧形半徑R=5m；鑄坯厚90mm/70mm、寬860mm/l680mm、冶金長度14.2m。其設備主要採用了「H」形的雙臂獨立升降的大包回轉台；具有升降和微調對中的中間罐車，長「漏斗」型結晶器，液壓振動裝置；具有動態軟壓下的扇形段，小流量高壓力的旋轉除鱗裝置，啟一停式擺動剪，半柔性引錠桿，見圖1。 1一大包回轉台；2一中間罐車；3一結晶器；4一振動裝置； 5一扇形0段；6一扇形1～6段；7一扇形7段； 8一扇形8～9段；9一旋轉除鱗；10一脫引錠裝； 11一擺動剪；12一引錠桿及存放裝置圖1設備布置 具體澆鋼工藝：天車把裝有150 t鋼水的鋼包吊到大包回轉台上，大包回轉台轉180°到中間罐車的正上方，中間罐車上的手動機械手把帶氬氣保護的長水口套在鋼包出鋼口。為保證鋼水不被氧化，用中間罐右前方伺服閥控制的塞棒來控制鋼水的流量；鋼水注入中間罐70％左右，塞棒自動打開且開始澆鋼；中間罐下方有1個滑動水口，鋼水從中流出，漏鋼時其被事故氣缸切斷。 DANIELI公司的結晶器為長漏斗型，帶液面監測和動態軟壓下及漏鋼預報，當要出現漏鋼或粘結時則報警，提醒主控人員處理；同時，結晶器帶有在線調寬，結晶器窄面銅板呈錐形，上寬下窄，確保在線調寬時不漏鋼。結晶器與0號扇形段連接，1～9號扇形段呈弧形布置，7～9號扇形段帶矯直輥。鋼水到達0號扇形段時外殼已固化，但有中間液芯；當達到7～9號扇形段時已成固態，通過矯直輥使板坯走水平直線。用旋轉除鱗機除鱗，水壓25 MPa除鱗機帶3個拉矯輥，當澆鋼開始引錠桿過除鱗機時，上拉矯輥壓下，起拉矯作用；除鱗機後邊是脫引錠裝置，把引錠桿與板坯脫開。當板坯頭部到達擺動剪時，擺動剪啟動並切頭，而引錠桿爬升到引錠桿存放裝置，此時引錠桿已與板坯脫開，動力主要源於存放裝置的鉤頭牽引，引錠桿存放裝置在卷揚機的提升下，升到高位，支撐拉下，支撐住引錠桿存放裝置，整個開澆過程結束。 整套機械裝備系統復雜、電控自動化程度高、工藝技術國際領先，但因國內冶煉環境差、灰塵多，則機械設備的耐久性、可靠性明顯不及國產的厚板坯連鑄機，事故率較高。整條生產線工序銜接的剛性強、緩沖時間短、節省能源，可是一旦某一環節出現故障，將影響整條生產線的正常生產，因此保持設備良好運行狀態對提高生產水平具有非常重要的意義。 2 故障及其成因 薄板坯連鑄機在試生產中常發生故障，分析其成因是：①大包回轉台的2個起升液壓缸不同步、減速機墊板撕裂。前者為液壓系統同步馬達系統的壓力恢復慢所致，即在液壓系統中加1個蓄能器，當系統壓力不足時，由蓄能器提供動力來保證液壓缸同步；後者因是立式行星減速機，大包回轉台負重480t，順時針、逆時針反復工作，形成一交變應力，當其達到疲勞極限時墊板會因塑性變形而斷裂。為此，可把減速機墊板的材質由Q235一A改為45號鋼，厚度由40mm改為60mm，以增加其強度。②中間罐車絲杠損壞。分析原因是，中間罐車絲杠主要用於提升和下降中間罐車，行程1100mm，有時罐車達到最高點時接近開關失效，絲杠絲母運行超過極限位置後仍運行而發生冒頂，此時絲杠在重罐車作用下會嚴重損壞。對此，可在極限位置處加機械極限，當接近開關失效時絲杠能停止工作，從而保護了絲杠。③擺剪的平衡缸螺栓切斷。在擺剪運行時，擺剪平衡缸主要用於平衡曲軸和擺剪擺臂之間的間隙。剪切熱坯時安全缸下壓、平衡缸回收，因前者的速度大於後者，且平衡缸耳軸的固定螺栓設計偏小(M27)，故造成螺栓切斷。因此，應把平衡缸的進出口管道加粗，其速度與安全缸速度相匹配，螺栓由M27增大到M30。④擺剪的安全缸漏油。一般，9～11m板坯只切一剪，但故障時板坯須碎斷，擺剪需連續切5～6剪，用於剪切板坯的安全缸在很大的沖擊力下極易漏油。因此，出現事故時只切一剪斷開板坯，然後吊離，不用碎斷。⑤旋轉除鱗機水壓低。其壓力為25MPa，與旋轉接頭連接的高壓軟管在高壓下發生震動，常造成密封損壞而漏水，且使旋轉除鱗壓力降低。如把軟管換成硬管，既可減震又能提高密封效果。⑥引錠桿存放裝置(圖2)脫落。引錠桿存放裝置是由卷揚機構起吊，達到最高位置後用支座支撐，當吊到中間位置時鋼絲繩因安全系數小、導輪直徑小而斷裂。如加大導輪直徑、增大鋼絲繩的彎曲半徑，將鋼絲繩的直徑由Φ25mm增加到Φ27.5mm，問題即可解決。⑦引錠桿存放裝置鉤頭掛不上，即有時引錠桿頭翹起、鉤子勾不上引錠桿、無法將其拉到存放裝置上，故造成停澆事故。如加長引錠桿鉤頭，且做成斜面，即使鉤頭翹起也能勾上。⑧板坯與擺剪上剪刃粘連。板坯切斷時壓力桿壓下板坯，碎斷時因液壓系統恢復慢、壓力桿壓下不及時，則造成粘連。可將壓力桿的液壓缸壓力提高5～10kg，加以解決。⑨擺剪的擺臂(圖3)斷裂。擺剪擺臂上裝有銅套，自動加油泵每分鍾打一次干油，但因分配器長時間未供油而導致銅套燒蝕，從而造成擺臂從肩部斷裂的重大事故。擺臂斷裂後，可在斷裂部位打坡口用不銹鋼焊絲焊接，焊前預熱到120～150℃，焊接中母材的溫度保持在110℃左右，焊後用電熱毯保溫2h。並將自動加油系統的分配器全部裝上電節點，且在主控室的操作面板中顯示分配器工作情況，發現問題及時處理。 1一引錠桿；2一托輥；3一鉤子； 4一支撐輥；5一鏈條；6一鏈輪圖2引錠桿存放裝置示意 1一擺臂；2一裂紋；3一銅套圖3擺剪的擺臂損壞位置示意 3 採取的措施與效果 3.1 加強管理 在設備管理中始終貫徹「主動維護、預防為主」的方針，主要表現在：一是通過日常巡檢、點檢發現問題並及時修理和維護；二是根據巡檢、點檢所確認的設備運行狀態及檢修規程，制定出檢修計劃，檢修時除更換或修復已損壞零部件外，還要保證設備潤滑和冷卻，即管好油和水。該線連鑄區有上千個自動和手動干油潤滑點，且油品種各異，投產以來損壞的機械部件大多是因潤滑不良所致。因此，如能主動且及時對潤滑點加油，主動維護，則可減緩設備的磨損，防止設備過早損壞。 3.2 控制加油點 在全部手動加油點中拉矯輥傳動軸尤為重要。它是連鑄系統的重要部件之一，是進口的大型萬向軸、套筒式接軸，工作環境惡劣，動作頻繁，承載能力大，工作時間長；一旦缺油，輕則引起設備加速磨損，重則導致設備不能正常工作，甚至停產。其主要原因是，密封損壞後潤滑油外泄，冷卻水的沖洗巡檢又未及時發現，仍按原周期加油，實際是在無潤滑油的環境下工作；原用手動加油槍加油，勞動強度大，難以按計劃完成加油任務，設備存有隱患。因此，改用氣動工具加油，且規定見新油為注油操作標准，不僅省去了往手動油槍加油的時間，且將工具直接安裝在小干油桶上即可方便操作，這既避免了干油的二次污染，又大幅度提高了工作效率，保證了加油的工作質量，減輕了勞動強度。目前，根據加油周期分批加油，對連鑄機擺剪和夾送輥主傳動軸加油周期由半年改為半個月，幾次解體檢查磨損無發展。 3.3 加強維護干油分配器 連鑄機在高溫潮濕環境下工作，需定期檢查干油分配器，但因干油報警系統只能提供主管路漏油或油路不通的信息，則對干油分配器到潤滑點之間分支管路的堵塞無法監視；同時，由於其工作環境非常惡劣，分配器經常失效，如不及時發現且更換則會使供油部位失去潤滑，自動潤滑點無油。因此，<
❼ 有沒有講小方坯連鑄機設計的書籍
有的是，我上學時候學的就有連鑄工藝和連鑄設備
❽ 機械設計製造及其自動化專業 畢業設計題目 汽車
★免耕精量播種機設計
★流體播種穴播排種器建模與模擬
★大棚除塵（除雪）機設計
★蔬菜播種機設計
★無人飛行噴霧機設計
★種繩捻制機設計研究
★培養料翻料攪拌機的研製
★草坪清理機理研究及清理機部件的設計
★小型玉米授粉機的設計
★飼料粉碎機設計
★折疊式接種箱的研製
★種繩捻制機模擬設計
★蘆葦收割機設計
★大棗採摘機的設計
★多物料動態精確定位模擬研究
★紙載體種繩播種技術所需原料物理機械特性研究
★免耕播種機開溝播種裝置的設計
★橋式起重機生產不安全因素發生部位及其相關信號採集的研究
★矩形熔煉爐鋼結構總體設計
★盤元鋼筋矯直機設計
★推塊式分揀機分揀系統道岔執行機構的設計
★塑料注射機液壓系統的改造
★垃圾焚燒發電設備選型資料庫及推理方法研究
★鋼坯剪切定尺機設計
★50T
精煉爐液壓系統設計
★基於微波乾燥方法的水分測量儀器的設計
★ZJ50ZPD
鑽機模擬實驗台氣控系統設計
★工業固體廢物回轉焚燒爐窯裝置設計
★4063m3
煉鐵高爐氣動開口機設計
★煉鐵廠帶式輸送機設計
★球塞氣舉往復式投球裝置設計
★鋼坯回轉台設計
★連鑄坯定尺火焰切割機設計
★摩托車減振特性的有限元分析
★塑料注射機液壓系統的改造
★翻板機設計
★基於
PLC
和變頻技術的恆壓供水系統設計
★300t
煉鋼轉爐傾動及抗扭裝置設計
★鑽井液振動篩設計及關鍵零部件疲勞設計研究
★發動機水泵軸承液壓機設計
★垃圾焚燒發電設備選型設計系統研究
★摩托車發動機
156FMI
搖臂製造工藝及工裝設計
★滾動軸承雜訊測量與研究
★ZJ50ZPD
鑽機模擬實驗台設計
★卡車大梁鑽孔翻轉台傳動系統設計
★基於微波衰減方法的水分測量儀器的設計
★高粘度采出液井口動態旋流除砂器設計
★轉爐設備生產不安全因素發生部位及其信號採集的研究
★多參量攜帶型電梯性能檢測儀
★4.5
噸齒條式推鋼機設計
★1.5×4.5
熱礦振動篩設計
★氣舉提升裝置的設計
★洗輪機設計
★專用圓形剪切機的設計與分析
★振動實驗台隔振系統分析與設計
★自控循環採油裝置—井下撈油組件設計
★振動實驗台綜合性能測試系統設計
★自動撈油絞車滾筒自動排繩器設計
★基於
VB
的平面連桿機構運動分析軟體開發
★折疊波導慢波結構的設計
★關於企業設備安全運轉體系建立的初步研究
★鋼坯推入機設計
★自動刮蠟裝置設計
★機械橫移式加熱爐出鋼機設計
★基於
VB
的平面連桿機構運動分析軟體開發
★連鑄機設備生產不安全因素信號分析處理與預報的研究
★全功能保護控制天然氣灶設計研究
★往復回轉式全平衡抽油機設計
★液壓泥炮液壓系統的改造
★鉛陽極立模鑄造系統設計
★600T
垃圾焚燒爐液壓系統設計
★絞車傳動軸扭矩儀設計
★長沖程抽汲作業井口鋼絲繩旋轉密封裝置設計
★球塞氣舉回轉式投球裝置設計
★ZJ50ZPD
鑽機模擬實驗台設計
★地下儲氣井安全裝置設計與分析
★窄帶鋼軋機
AGC
性能研究與設計
★基於自組網的
CA
系統模型研究
★連鑄機液壓系統油液污染的狀態監測與故障診斷
★農用噴霧器水泵性能測試台控制系統設計
★基於
PLC
和變頻技術的恆壓供水系統設計
★撈油絞車滾筒自動排繩器設計
★洗輪機設計
★轉爐設備生產不安全因素信號分析處理與預報的研究
★洗碗機的開發與設計
★凸輪形線參數測量儀的研究
★冷床下料裝置設計
★球團礦
CX
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1
型圓盤造球機設計
❾ 有沒有專門的連鑄技術論壇啊
1． 什麼是高效連鑄？
答：高效連鑄通常定義為五高：即整個連鑄坯生產過程是高拉速、高質量、高效率、高作業率、高溫鑄坯。陸著市場經濟的深入發展，應當添加高經濟效益(大幅度降成本)這一項最直接的指標；另外，高自動控制也提到日程上來了。目前，國內的方坯高效連鑄(以150方為例)，應在單流年產15萬噸~20萬噸合格普碳鋼鑄坯的水平、板坯應在100萬-150萬噸合格鑄坯的水平。其鑄坯每噸的成本也在逐年降低。連鑄機的全程自動控制水平也在逐年提高。
2．高效連鑄技術有哪些主要內容?
答：高效連鑄技術是一項系統的整體技術，實現高效連鑄需要工藝、設備、生產組織和管理、物流管理、生產操作以及與之配套的煉鋼車間各個環節的協調與統一。主要技術內容如下： (1)保證適宜的鋼水溫度、最佳的鋼水成分．並保證其穩定性的連鑄相關配套技術。 (2)供應清潔的鋼水和良好流動性鋼水的連鑄相關技術。 (3)連鑄的關鍵技術—高冷卻強度的、導熱均勻的長壽結晶器總成(包括結晶器整體結構、精密水套、導熱均勻的曲面銅管等等)。 (4)高精度、長壽的結晶器振動裝置是高效連鑄關鍵技術之一，這其中包括振動裝置硬體的優化及結晶器振動形式、振動工藝參數的軟體優化。 以往高效連鑄採用的半板簧、全板簧及高頻小振幅正弦波形起到了一定的正面效果。目前，中冶連鑄研製的新型串接式全板簧振動裝置，其精度更高，整體剛度增強，壽命長，對促進高效連鑄進一步發展將起到重要作用。該裝置可採用液壓傳動或機械傳動，液壓傳動可增加正滑脫時間，提高保護渣用量，減小上振速度峰值，降低拉坯阻力，降低負滑脫時間，使振痕深度相應減小。機械傳動可以降低成本，更易於，推廣使用。 (5)保護渣技術。 眾所周知，保護渣與拉速相匹配，拉速提高後，保護渣黏度等指標要相應改進，保證用量不減或在允許范圍內減少，以保證鑄坯的高質量。因此，連鑄高效化後必須有低黏度、低熔點、高熔化速度、大凝固系數的保護渣。保護渣技術是連鑄高效化的一項關鍵技術。 (6)結晶器囂鋼水液面控制技術。 拉速越高，結晶器液面波動越大。液面波動大易產生卷渣及夾雜物造成鑄坯缺陷，因此液面穩定越來越變得重要了。目前國內自動控制液面技術趨於成熟，可使液面穩定在3mm左右。該技術對高效連鑄也是不可缺少的。 （7）二次冷卻的硬體及軟體技術 這也是高效連鑄中關鍵技術之—，其硬體要求盡量做到冷卻均勻(無障礙噴淋)且可方便調節。目前由於市場對合金鋼、品種鋼及普碳鋼質量的高標准要求，新建連鑄機趨向於增大半徑，板坯趨向於弧形改造為直彎形連鑄機，其目的就是使從結晶器到二冷形成全方位的鑄坯對稱凝固或接近對稱凝固過程，以此獲得高質量鑄坯。近年來板、方坯連鑄機二冷動態自動控制噴水冷卻有了較快發展，軟體的發展更具實用性、適用性，對各鋼種、不同拉速、不同溫度變化都可及時調整水量，以生產高質量鑄坯。 (8)連續矯直技術。 根據鑄坯帶液芯矯直機理，選擇三次拋物線作為連鑄機弧形段和直線段的連續矯直曲線，在高效連鑄中起到了良好效果。目前又已傾向於採用輕壓下技術，以減小偏析、縮孔。提高鑄坯質量。在小方坯中採用熱壓縮技術，以代替電磁攪拌技術、輕壓下技術，也取得滿意效果。 (9)其它技術：鑄坯支撐及強化冷卻技術、保護澆注技術、鋼包技術、中間包技術、電磁攪拌技術、自動開澆技術、低溫澆注技術等。
3．高效連鑄對鋼水有哪些要求?
答：高效連鑄與普通連鑄相比對鋼水的要求更力嚴格；主要體現在幾個方面： (1)溫度：與常規連鑄相比，高效連鑄鋼水在結晶器內停留時間縮短1／3-1／4，為獲得同樣厚度的坯殼，除了進—步強化結晶器冷卻能力外，保證低溫鋼液是必須的澆注條件，高的鋼水溫度還會加劇二次氧化及對包襯的腐蝕。過低的溫度也會引起質量缺陷。低溫澆注並嚴格控制溫度是實現高效連鑄的前提。 (2)化學成分：高效連鑄要求嚴格控制鋼水的化學成分。如多爐連澆，各爐間含碳量的差別要求小於 0．02％，Mn／S比、S和P含量應嚴格控制在要求的范圍內。 (3)潔凈度：隨著市場對鋼質量的要求越來越高，對鋼的潔凈度提出了更高的要求。如韓國浦項深沖鋼磷、硫、氧、氮、氫5大元素總含量已降至 0．008％。鋼水潔凈度不僅體現在冶煉方面，潔凈澆注即澆注過程中的鋼水保護也是實現高效連鑄的重要保證。
4．高效連鑄機有哪些結構特徵?
答：高效連鑄同傳統連鑄相比，其特點是高拉速、高質量、高效率、高作業率、高溫鑄坯。高效連鑄機為了適應高效連鑄的要求，具有如下結構特徵： (1)高效連鑄首先要有適合生產連鑄坯鋼種的最佳機型，即冶煉設備和鑄機的裝備水平要與實現高效連鑄的鋼種相匹配。 (2)拉速的提高使得連鑄機向著增大弧形半徑和立彎式機型的方向發展。 (3)主體設備要求長壽命，低故障率，可*，並能實現快速更換，事故快速處理。 (4)自動化水平高，高效連鑄機實現自動化生產。
5．什麼是潔凈鋼連鑄?相關的工藝措施失什麼?
答：高質量連鑄坯的生產要求鋼水夾雜物的含量控制在規定的范圍內。在煉鋼---—精煉———連鑄工藝過程中，煉鋼和精煉是保證鋼水潔凈的基礎。同模鑄相比，由於連鑄的特殊條件，煉鋼和精煉後的潔凈鋼水獲得夾雜物含量極低的潔凈鑄坯比模鑄存在更大的困難。如何保證鋼水的潔凈，獲得潔凈鑄坯，這就是潔凈鋼連鑄技術。潔凈鋼連鑄相關的工藝措施是： (1)無氧化保護澆註：連鑄澆鑄時間長，鋼液暴露於空氣中的面積大，從而大大增加了鋼液二次氧化的可能性。無氧化保護澆注技術包括五個方面的內容。 ①大包內鋼水的保護；②大包至中間罐鋼水的保護；③中間罐內鋼水的保護；④中間罐至結晶器鋼水的保護；⑤結晶器內鋼水的保護。其中大包、中間罐和結晶器內鋼水的保護分別採用鋼水覆蓋劑和結晶器保護渣，大包至中間罐鋼流使用保護套管法、高壓廂法或氣幕法，中間罐至結晶器鋼流採用浸入式水口進行保護澆注。 (2)中間罐夾雜物分離技術：在中間罐內設置各種形式的擋渣牆、壩，設過濾網等使夾雜物上浮分離、過濾。
6．爐外精煉對連鑄的作用是什麼?
答：爐外精煉可使連鑄鋼水溫度和化學成分均勻化，根據需要調整鋼水溫度，調整鋼水成分，去除有害元素，降低鋼水中的含氣量，改變鋼中夾雜物形態和組成，潔凈鋼水，尤其是保證大型夾雜物不超標，改善鋼水流動性。爐外精煉設備還可以起到協調連鑄與煉鋼之間生產節奏的作用，使生產流暢順行。
7．為什麼高效連鑄特別強調要保證澆注鋼水溫度?
答：適宜的鋼水溫度(不同的鋼種有不同的溫度要求)可使高效連鑄生產獲得高質量的鑄坯，而鋼水過熱度提高，鋼坯坯殼減薄，鋼水易於二次氧化，夾雜物增多，耐材嚴重沖蝕，易出現鼓肚、漏鋼、柱狀晶發達、中心偏析嚴重、縮孔嚴重等一系列問題。高效連鑄的生產實踐和理論都得出了相同結論，即低溫澆鑄是提高拉速及改善鑄坯質量的重要手段之一。當然，溫度低要有界限，溫度過低會出現鋼水流動性差、水口凍結、夾雜物難以上浮等問題所以高效連鑄特別強調要保證澆注鋼水溫度，即鋼水澆注溫度均勻穩定地保證在規定的范圍內。
8.高效連鑄機的鋼包支撐裝置有何特點?
答：高效連鑄機的鋼包支撐無論是回轉台還是三包位行走小車，都應該做到換包快捷，易於上水口，易於阻擋下渣，最好能配有耐用的動態稱重裝置，以適合多爐連澆、保護澆鑄等高效連鑄的基本要求。
9．高效連鑄機對中間包的要求是什麼?
答：高效連鑄機對中間包的要求是：(1)中間包容量大，鋼水液面深度要保證足夠的夾雜物上浮時間。目前，年產60萬噸的4機4流高效方坯連鑄機中間包容量可達25噸、液面溢流標高900mm。 (2)中間包要有最佳溫度場及熱流分布(通過內腔形狀，壩、擋牆等方法獲取)，以達到各水口之間的溫度盡可能的均勻，即外側水口與內側水口溫度差在±3℃為好。 (3)高效連鑄由於連澆爐數高，要求中間包外殼體及底部不變形，爐襯經久耐用，最好是整體噴塗。耐材不易腐蝕脫落污染鋼水，尤其水口要經久耐用，最好配置水口快速更換裝置。
10．高效連鑄機對中間包車的要求是什麼?
答：高效連鑄機作業率高，因此要求中間包車的事故率要低。中間包車的升降系統要可*耐用，升降平穩，以適應保護澆鑄的要求。稱重裝置尤其應可*，使用壽命長，保證監控中間包液面高度，使中間包液面穩定，波動小，滿足高效連鑄的需要。中間包車的橫向移動要平穩精確，保證水口與結晶器的准確對位。目前小方坯上多採用高低腿門式中間包車，這種中間包車易於操作，採用液壓驅動，更快捷、平穩。
18.什麼是「凸形」結晶器?
答：「凸形」結晶器是康卡斯特公司推出的一種高效方坯結晶器技術，又名Convex結晶器。它的基本特徵是：結晶器上部內腔銅壁面向外凸出而不是平的，即上口內圓角大於90°,往下沿整個結晶器長度方向上逐漸變為平面，即至銅管出口處內圓角又恢復到90°角,康卡斯特公司認為：上部凸面區傳熱效率高，角部氣隙小，能使坯殼與結晶器盡量可能保持良好接觸，坯殼向下運行時，逐漸冷卻收縮並自然過渡到平面段。結晶器下部壁面呈平面正好適應了坯殼本身的自然收縮，使結晶器傳熱效率大為改善。
19．什麼是自適應結晶器?
答：自適應結晶器是達涅利(Danieli)公司開發的一種高效方坯結晶器，又稱Danam結晶器。其具體做法如下；採用薄型銅管，加大並調節結晶器冷卻水壓，使薄銅壁緊粘坯殼以消除氣隙，實現高拉速。在Danam結晶器里，通過調節水壓，使其上部對鑄坯側面和角部採取不同的橫向冷卻，來控制氣隙的形成，確保坯殼均勻凝固。
20．什麼是「鑽石」結晶器?
答：「鑽石」結晶器是VAI公司推出一種高效方坯結晶器，又稱DIAMOND。VAI採用的技術解決辦法如下：VAI認為提高拉速，坯殼在結晶器內生長的均勻性和增加坯殼厚度很重要，解決結晶器內坯殼生長均勻性問題，其本質就是如何降低結晶器內氣隙熱阻。VAI 採用比常規拋物線錐度大一些的新拋物線形錐度，提高整個結晶器長度上坯殼與結晶器的接觸性，方便坯殼在結晶器內均勻生長。增加坯殼厚度的有效辦法是延長結晶器長度，增加結晶器中鑄坯質點在結晶器內的生長時間。VAI經過計算，認為銅管延長至1000mm長較好。採用過大的拋物線錐度和延長銅管至100mm後，會使結晶下部摩擦力增加很大，不利於拉坯。VAI通過研究，發現摩擦力過分增大的壓力峰值出現在結晶器下部四角邊沿區域。為了減小摩擦力，VAI採用從距結晶器頂部300～400mm處開始，一直到下口為直結晶器角部區域沒有錐度，而且愈往下角部無錐度區域也增大。這種方法既確保了結晶器內坯殼的均勻生長，又有效防止了結晶器中尤其下部摩擦力的過分增大。VAI認為由於結晶器角部區域為二維熱傳遞，因此在這個區域中小方坯角部區域的直接接觸沒有絕對必要，因為這個區域中的坯殼總能充分生長。
21． 什麼是壓力水膜結晶器?
答：壓力水膜結晶器是比利時冶金研究中心(CRM)和阿貝德廠(Arbed)聯合開發的一種高效結晶器技術。具體做法如下：在結晶器下口固定有四塊鋼板，水從每塊鋼板上加工的狹縫噴射出來，鋼板與結晶器面成直線放置，並與鑄坯表面間留有小間隙，間隙使高速流動著的水充滿並形成一層水膜。鋼板上的狹縫向下傾斜，使得從中流出來的水能朝下流動。水膜既起強冷作用，又起支撐鑄坯作用，這就是壓力水膜結晶器。
22．什麼是曲面結晶器?
答：曲面結晶器是中冶連鑄開發的一種高效方坯結晶器技術。該技術是從傳熱角度，根據氣隙產生的主要原因，通過對結晶器熱變形和小方坯收縮的分析開發出來的。其基本特徵如下：該結晶器從軸向看由三部分組成。上口部分軸向和橫向具有變化的錐度，且橫向中間往外凸；中間部分軸向具有變化錐度，橫向為正方形；出口部分軸向和橫向具有變化的錐度，橫向中間往內凹，以補償由結晶器熱變形和小方坯收縮產生的氣隙，並降低出口部角部區域摩擦力，使坯殼在結晶器內均勻、快速生長，從而獲得高拉速，改善鑄坯質量。
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❿ 連鑄的基本原理
連鑄
鑄鐵水平連鑄課題為國家「七五」攻關項目，鑄鐵經過水平連鑄方法生產的型材，無砂型鑄造經常出現的夾渣、縮松等缺陷，其表面平整，鑄坯尺寸精度高(土L 0mm)無需表面粗加工，即可用於加工各種零件。特別是鑄鐵型材組織緻密，灰鑄鐵型材石墨細小強度高，球鐵型材石墨球細小園整，機械性能兼有高強度與高韌性結合的優點。目前國際上鑄鐵型材已廣泛運用到製造液壓閥體，高耐壓零件，齒輪、軸、柱塞、印刷機輥軸及紡織機零部件。在汽車、內燃機、液壓、機床、紡織、印刷、製冷等行業有廣泛用途。
連鑄專製造方法
1、al－pb合金－鋼背軸瓦材料的水平連鑄復合方法
2、csp薄板坯連鑄結晶器保護渣
3、把鋼連鑄成方坯和初軋坯的結晶器
4、把液體金屬引入金屬連鑄模具的噴嘴
5、板坯連鑄電磁攪拌輥
6、板坯連鑄機的結晶器銅板上電鍍鎳鐵合金的工
7、板坯連鑄機結晶器銅板上電鍍鎳－鐵合金的方法
8、板坯連鑄機切割車同步器
9、板坯連鑄結晶器窄邊銅板
10、板坯連鑄結晶器中的電磁攪拌裝置
11、板坯連鑄浸入式水口在線快速更換裝置
12、板坯連鑄拉矯輥
13、板坯連鑄拉矯機
14、半連鑄鑄態球鐵管製造方法
15、包覆連鑄產品的生產方法和設備
16、包含外表面上的金屬鍍層的銅或銅合金冷卻壁的金屬連鑄結晶器部件以及鍍層的方法
17、包晶體鋼連鑄法
18、保持連鑄拉速與結晶器振動頻率相匹配的方法
19、表面無裂紋連鑄坯和用該鑄坯的非調質高張力鋼材的製法
20、表面質量極好的奧氏體不銹鋼帶的雙輥連鑄方法以及利用該方法所獲得的帶材
21、薄板還連鑄用浸入式水口及其製造方法
22、薄板連鑄用結晶器用粉末
23、薄板坯、帶坯或小方坯連鑄裝置
24、薄板坯連鑄保護渣及製造方法
25、薄板坯連鑄結晶器
26、薄板坯連鑄連軋的方法及設備
27、薄板坯連鑄楔形結晶器
28、薄板坯連鑄用浸入式水口
29、薄板坯連鑄用浸漬噴嘴
30、薄板坯連鑄用特種水口
31、薄帶連鑄方法及裝置
32、薄帶連鑄結晶輥冷卻水槽堵頭
33、薄帶連鑄用結晶輥
34、薄帶連鑄用異形布流器
35、薄帶坯水平連鑄機
36、薄帶鑄片連鑄方法及裝置
37、薄鋼板連鑄機的側壁
38、薄金屬產品的連鑄方法及實現該方法的設備
39、薄型金屬產品的連鑄方法及設備
40、步進槽式連鑄機
41、採用帶坯連鑄生產（110）〔001〕晶粒取向電工鋼的方法
42、採用兩個水口進行板坯連鑄的方法及裝置
43、測定數據以便自動運轉連鑄機的方法和裝置
44、長形產品的連鑄方法和相應的連鑄生產線
45、超薄板坯專用連鑄結晶器保護渣及其生產工藝
46、超低碳鋼用連鑄保護渣
47、超低頭連鑄機的矯直輥列布置形狀
48、垂直連鑄裝置
49、大方坯和板坯連鑄機的一種快速連接更換定位裝置
50、大管徑銅管坯上引連鑄機
51、大口徑銅管連鑄工藝
52、帶材連鑄
53、帶材連鑄設備
54、帶鋼連鑄的方法
55、帶鋼連鑄的方法及裝置
56、帶鋼連鑄機的引出頭
57、帶坯連鑄設備
58、帶式連鑄機的改進的冷卻襯墊裝置
59、帶有多功能攪拌器的連鑄生產線
60、帶有鋼坯儲存和定序的中厚鋼坯連鑄機和多爐加工作業線
61、帶有後置爐子、粗軋機和一個精軋機列的連鑄機
62、帶直通式結晶器和鑄坯導輥裝置的板坯連鑄設備
63、電熱法礦冶連鑄工藝
64、調節用於金屬且特別是鋼材的連鑄設備的一個或多個輥道段的方法和裝置
65、調整金屬連鑄模構件的銅或銅合金外表面的方法
66、調整連鑄機注口位置的方法和設備
67、調整連鑄坯支承元件位置的調整裝置和連鑄坯導軌
68、斷面小於90方連鑄機的結晶器
69、對輥連鑄脹緊密封式結晶輥
70、多功能組合式連鑄管結晶器
71、方坯連鑄電磁攪拌器
72、方坯連鑄機鑄坯導向噴水裝置
73、方坯連鑄結晶器用振動裝置
74、防止連鑄件的帶邊緣區的不希望的冷卻的方法和裝置
75、非均等分瓣體軟接觸電磁連鑄結晶器
76、非均等縫隙軟接觸電磁連鑄結晶器
77、分瓣式水套電磁軟接觸連鑄結晶器
78、封閉金屬帶材雙輥連鑄機鑄腔的側壁和配有該側壁的連鑄機
79、復合式電磁連鑄結晶器
80、復合式連鑄長水口
81、改進的連鑄生產無氧銅桿的設備
82、改善連鑄板坯表面質量的方法
83、鋼帶的立式連鑄的方法
84、鋼的連鑄方法
85、鋼的連鑄用鑄型粉末
86、鋼的連鑄鑄件的製造方法
87、鋼連鑄用的鑄型保護粉料以及鋼的連鑄方法
88、鋼坯、板坯或薄板坯的連鑄方法和裝置
89、鋼坯的連鑄法和用於該方法的鑄模
90、鋼坯連鑄機自適應導向機構
91、鋼坯連鑄中間罐蓋
92、高保溫、快速定位連鑄鋼液容器
93、高耐磨連鑄結晶器
94、高速連鑄設備的運行方法及其實施系統
95、高溫連鑄坯表面缺陷渦流檢測裝置
96、高壓水平連鑄法及其設備
97、鉻鋯銅質連鑄結晶器銅板熔鑄成型工藝
98、工頻有芯感應加熱連鑄中間包
99、管式連鑄結晶器
100、管式連鑄結晶器水套