空分裝置液氧泵的作用

1. 空分設備 社會調查報告

1.原料空氣自吸入口吸入，經自潔式空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質。
2.原料空氣過濾器採用目前國內最先進的氣動自潔式空氣過濾器，採用進口材料的過濾元件，使用壽命可達1-2年。採用模塊化設計，佔地面積小，安裝維修方便，可實現不停機檢修。採用進口PLC控制器和進口電磁閥，進行自動脈沖反吹清除灰塵，可實現全自動無人操作。該PLC隨設備成套提供，放置在機旁。過濾效率 99.99% 過濾精度 1um。
3.過濾後的空氣進入離心式空壓機，經壓縮機壓縮，原料空氣壓縮機和增壓空氣壓縮機均採用離心式壓縮機，由汽輪機或電機驅動。原料空氣壓縮機的作用是為裝置提供帶壓原料氣，增壓空氣壓縮機的作用是為裝置提供膨脹及高壓氧氣化的氣源。原料空壓機可採用內置式冷卻器（曼透平），或者外冷卻器（西門子等），配備葉輪清洗機構，可方便地進行葉輪的除垢清洗，調節方式為進口導葉調節和變轉速調節，能夠滿足空分變負荷操作時平穩運行的要求。
4然後進入空氣冷卻塔冷卻。冷卻水為經水冷塔和氨蒸發器冷卻後的水。空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗。
5空氣預冷系統採用帶水冷塔的新型高效空氣預冷系統，空冷系統通過水冷塔來充分利用污氮氣的不飽和吸濕性，降低冷卻水溫度，從而可以在降低氨冷機組的製冷量，節省投資及運行費用。空冷塔和水冷塔採用特殊設計的散堆填料，具有傳熱傳質效率高、操作彈性大、阻力降小的優點。
6.經空冷塔冷卻後的空氣進入切換使用的分子篩純化器，空氣中的二氧化碳、碳氫化合物和水分被吸附。分子篩純化器為兩只切換使用，其中一隻工作時，另一隻再生。純化器的切換周期約為480分鍾，定時自動切換。
7.分子篩吸附系統採用長周期，雙層床凈化技術，切換系統採用無沖擊切換控制技術，分子篩吸附系統單筒吸附時間4小時，切換周期8小時，再生氣加熱器採用節能型蒸汽加熱器。凈化後的空氣分成二股。一股空氣進入低壓板式換熱器，被返流污氮氣冷卻後直接進入下塔。
8.另一股空氣去增壓空壓機，這股空氣分成三部分：第一部分為儀表空氣和工廠空氣，經過增壓空壓機第一級壓縮冷卻後送入儀表空氣管網；第二部分空氣經增壓空壓機第二段增壓後進入膨脹機的增壓風機中增壓，然後被冷卻器冷卻至常溫後進入高壓板式換熱器，再從板式換熱器中下部抽出進入膨脹機去膨脹。膨脹後的空氣送入下塔。第三部分空氣在增壓空壓機的第三段繼續增壓，經冷卻後進入高壓板式換熱器，用來與高壓液氧換熱。高壓空氣經節流後進入下塔。
9.空氣經下塔初步精餾後，獲得液空、純液氮和污液氮，並經過冷器過冷後節流進入上塔。經上塔進一步精餾後，在上塔底部獲得液氧，並經液氧泵壓縮後進入高壓板式換熱器，復熱後出冷箱，進入氧氣管網。另在上塔底部抽取液氧送入液氧貯槽備用。
10.從下塔頂部得到壓力氮氣，經低壓板式換熱器復熱後出冷箱。
11.從上塔頂部抽取的低壓氮氣送入低壓氮氣管網。另抽取液氮送入液氮貯存系統。
12.從上塔上部引出污氮氣經過冷器、高壓板式換熱器和低壓板式換熱器復熱出冷箱後分成兩部分：一部分進入分子篩系統的蒸汽加熱器，作為分子篩再生氣體，其餘污氮氣去水冷塔。
13.從上塔中部抽取一定量的氬餾份送入粗氬塔，粗氬塔在結構上分為二段，第二段粗氬塔底部的迴流液體經液氬泵加壓後送入第一段頂部作為迴流液；氬餾份經粗氬塔精餾得到粗氬，並送入純氬塔中部，經純氬塔精餾後在塔底部得到99.999%Ar的精液氬。

2. 空分裝置原料氣壓縮機的作用

摘要 空分設備是以空氣為原料，通過壓縮循環深度冷凍的方法把空氣變成液態，再經過精餾而從液態空氣中逐步分離生產出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設備，廣泛應用於傳統的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業氣體供應等領域。

3. 空分裝置中都有什麼泵

空分裝置中都有，
水泵，油泵，液氧泵，液氮泵，液氬泵，
除水泵，油泵是輔助設備外，
其他一般是流程泵或後備泵。

4. 空分裝置中富氧液空節流閥的作用

空分最終目的是在下塔頂部或者上塔頂部得到純度合格的氮氣及液氮，在上內塔底部得到純容度合格的液氧或氧氣。而氧氮是來自於空氣，下塔底部的富氧液空是需要倒至上塔來進一步分離，才能得到氧氮產品。而下塔壓力表壓一般在0.4~0.5Mpa，上塔壓力則很低，約30~40Kpa。所以液空進入上塔必須經過節流，一方面降低壓力，使上塔工況不至於受太大沖擊，另一方面也可以通過節流產生一部分冷量。

5. 大家幫忙講解一下空分工藝流程

工藝原理
利用深冷技術把空氣進行深度冷凍液化，然後利用空氣中氧氣、氮氣組分沸點的不同，通過精餾的辦法在分餾塔內分離成純氧氣污氮氣。
工藝流程簡述
空分裝置一般是採用常溫分子篩凈化、增壓透平膨脹機提供裝置所需冷量、雙塔（下塔、上塔）精餾流程。整套設備包括空氣過濾系統、空氣壓縮系統、空氣預冷系統、純化系統、分餾塔系統、儀表系統、電氣系統等，整套裝置的控制由DCS系統控制完成（聯鎖、緊急停車）。
空氣預冷：原料空氣進入自潔式空氣過濾器後，除去灰塵和其他顆粒雜質，然後進入離心壓縮機加壓，經過四級壓縮三級間級冷卻器冷卻後的空氣進入空冷塔被冷卻水和冷凍水冷卻，冷卻水由循環水管網來，由冷卻水泵打到空冷塔中部。冷凍水由涼水塔來的冷卻水經水冷塔與由分餾塔來的多餘的污氮氣熱質交換後由冷凍水泵加壓送入空冷塔頂部。
空氣經空冷塔和水直接接觸，把出空壓機的高溫氣體（＜100℃）冷卻到～14.5℃，使部分游離水析出，以改善吸附工作狀況，大氣中的二氧化硫、氧化氮、氯化氮、氨等雜質被水洗滌，硫化氫、一氧化氮不能被水洗滌清除，但能被分子篩吸附。
空氣純化：分子篩吸附器為卧式雙層床結構，下層為活性氧化鋁，上層為分子篩，兩只分子篩切換工作。空氣在進入MS1201/MS1202分子篩吸附器前在空冷塔中冷卻，以盡可能降低空氣溫度減少空氣中水含量從而降低吸附器的工作負荷，空氣中的大部分水份被活性氧化鋁清除，二氧化碳和一些碳氫化物被分子篩吸附清除，甲烷、乙烷、乙烯不能被吸附，將會進入塔內。兩台分子篩吸附器一台進行工作，另一台進行再生。由分餾塔來的污氮氣經電加熱器加熱至180℃左右，入吸附器加熱再生，脫附掉其中的水分、二氧化碳及其他的一些碳氫化合物，後經放空消音器排入大氣。
空氣精餾：凈化後的空氣分成三股進入分餾系統：一股加工空氣引入循環增壓機進行增壓，通過冷卻器冷卻後進入主換熱器與反流的氣體和液體進行換熱，經過換熱在主換熱器下部這股空氣被冷卻為液體後送入氣、液分離灌進行分離，分離後的氣、液送入下塔參與初步精餾。
一股加工空氣引入增壓透平膨脹機的增壓端進行增壓，並經水冷卻器後進入主換熱器，再從主換熱器中部（或底部）抽出，經膨脹機膨脹後進入上塔參加精餾；
另一股加工空氣進入主換熱器，被反流氣體和液體冷卻後進入下塔參與精餾。（溫度在﹣172℃左右）
下塔為篩孔式塔板，液體自上而下逐一流經每塊篩板，由於溢流堰的作用，使篩板上造成一定的液層高度，當氣體由下而上穿過篩板小孔時與液體接觸，產生了鼓泡，這樣就增加了氣液接觸面積使熱質交換高效進行，低沸點組份逐漸蒸發，高沸點組份逐漸液化，這樣在下塔頂獲得低沸點的純氮，在下塔中部獲得液污氮，在下塔底獲得高沸點的富氧液空，所需的迴流液氮來自下塔頂部主冷。而主冷置於上、下塔之間，下塔上升的氮氣在其間被冷凝，而上塔迴流的液氧在其間被蒸發，這個過程得以進行，是因為氮氣壓力高，液氧壓力低，例如：氮氣壓力在0.45MPa時液化溫度為﹣177.5℃，而液氧壓力在0.05MPa時蒸發溫度為﹣180℃，由於兩者間溫差的存在，氮氣的冷凝和液氧的蒸發就得以進行。在上塔，液氧蒸發是上塔所需的上升蒸氣，氣體穿過分布器沿填料盤上升，液氮、液污氮、液空由下塔引出經過過冷器過冷後經節流閥節流自上往下通過分布器均勻的分布在填料上，在填料表面上氣、液充分接觸進行充分的熱質交換，上升氣體低沸點組份（氮）含量不斷提高，高沸點組份（氧）被大量的洗滌下來，形成迴流液。根據在同等壓力下氧、氮沸點不同，經多次蒸發和冷凝，最終在上塔頂部得到低沸點的污氮氣，上塔底部獲得高沸點的液氧。
下塔產品：純氮氣、純液氮，液污氮、38%～42%的富氧液空。
富氧液空：經過冷器過冷，節流閥節流後進入上塔，作為上塔迴流液。
液污氮：經過冷器過冷，節流閥節流後進入上塔，作為上塔迴流液。
純氮氣：在下塔頂部獲得純度為99.99%的純氮氣，一少部分取出經過主換熱器換熱後送給用戶。其餘部分進入主冷凝蒸發器中被液氧冷凝成液氮，而液氧吸收熱量蒸發成氣氧。
純液氮：一部分液氮回下塔作為下塔迴流液體，；另一部分液氮經過冷器過冷後、經節流閥節流後進入上塔頂部參加精餾。
上塔產品：上塔底部產出液氧，頂部產出污氮氣。
各種物流進入上塔，經過上塔的進一步分離，在上塔頂部獲得純度為～96%的污氮氣，底部獲得純度為99.53%的液氧。污氮氣經過冷器、主換熱器復熱後出冷箱，復熱後的污氮氣分成兩部分，一部分做為分子篩吸附器的再生用氣，另一部分也送入水冷塔給水冷卻。液氧由上塔底部抽出經過液氧泵加壓後進入主換熱器與正流氣體換熱，經過換熱液氧被氣化後出主換熱器復熱至常溫送給用戶。

以上只是空分的一種形式..還有其它工藝....但都大同小異....

6. 如何提高空分裝置的效率

1、造成分子篩進水事故的原因有哪些？

答：1、當空冷塔液位高於3500mm時水超過空氣進口管高度，大量的水隨空氣進入分子篩吸附器；2、當空冷塔阻力上升，高於7kPa時，空冷塔內會形成液懸,造成底部水位波動，空冷塔阻力波動，水隨空氣進入分子篩吸附器； 3、分子篩切換程序紊亂，造成空氣突然經分子篩吸附器防空，空冷塔內氣流速度急劇加快，水隨空氣進入分子篩吸附器； 4、儀表空氣壓力降低，氣動閥門自調失控，造成水位升高； 5、冷卻水、冷凍水流量過大，使空冷塔夜懸。

2、什麼叫迴流比？它對精餾有什麼影響

答：迴流比是指精餾塔內下流液體量與上升蒸汽量的比. 精餾產品的純度，在塔板數一定的條件下取決於迴流比的大小。迴流比大時，所得到的氣相中的氮純度高，液相中的氧純度低；迴流比小時，得到的氣相中氮純度低，液相中氧純度高。

3、膨脹機事故的防範措施有哪些？

答：1、膨脹機前軸承溫度報警值為70℃，聯鎖值為75℃； 2、膨脹機轉速超過報警值時迴流閥漸開，超過聯鎖值時膨脹機停車； 3、增壓機流量低於最小報警值膨脹機迴流閥全開； 4、膨脹機入口溫度小於-180℃時入口閥關閉。

4、增壓膨脹機的操作注意事項有哪些？

答：1、任何情況下不允許摘除聯鎖啟動膨脹機； 2、控制膨脹機入口溫度不低於-118℃； 3、在增壓機旁通閥FCV401關閉的情況下不允許啟動膨脹機，首次使用膨脹機或在熱狀態下將膨脹機投入使用應首先預冷。

5、空氣中有哪些雜質？

答：空氣中除氧、氮外，還有少量的水蒸氣、二氧化碳、乙炔和其它碳氫化合物及少量的灰塵等固體雜質。

6、在空分過程中為什麼要清除雜質？

答：隨著空氣的冷卻，被凍結下來的水和二氧化碳沉積在低溫換熱器、透平膨脹機或精餾塔里，就會堵塞通道、管路和閥門；乙炔積聚在液氧中有爆炸的危險；灰塵會磨損運轉機械。為了保證空分設備長期穩定可靠的運行，必須設置專門的凈化設備，清除這些雜質。

7、怎樣判斷分子篩的加熱再生是否徹底？

答：首先要求對分子篩進行加熱所需的氣體壓力、流量達到工藝要求的條件。加熱再生過程可通過再生曲線來判斷。「冷吹峰值」溫度是整個床層再生是否徹底的標志。

8、什麼叫氧氣放散率？

答：指制氧機生產的氧（氣態和液態）產品中有多少未被利用而放空的比例。 氧氣放散率是反應設備配套適應能力和生產組織水平的重要指標。氧氣放散率越，能源浪費越，綜合經濟效益越差。所以必須通過各種手段降低氧氣放散率。

9、空氣預冷系統有哪幾種形式？

答：1、帶低溫水的空氣冷卻塔； 2、低溫水間接冷卻系統 3、空氣與冷凍機直接換熱的系統； 4、污氮蒸發冷卻系統； 5、直接用機後冷卻器冷卻.

10、什麼叫分子篩？有哪幾種？它有什麼特性？

答：分子篩是人工合成的晶體鋁硅酸鹽，也有天然的，俗稱泡沸石。 目前常用的主要有A型、X型、Y型。 分子篩的主要特性： 1、吸附力極強，選擇性吸附性能好； 2、乾燥度極高，對高溫氣體有良好的乾燥能力； 3、穩定性好，在200℃以下仍能保持正常的吸附容量。分子篩的使用壽命也比較長。 4、分子篩對水的吸附能力特強，其次是乙炔和二氧化碳。

11、分子篩吸附凈化流程的空分設備在啟動上有何特點？操作時應注意什麼？

答：分子篩凈化流程的空分設備在啟動過程中主要集中在充分發揮膨脹機的製冷能力，合理分配冷量，全面冷卻設備。可分為冷卻設、積累液體、調整工況三個階段。 注意事項：) 1、首次使用的分子篩要進行一次活化再生，目的是清除運輸和充填過程中吸附的水分和二氧化碳。活化溫度一般高於200℃，低<. 於250℃。當出口溫度達80℃時就可冷吹。活化時間不少於兩個周期； 2、當分子篩啟動時送氣過程要緩慢，放空閥關小要謹慎，防止因壓力波動而破壞床層內的分子篩； 3、需要啟動兩台膨脹機時要全開增壓機迴流閥，將先運轉的膨脹機的壓力降下來，然後兩台膨脹機同時加負荷，防止後啟動的增壓機發生喘振； 4、注意換熱器中部溫度的控制； 5、注意空冷塔的工作，確保預冷後的空氣達到設計要求。

12、分子篩凈化系統在操作時應注意哪些問題？

答：1、對分子篩吸附器的安裝要求：要認真檢查上、下篩網有無破損；分子篩是否填充滿，並且扒平；認真封好內、外套人孔，防止互相串氣； 2、分子篩吸附器在運行時，要定期監視分子篩溫度曲線和出口二氧化碳的含量，以判斷吸附器的工作是否正常； 3、要密切監視吸附器的切換程序切換壓差是否正常； 4、要密切注意冷凍機的工作是否正常。如遇短期故障，造成空氣出口溫度升高，應及時縮短吸附器的切換周期，並及時排除故障；ECT 5、空壓機啟動升壓時應緩慢進行，止空氣流速過大；. 6、空分設備停車時應立即關閉吸附器後空氣總閥，以免再啟動時氣流速度過快而沖擊分子篩床層。

13、分子篩凈化流程的空分設備在突然斷電時應如何操作？

答：1、首先打開空壓機的放空閥（防喘振閥），防止空壓機發生喘振，空氣倒流造成空壓機反轉； 2、分子篩吸附器的切換應聯鎖關閉、如果沒有關閉，應手動關閉。並記錄斷電前分子篩吸附器運行的程序狀態。膨脹機、冷凍機、空氣預冷系統、氬凈化系統應聯鎖停機，否則手動停機； 3、停止氧、氮產品的送出，停止液氧、液氮液氬的輸出； 4、關閉空氣預冷系統與外部連接的水閥。

14、分子篩純化系統為什麼有時生進水事故？其現象是什麼？

答：在分子篩純化器前，為了降低加工空氣的溫度，首先要進入空冷塔冷卻。在空冷塔中空氣自下而入，從塔頂引出，進入分子篩純化器，水從塔頂噴淋與空氣接觸、混合而使空氣冷卻，空冷塔內設有多塊穿流塔板或填料，以增加接觸面積。為了水分離在塔頂設有水捕集器，當空冷塔中空氣流速過快，挾帶水分過多或噴淋水量過大，水位自動調節失靈時，就會造成分子篩純化器進水事故。 現象：分子篩壓力忽高忽低地波動，吸附器的阻力升高，加熱和冷吹後的溫度曲線發生變化。最明顯的是冷吹後的溫度下降，並且出現平頭峰。平頭風的曲線距離越長，表示分子篩進水越多。

15、如何防止分子篩純化器發生進水事故？

答：1、空冷塔應按規程操作，先通入氣，待壓力升高穩定後再通入； 2、不能突然增大或減少空氣量； 3、保持空冷塔水位； 4、水噴淋量不能過大 5、水質應達到要求，降低進水溫度，並減少水垢。

16、分子篩純化器發生進水事故後應如何處理？

答：發生進水後，應先處理空冷塔工況，停止水泵供水，把空冷塔液位降下來，並使之恢復正常工況。同時對空分設備進行減量生產，以減少分子篩的負荷量，並通過純化器的壓力、阻力、再生溫度曲線和純化器後二氧化碳含量判斷進水情況，如進水量不大因立即採取補救調整工況（如：提高加熱溫度、加大加熱和冷吹流量、延長加熱時間及切換程序提前切換等）。如今水量過大就需要對分子篩純化器進行活化操作，活化時注意先用大氣流冷吹，在游離水吹凈時再加熱。如活化操作不成功，則只能更換分子篩。

17、分子篩凈化流程的空分設備在短期停車後重新回復啟動時應注意什麼問題？

答：1、空壓機應緩慢升壓，防止因壓力突然升高對空冷塔的沖擊。應先升壓後開水泵； 2、注意空冷塔的水位，防止因水位過高而造成分子篩吸附器進水； 3、短期停車時如再生的分子篩吸附器已經即將結束，可以手動切換使用經再生的分子篩吸附器； 4、在分子篩吸附器再生系統調整到正常工藝條件，且分子篩後分析點的二氧化碳含量小於1×10-6時將空氣緩慢導入空冷塔； 5、在調整空分工況的同時緩慢切換分子篩再生氣，並改用污氮，保證再生氣流量。

18、為什麼空冷塔啟動時要求先通氣後開水泵？

答：這是防止空氣帶水的一種措施。充氣前塔內空氣的壓力為大氣壓，當把壓力為0.5MPa的空氣導入塔內時，由於容積擴大，壓力會突然降低，氣流速度急劇增加，它的沖擊挾帶作用很強。這時如果冷卻水已經噴淋，則空氣出空冷塔時極易帶水，所以要求塔內先充氣，待壓力升高氣流穩定後在啟動水泵供水噴淋。 其次，如果先開水泵容易使空冷塔內水位過高，甚至超過空氣入口管的標高，使空壓機出口管路阻力增大，引起透平空壓機喘振。我廠規定空冷塔內壓力高於0.4MPa後才能啟動循環水泵。運行中當壓力低於此數值時水泵要自動停車。

19、膨脹機製冷量的大小與哪些因素有關？

答：膨脹機的總製冷量與膨脹量、單位製冷量有關，而單位理論製冷量取決於膨脹前的壓力、溫度和膨脹後的壓力。因此，膨脹機的製冷量與各異素的關系為： 1、膨脹量越大總製冷量也越大； 2、進、出口壓力一定時，機前溫度越高單位製冷量越大; 3、機前溫度和機後壓力一定時，機前壓力越高，單位製冷量越大； 4、膨脹機後壓力越低，膨脹機內壓降越大單位製冷量越大； 5、膨脹機絕熱效率越高製冷量越大。

20、什麼叫冷量冷損失？它分為哪幾種？

答：通過花費一定的代價，將氣體壓縮後再進行膨脹獲得的冷量未能加以回收利用稱為冷量損失。包括以下幾個方面： 1、熱交換不完全損失； 2、跑冷損失; 3、其它冷損失。

21、清除空氣中的水份、二氧化碳和乙炔常用哪幾種方法？怎樣清除？

答：清除空氣中的水份、二氧化碳和乙炔常用吸附法和凍結法。 吸附法就是用硅膠或分子篩做吸附劑，把空氣中所含的水份、二氧化碳和乙炔，以及夜空、液氧中的乙炔等雜質分離出來，濃聚在吸附劑的表面上，加熱再生時再把它們趕掉。 凍結法就是空氣經蓄冷器或切換式換熱器時把其中所含的水份和二氧化碳凍結下來（乙炔不能凍結），然後被乾燥氣體帶出裝置。

22、為什麼有的分子篩採用雙層床？

答：因為活性氧化鋁對於含水量較高的空氣吸附容量比較大，但是隨著空氣含水量的減少，吸附容量下降很快。而分子篩即使在含水量很低的情況下，同樣具有較強的吸水性。並且鋁膠解吸水分容易，可降低再生溫度；它對水分的吸附熱也比分子篩小，使空氣溫升小，有利於後部分子篩對二氧化碳的吸附；驢叫還具有抗酸性，對分子篩起到保護作用。基於上述特點，有的分子篩採用雙層床，即在空氣入純化器進口側，裝一些活性氧化鋁。它先將空氣所含的大部分水分清楚掉，而分子篩則主要用於清除二氧化碳、乙炔及其它碳氫化合物。採用雙層吸附床，可以延長純化器的使用壽命。

23、什麼叫自清除？

答：空氣經過蓄冷器或切換式換熱器，隨著溫度的不斷降低，水份及二氧化碳不斷析出，凍結在蓄冷器的填料上或切換式換熱器的翅片上，返流污氮通過時把沉積的水分和二氧化碳帶走。

24、為什麼返流污氮能把凍結的水分和二氧化碳帶走？

答：因為從精餾塔上塔來的污氮基本上是水和二氧化碳的不飽和氣體。所以水分和二氧化碳能夠進行蒸發和升華的過程，進入到污氮氣中。雖然污氮溫度比正流空氣低，1m2的污氮中所能容納的水分和二氧化碳的飽和含量也比正流空氣帶入的量少些，但是由於污氮的壓力比正流的空氣低得多，實際體積比正流空氣大3 —4倍，所以實際能容納的水分和二氧化碳容量比正流時要大，能將沉寂的水分和二氧化碳全部清除干凈，達到自清除的目的。

25、影響氧氣純度的因素有哪些？

答：氧氣取出量過大；液空中氧純度過低；進上塔膨脹量過大；冷凝蒸發器液面過高；塔板效率低；精餾工況異常；主冷泄漏。7f/9~

26、為什麼一般對於切換式換熱器流程的制氧機的精餾塔下塔要抽污液氮？

答：對於切換式換熱器流程的制氧機，為了達到水分和二氧化碳的自清除，污氣氮量比較大才能保證不凍結條件，因此，純氣氮產品量較少，最多為氧產量的1.3倍，因而下塔供給上塔的純液氮量較少，這樣可以抽取一股污液氮到上塔，使上塔精餾段的迴流比加大，具有更大的精餾能力，從而允許更多的膨脹空氣進入上塔，減少膨脹空氣旁通，影響氧提取率。

27為什麼一般對於分子篩增壓膨脹流程制氧機的精餾塔下塔可以不抽污液氮？

答：對於增壓膨脹流程的制氧機，因無自清除的限制，純氣氮產品量有較大幅度提高，除保證分子篩純化器再生用的污氣氮外，都可以作為純氣氮產品送出，純氮產量與氧產量之比為3 —3.5倍。這樣，下塔需要較大的迴流比，才能保證純氮的量和純度，而後送入上塔作為迴流液。 此外，由於採用增壓膨脹，膨脹工質的單位製冷量較高，在補充同樣冷損失的前提下，所需的膨脹量較小，一般不會超過上塔允許進入的空氣量，因此，也不需要抽污液氮來直接增大精餾段的迴流比。

28、塔板阻力是如何形成的？包括哪些部分？

答：塔板阻力指上升蒸氣穿過塔板篩孔和塔板上液層時產生的壓力降。 塔板阻力包括：干塔板阻力；表面張力和液柱靜壓力。

29、那些因素會造成透平膨脹機內出現液體？

答：1、旁通量過大； 2、環流或中抽溫度過低； 3、膨脹機前帶液空。

30、什麼叫精餾?

答：是利用兩種物質沸點不同，多次進行混合蒸氣的部分冷凝和混合液體的部分蒸發的過程，以達到分離的目的。

31、什麼叫節流？

答：是流體流動時遇到局部的阻力，造成壓力有較大降落的過程。

32、空氣分離有哪幾種方法？

答：1、低溫法； 2、吸附法； 3、膜分離法。

33、低溫法分離空氣設備由哪幾部分組成？

答：由四大部分組成：空氣壓縮、膨脹製冷；空氣中水分、雜質等凈除；空氣通過換熱冷卻、液化、精餾、分離；低溫產品的冷量回收及壓縮。

34、什麼是電磁閥？

答：通過一個電磁線圈來控制閥芯位置，以達到改變流體流動方向的目的，或者切斷和接通氣源。

35、什麼是氣開式薄膜調節閥？

答：當沒有壓力信號輸入時，閥門關閉，有壓力信號輸入時，閥門開始打開，壓力信號越大，閥門開度越大的薄膜調節閥。

36、什麼叫裸冷？

答：空分裝置安裝完畢或大修完畢，在進行全面加溫吹除後，在保冷箱內尚未填充保冷材料的情況下進行的開車。

37、分子篩純化器的切換時間是怎樣選取的？

答：從理論上講，切換時間最大隻能等於分子篩吸附過程的轉效時間，轉效時間的長短是由分子篩對水分和二氧化碳的動吸附容量確定的。

38、空分設備中有哪些換熱器？

答：使熱量由熱流體傳給冷流體的設備叫換熱設備或換熱器。 空分中的主要換熱器有：氮水預冷器、切換式換熱器、主換熱器、冷凝蒸發器、過冷器、液化器、氣化器、加熱器及空壓機冷卻器。

39、空分設備中的換熱器按傳熱原理可分為哪三類？各有什麼特點？

答：1、間壁式：特點是冷熱流體被傳熱壁面（管壁或板壁）隔開，在傳熱過程中互不接觸，熱量由熱流體通過壁面傳給冷流體； 2、蓄熱式：特點是冷熱流體交替通過具有足夠熱容量的固體蓄熱體，熱流體流過時蓄熱體吸收熱量，冷流體流過時蓄熱體放出熱量，從而實現冷熱流體的換熱； 3、混合式：特點是冷熱兩種流體的換熱是在直接混合的過程中實現的，在換熱過程中伴隨有物質的交換。

40、什麼叫氣動薄膜調節閥？

答：氣動單元儀表的執行部分，用來改變輸送管道上流體的流量，以達到調節液面、流量、壓力或溫度的目的。

41什麼叫冷凝潛熱和蒸發潛熱?

答：飽和蒸汽放出熱量可冷凝成飽和液體，溫度保持不變，這部分熱量稱為冷凝潛熱。 飽和液體吸收熱量可蒸發為飽和蒸汽，溫度保持不變，這部分熱量稱為蒸發潛熱。

42、空分塔頂部為什麼既有液氮又有氣氮？

答：由於氣氮與液氮是處於共存的飽和狀態，具有相同的飽和溫度。但是，相同溫度下的飽和液體和飽和蒸汽屬於不同的狀態。飽和蒸汽放出熱量可冷凝成飽和液體，溫度保持不變，飽和液體吸收熱量可蒸發為飽和蒸汽，溫度保持不變。對於同種物質，在相同壓力下，冷凝潛熱和蒸發潛熱在數值上相等。

43、為什麼液氮過冷器中能用氣氮來冷卻液氮？

答：液氮過冷器是利用上塔引出的低溫氣氮來冷卻下塔引出的液氮，以減少液氮節流汽化率。 氣氮比液氮的溫度低是由於對於同種物質來說，相變溫度（飽和溫度）與壓力有關。壓力越低對應的飽和溫度也越低。所以從下塔引出的液氮要比上塔氣氮的溫度高16℃左右，因此，兩股流體在流經液氮過冷器時，經過熱交換，液氮放出熱量而被冷卻成過冷液體，氣氮因吸熱而成為過熱蒸汽。

44、根據製冷方式不同，製冷量分為哪幾種？

答：1、節流效應製冷量； 2、膨脹機製冷量； 3、冷凍機製冷量。

45、什麼叫氣閉式薄膜調節閥？

答：當沒有壓力信號輸入時，閥門全開，有壓力信號輸入時閥門開始關閉，輸入信號最大時閥門關死的薄膜調節閥。

46、什麼叫膨脹機製冷量？

答：指工質在膨脹過程中對外做功的大小，等於工質在膨脹過程中減小的焓值。

47、什麼叫切換損失？

答：蓄冷器（切換式換熱器）由於均壓時，造成一部分空氣未能進入塔內參與精餾。 48、切換損失與那些因素有關？

答：污氮載進入原先的空氣通道之前，必須把均壓以後殘留的空氣先放空。所以切換損失的大小與換熱器的容量大小、切換周期長短、切換前後的壓差等因素有關。

49、蓄冷器、切換式換熱器及分子篩純化器的切換損失各是多少？

答：蓄冷器可達7—8%；切換式換熱器在4%左右；分子篩的切換損失發生在切換純化器時，由於它的切換周期長，所以切換損失要小得多，約0.4%。工藝流程的概述： 原料空氣自吸入塔吸入，經空氣過濾器除去灰塵及其它機械雜質。空氣經過濾後在離心式空壓機中經壓縮至0.52Mpa左右，經空氣冷卻塔，冷卻水 分段進入冷卻塔內，下段為循環冷卻水，上段為低溫冷凍水，空氣自下而上穿過空氣冷卻塔，在冷卻的同時，又得到清洗。空氣經空氣冷卻塔冷卻後，溫度降至~10℃ ,然後進入切換使用的分子篩吸附器,空氣中的二氧化碳,碳氫化合物及殘留的水蒸氣被吸附.分子篩吸附器為兩只使用,其中一隻工作時,另一隻再生.純化器的切換周期為240分鍾,定時自動切換. 空氣經凈化後，分為兩路：大部分空氣直接進入分餾塔，另一路去增壓膨脹機增壓後進入分餾塔。大部分空氣在主換熱器中與返流氣體（純氧、純氮、污氮等）換熱達到接近空氣液化溫度約-173℃進入下塔。增壓空氣在主換熱內被返流冷氣體冷卻至-105℃時抽出進入膨脹機膨脹製冷，膨脹空氣經熱虹吸蒸發器後進入上塔參加精餾。 在下塔中，空氣被初不分離成氮和富氧液空，頂部氮氣在冷凝蒸發器中被冷凝為液體，同時主冷的低壓側液氧被汽化。部分液氮作為下塔迴流液，另一部分液氮從下塔頂部引出，經過冷器被氮氣和污氮氣過冷並節流後送入上塔頂部和精氬塔冷凝器冷凝側。液空在過冷器中過冷後經節流送入上塔中部作迴流液和粗氬塔I冷凝器側的冷源。 氧氣從上塔底部引出，並在主換熱器中復熱後出冷箱進入氧氣壓縮機加壓至3.0Mpa（G）送往用戶。 污氮氣從上塔上部引出，並在過冷器及主換熱器中復熱後送出分餾塔外，部分作為分子篩吸附器的再生氣體。氮氣從上塔頂部引出，在過冷器及主換熱器中復熱後出冷箱，一部分作為產品氮氣送出，去氮氣壓縮機加壓後送往用戶，其餘氮氣進入水冷塔中作為冷源冷卻外界水。產品液氧從主冷中排出送往液氧儲槽保存。從液氧儲槽排出液氧，利用液氧泵加壓到15Mpa，加壓後的液氧進入汽化器，蒸發成氧氣，然後送入充瓶間充瓶，同時該設備預留有液氧產品出口。

2.空分設備的啟動 2.1啟動應具備的條件： 2.1.1空分設備的所屬管道、機械、電器等安裝完畢，效驗合格。 2.1.2所有運轉機械設備，如空壓機、氧壓機、膨脹機、水泵、液氬泵等均具備啟動的條件，有的應先進行單車試車。 2.1.3所有安全閥調試完畢，並投入使用。 2.1.4所有手動，氣動閥門開關靈活，各調節閥需經調試效驗。 2.1.5所有機械、儀表性能良好、並具備使用條件。 2.1.6分子篩吸附器程序控制調試完畢，運轉正常，具備使用條件。 2.1.7冷箱內低溫設備的管道加熱，吹刷完畢，並檢驗合格。 2.1.8出v457、v458閥門打開外，空分設備所有閥門應處於關閉狀態，特別要檢查膨脹機噴嘴調節閥門必須處於關閉狀態。 2.1.9供電系統正常工作。 2.1.10供水系統正常工作。 2.2起動准備啟動前應對保冷箱內的管道和容器進行徹底加溫和吹刷（具體步驟參閱6.停車和加溫）。對於低溫下的各個部分都不能有液態水分和機械雜質存在。除分析儀表和計量儀表外，所有通向指示儀表的閥必須開啟，接通溫度測量儀表，並進行一下各操作步驟： （1）起動冷卻水系統 （2）起動用戶儀表空氣系統及分子篩純化器系統的切換系統 （3）起動空氣壓縮機 （4）起動空氣預冷系統 （5）吹掃空氣管路 下面將以上各步驟加以敘述， 2.2.1啟動冷卻水系統 （1通知作好供冷卻水的准備工作 （2）打開冷卻水的進、出口閥 2.2.2啟動儀表空氣系統和純化系統切換程序 （1）開啟各空氣切換管路 （2）將備用儀表空氣（由用戶提供）接通 （3）接通程序控制器 （4）接通切換閥，並檢查切換程序 （5）按儀控說明書和儀表製造廠的說明，將除分析和計量儀表以外的全部儀表投入 2.2.3啟動空氣透平壓縮機 詳細參閱「空氣透平壓縮機使用維護說明書」 啟動空氣過濾器（按過濾器使用說明書操作） 接通冷卻水系統 作好電機的啟動准備 按說明啟動空氣壓縮機 逐步增加壓縮機的壓力 2.2.4啟動空氣預冷系統 （1）檢查全部指示儀表 （2）檢查空氣預冷系統的儀電系統 （3）檢查冷水機組的冷凝器 （4）打開冷卻水進、出口閥，通過常溫水泵流路向空冷塔注水。 （5）慢慢增加空壓機出口空氣壓力。並導入空氣冷卻塔中，待壓力穩定並大於0.4Mpa時，啟動水泵和冷水機組，WP1（或WP2）、水泵WP3（或WP4）。 （6）調節冷卻水泵的壓力和流量 （7）接通液面控制器 （8）慢慢增加空氣壓縮機排出壓力 2.2.5啟動分子篩純化系統 （1）切換程序的運行（手動） （2）檢查、調節、確定各控制閥門閥位正常 （3）打開V1253，讓空氣中游離水通過V1257疏水閥排掉。 （4）手動打開V1203（V1204），並V1254（V1255），緩慢打開V1251（V1252）後，緩慢關閉V1254（1255）向分子篩吸附器充氣至壓力與空冷塔平衡後，保持壓力穩定。手動打開V1201（V1202），關V1251（V1252）。 （5）手動打開未工作的分子篩吸附器再生流路閥門V1208（V1207）、V1206（V1205）和V1212。 （6）微開V1239，嚴格控制PI-1205壓力小於0.04Mpa,FIS-123 1流量指示大於20%加工空氣量。 注意導入再生氣後才能通電加熱器 接通切換程序，調整均壓時間、泄壓時間。 分子篩吸附器的起動（包括吸附和再生），至少正常運行一 周期後，才能向分餾塔送氣。 注意：電加熱器開啟時必須先送氣後通電，關閉時，必須先斷電後停止送氣。 2.2.6吹刷空氣管路 吹刷的目的是除去雜志和灰塵等，並檢查有沒有水滴存在。吹刷用的氣體是出分子篩吸附器的常溫乾燥空氣。每一隻吹除閥均打開進行吹除，一直到沒有灰塵和水汽為止。 空氣導入空氣管線操作 全開吹除閥V301，緩慢打開V1220、V1221時，注意分子篩吸附器前後壓差不超過8Kpa,閥門操作應緩慢，避免分子篩床層激烈波動。 接通各空氣流路 A 第一流路：吹刷主換熱器、下塔V1221→ V101（V102、V103）→ V302→大氣 B 第二迴路：吹刷上塔C2及相應的管路吹除閥 下塔C1 (3)注意事項: A.用露點儀檢查各吹除閥出口氣體的含水量,當各吹除閥出口氣體的露點≤-60℃時,才能關閉吹除閥,轉而吹掃別的管道. B.在吹除各流程中,要逐漸開大v101,V102,V103,既要避免壓力下降又要保證足夠的量的吹刷用氣. C.嚴格控制上塔壓力PI-2<0.05MPa,避免上塔超壓. D.在接通各系統時,必須先開吹除閥,再開入口閥,停止吹刷時應先關入口閥,再關入口閥. E.在吹口過程中,空壓機應在主廠房保壓操作,不能用主控室自動操作。

7. 空分都有什麼設備

空分就是一個大型的設備，將空氣中的氧氣、氮氣、氬氣，通過他們的液化的溫度點和活性不同將其分開。空分設備包括（空壓機系統--予冷系統--分子篩系統--膨狀系統--分餾塔系統--氬塔系統--氧氣、氮氣壓縮系統）——到達球罐——最後到往用戶。大體就是這樣一個流程。

8. 在空分車間工作時應注意哪些安全事項

1、空分設備在停車排放低溫液體時，應注意哪些安全事項?
答：空分設備中的液氧、液空的氧含量高，在空氣中蒸發後會造成局部范圍氧濃度提高，如果遇到火種，有發生燃燒、爆炸的危險。某化肥廠曾由於將大量液氧排到地溝中，又遇到電焊火花而發生爆炸傷人事故。因此，嚴禁將液體隨意排放到地溝中，應通過管道排至液體蒸發罐或專門的耐低溫金屬制的排放坑內。
排放坑應經常保持清潔，嚴禁有有機物或油脂積存。在排放液體時，周圍嚴禁動火。
低溫液體與皮膚接觸，將造成嚴重凍傷。輕則皮膚形成水泡、紅腫，疼痛;重則將凍壞內部組織和骨關節。如果落入眼內，將造成眼損傷。因此，在排放液體時要避免用手直接接觸液體，必要時應戴上乾燥的棉手套和防護眼鏡。萬一碰到皮膚上，應立即用溫水(45℃以下)沖洗。
2、制氧機哪些部位最容易發生爆炸?
答：制氧機爆炸的部位在某種程度上與空分設備的型式有關。在高、中壓、雙壓流程中，發生爆炸的可能性相對較多;生產液氧的裝置，主冷未發生過爆炸，而氣氧裝置的主冷卻是爆炸的中心部位。爆炸破壞的程度與爆炸力有關，微弱的爆炸可能只破壞個別的管子，甚至未被操作人員所察覺。
冷凝蒸發器的爆炸部位，隨其結構型式不同而有所不同。一般易發生在液氧面分界處，以及個別液氧流動不暢的通道，也有發生在下部管板處或上頂蓋處。對輔助冷凝蒸發器，爆炸易發生在液氧接近蒸發完畢的下部。
據統計，除冷凝蒸發器外，在其他部位也發生過爆炸。計有：下塔液空進口下部;液空吸附器;上塔液空進口處的塔板;液氧排放管;液氧泵;切換式換熱器冷端的氧通道;輔助冷凝蒸發器後的乙炔分離器等。
不論在哪個部位爆炸，其原因均有液氧(或富氧液空)的存在，並在蒸發過程中造成危險物的濃縮、積聚或沉澱，組成了爆炸性混合物，在一定條件下促使發生爆炸。
3、在檢查壓力管道時要注意哪些安全事項?
答：對帶壓管道，在生產過程中最易發生的問題是，在聯接法蘭處發生泄漏。一旦發現泄漏，切忌在帶壓情況下去擰緊螺栓。因為在運轉過程中產生泄漏是有一定的原因的，例如墊片損壞、管道受到熱應力等。這時，單靠擰螺栓不能解決問題，往往因泄漏未消除而使勁擰螺栓，直至螺栓擰斷，管內高壓氣體噴出，造成傷人事故。已有幾個廠發生過因帶壓擰螺栓而發生螺栓斷裂，法蘭盤飛出的傷亡事故教訓。
因此，必須嚴格遵守不準帶壓擰螺栓的規定，不能為了搶時間，趕任務而抱有僥幸心理，違反操作規程。
4、在檢修空分設備進行動火焊接時應注意什麼間題?
答：當制氧機停車檢修，需要動火進行焊接時，應注意下列問題：
1)制氧機生產車間如需要動明火，應得到上級的批准，並化驗現場周圍的氧濃度，加強消防措施。當焊接場所的氧濃度高於23%時，不能進行焊接。對氧濃度低於19%時要防止窒息事故;
2)對有氣壓的容器，在未卸壓前不能進行燒焊;
3)對未經徹底加溫的低溫容器，不許動火修理，以免產生過大的熱應力或無法保證焊接質量。嚴重時，如有液氧、氣氧泄出，還可能引起火災;
4)動火的全過程要有安全員在場監護。
5、在接觸氧氣時應注意哪些安全問題?
答：氧氣是一種無色、無嗅、無味的氣體。它是一種助燃劑。它與可燃性氣體(乙炔、甲烷等)以一定比例混合，能形成爆炸性混合物。當空氣中氧濃度增到25%時，已能激起活潑的燃燒反應;氧濃度到達27%時，有個火星就能發展到活潑的火焰。所以在氧氣車間和制氧裝置周圍要嚴禁煙火。當衣服被氧氣飽和時，遇到明火即迅速燃燒。特別是沾染油脂的衣服.遇氧可能自燃。因此，被氧氣飽和的衣服應立即到室外通風稀釋。同時，制氧機操作工或接觸氧氣、液氧的人不準抹頭油。
6、在接觸氮氣時應注意哪些安全問題?
答：氮氣為無色、無味、無嗅的惰性氣體。它本身對人體無甚危害，但空氣中氮含量增高時，就減少了其中的氧含量，使人呼吸困難。若吸入純氮氣時，會因嚴重缺氧而窒息以致死亡。
為了避免車間內空氣中氮含量增多，不得將空分設備內分離出來的氮氣排放於室內。在有大量氮氣存在時，應戴氧呼吸器。檢修充氮設備、容器和管道時，需先用空氣置換，分析氧含量合格後方允許作業。在檢修時，應有人監護，對氮氣閥門嚴加看管，以防誤開閥門而發生人身事故。
7、氨對人體有何危害，接觸時應注意哪些問題?
答：氨是無色、有刺激嗅味。氨水濺入眼內，可使眼結膜迅速充血、水腫，有劇痛感，並且角膜會發生混濁，甚至失明。應立即用大量清水沖洗(不少於15min)，並從速進行治療。
氨水或高濃度氨氣接觸皮膚，可引起燒傷，出現紅斑、水泡，直至壞死。皮膚受氨燒傷後，先用大量清水沖洗15min以上，然後用2%醋酸洗滌患處，也可用5%硼酸濕敷。
吸入氨氣能引起中毒。症狀為眼黏膜和鼻黏膜受刺激，流淚、打噴嚏，胸部抑鬱，咳嗽，還會引起胃痛。嚴重時可能引起肺部腫脹，以致死亡。在每1L空氣中含有氨1.5mg/L時，即有中毒危險;在含有3mg/L時，停留5～6min即可致死。一般允許濃度為0.03mg/L。發生中毒後應迅速脫離現場，帶到空氣新鮮的地方，即進行治療。
在接觸氨時應戴膠皮手套和多層濕防護口罩，濃度大時需戴防毒面具或氧呼吸器。在應急情況下處理漏氨故障時，可用濕毛巾捂住呼吸道盡快離開現場。
8、雜訊對人體有何危害.如何消除雜訊?
答：雜訊是包含多種音調成分的無規律的復合聲，對人體的危害主要是損傷聽覺。聲音的強度以「分貝」(dB)為計量單位。如果長期在100dB以上的雜訊條件下工作(對高頻雜訊為80～90dB)，就能造成聽覺損傷。雜訊對人體的神經及心血管系統也能產生不良的影響。
因此，目前規定在工作場所允許的雜訊不應超過90dB。
氧氣站的雜訊主要來自高速運轉的壓縮機和氣體排放口。雜訊的頻譜特性與壓縮機的種類和轉速、管道的布置、閥門的結構型式和開啟度、氣體排放的壓力及流速等因素有關。
降低雜訊的方法，一種是通過吸音材料(玻璃棉、泡沫塑料和微孔吸音磚等)吸音，它對頻率高的雜訊有顯著的消音作用;另一種是干涉、變更聲音的傳播方向，它對低頻雜訊較為有效。目前，在氣體排放口均設置有*或消音坑。對螺桿壓縮機，在吸、排氣口也裝有*。
為了降低操作現場的雜訊強度，對透平空壓機的管路可包以隔音材料，或對整個壓縮機加以隔音罩，或單獨設置空壓機的隔音操作控制室，通過雙層玻璃觀察運轉情況，定期到機器間進行巡迴檢查。
9、制氧車間遇到火災應如何搶救?
答：造成火災的原因很多，有油類起火、電氣設備起火等。氧氣車間存在著大量的助燃物(氧氣和液氧)，具有更大的危險性。滅火的用具有滅火器、砂子、水、氮氣等。對不同的著火方式，應採用不同的滅火設備。首先應分清對象，不可隨便亂用，以免造成危險。
當密度比水小，且不溶於水的液體或油類著火時，若用水去滅火，則會使著火地區更加擴大。應該用砂子、蒸汽或泡沫滅火器去撲滅，或者用隔斷空氣的辦法使其熄滅。
電氣設備著火時，不可用泡沫滅火器，也不可用水去滅火，而需用四氯化碳滅火器。因為水和泡沫都具有導電性，很可能造成救火者觸電。電線著火時，應先切斷電源，然後用砂子去撲滅。
一般固體著火時，可用砂子或水去撲滅。
氧氣管道著火時，則首先要切斷氣源。
身著衣服著火，不得撲打，應該用救火毯子將身體裹住，在地上往返滾動。
在車間危險的部位，可預先准備些氮氣瓶或設置氮氣管路，以供滅火用。
10、在接觸電器設備時應注意呢些事項?
答：使用電器設備時，主要的危險是發生電擊和電傷。所謂電擊，就是在電流通過人身體時能使全身受害;僅使人體局部受傷時稱為電傷。最危險的是電擊。
電流對人的傷害是：燒傷人體，破壞機體組織，引起血液及其他有機物質的電解和刺激神經系統等。
電流對人體的危害程度與通過人體的電流強度、作用時間及人體本身的情況等因素有關。事實證明，通過人體的電流在0.05A以上時就要發生危險;0.1A以上時可以致人死亡。觸電的時間愈長，危險程度愈大。若觸電時的電流在0.015A時，人就不易脫離電源。
人體有一定的電阻，尤其是皮膚的電阻較大。在每1cm2的接觸面上的電阻約在1000～180000Ω之間。在皮膚潮濕時電阻會顯著降低。如果電阻越小，在一定的電壓下通過的電流就越大，危險性也就越大。一般地說，當電壓在45V以下時，電流即使通過人體也是安全的。
因此，安全電壓(例如安全燈)應在45V以下。
發生觸電事故的主要原因有：
1)在已損壞的設備(例如電動機、導線、電氣開關等)上作業;
2)接觸帶電的裸線或破舊的導線;
3)沒有接地裝置或接地裝置不良;
4)缺乏必要的防護用具。
安全使用電氣設備，除要嚴格執行安全技術規程外，還應注意下列基本安全知識：
1)電線外面的絕緣如有破損，不得將就使用，必須將絕緣包好;
2)要經常檢查各電氣設備的接地裝置是否脫開;
3)推、拉電氣開關的動作要迅速，臉部應閃開，並應戴好必要的防護用具;
4)檢查電動機外殼溫度時，宜用手背接觸外殼，不可用手掌接觸，以免被電吸住而脫離不開;
5)不熟悉電氣設備的人員不可亂動或擅自修理設備;
6)清理電器設備時，不得用水沖洗或用濕布擦拭;
7)在電氣開關前應放置一塊10mm厚的橡皮絕緣板。
11、制氧工要求穿棉織物的工作服。

9. 350立方米空分裝置可否經改裝出液氧，由原先的氧壓機充裝改為液氧泵充裝

改裝難度很大。
1.換熱器熱量不平衡。因為液氧是以液態抽出冷箱，沒有換熱。按照空分的設計來看。膨脹機不可能有這么大的餘量來補充冷量。就是有，過多的膨脹空氣送入塔內的話也會破壞塔器內的精餾工況，換熱器的工作工礦業改變了。
2.必須有後備系統作為液氧的緩沖儲備。因為液氧抽出冷箱是連續的，你充裝是間斷的。當然，在你充裝間斷時間內，你也可以把液氧排放掉，但是這將損失很多冷量。大量的低溫液氧是不允許隨意排放的。這將有很大的安全隱患。
總的來說。改裝的費用可能很大。具體的數據還得計算才能知道。

10. 為了防止空分裝置的物理性爆炸應採取哪些措施

對空分設備的要求也越來越高，由於其特殊的結構和介質的理化性質，空分設備發生爆炸的危險性較大。近年來，因空分設備的製造缺陷、操作和管理不善等原因，空分設備爆炸事故頻發，特別是空分主冷凝蒸發器中烴類物質超標引起的爆炸非常多，這不僅影響了生產裝置的平穩運行，而且給企業和國家、職工造成重大的損失。因此提高設備運行的安全性和穩定性，提高產品的產量和純度已經成為贏得市場的必要條件。以下從我們裝置的實際運行經驗和義馬當地的實際氣候和環境出發，探討一下預防空分裝置爆炸的措施。首先我們從空分裝置的流程開始，我們廠採用的是開封空分廠的高低壓結合的流程，20800Nm3／h氧氣空分裝置包括壓縮、冷卻、吸附、精餾等主要流程，在這幾個環節中吸附是關鍵，精餾塔的主冷凝蒸發器的操作也很重要。
       
        1 主冷凝蒸發器爆炸的原因
       
        空分塔的爆炸原因很多，也比較復雜，但基本可分為物理性爆炸和化學性爆炸。從大多數爆炸的實例分析來看，化學性爆炸是主要的。形成化學性爆炸的必要條件是：可燃物、助燃物和引爆源。在空分設備主冷凝蒸發器中，可燃物主要是乙炔、碳氫化合物或油分等高烴類雜質；助燃物為氣氧和液氧；引爆源主要有：(1)爆炸性雜質固體微粒相互摩擦或與器壁摩擦發熱；(2)靜電放電。當液氧中含有少量冰粒、
       
        固體二氧化碳時，會產生靜電荷。有關數據顯示：二氧化碳的含量提高到200300ppm時，所產生的靜電位可達到3000V；(3)氣波沖擊、流體沖擊或汽蝕現象引起的壓力脈沖，造成局部壓力高而使溫度升高；(4)化學活性特別強的物質(臭氧、氮的氧化物等)存在，使液氧中可燃物質混合物的爆炸敏感性增大。
       
        2 爆炸源形成條件
       
        空氣中除氧氣、氮氣外，還會有少量的水蒸氣、二氧化碳、乙炔和其它碳氫化合物等氣體以及少量的灰塵等固體物質，國內大中型分子篩凈化流程清除空氣中水分、二氧化碳和乙炔等雜質的方法多採用吸附法，即利用分子篩或硅膠等作吸附劑把空氣(液空、液氧)中所含的水分、二氧化碳和乙炔等雜質分離出來，濃縮在吸附劑表面上，加溫再生時進行脫除，從而達到凈化的目的。對分子篩流程空分裝置，分子篩具有孔徑相近的極性分子吸附性強的特點，水分、二氧化碳和乙炔基本上可以在分子篩吸附器中脫除，其它烴如甲烷、乙烷絕大部分隨空氣進入空分塔中，這些物質大部分溶解在液體中，少量隨氧氣的蒸發帶走。但由於化工裝置比較集中，如果裝置泄漏量過高或烴類產品直接放空，就會造成空分設備吸入口的碳氫化合物含量超標；而且當液體中烴的濃度不斷增加，並超過其溶解度時，就會以固體形式析出並聚集，在一定條件下與氧混合形成爆炸源，當引爆因素存在
       
        時就會發生化學性爆炸。大量事實證明，液氧中乙炔的爆炸敏感性最高。因為乙炔在空氣中的分壓很低，即使將空氣冷卻至一173℃，乙炔也不會以固態形式析出；而且乙炔在液空中的溶解度較大，約為20cm3／dm3，因此一般不會在液空中析出，它將隨空氣帶入空分塔內。乙炔隨液空進入上塔，而其在液氧中的溶解度極低，約為5．2 cm3／dm3。當液氧在主冷凝蒸發器中蒸發時，隨氣氧帶走的乙炔量僅為液氧中乙炔總量的1／24左右；這樣隨著液氧的蒸發，液氧中乙炔濃度就不斷增高，當乙炔超其溶解度時，過剩的乙炔就會以白色固體微粒懸浮在液氧中，加之乙炔又是不飽和的碳氫化合物，具有很高的化學活潑性，這些固體乙炔或其它碳氫化合物顆粒與塔壁及通道壁發生摩擦或液氧沸騰產生壓力脈沖，以及臭氧與氮氧化物的促進作用所產生的能量都將可能致空分塔爆炸。但在實際生產中有時液氧中乙炔及其它碳氫化合物沒有超標卻發生爆炸，主要是由於冷凝蒸發器的結構不合理，存在某些製造缺陷。若因某些通道堵塞和操作不當，造成液氧的局部流動性不好，產生乙炔局部濃縮而發生爆炸。